JPH06258201A - 出荷ガスの分析方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 出荷ガスの分析作業における人為的なミスを
なくす。 【構成】 出荷ガスの充填された容器２と分析装置３を
管４によって接続する。パージ用弁９が開いて、管４内
に残留しているガスなどを排出して管４内に分析するガ
スを充満させる。パージ用弁９を閉じ供給弁１０を開い
て、分析装置３へガスを送る。送られてきたガスを分析
し、分析データを制御装置６に出力する。分析データを
標準ガスのデータと比較して許容範囲内にあるか否かを
判断する。分析データにその良否をわかるようにし、納
入先等を加えて分析表を作成する。分析表をプリンタ７
から出力する。容器２から分析装置３に接続している管
４を取り外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タンクローリ等により
液化ガスを出荷するとき、直接タンクローリから行う出
荷直前のガス分析の方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスを製造する工場等から容器に充填し
たガスを出荷するにあたり、ガスの成分を調べた分析表
を作成して、ガスと一緒に納入先へ提出しなければなら
ない。

【０００３】そのため、出発前に出荷ガスの分析表を作
成する必要がある。従来、分析表は、分析装置の値を目
視で読み取り、その値を表に記載して作成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような方法で
は、時として誤読や書き間違いが生じることもあった。
このような分析表の間違いがあると、出荷側の重大責任
になることもあり、また、人手もかかるため、その改善
が望まれていた。

【０００５】本発明は、上記に鑑み、人手をかけること
なく自動的に出荷ガスの分析を行える分析方法を得るこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１の如く、出荷ガスが充填された容器２と分析
装置３とを管４で接続する工程と、管４の接続を検知し
たときパージ用弁９を所定時間開いて管４内のガスを出
荷ガスに置換する工程と、パージ用弁９を閉じて分析装
置３へ出荷ガスを送る供給弁１０を所定時間だけ開く工
程と、送られてきたガスを分析する工程と、分析された
ガスのデータを標準ガスのデータと比較して基準範囲内
にあるか否かを判断する工程と、あらかじめ入力された
出荷ガスの識別データとともに分析されたデータを判断
結果により区別して出力する工程と、容器２と分析装置
３とを接続する管４を取り外す工程とによって出荷ガス
の分析を行うものである。

【０００７】

【作用】上記課題解決手段において、出荷ガスの充填さ
れた容器２と分析装置３を管４によって接続すると、パ
ージ用弁９が開いて、管４内に残留しているガスなどを
排出して管４内に分析するガスを充満させる。そして、
パージ用弁９を閉じ供給弁１０を開いて、分析装置３へ
ガスを送る。

【０００８】分析装置３において、送られてきたガスを
分析し、分析データを制御装置６に出力する。制御装置
６では、分析データを標準ガスのデータと比較して許容
範囲内にあるか否かを判断し、分析データにその判断結
果を加味してあらかじめ入力されている出荷ガスの識別
データに基づいて分析表を作成する。そして、分析表を
プリンタ７から出力する。分析作業が終了すると、容器
２から分析装置３に接続している管４を取り外す。

【０００９】

【実施例】本発明に係る自動ガス分析装置は、図３の如
く、タンクローリ１の容器２に充填された液化窒素、液
化酸素等の出荷ガスの成分を直接分析して、品質を証明
する分析表を作成するものであって、ガス成分を分析す
るための分析装置３と、分析装置３に容器２から分析用
ガスを供給する管４と、分析装置３と容器２との接続を
検出する検知センサ５と、分析装置３により分析された
データを処理して分析表を作成する制御装置６と、作成
された分析表を印字するプリンタ７とから構成されてい
る。

【００１０】分析装置３は、一般的なガス分析計が２台
用いられており、制御盤８に内蔵されている。そして、
各分析装置３は、それぞれ異なる組成を分析している。

【００１１】管４は、タンクローリ１の容器出口と分析
装置３のガス入口とを接続しており、管内のガスを出荷
ガスに置換するためのパージ用弁９と、分析装置３へ出
荷ガスを送る供給弁１０とが介装されている。

【００１２】各弁９，１０は二位置の電磁切換弁からな
り、制御盤８内の管４に対して設けられており、パージ
用弁９は供給弁１０よりもタンクローリ側に位置してい
る。

【００１３】検知センサ５は、管４内の圧力を感知する
圧力センサからなり、管４により容器２と制御盤８とを
接続して、タンクローリ側からガスを供給すると管４内
の圧力が上昇し、この圧力上昇を検出する。

【００１４】制御装置６は、３２ビットや１６ビットの
パーソナルコンピュータが使用され、ケーブル１１によ
り制御盤８およびプリンタ７と接続されている。特に、
分析装置３とはＡ／Ｄ変換器１２を介して接続されてい
る。

【００１５】制御装置６では、所定のプログラムに基づ
いて分析装置３、パージ用弁９、供給弁１０を駆動制御
しており、検知センサ５により管４の接続が検知された
とき各弁９，１０の開閉を行う機能と、分析装置３から
の分析データがあらかじめ記憶されている標準ガスの基
準データの許容範囲内にあるか否かを判断する機能と、
キーボードあるいは磁気カードから入力されたタンクロ
ーリ１の車番号や納入先名等の出荷ガスの識別データを
分析データとともに所定の様式の分析表にして出力する
機能とを有している。

