JPH0625817A - めつき被膜の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
めつき被膜の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板の製造方法Info
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- JPH0625817A JPH0625817A JP18422492A JP18422492A JPH0625817A JP H0625817 A JPH0625817 A JP H0625817A JP 18422492 A JP18422492 A JP 18422492A JP 18422492 A JP18422492 A JP 18422492A JP H0625817 A JPH0625817 A JP H0625817A
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Landscapes
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】めつき被膜の密着性にすぐれた溶融亜鉛めつき
高強度冷延鋼板を製造する方法を提供するにある。 【構成】重量％にて Ｃ 0.０５〜0.３％、 Ｓｉ 0.２〜1.５％、 Ｍｎ 0.５〜2.０％、及び sol Ａｌ 0.００５〜0.０５％ を含有し、残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼を熱間
圧延し、酸洗し、冷間圧延した後、一酸化炭素0.１〜1.
０％、水素５〜１０％、残部窒素、露点が−３０℃以下
なる雰囲気中において、７５０〜９００℃の温度に加熱
して、再結晶連続焼鈍を行なつた後、溶融亜鉛めつき処
理を施す。
高強度冷延鋼板を製造する方法を提供するにある。 【構成】重量％にて Ｃ 0.０５〜0.３％、 Ｓｉ 0.２〜1.５％、 Ｍｎ 0.５〜2.０％、及び sol Ａｌ 0.００５〜0.０５％ を含有し、残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼を熱間
圧延し、酸洗し、冷間圧延した後、一酸化炭素0.１〜1.
０％、水素５〜１０％、残部窒素、露点が−３０℃以下
なる雰囲気中において、７５０〜９００℃の温度に加熱
して、再結晶連続焼鈍を行なつた後、溶融亜鉛めつき処
理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｓｉを0.２％以上含
み、めつき被膜の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強
度冷延鋼板の製造方法に関する。
み、めつき被膜の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強
度冷延鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用部材や建設用に使用され
る冷延鋼板は、高強度と耐食性とが要求されている。こ
のような要求を満たすために、冷延鋼板の表面に溶融亜
鉛めつきが施されるが、Ｓｉ添加量が0.２％を越えると
きは、めつき密着性が劣化する問題がある。そこで、現
状では、溶融亜鉛めつきを必要とする高強度冷延鋼板に
は、Ｓｉの代わりに、Ｍｎを添加することによつて強度
向上を図り、Ｓｉ量を抑えて、上記問題を回避してい
る。
る冷延鋼板は、高強度と耐食性とが要求されている。こ
のような要求を満たすために、冷延鋼板の表面に溶融亜
鉛めつきが施されるが、Ｓｉ添加量が0.２％を越えると
きは、めつき密着性が劣化する問題がある。そこで、現
状では、溶融亜鉛めつきを必要とする高強度冷延鋼板に
は、Ｓｉの代わりに、Ｍｎを添加することによつて強度
向上を図り、Ｓｉ量を抑えて、上記問題を回避してい
る。
【０００３】高強度鋼板は、一般に、Ｍｎ及びＳｉを添
加することによつて、必要な強度を得ているが、高強度
で、しかも高靱性を満たすためには、Ｓｉ添加の方がＭ
ｎ添加よりも有利であり、めつきを必要としない鋼板に
おいては、Ｓｉが多く添加されている。しかし、めつき
を必要とする場合には、上記問題から、Ｓｉを0.２％以
下に抑え、Ｍｎにて強度を得ているために、延性にやや
問題があり、且つ、焼鈍条件も複雑となつている。
加することによつて、必要な強度を得ているが、高強度
で、しかも高靱性を満たすためには、Ｓｉ添加の方がＭ
ｎ添加よりも有利であり、めつきを必要としない鋼板に
おいては、Ｓｉが多く添加されている。しかし、めつき
を必要とする場合には、上記問題から、Ｓｉを0.２％以
下に抑え、Ｍｎにて強度を得ているために、延性にやや
問題があり、且つ、焼鈍条件も複雑となつている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、上記した問題を解決するために鋭意研究を重ねた結
果、冷間圧延した鋼板を一酸化炭素を含む還元雰囲気中
で再結晶焼鈍することによつて、めつき被膜の密着性に
すぐれた溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板を得ることがで
きることを見出して、本発明に至つたものである。
は、上記した問題を解決するために鋭意研究を重ねた結
果、冷間圧延した鋼板を一酸化炭素を含む還元雰囲気中
で再結晶焼鈍することによつて、めつき被膜の密着性に
すぐれた溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板を得ることがで
きることを見出して、本発明に至つたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるめつき被膜
の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板の製
造方法は、重量％にて Ｃ 0.０５〜0.３％、 Ｓｉ 0.２〜1.５％、 Ｍｎ 0.５〜2.０％、及び sol Ａｌ 0.００５〜0.０５％ を含有し、残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼を熱間
圧延し、酸洗し、冷間圧延した後、一酸化炭素0.１〜1.
