JPH06234079A - 冷却孔付き銅板の製造方法 - Google Patents
冷却孔付き銅板の製造方法Info
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充分な気密性、水密性を有する冷却孔を、任
意形状にしかも容易に製作出来ること。 【構成】 一対の銅板の中少なくとも一方の銅板表面に
溝を形成し、該溝内にオーステナイト系ステンレス鋼製
パイプを配設し、他方の銅板と熱間等方圧加圧処理で拡
散接合して一体化させ、上記オーステナイト系ステンレ
ス鋼製パイプのみを硫酸溶液中で溶解除去して冷却孔を
形成する。
意形状にしかも容易に製作出来ること。 【構成】 一対の銅板の中少なくとも一方の銅板表面に
溝を形成し、該溝内にオーステナイト系ステンレス鋼製
パイプを配設し、他方の銅板と熱間等方圧加圧処理で拡
散接合して一体化させ、上記オーステナイト系ステンレ
ス鋼製パイプのみを硫酸溶液中で溶解除去して冷却孔を
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却板や電極として用
いられる冷却孔付き銅板に於いて、その冷却孔を任意の
形状に、しかも容易に製作出来る製造方法に関するもの
である。
いられる冷却孔付き銅板に於いて、その冷却孔を任意の
形状に、しかも容易に製作出来る製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種の冷却孔付き銅板の製造方法とし
ては、従来から図２に示す様に、冷却孔となるべき溝３
を有する銅板１と銅板２とを、両銅板の接合面４にろう
材を施してろう付けすることにより行われていた。
ては、従来から図２に示す様に、冷却孔となるべき溝３
を有する銅板１と銅板２とを、両銅板の接合面４にろう
材を施してろう付けすることにより行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法で製造さ
れた冷却孔き銅板は、ろう付けにより接合面４の全面に
渡って充分な接合を行うことが難しく、従って充分な気
密性、水密性を安定して得ることが困難であった。また
接合部の強度はろう材の強度により律せられるため、充
分でなかった。この様な理由から、経済的にも安定した
品質のものを確実に得ることが難しく、コスト、歩留り
の面でも問題があった。
れた冷却孔き銅板は、ろう付けにより接合面４の全面に
渡って充分な接合を行うことが難しく、従って充分な気
密性、水密性を安定して得ることが困難であった。また
接合部の強度はろう材の強度により律せられるため、充
分でなかった。この様な理由から、経済的にも安定した
品質のものを確実に得ることが難しく、コスト、歩留り
の面でも問題があった。
【０００４】本発明は上記問題を解消し、任意形状の冷
却孔を有する銅板を容易でしかも安定的に製造すること
が出来る製造方法を提供することを目的としている。
却孔を有する銅板を容易でしかも安定的に製造すること
が出来る製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記の如き手段を採用するものである。即
ち、図１に示す様に、一対の銅板の中少なくとも一方の
銅板１の表面に、最終的に冷却孔となるべき溝３を形成
し、該溝３内にオーステナイト系ステンレス鋼製パイプ
５を配設し、他方の銅板２と合わせてキャニングした後
に、熱間等方圧加圧装置により拡散接合させて一体化し
た後、該オーステナイト系ステンレス鋼製パイプを硫酸
溶液中で除去することで冷却孔付き銅板を製造する方法
である。
に、本発明は下記の如き手段を採用するものである。即
ち、図１に示す様に、一対の銅板の中少なくとも一方の
銅板１の表面に、最終的に冷却孔となるべき溝３を形成
し、該溝３内にオーステナイト系ステンレス鋼製パイプ
５を配設し、他方の銅板２と合わせてキャニングした後
に、熱間等方圧加圧装置により拡散接合させて一体化し
た後、該オーステナイト系ステンレス鋼製パイプを硫酸
溶液中で除去することで冷却孔付き銅板を製造する方法
である。
【０００６】なお、最終的に得られる冷却孔は、必ずし
