JPH06235163A - 織物の糊抜き方法 - Google Patents
織物の糊抜き方法Info
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- JPH06235163A JPH06235163A JP4192493A JP4192493A JPH06235163A JP H06235163 A JPH06235163 A JP H06235163A JP 4192493 A JP4192493 A JP 4192493A JP 4192493 A JP4192493 A JP 4192493A JP H06235163 A JPH06235163 A JP H06235163A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】織物に利用される澱粉糊の糊抜き工程で、澱粉
糊の分解効率を高めることによって、糊抜き時間の短縮
と使用水の節減を行う。 【構成】糊抜き工程に使用する水に溶存酸素を除去した
脱気水を用い、脱気水にアミラーゼ系酵素を加えた糊抜
き液に織物を浸潤させて糊の分解を行う。
糊の分解効率を高めることによって、糊抜き時間の短縮
と使用水の節減を行う。 【構成】糊抜き工程に使用する水に溶存酸素を除去した
脱気水を用い、脱気水にアミラーゼ系酵素を加えた糊抜
き液に織物を浸潤させて糊の分解を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は織物の糊抜き方法に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】織物を作る場合の布織工程では、縦糸に
機械的張力が加わるために予め糊付けを行うことによっ
て糸を強化し、糸切れを防いでいる。この糊の原料とし
ては、ポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロ
ースなどの可溶性セルロース誘導体などが使われるよう
になったが、経済的理由により、今日でも澱粉糊あるい
は加工澱粉糊が圧倒的に使用されている。糊付けを施し
た場合、布地の仕上げに用いる種々の液が繊維中に吸収
されにくくなるために糊抜きが必要である。
機械的張力が加わるために予め糊付けを行うことによっ
て糸を強化し、糸切れを防いでいる。この糊の原料とし
ては、ポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロ
ースなどの可溶性セルロース誘導体などが使われるよう
になったが、経済的理由により、今日でも澱粉糊あるい
は加工澱粉糊が圧倒的に使用されている。糊付けを施し
た場合、布地の仕上げに用いる種々の液が繊維中に吸収
されにくくなるために糊抜きが必要である。
【０００３】水溶性の糊の場合は熱湯で洗浄することに
よって除去できるが、澱粉糊の場合は澱粉を可溶化させ
る必要がある。可溶化の方法としては、苛性ソーダを用
いた高圧蒸煮処理、酸化剤処理などがあるが、これらの
方法は布地を損傷させる危険性を伴うためにアミラーゼ
系酵素により可溶化する方法が広く用いられている。し
かし、この方法は処理時間が長くかかり、大量の水を必
要とするという問題があり、澱粉糊の分解効率を高める
方法が模索されていた。
よって除去できるが、澱粉糊の場合は澱粉を可溶化させ
る必要がある。可溶化の方法としては、苛性ソーダを用
いた高圧蒸煮処理、酸化剤処理などがあるが、これらの
方法は布地を損傷させる危険性を伴うためにアミラーゼ
系酵素により可溶化する方法が広く用いられている。し
かし、この方法は処理時間が長くかかり、大量の水を必
要とするという問題があり、澱粉糊の分解効率を高める
方法が模索されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、澱粉糊の分解効率を高めることによって、
織物の糊抜き処理時間の短縮と、使用水を節減すること
にある。
する課題は、澱粉糊の分解効率を高めることによって、
織物の糊抜き処理時間の短縮と、使用水を節減すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決するために糊抜き工程に使用する水に溶存酸素を除去
した脱気水を用い、脱気水にアミラーゼ系酵素を加えた
糊抜き液に織物を浸潤させて糊の分解を行う。
決するために糊抜き工程に使用する水に溶存酸素を除去
した脱気水を用い、脱気水にアミラーゼ系酵素を加えた
糊抜き液に織物を浸潤させて糊の分解を行う。
【０００６】
【作用】脱気水の作用として次の２点が挙げられる。 １）脱気水は水の浸透性に優れている。これは水が浸透
していく過程で障壁となる溶存気体が除去されているた
めである。 ２）脱気水は酵素反応を促進する。アミラーゼによる澱
粉分解は加水分解反応であることから直接に溶存酸素が
関与する反応ではないが、実験の結果は脱気水は分解反
応を促進している。酵素反応は酵素の活性中心で行われ
ることから、空気溶存中の気体または酵素に吸着してい
る気体が酵素分子の活性中心と結合しているために、基
質（この場合は澱粉）との結合が阻害される。脱気水で
は活性中心と結合する気体が存在しないし、活性中心と
結合している気体があったとしても、その気体を溶解し
活性中心を裸にする。したがって基質は容易に活性中心
と結合することができる。
していく過程で障壁となる溶存気体が除去されているた
めである。 ２）脱気水は酵素反応を促進する。アミラーゼによる澱
粉分解は加水分解反応であることから直接に溶存酸素が
関与する反応ではないが、実験の結果は脱気水は分解反
応を促進している。酵素反応は酵素の活性中心で行われ
ることから、空気溶存中の気体または酵素に吸着してい
る気体が酵素分子の活性中心と結合しているために、基
質（この場合は澱粉）との結合が阻害される。脱気水で
は活性中心と結合する気体が存在しないし、活性中心と
結合している気体があったとしても、その気体を溶解し
活性中心を裸にする。したがって基質は容易に活性中心
と結合することができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示したものであ
る。布織工程で織り上がった織物は糊抜き工程へ移り、
織物（８）は湯通し部（４）で沸騰水の中に通され湯通
しが行われ、浸潤部（５）で脱気水に酵素の入れられた
糊抜き液に浸潤される。脱気水の製造は安全性、経済性
の点より、特殊な膜を介して一方を水、その反対側を真
空ポンプによって減圧することで溶存気体を除去する膜
脱気装置を用いると良く、濾過装置（１）で濾過後、膜
脱気装置（２）で脱気が行われた脱気水が、脱気タンク
（３）に貯水されており、必要に応じ、浸潤部へ脱気水
が給水される。浸潤された織物は、１００℃〜１１５℃
に保たれた高温ゾーン（６）で糊の分解が行われ、洗浄