０％、水素５〜１０％、残部窒素、露点が−３０℃以下
なる雰囲気中において、７５０〜９００℃の温度に加熱
して、再結晶連続焼鈍を行なつた後、溶融亜鉛めつき処
理を施すことを特徴とする。
の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板の製
造方法は、重量％にて Ｃ 0.０５〜0.３％、 Ｓｉ 0.２〜1.５％、 Ｍｎ 0.５〜2.０％、及び sol Ａｌ 0.００５〜0.０５％ を含有し、残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼を熱間
圧延し、酸洗し、冷間圧延した後、一酸化炭素0.１〜1.
０％、水素５〜１０％、残部窒素、露点が−３０℃以下
なる雰囲気中において、７５０〜９００℃の温度に加熱
して、再結晶連続焼鈍を行なつた後、溶融亜鉛めつき処
理を施すことを特徴とする。
【０００６】先ず、本発明の方法において用いる鋼の化
学成分について説明する。Ｃは、鋼板の引張強さを支配
する重要な元素であり、マルテンサイト組織を得るため
には、少なくとも0.０５％の添加を必要とし、強度を高
めるためには多いほどよいが、しかし、延性を確保し難
くなるので、添加量の上限は、0.３％とする。
学成分について説明する。Ｃは、鋼板の引張強さを支配
する重要な元素であり、マルテンサイト組織を得るため
には、少なくとも0.０５％の添加を必要とし、強度を高
めるためには多いほどよいが、しかし、延性を確保し難
くなるので、添加量の上限は、0.３％とする。
【０００７】Ｓｉは、鋼の延性を劣化させずに、強度を
上げると共に、Ａc1点以上の加熱後の冷却過程でのフエ
ライトの生成を促進し、必要な材質を得るための必須元
素である。しかし、1.５％を越えて添加するときは、め
つき密着性が劣化するので、添加量の上限を1.５％とす
る。また、添加量が0.２％未満では、必要な強度を得る
ことができない。
上げると共に、Ａc1点以上の加熱後の冷却過程でのフエ
ライトの生成を促進し、必要な材質を得るための必須元
素である。しかし、1.５％を越えて添加するときは、め
つき密着性が劣化するので、添加量の上限を1.５％とす
る。また、添加量が0.２％未満では、必要な強度を得る
ことができない。
【０００８】Ｍｎは、オーステナイト相を安定化し、冷
却過程における低温変態生成物の生成を容易にするが、
0.５％よりも少ないときは、冷却開始温度が高くなり、
製造上問題がある。また、2.０％を越えるときは、Ｓｉ
のオーステナイト相へ濃縮によつて第２相の体積率が増
加し、Ｃの濃縮が弱まることから、その添加量を2.０％
以下とする。
却過程における低温変態生成物の生成を容易にするが、
0.５％よりも少ないときは、冷却開始温度が高くなり、
製造上問題がある。また、2.０％を越えるときは、Ｓｉ
のオーステナイト相へ濃縮によつて第２相の体積率が増
加し、Ｃの濃縮が弱まることから、その添加量を2.０％
以下とする。
【０００９】Ａｌは、溶鋼の脱酸を目的に添加される
が、その含有量がsol Ａｌとして、0.００５％よりも少
ないときは、その目的が達成されず、他方、0.０５％を
越えるときは、脱酸効果が飽和すると共に、Al2O3 介在
物が増加して、加工成形性を劣化させる。本発明によれ
ば、再結晶焼鈍温度及び雰囲気組成を規定することによ
つて、溶融亜鉛めつき密着性にすぐれた鋼板を製造する
ことができる。これら条件について、以下に詳しく説明
する。
が、その含有量がsol Ａｌとして、0.００５％よりも少
ないときは、その目的が達成されず、他方、0.０５％を
越えるときは、脱酸効果が飽和すると共に、Al2O3 介在
物が増加して、加工成形性を劣化させる。本発明によれ
ば、再結晶焼鈍温度及び雰囲気組成を規定することによ
つて、溶融亜鉛めつき密着性にすぐれた鋼板を製造する
ことができる。これら条件について、以下に詳しく説明
する。
【００１０】Ｓｉ量が多い鋼板のめつき密着性が悪いの
は、焼鈍により鋼板表面でＳｉが選択酸化され、その結
果、Ｓｉの濃化層が形成され、溶融亜鉛めつきの密着性
を阻害するとされている。本発明によれば、通常、水素
及び窒素の雰囲気下での焼鈍で生じる脱炭を、雰囲気中
に一酸化炭素を混合し、防止することによつて、Ｓｉ濃
化を低減させることができることを見い出し、その結果
として、めつき密着性にすぐれる高強度溶融亜鉛めつき
用鋼板を得ることができるのである。
は、焼鈍により鋼板表面でＳｉが選択酸化され、その結
果、Ｓｉの濃化層が形成され、溶融亜鉛めつきの密着性
を阻害するとされている。本発明によれば、通常、水素
及び窒素の雰囲気下での焼鈍で生じる脱炭を、雰囲気中
に一酸化炭素を混合し、防止することによつて、Ｓｉ濃
化を低減させることができることを見い出し、その結果
として、めつき密着性にすぐれる高強度溶融亜鉛めつき
用鋼板を得ることができるのである。
【００１１】本発明においては、再結晶焼鈍時の鋼板表
面での脱炭を防止し、鋼板表面直下のＣ濃度の低下を防
ぐことにより、Ｓｉの表面への拡散を抑え、Ｓｉ濃化を
低減させることにより、めつき密着性を改善するもので
あつて、加熱後の冷却、過時効処理の条件は、めつき密
着性に何ら影響を与えるものではない。但し、めつき層
