JPH0625564B2 - 複合ねじ - Google Patents
複合ねじInfo
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- JPH0625564B2 JPH0625564B2 JP7770590A JP7770590A JPH0625564B2 JP H0625564 B2 JPH0625564 B2 JP H0625564B2 JP 7770590 A JP7770590 A JP 7770590A JP 7770590 A JP7770590 A JP 7770590A JP H0625564 B2 JPH0625564 B2 JP H0625564B2
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- screw
- shank
- fastening
- tapping
- drill
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0094—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw the screw being assembled or manufactured from several components, e.g. a tip out of a first material welded to shaft of a second material
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、締結部分がステンレス鋼などの耐蝕性金属材
料によりつくられ、該締結部分の締結用ねじ部の先端に
ねじ立て可能な金属材料によりつくられたねじ立て部分
を結合した複合ねじ及び前記ねじ立て部分の先端にドリ
ル部を設けた複合ドリルねじの改良に関する。
料によりつくられ、該締結部分の締結用ねじ部の先端に
ねじ立て可能な金属材料によりつくられたねじ立て部分
を結合した複合ねじ及び前記ねじ立て部分の先端にドリ
ル部を設けた複合ドリルねじの改良に関する。
従来の技術 従来、この種の複合ねじとしては、例えば米国特許第
３，９２４，５０８号、同第４，７３６，４８１号ある
いは西ドイツ特許公開第２，５４９，１４７号公報に記
載されているような複合ドリルねじが知られている。
３，９２４，５０８号、同第４，７３６，４８１号ある
いは西ドイツ特許公開第２，５４９，１４７号公報に記
載されているような複合ドリルねじが知られている。
また、本願発明者は上記同様の複合ドリルねじであっ
て、締結後にドリル部及びこれに連続する余分なねじ部
を折取り可能とした複合ドリルねじを、特願昭６３−２
９７３３４号により提案した。
て、締結後にドリル部及びこれに連続する余分なねじ部
を折取り可能とした複合ドリルねじを、特願昭６３−２
９７３３４号により提案した。
上記従来の複合ドリルねじはいずれも、ステンレス鋼な
どの耐蝕性金属材料によりつくられた第１シャンクの一
端に頭部を一体に成形し、かつ外周面に締結用ねじ部を
設けた締結部分と、炭素鋼などの被締結部材にねじ立て
可能な金属材料、例えば焼入れ硬化可能な炭素鋼により
つくられ前記第１シャンクの他端に溶接にて接合された
第２シャンクの外周面にタッピンねじ部を設けたねじ立
て部分とを有し、更に該ねじ立て部分の先端にドリル部
を一体に成形したもので、前記ねじ立て部分及びドリル
部は焼入れ硬化されているが、前記締結部分は焼入れ硬
化されていない。
どの耐蝕性金属材料によりつくられた第１シャンクの一
端に頭部を一体に成形し、かつ外周面に締結用ねじ部を
設けた締結部分と、炭素鋼などの被締結部材にねじ立て
可能な金属材料、例えば焼入れ硬化可能な炭素鋼により
つくられ前記第１シャンクの他端に溶接にて接合された
第２シャンクの外周面にタッピンねじ部を設けたねじ立
て部分とを有し、更に該ねじ立て部分の先端にドリル部
を一体に成形したもので、前記ねじ立て部分及びドリル