も一体化した銅板の端面で開口する必要はなく、一体化
した銅板の表面に開口させることも出来る。この様な場
合には、溝３を銅板１の端まで形成させずに途中までと
し、その溝３の始端及び終端の位置に、あるいは該位置
と相対する銅板２上の位置に孔をあけることで開口部と
することが可能である。
も一体化した銅板の端面で開口する必要はなく、一体化
した銅板の表面に開口させることも出来る。この様な場
合には、溝３を銅板１の端まで形成させずに途中までと
し、その溝３の始端及び終端の位置に、あるいは該位置
と相対する銅板２上の位置に孔をあけることで開口部と
することが可能である。
【０００７】本発明方法に於いて、溝３の内にオーステ
ナイト系ステンレス鋼製パイプ５を配設するのは次の様
な理由による。即ち、銅板１と銅板２とを熱間等方圧加
圧装置により拡散接合する場合に、これらの接合強度を
充分なものにし、気密性、水密性を確保するためには、
熱間等方圧加圧処理の温度及び圧力を高くするのがよ
い。しかし乍ら、これらの条件を高くすると、冷却孔と
なるべき溝３が熱間等方圧加圧処理中に変形、消失して
しまう。これは熱間等方圧加圧処理時には銅板１及び２
はキャニングされ、溝３内は真空とされているからであ
る。そこで、この様な変形、消失を防止するために、銅
板よりも高温で強度を有するオーステナイト系ステンレ
ス鋼製パイプ５を溝３を支えることを目的として配設す
るものである。なお、このパイプは、銅板よりも高温強
度に優れるものであれば、他の鋼材でも良いが特に細径
のものが入手し易いとの理由から、オーステナイト系ス
テンレス鋼製とした。
ナイト系ステンレス鋼製パイプ５を配設するのは次の様
な理由による。即ち、銅板１と銅板２とを熱間等方圧加
圧装置により拡散接合する場合に、これらの接合強度を
充分なものにし、気密性、水密性を確保するためには、
熱間等方圧加圧処理の温度及び圧力を高くするのがよ
い。しかし乍ら、これらの条件を高くすると、冷却孔と
なるべき溝３が熱間等方圧加圧処理中に変形、消失して
しまう。これは熱間等方圧加圧処理時には銅板１及び２
はキャニングされ、溝３内は真空とされているからであ
る。そこで、この様な変形、消失を防止するために、銅
板よりも高温で強度を有するオーステナイト系ステンレ
ス鋼製パイプ５を溝３を支えることを目的として配設す
るものである。なお、このパイプは、銅板よりも高温強
度に優れるものであれば、他の鋼材でも良いが特に細径
のものが入手し易いとの理由から、オーステナイト系ス
テンレス鋼製とした。
【０００８】また、オーステナイト系ステンレス鋼を、
パイプ材の形状で用いたのは、硫酸により除去するとき
に、もしこれを棒材あるいは線材とした場合には、その
端面のみからの溶解により除去されることとなり、非常
に長時間を必要とするものに対して、パイプ材であれ
ば、パイプ材内面全面から溶解が進行し、パイプ材の肉
厚が薄くなっていくという方向での除去となり、短時間
での除去が可能となるからである。
パイプ材の形状で用いたのは、硫酸により除去するとき
に、もしこれを棒材あるいは線材とした場合には、その
端面のみからの溶解により除去されることとなり、非常
に長時間を必要とするものに対して、パイプ材であれ
ば、パイプ材内面全面から溶解が進行し、パイプ材の肉
厚が薄くなっていくという方向での除去となり、短時間
での除去が可能となるからである。
【０００９】オーステナイト系ステンレス鋼製パイプを
除去するのに硫酸を用いたのは、塩酸、硝酸などの他の
溶液では、パイプと共に銅板も溶解するのに対し、硫酸
を用いた場合には、パイプのみが溶解し、銅板は溶解し
ないという結果が得られたからである。なお、オーステ
ナイト系ステンレス鋼製パイプを除去するのは、冷却効
率を高めるためである。つまり、オーステナイト系ステ
ンレス鋼製パイプが残存していると、銅板と冷却媒体と
の間に熱伝導度の良くない層が存在することになり、冷
却効率が低下することになるからである。
除去するのに硫酸を用いたのは、塩酸、硝酸などの他の
溶液では、パイプと共に銅板も溶解するのに対し、硫酸
を用いた場合には、パイプのみが溶解し、銅板は溶解し