の合金化を行なう場合は、５００〜６００℃で１０〜３
０秒の範囲で行なうことが、めつき密着性の観点から望
ましい。
面での脱炭を防止し、鋼板表面直下のＣ濃度の低下を防
ぐことにより、Ｓｉの表面への拡散を抑え、Ｓｉ濃化を
低減させることにより、めつき密着性を改善するもので
あつて、加熱後の冷却、過時効処理の条件は、めつき密
着性に何ら影響を与えるものではない。但し、めつき層
の合金化を行なう場合は、５００〜６００℃で１０〜３
０秒の範囲で行なうことが、めつき密着性の観点から望
ましい。
【００１２】次に、雰囲気の組成について説明する。一
酸化炭素は、これを従来の雰囲気に加えることにより、
露点が低下し、更に、鋼板表面からの脱炭を防止するこ
とができる。しかし、雰囲気において、0.１％よりも少
ないときは、その作用効果が十分でなく、他方、1.０％
を越えるときは、鋼種によつては浸炭性が強すぎて、表
面汚れの原因となる。
酸化炭素は、これを従来の雰囲気に加えることにより、
露点が低下し、更に、鋼板表面からの脱炭を防止するこ
とができる。しかし、雰囲気において、0.１％よりも少
ないときは、その作用効果が十分でなく、他方、1.０％
を越えるときは、鋼種によつては浸炭性が強すぎて、表
面汚れの原因となる。
【００１３】また、雰囲気の露点は、水素濃度及び一酸
化炭素濃度と共に、雰囲気の性質に対して重要な役割を
果たし、本発明にて規定する範囲にすることにより、本
発明で規定する成分鋼に対して、雰囲気の還元性及び浸
炭性を維持することができる。
化炭素濃度と共に、雰囲気の性質に対して重要な役割を
果たし、本発明にて規定する範囲にすることにより、本
発明で規定する成分鋼に対して、雰囲気の還元性及び浸
炭性を維持することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明の方法によれば、所
定の化学成分、特に、Ｓｉを0.２％以上含む鋼を冷間圧
延した後、一酸化炭素を含み、所定の露点を有する水素
−窒素雰囲気下で再結晶連続焼鈍を行なつた後、溶融亜
鉛めつき処理を施すことによつて、めつき被膜の密着性
にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板を得ることが
できる。
定の化学成分、特に、Ｓｉを0.２％以上含む鋼を冷間圧
延した後、一酸化炭素を含み、所定の露点を有する水素
−窒素雰囲気下で再結晶連続焼鈍を行なつた後、溶融亜
鉛めつき処理を施すことによつて、めつき被膜の密着性
にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板を得ることが
できる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００１６】実施例１ 表１に示す化学成分を有する鋼板を仕上げ温度８００〜
９００℃、巻取温度５００〜６００℃にて、厚さ2.８mm
に熱間圧延し、酸洗した後、厚さ0.８mmに冷間圧延し
た。次に、８００〜８５０℃の温度範囲に９０秒の再結
晶焼鈍を行なつた後、冷却速度１５℃／秒にて強制空冷
し、６００〜７００℃の温度から２００℃／秒にて５０
０℃まで冷却し、浴温４７０℃の溶融亜鉛浴に浸漬し
た。結果を表２に示す。
９００℃、巻取温度５００〜６００℃にて、厚さ2.８mm
に熱間圧延し、酸洗した後、厚さ0.８mmに冷間圧延し
た。次に、８００〜８５０℃の温度範囲に９０秒の再結
晶焼鈍を行なつた後、冷却速度１５℃／秒にて強制空冷
し、６００〜７００℃の温度から２００℃／秒にて５０
０℃まで冷却し、浴温４７０℃の溶融亜鉛浴に浸漬し
た。結果を表２に示す。
【００１７】実施例２ 表１に示す鋼種３の化学成分を有する鋼板を仕上げ温度
８００〜９００℃、巻取温度５００〜６００℃にて、厚
さ2.８mmに熱間圧延し、酸洗した後、厚さ0.８mmに冷間
圧延した。次に、８００〜８５０℃の温度範囲に９０秒
間、加熱保持した後、冷却速度１０℃／秒にて強制空冷
し、６００〜７００℃の温度から１００℃／秒にて５０
０℃まで冷却し、浴温４７０℃の溶融亜鉛浴に浸漬し、
その後、６００℃で１０秒間、亜鉛めつき層の合金化処
理を行なつた。結果を表３に示す。
８００〜９００℃、巻取温度５００〜６００℃にて、厚
さ2.８mmに熱間圧延し、酸洗した後、厚さ0.８mmに冷間
圧延した。次に、８００〜８５０℃の温度範囲に９０秒
間、加熱保持した後、冷却速度１０℃／秒にて強制空冷
し、６００〜７００℃の温度から１００℃／秒にて５０
０℃まで冷却し、浴温４７０℃の溶融亜鉛浴に浸漬し、
その後、６００℃で１０秒間、亜鉛めつき層の合金化処
理を行なつた。結果を表３に示す。
【００１８】実施例１及び実施例２共に、再結晶焼鈍時
の雰囲気は、以下に示す５条件のいずれかで行なつた。 Ａ：１０％水素−窒素、露点−３０℃ Ｂ：１０％水素−0.０５％一酸化炭素−窒素 露点−３
０℃ Ｃ：１０％水素−0.１％一酸化炭素−窒素 露点−３０
℃ Ｄ：１０％水素−0.５％一酸化炭素−窒素 露点−３０
℃ Ｅ：１０％水素−0.８％一酸化炭素−窒素 露点−３０
℃ めつき密着性は、Ｖ曲げ試験後、表面をテープ剥離し、
テープ付着した剥離量を目視で３段階に分類し、評価し
た。