部は焼入れ硬化されているが、前記締結部分は焼入れ硬
化されていない。
発明が解決しようとする課題 ところで、このような複合ねじを用いてねじ締結した場
合、ドリル部で下穴をあけ、タッピンねじ部によりねじ
立てされた雌ねじに対する締結用ねじ部の嵌め合せには
全く融通がないので、締結用ねじ部のねじ径がタッピン
ねじ部６のねじ径より僅かで大きい場合には、大きなね
じ込み抵抗を生じ、締結作業がスムーズに行なえなく
る。しかも、締結用ねじ部は焼入れ硬化されていないの
で、ねじ込み抵抗でねじ山が破損したり、シャンクが破
断することがあり、その結果、所定の保持力が得られな
いという問題点があった。特に、締結部分に耐蝕性のす
ぐれたオーステナイト系ステンレス鋼を採用した場合に
は、その特性である大きな摩擦抵抗のため上記した問題
点が著しくなる。
合、ドリル部で下穴をあけ、タッピンねじ部によりねじ
立てされた雌ねじに対する締結用ねじ部の嵌め合せには
全く融通がないので、締結用ねじ部のねじ径がタッピン
ねじ部６のねじ径より僅かで大きい場合には、大きなね
じ込み抵抗を生じ、締結作業がスムーズに行なえなく
る。しかも、締結用ねじ部は焼入れ硬化されていないの
で、ねじ込み抵抗でねじ山が破損したり、シャンクが破
断することがあり、その結果、所定の保持力が得られな
いという問題点があった。特に、締結部分に耐蝕性のす
ぐれたオーステナイト系ステンレス鋼を採用した場合に
は、その特性である大きな摩擦抵抗のため上記した問題
点が著しくなる。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みこれを解決すべくな
されたもので、ねじ込み抵抗が小さく、スムーズに締結
が行なえる複合ねじを提供することを目的としている。
されたもので、ねじ込み抵抗が小さく、スムーズに締結
が行なえる複合ねじを提供することを目的としている。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明の複合ねじにおい
て、前記締結用ねじ部のねじ山の高さが、前記タッピン
ねじ部の最大外径のねじ山の高さより僅かに低く形成さ
れ、かつ前記両ねじ部の谷径がほぼ同一に形成されてい
ることを特徴とする。
て、前記締結用ねじ部のねじ山の高さが、前記タッピン
ねじ部の最大外径のねじ山の高さより僅かに低く形成さ
れ、かつ前記両ねじ部の谷径がほぼ同一に形成されてい
ることを特徴とする。
前記締結用ねじ部は、外径が前記タッピンねじ部の最大
外径箇所より前記頭部に向かって徐々に減少するテーパ
に形成することが好ましい。この場合、前記第１シャン
クと第２シャンクを同径とし、一方、ねじ転造ダイスの
合せ面を前記テーパに沿う傾斜面に研削し、ダイスセッ
ト時に前記傾斜面がねじ軸線と平行になるように裏側に
薄板を挟み込んだ転造ダイスを用いると、ねじ山の高さ
が前記頭部に向かって徐々に低くなる締結用ねじ部が容
易に加工できる。このとき、前記締結用ねじ部の谷径は
前記タッピンねじ部の谷径とほぼ同一となる。なお、前
記締結用ねじ部の谷径は、そのねじ山の高さとは逆に前
記頭部に向かって徐々に増大するテーパに形成してもよ
い。
外径箇所より前記頭部に向かって徐々に減少するテーパ
に形成することが好ましい。この場合、前記第１シャン
クと第２シャンクを同径とし、一方、ねじ転造ダイスの
合せ面を前記テーパに沿う傾斜面に研削し、ダイスセッ
ト時に前記傾斜面がねじ軸線と平行になるように裏側に
薄板を挟み込んだ転造ダイスを用いると、ねじ山の高さ
が前記頭部に向かって徐々に低くなる締結用ねじ部が容
易に加工できる。このとき、前記締結用ねじ部の谷径は
前記タッピンねじ部の谷径とほぼ同一となる。なお、前
記締結用ねじ部の谷径は、そのねじ山の高さとは逆に前
記頭部に向かって徐々に増大するテーパに形成してもよ
い。
また、前記第２シャンクの先端部にねじ下穴をあけるド
リル部を設けて複合ドリルねじとする。
リル部を設けて複合ドリルねじとする。
前記第１シャンクにはオーステナイト系ステンレス鋼
が、そして前記第２シャンクには炭素鋼が好適である。