槽（７）で沸騰したアルカリ溶液によって洗浄後、冷水
ですすがれて糊抜き工程を終了する。
る。布織工程で織り上がった織物は糊抜き工程へ移り、
織物（８）は湯通し部（４）で沸騰水の中に通され湯通
しが行われ、浸潤部（５）で脱気水に酵素の入れられた
糊抜き液に浸潤される。脱気水の製造は安全性、経済性
の点より、特殊な膜を介して一方を水、その反対側を真
空ポンプによって減圧することで溶存気体を除去する膜
脱気装置を用いると良く、濾過装置（１）で濾過後、膜
脱気装置（２）で脱気が行われた脱気水が、脱気タンク
（３）に貯水されており、必要に応じ、浸潤部へ脱気水
が給水される。浸潤された織物は、１００℃〜１１５℃
に保たれた高温ゾーン（６）で糊の分解が行われ、洗浄
槽（７）で沸騰したアルカリ溶液によって洗浄後、冷水
ですすがれて糊抜き工程を終了する。
【０００８】次に、未晒金巾を用い、ＮＯＶＯ社製糊抜
き用アミラーゼ製剤による澱粉糊分解反応生成物を液体
クロマトグラフィーで追跡した結果について述べる。未
晒金巾を浴比１：１０になるように水道水および脱気水
（溶存酸素０．８７ｐｐｍ）に浸し、３０℃にてターマ
ミル（ＮＯＶＯ製）０．００２％およびアクアザイム
（ＮＯＶＯ製）０．０１％になるように加え、液体クロ
マトグラフィーにて経時的にオリゴ糖およびマルトース
量を求めた（図２・図３）。その結果、どちらの薬品で
も脱気水を用いた場合の方がオリゴ糖とマルトースの合
計値が高くなっており、澱粉糊の分解が多く行われてい
ることを示している。
き用アミラーゼ製剤による澱粉糊分解反応生成物を液体
クロマトグラフィーで追跡した結果について述べる。未
晒金巾を浴比１：１０になるように水道水および脱気水
（溶存酸素０．８７ｐｐｍ）に浸し、３０℃にてターマ
ミル（ＮＯＶＯ製）０．００２％およびアクアザイム
（ＮＯＶＯ製）０．０１％になるように加え、液体クロ
マトグラフィーにて経時的にオリゴ糖およびマルトース
量を求めた（図２・図３）。その結果、どちらの薬品で
も脱気水を用いた場合の方がオリゴ糖とマルトースの合
計値が高くなっており、澱粉糊の分解が多く行われてい
ることを示している。
【０００９】
【発明の効果】脱気水を用いて糊抜きすることにより、
澱粉の分解効率が高くなるため作業時間を大幅に短縮す
ると共に洗浄用水の削減が可能となる。
澱粉の分解効率が高くなるため作業時間を大幅に短縮す
ると共に洗浄用水の削減が可能となる。
【図１】 本発明の概要図
【図２】 ターマミルを用いた場合のオリゴ糖とマルト
ースの合計濃度の変化を現したグラフ
ースの合計濃度の変化を現したグラフ
【図３】 アクアザイムを用いた場合のオリゴ糖とマル
トースの合計濃度の変化を現したグラフ
トースの合計濃度の変化を現したグラフ
１ 濾過装置 ２ 膜脱気装置 ３ 脱気水タンク ４ 湯通し部 ５ 浸潤部 ６ 高温ゾーン ７ 洗浄槽 ８ 織物
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】 布織工程での糸切れを防ぐために付けら
れた澱粉糊を、アミラーゼ系酵素を加えた糊抜き液に浸
潤し、高温室で糊の分解後洗浄することで糊の除去を行
う織物の糊抜き方法において、溶存気体を除去した脱気
水に糊抜き剤を加えた脱気糊抜き液に織物を浸潤して糊
抜きを行うことを特徴とする織物の糊抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192493A JPH06235163A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 織物の糊抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192493A JPH06235163A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 織物の糊抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235163A true JPH06235163A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12621799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4192493A Pending JPH06235163A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 織物の糊抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06235163A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789075A1 (de) | 1996-01-29 | 1997-08-13 | Bayer Ag | Enzymgemische und Verfahren zur Entschlichtung von mit Stärke geschlichteten Textilien |
| EP1229162A1 (de) * | 2001-02-01 | 2002-08-07 | Teijin Twaron GmbH | Verfahren zur Entfernung einer wasserunlöslichen Ausrüstung von Aramidfasern |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP4192493A patent/JPH06235163A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789075A1 (de) | 1996-01-29 | 1997-08-13 | Bayer Ag | Enzymgemische und Verfahren zur Entschlichtung von mit Stärke geschlichteten Textilien |
| EP1229162A1 (de) * | 2001-02-01 | 2002-08-07 | Teijin Twaron GmbH | Verfahren zur Entfernung einer wasserunlöslichen Ausrüstung von Aramidfasern |
| US6827872B2 (en) | 2001-02-01 | 2004-12-07 | Teijin Twaron Gmbh | Procedure for removing a water-insoluble finish from aramide fibers |
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