の雰囲気は、以下に示す５条件のいずれかで行なつた。 Ａ：１０％水素−窒素、露点−３０℃ Ｂ：１０％水素−0.０５％一酸化炭素−窒素 露点−３
０℃ Ｃ：１０％水素−0.１％一酸化炭素−窒素 露点−３０
℃ Ｄ：１０％水素−0.５％一酸化炭素−窒素 露点−３０
℃ Ｅ：１０％水素−0.８％一酸化炭素−窒素 露点−３０
℃ めつき密着性は、Ｖ曲げ試験後、表面をテープ剥離し、
テープ付着した剥離量を目視で３段階に分類し、評価し
た。
【００１９】表２及び表３に示すように、本発明の方法
によつて、めつき被膜の密着性にすぐれた溶融亜鉛めつ
き高強度冷延鋼板を得ることができる。
によつて、めつき被膜の密着性にすぐれた溶融亜鉛めつ
き高強度冷延鋼板を得ることができる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/06
Claims (1)
- 【請求項１】重量％にて Ｃ 0.０５〜0.３％、 Ｓｉ 0.２〜1.５％、 Ｍｎ 0.５〜2.０％、及び sol Ａｌ 0.００５〜0.０５％ を含有し、残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼を熱間
圧延し、酸洗し、冷間圧延した後、一酸化炭素0.１〜1.
０％、水素５〜１０％、残部窒素、露点が−３０℃以下
なる雰囲気中において、７５０〜９００℃の温度に加熱
して、再結晶連続焼鈍を行なつた後、溶融亜鉛めつき処
理を施すことを特徴とするめつき被膜の密着性にすぐれ
る溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18422492A JPH0625817A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | めつき被膜の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18422492A JPH0625817A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | めつき被膜の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625817A true JPH0625817A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16149546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18422492A Pending JPH0625817A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | めつき被膜の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625817A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037130A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Nippon Steel Corp | ホットプレス用めっき鋼板の製造方法 |
| WO2007043273A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Nippon Steel Corporation | Ｓｉを含有する鋼板の連続焼鈍溶融めっき方法及び連続焼鈍溶融めっき装置 |
| WO2013157146A1 (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき密着性および摺動特性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2016117921A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋼板およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP18422492A patent/JPH0625817A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037130A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Nippon Steel Corp | ホットプレス用めっき鋼板の製造方法 |
| WO2007043273A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Nippon Steel Corporation | Ｓｉを含有する鋼板の連続焼鈍溶融めっき方法及び連続焼鈍溶融めっき装置 |
| WO2013157146A1 (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき密着性および摺動特性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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