が、そして前記第２シャンクには炭素鋼が好適である。
作用 上記のように構成された複合ねじは、そのタッピンねじ
部によりねじ立てされた雌ねじに対する締結用ねじ部の
嵌め合わせに若干の融通があるので、ねじ込み抵抗が小
さく、締結がスムーズに行なわれる。
部によりねじ立てされた雌ねじに対する締結用ねじ部の
嵌め合わせに若干の融通があるので、ねじ込み抵抗が小
さく、締結がスムーズに行なわれる。
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明による複合ドリルねじのブランクを構成する
第１シャンク１１を示し、第２図は同第２シャンク１２
を示している。
図は本発明による複合ドリルねじのブランクを構成する
第１シャンク１１を示し、第２図は同第２シャンク１２
を示している。
第１シャンク１１は、浸炭焼入れが不可の金属材料であ
るオーステナイト系ステンレス鋼からなり、後述するね
じ山の転造加工に適合する所定の直径Ｄを有し、その一
端部に回動工具を係合する頭部１３はヘッダ加工され、
他端部は平坦面１４に形成されている。
るオーステナイト系ステンレス鋼からなり、後述するね
じ山の転造加工に適合する所定の直径Ｄを有し、その一
端部に回動工具を係合する頭部１３はヘッダ加工され、
他端部は平坦面１４に形成されている。
第２シャンク１２は、浸炭焼入れ可能な金属材料、例え
ば低炭素鋼からなり、第１シャンク１１と同一の直径Ｄ
を有する短軸状に形成されると共に、一端部中央に溶接
突起１５が一体的に成形されている。該溶接突起１５は
後述する破断部１６となるもので、その最大直径Ａは通
常Ａ＝０．５Ｄ〜０．８Ｄの範囲で設定される。これ
は、一般にドリルねじにおけるドリル部及びこれに続く
ねじ部による下穴加工及びねじ立てに要するトルクが、
本体ねじ部の締結に要する締付けトルクの約1/3〜2/3で
比較的小さい点を考慮し、前記ドリル部による下穴加工
及びこれに続くタッピンねじ部によるねじ立てに対して
強度的に十分耐え得るものであり乍ら、前記本体ねじ部
に対しては比較的容易に破断し得るようにするためであ
る。
ば低炭素鋼からなり、第１シャンク１１と同一の直径Ｄ
を有する短軸状に形成されると共に、一端部中央に溶接
突起１５が一体的に成形されている。該溶接突起１５は
後述する破断部１６となるもので、その最大直径Ａは通
常Ａ＝０．５Ｄ〜０．８Ｄの範囲で設定される。これ
は、一般にドリルねじにおけるドリル部及びこれに続く
ねじ部による下穴加工及びねじ立てに要するトルクが、
本体ねじ部の締結に要する締付けトルクの約1/3〜2/3で
比較的小さい点を考慮し、前記ドリル部による下穴加工
及びこれに続くタッピンねじ部によるねじ立てに対して
強度的に十分耐え得るものであり乍ら、前記本体ねじ部
に対しては比較的容易に破断し得るようにするためであ
る。
第３図ないし第５図は、上記のよいうに構成した第１シ
ャンク１１と第２シャンク１２を用いて複合ドリルねじ
を製作する製造工程を示している。
ャンク１１と第２シャンク１２を用いて複合ドリルねじ
を製作する製造工程を示している。
まず、第３図に示すように、第１シャンク１１の平坦面
１４と第２シャンク１２の溶接突起１５を抵抗溶接によ
り接合し、その接合部分に破断部１６を有する複合材料
製のブランク２０を形成する。
１４と第２シャンク１２の溶接突起１５を抵抗溶接によ
り接合し、その接合部分に破断部１６を有する複合材料
製のブランク２０を形成する。
次に、第４図に示すように、ブランク２０の第２シャン
ク１２にドリル部２１が冷間鍛造によって形成される。
この冷間鍛造によるドリル部２１の加工金型は公知技術
であるので図示は省略したが、ドリル部２１の成形時に
余肉がはみ出し、図示のようにドリル部２１の外側縁に
沿ってスクラップ２２が生じる。
ク１２にドリル部２１が冷間鍛造によって形成される。
この冷間鍛造によるドリル部２１の加工金型は公知技術
であるので図示は省略したが、ドリル部２１の成形時に
余肉がはみ出し、図示のようにドリル部２１の外側縁に