【００１６】また、制御盤８には、開始ボタンや停止ボ
タン、磁気カードリーダー等が配された操作盤１３が接
続されており、操作盤１３での操作により制御装置６の
運転が行われる。操作盤１３の位置は、タンクローリ１
へ管４を接続する近くの安全な場所へ配置すると作業性
がよい。

【００１７】次に、ガス自動分析の手順を図１，２に基
づいて説明する。

【００１８】まず、タンクローリ１の容器２に制御盤８
からの管４を接続する。そして、容器２の弁を開けて、
管４内に出荷ガスを満たす。このとき、パージ用弁９は
閉じた状態となっている。

【００１９】管４内の圧力は上昇していくと、検知セン
サ５がこれを検出して、制御装置６に検出信号を出力す
る。すると、制御装置６では、分析装置３と容器２とが
確実に接続されたことを検知する。これによって、分析
が開始できる状態になったことが作業者に知らされる。
ここで、操作盤１３の開始ボタンを押す（ＯＮにする）
と、その信号はケーブル１１を伝わり制御盤８から制御
装置６へ入力される。これにより、分析表作成までの一
連のガス分析工程が開始される。

【００２０】最初に、供給弁１０を閉じて、パージ用弁
９を開ける。そして、タンクローリ１からのガスは管４
を通って、パージ用弁９から排出される。このとき、管
４内の不純物も排出され、管４内は分析するガスで満た
される。

【００２１】所定時間経過すると、パージ用弁９は閉じ
られ、同時に供給弁１０が開けられる。ガスが分析装置
３に流入して、分析が開始される。所定時間経過後、供
給弁１０は閉じられる。

【００２２】分析装置３によりガス成分が分析される
と、このアナログ信号のデータをデジタル信号に変換し
てケーブル１１で制御装置６へ送信する。制御装置６へ
入力された分析データは、予め記憶されている標準ガス
の値と比較される。分析値は所定の様式にしたがって並
べ換えられる。

【００２３】また、キーボードあるいは磁気カードを用
いて、輸送するタンクローリ１の番号や納入先を制御装
置６に入力する。

【００２４】制御装置６では、分析データが標準ガスに
対して許容範囲内にあるか否か判断して、その良否がわ
かるように許容範囲内にある場合は黒色で、また許容範
囲外にある場合は赤色で印字するようにプリンタ７に出
力信号を送る。そして、プリンタ７により所定の様式に
印字され、分析表が完成される。

【００２５】分析が終了すると、タンクローリ１から管
４を取り外し、出荷ガスは分析表がつけられて出荷され
る。

【００２６】このように、タンクローリと分析装置との
接続だけが手作業で行われる以外、他の作業はすべて自
動的に行われるので、データの誤読や記載ミス等の人為
的な間違いを防止することができ、分析作業の効率化を
図ることができる。

【００２７】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。

【００２８】本実施例では、タンクローリの容器と管と
の脱着、タンクローリの車番号や納入先名の入力作業を
人手を介していたが、容器と管との脱着は工業用ロボッ
トを用い、車の番号の読み取りも読み取りセンサを用
い、納入先の入力は総合的管理システム（例えば、受注
時点生産管理システム）等と連携することにより、作業
者は操作盤の開始ボタンを押すだけで容器へのガスの充
填から分析表作成まで完了させることも可能となる。

【００２９】また、タンクローリの容器だけでなく、ガ
スボンベを分析装置に接続して、ガスボンベのガスを分
析してもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、容器と分析装置との接続だけが手作業で行われ
る以外、他の分析に関わる作業はすべて自動的に行われ
るので、データの誤読や記載ミス等の人為的な間違いを
防止することができ、分析作業の効率化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】出荷ガス分析作業のフローチャート

【図２】制御装置の制御フローチャート

【図３】自動ガス分析装置の構成図

【符号の説明】

１ タンクローリ ２ 容器 ３ 分析装置 ４ 管 ５ 検知センサ ６ 制御装置 ７ プリンタ ８ 制御盤 ９ パージ用弁 １０ 供給弁 １１ ケーブル １２ Ａ／Ｄ変換器 １３ 操作盤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 出荷ガスが充填された容器と分析装置と
   を管で接続する工程と、管の接続を検知したときパージ
   用弁を所定時間開いて管内のガスを出荷ガスに置換する
   工程と、パージ用弁を閉じて分析装置へ出荷ガスを送る
   供給弁を所定時間だけ開く工程と、送られてきたガスを
   分析する工程と、分析されたガスのデータを標準ガスの
   データと比較して基準範囲内にあるか否かを判断する工
   程と、あらかじめ入力された出荷ガスの識別データとと
   もに分析されたデータを判断結果により区別して出力す
   る工程と、容器と分析装置とを接続する管を取り外す工
   程とからなることを特徴とする出荷ガスの分析方法。