沿ってスクラップ２２が生じる。
続いて、第６図に示すねじ転造ダイス３０を用いて、第
１シャンク１１の外周面に締結用ねじ部２３を、そして
第２シャンク１２の外周面にタッピンねじ部２４を連続
して転造加工する。この転造加工と同時にスクラップ２
２を除去してドリル部２１が仕上げられ、第５図に示す
ように、締結部分（ねじ本体）２６とねじ立て部分２７
からなる複合ドリルねじ２５が得られる。
１シャンク１１の外周面に締結用ねじ部２３を、そして
第２シャンク１２の外周面にタッピンねじ部２４を連続
して転造加工する。この転造加工と同時にスクラップ２
２を除去してドリル部２１が仕上げられ、第５図に示す
ように、締結部分（ねじ本体）２６とねじ立て部分２７
からなる複合ドリルねじ２５が得られる。
締結用ねじ部２３のねじ山２３ａは、その高さがタッピ
ンねじ部２４の最大外径Ｄ１のねじ山２４ａの高さＨ１
より僅かに低く形成され、かつ、頭部１３に向かって徐
々に低くなり、最小外径Ｄ２のねじ山２３ｂの高さＨ２
で終わっており、全体として外径がタッピンねじ部２４
の最大外径Ｄ１のねじ山２４ａ箇所より頭部１３に向か
って徐々に減少するテーパに形成されている。
ンねじ部２４の最大外径Ｄ１のねじ山２４ａの高さＨ１
より僅かに低く形成され、かつ、頭部１３に向かって徐
々に低くなり、最小外径Ｄ２のねじ山２３ｂの高さＨ２
で終わっており、全体として外径がタッピンねじ部２４
の最大外径Ｄ１のねじ山２４ａ箇所より頭部１３に向か
って徐々に減少するテーパに形成されている。
ところで、この種の複合ねじは主として建築用金属薄板
を取り付けるのに使用するため、そのねじ径はタッピン
ねじ部２４の最大外径箇所で３mm〜７mmの小径である。
したがって、前記テーパは、タッピンねじ部２４の最大
外径のねじ山２４ａの外径Ｄ１と締結用ねじ部２３の最
小外径のねじ山２３ｂの外径Ｄ２の差が9/100mm以下の
ごく僅かである。第５図には理解を容易にするために誇
張して図示したが、実際には目視でほとんど確認できな
い程度である。
を取り付けるのに使用するため、そのねじ径はタッピン
ねじ部２４の最大外径箇所で３mm〜７mmの小径である。
したがって、前記テーパは、タッピンねじ部２４の最大
外径のねじ山２４ａの外径Ｄ１と締結用ねじ部２３の最
小外径のねじ山２３ｂの外径Ｄ２の差が9/100mm以下の
ごく僅かである。第５図には理解を容易にするために誇
張して図示したが、実際には目視でほとんど確認できな
い程度である。
また、締結用ねじ部２３の谷径ｄ２はタッピンねじ部２
４の谷径ｄ１とほぼ同一径に形成されている。なお、締
結用ねじ部２３の谷径ｄ２をねじ山２３ａの高さとは逆
に頭部１３に向かって徐々に増大するテーパに形成する
と、ねじ山２３ａの高さを容易に低くすることができ、
転造加工が容易になる。しかし、この場合でも、最大谷
径、すなわち最小外径のねじ山２３ｂの谷径はドリル部
２１の直径ｄより小さく設定する。
４の谷径ｄ１とほぼ同一径に形成されている。なお、締
結用ねじ部２３の谷径ｄ２をねじ山２３ａの高さとは逆
に頭部１３に向かって徐々に増大するテーパに形成する
と、ねじ山２３ａの高さを容易に低くすることができ、
転造加工が容易になる。しかし、この場合でも、最大谷
径、すなわち最小外径のねじ山２３ｂの谷径はドリル部
２１の直径ｄより小さく設定する。
一方、タッピンねじ部２４のねじ山２４ａは徐々に高さ
を減じて不完全ねじ部２４ｂとなり、ドリル部２１に近
接する位置まで延びている。そして、後述するねじ立て
のタッピンねじとして機能するため完全ねじ部のねじ山
２４ａが少なくとも一周以上連続するようにしてある。
を減じて不完全ねじ部２４ｂとなり、ドリル部２１に近
接する位置まで延びている。そして、後述するねじ立て
のタッピンねじとして機能するため完全ねじ部のねじ山
２４ａが少なくとも一周以上連続するようにしてある。
上述した締結用ねじ部２３とタッピンねじ部２４を転造
加工する前記ねじ転造ダイス３０は、特別に設計、製作
する必要はなく、第６図に示すように、標準のねじ転造
ダイスの合せ面３１を前述したテーパに適合する傾斜面
３２に研削加工した転造ダイスで十分である。
加工する前記ねじ転造ダイス３０は、特別に設計、製作
する必要はなく、第６図に示すように、標準のねじ転造
ダイスの合せ面３１を前述したテーパに適合する傾斜面
３２に研削加工した転造ダイスで十分である。
そして、前記ねじ転造ダイス３０をセットする際、傾斜
面３２がねじ軸線とほぼ平行になるように裏側に金属薄
板３３を挟み込めば、前述したようにねじ山２３ａの高
さが頭部１３に向かって徐々に低くなる締結用ねじ部２
３がタッピンねじ部２４と同時に容易に転造加工でき
る。
面３２がねじ軸線とほぼ平行になるように裏側に金属薄
板３３を挟み込めば、前述したようにねじ山２３ａの高
さが頭部１３に向かって徐々に低くなる締結用ねじ部２
３がタッピンねじ部２４と同時に容易に転造加工でき
る。
このようにして製作された複合ドリルねじ２５は浸炭焼
入れ処理して完成される。この焼入れ処理によって、低
炭素鋼からなるタッピンねじ部２４とドリル部２１は共
に焼入れ硬化され、焼入れされていない炭素鋼のような
金属材料からなる被締結部材に下穴をあけ、かつ雌ねじ
を加工するのに必要な硬度が得られるけれども、オース
テナイト系ステンレス鋼からなる締結ねじ部２３及び頭
部１３は焼入れ硬化されない。また、第１シャンク１１
と第２シャンク１２との接合部分に形成された破断部１
６は、シャンクの内部に位置しているので焼入れ硬化さ
れない。
入れ処理して完成される。この焼入れ処理によって、低
炭素鋼からなるタッピンねじ部２４とドリル部２１は共
に焼入れ硬化され、焼入れされていない炭素鋼のような
金属材料からなる被締結部材に下穴をあけ、かつ雌ねじ
を加工するのに必要な硬度が得られるけれども、オース
テナイト系ステンレス鋼からなる締結ねじ部２３及び頭
部１３は焼入れ硬化されない。また、第１シャンク１１
と第２シャンク１２との接合部分に形成された破断部１
６は、シャンクの内部に位置しているので焼入れ硬化さ
れない。
第７図ないし第１０図は、上記のように構成された複合
ドリル２５を用いて被締結部３５，３６を締結する順序
を示している。
ドリル２５を用いて被締結部３５，３６を締結する順序
を示している。
第７図では、ドリル部２１により切削加工した下穴３７
にタッピンねじ部２４でねじ立てしている状態を示して
おり、第８図ではねじ立てされた雌ねじ３８に締結用ね
じ部２３のねじ山２３ａが順次嵌合して行く状態を示し
ている。この嵌合状態ではねじ山２３ａと雌ねじ３８と
が直接接触するのを避ける程度の若干の融通がある。そ
して、第９図は頭部１３が被締結部材３５の表面に接近
し、首下部分の最小外径のねじ山２３ｂまで雌ねじ３８
に嵌合した状態を示している。この嵌合状態において
は、ねじ山２３ｂとこれに連続するねじ山２３と雌ねじ
３８との間にはかなりの嵌め合せ融通があるように見え
るけれども、実際にはごく僅かな融通であり、しかも、
第１０図に示す締結状態においては、軸力の発生でねじ
山２３ａ及び２３ｂの片側のフランク面３９が雌ねじ３
８に圧接するので、締結力の低下を引き起こすとはな
い。
にタッピンねじ部２４でねじ立てしている状態を示して
おり、第８図ではねじ立てされた雌ねじ３８に締結用ね
じ部２３のねじ山２３ａが順次嵌合して行く状態を示し
ている。この嵌合状態ではねじ山２３ａと雌ねじ３８と
が直接接触するのを避ける程度の若干の融通がある。そ
して、第９図は頭部１３が被締結部材３５の表面に接近
し、首下部分の最小外径のねじ山２３ｂまで雌ねじ３８
に嵌合した状態を示している。この嵌合状態において
は、ねじ山２３ｂとこれに連続するねじ山２３と雌ねじ
３８との間にはかなりの嵌め合せ融通があるように見え
るけれども、実際にはごく僅かな融通であり、しかも、
第１０図に示す締結状態においては、軸力の発生でねじ
山２３ａ及び２３ｂの片側のフランク面３９が雌ねじ３
８に圧接するので、締結力の低下を引き起こすとはな
い。
而して、締結が終了した後、その裏側に突出するドリル
部２１及びタッピンネジ部２４は破断部１６から簡単に
折り取ることができる。一方、残存する第１シャンク１
１により成形された締結用ねじ部２３と頭部１３からな
る締結部分（ねじ本体）２６はオーステナイト系ステン
レス鋼により形成されているから、耐蝕性の点ですぐれ
たものとなる。
部２１及びタッピンネジ部２４は破断部１６から簡単に
折り取ることができる。一方、残存する第１シャンク１
１により成形された締結用ねじ部２３と頭部１３からな
る締結部分（ねじ本体）２６はオーステナイト系ステン
レス鋼により形成されているから、耐蝕性の点ですぐれ
たものとなる。
なお、上記実施例においては、第１シャンク１１と第２
シャンク１２を抵抗溶接により接合したが、圧接その他
の接合手段あるいは接着剤を用いて接合してもよい。ま
た、ドリル部２１及びタッピンねじ部２４の表面硬化手
段として浸炭焼入れを採用したが、ドリル部２１及びタ
ッピンねじ部２４を形成する第２シャンク１２の材質又
は該複合ドリルねじを使用する被締結物によっては、普
通の焼入れ処理でも所期の目的を達成することが可能で
ある。
シャンク１２を抵抗溶接により接合したが、圧接その他
の接合手段あるいは接着剤を用いて接合してもよい。ま
た、ドリル部２１及びタッピンねじ部２４の表面硬化手
段として浸炭焼入れを採用したが、ドリル部２１及びタ
ッピンねじ部２４を形成する第２シャンク１２の材質又
は該複合ドリルねじを使用する被締結物によっては、普
通の焼入れ処理でも所期の目的を達成することが可能で
ある。
さらに、図示は省略したが、ドリル部２１に代えてタッ
ピンねじ部２４の先端に錐状の穴あけ手段を設けてもよ
く、あるいは穴あけ手段を設けずにタッピンねじ部２４
だけとすることも可能である。
ピンねじ部２４の先端に錐状の穴あけ手段を設けてもよ
く、あるいは穴あけ手段を設けずにタッピンねじ部２４
だけとすることも可能である。
発明の効果 本発明の複合ねじは、上述のような構成を有しているの
で、前記タッピンねじ部によりねじ立てされた雌ねじに
対する締結用ねじ部の嵌め合わせに若干の融通があり、
耐蝕性金属材料からなる前記締結用ねじ部のねじ込み抵
抗が小さく、極めてスムーズに締結でき、所期の締結力
が得られる。
で、前記タッピンねじ部によりねじ立てされた雌ねじに
対する締結用ねじ部の嵌め合わせに若干の融通があり、
耐蝕性金属材料からなる前記締結用ねじ部のねじ込み抵
抗が小さく、極めてスムーズに締結でき、所期の締結力
が得られる。
【図面の簡単な説明】 図面は本発明の実施例を示し、第１図は第１シャンクの
正面図、第２図は第２シャンクの正面図、第３図はブラ
ンクの正面図、第４図はドリル部の成形工程を示す正面
図、第５図は本発明に係る複合ドリルねじの正面図、第
６図はねじ転造ダイスの縦断面図、第７図ないし第１０
図は本発明の複合ドリルねじによる締結順序を示す説明
図である。 １１…第１シャンク、１２…第２シャンク １３…頭部、１４…平坦面 １５…溶接突起、１６…破断部 ２１…ドリル部、２３…締結ねじ部 ２３ａ，２３ｂ…ねじ山 ２４…タッピンねじ部、２４ａ…ねじ山 ２５…複合ドリルねじ、２６…締結部分 ２７…ねじ立て部分、３０…ねじ転造ダイス ３２…傾斜面
正面図、第２図は第２シャンクの正面図、第３図はブラ
ンクの正面図、第４図はドリル部の成形工程を示す正面
図、第５図は本発明に係る複合ドリルねじの正面図、第
６図はねじ転造ダイスの縦断面図、第７図ないし第１０
図は本発明の複合ドリルねじによる締結順序を示す説明
図である。 １１…第１シャンク、１２…第２シャンク １３…頭部、１４…平坦面 １５…溶接突起、１６…破断部 ２１…ドリル部、２３…締結ねじ部 ２３ａ，２３ｂ…ねじ山 ２４…タッピンねじ部、２４ａ…ねじ山 ２５…複合ドリルねじ、２６…締結部分 ２７…ねじ立て部分、３０…ねじ転造ダイス ３２…傾斜面
Claims (6)
- 【請求項１】ステンレス鋼などの耐蝕性金属材料からな
る第１シャンクの一端に頭部を一体に成形し、かつ外周
面に締結用ねじ部を設けた締結部分と、前記第１シャン
クの他端に接合され、炭素鋼などの被締結部材にねじ立
て可能な金属材料からなる第２シャンクの外周面にタッ
ピンねじ部を設けたねじ立て部分とからなる複合ねじで
あって、 前記締結用ねじ部のねじ山の高さが、前記タッピンねじ
部の最大外径のねじ山の高さより僅かに低く形成され、
かつ前記両ねじ部の谷径がほぼ同一に形成されているこ
とを特徴とする複合ねじ。 - 【請求項２】前記締結用ねじ部の外径が、前記タッピン
ねじ部の最大外径箇所より前記頭部に向かって徐々に減
少するテーパに形成されている請求項(1)記載の複合ね
じ。 - 【請求項３】前記締結用ねじ部の外径が、前記タッピン
ねじ部の最大外径箇所より前記頭部に向かって徐々に減
少するテーパに形成される一方、前記締結用ねじ部の谷
径が、前記頭部に向かって徐々に増大するテーパに形成
されている請求項(2)記載の複合ねじ。 - 【請求項４】前記第２シャンクの先端部にねじ下穴をあ
けるドリル部が設けられ、そのドリル径が前記タッピン
ねじ部の最大谷径より大きく、かつ前記締結用ねじ部の
最小外径よりも小さいことを特徴とする請求項(1)ない
し(3)のいずれか１項に記載の複合ねじ。 - 【請求項５】前記第１シャンクがオーステナイト系ステ
ンレス鋼であり、前記第２シャンクが炭素鋼である請求
項(1)ないし(4)のいずれか１項に記載の複合ねじ。 - 【請求項６】前記第１シャンクと、前記第２シャンクと
が同径である請求項(1)ないし(5)のいずれか１項に記載
の複合ねじのブランク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7770590A JPH0625564B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 複合ねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7770590A JPH0625564B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 複合ねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277804A JPH03277804A (ja) | 1991-12-09 |
| JPH0625564B2 true JPH0625564B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=13641316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7770590A Expired - Lifetime JPH0625564B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 複合ねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625564B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4188010B2 (ja) * | 2002-07-04 | 2008-11-26 | 有限会社新城製作所 | 耐熱ドリルねじ |
| JP4680976B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2011-05-11 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶体及びボトル |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP7770590A patent/JPH0625564B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03277804A (ja) | 1991-12-09 |
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