ないという結果が得られたからである。なお、オーステ
ナイト系ステンレス鋼製パイプを除去するのは、冷却効
率を高めるためである。つまり、オーステナイト系ステ
ンレス鋼製パイプが残存していると、銅板と冷却媒体と
の間に熱伝導度の良くない層が存在することになり、冷
却効率が低下することになるからである。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例について述べる。１００
mm×１００mm，厚さ５mmの銅板表面上に、深さ及び幅２
mmの溝を形成し、その溝内に外径１．５mm，肉厚０．２
mmのオーステナイト系ステンレス鋼製パイプを配設し、
１００mm×１００mm，厚さ２mmの銅板と合わせてキャニ
ングした後、熱間等方圧加圧装置により拡散接合させ
た。このとき熱間等方圧加圧処理条件は、温度７００
℃，圧力３００kgf/cm2 ，時間２時間である。
mm×１００mm，厚さ５mmの銅板表面上に、深さ及び幅２
mmの溝を形成し、その溝内に外径１．５mm，肉厚０．２
mmのオーステナイト系ステンレス鋼製パイプを配設し、
１００mm×１００mm，厚さ２mmの銅板と合わせてキャニ
ングした後、熱間等方圧加圧装置により拡散接合させ
た。このとき熱間等方圧加圧処理条件は、温度７００
℃，圧力３００kgf/cm2 ，時間２時間である。
【００１１】その後、液温７０℃の１０％硫酸溶液中に
浸漬し、オーステナイト系ステンレス鋼製パイプを除去
した。この時、パイプの溶解速度を速めるために、定量
ポンプを用い、該硫酸溶液をパイプ内に供給した。その
結果、該パイプは、約２４時間で除去することが出来
た。パイプ除去後、一体化した銅板を切断し断面を観察
した結果パイプのみが完全に除去され、銅板は溶解して
ないことを確認した。また、銅板どうしの接合は、曲げ
試験により、充分に接合されていることを確認した。
浸漬し、オーステナイト系ステンレス鋼製パイプを除去
した。この時、パイプの溶解速度を速めるために、定量
ポンプを用い、該硫酸溶液をパイプ内に供給した。その
結果、該パイプは、約２４時間で除去することが出来
た。パイプ除去後、一体化した銅板を切断し断面を観察
した結果パイプのみが完全に除去され、銅板は溶解して
ないことを確認した。また、銅板どうしの接合は、曲げ
試験により、充分に接合されていることを確認した。
【００１２】
【発明の効果】以上説明して来た如く、本発明方法によ
れば、冷却孔となるべき溝の形成は、銅板表面に行うの
でその形状、大きさは自由に選定することが出来、該溝
内にオーステナイト系ステンレス鋼製パイプを配設して
熱間等方圧加圧装置で拡散接合するので溝が変形あるい
は消失することなくパイプのみを硫酸にて溶解除去すれ
ば完全な冷却孔が開いた銅板を得ることが出来る。ま
た、銅板どおしの接合も充分で確実に気密性、水密性を
有する冷却孔を得ることが出来る。なお、本発明方法は
一対の銅板を熱間等方圧加圧処理により拡散接合する方
法を採用するので、処理時に於ける圧力は全方位からか
かるため、複雑な形状に対しても、変形させることなく
拡散接合が出来、従って平坦な銅板のみでなく、わん曲
した銅板など、複雑な形状のものも製造出来るという利
点がある。
れば、冷却孔となるべき溝の形成は、銅板表面に行うの
でその形状、大きさは自由に選定することが出来、該溝
内にオーステナイト系ステンレス鋼製パイプを配設して
熱間等方圧加圧装置で拡散接合するので溝が変形あるい
は消失することなくパイプのみを硫酸にて溶解除去すれ
ば完全な冷却孔が開いた銅板を得ることが出来る。ま
た、銅板どおしの接合も充分で確実に気密性、水密性を
有する冷却孔を得ることが出来る。なお、本発明方法は
一対の銅板を熱間等方圧加圧処理により拡散接合する方
法を採用するので、処理時に於ける圧力は全方位からか
かるため、複雑な形状に対しても、変形させることなく
拡散接合が出来、従って平坦な銅板のみでなく、わん曲
した銅板など、複雑な形状のものも製造出来るという利
点がある。
【図１】本発明方法の概略を示す説明図である。
【図２】従来方法の概略を示す説明図である。
１ 銅板 ２ 銅板 ３ 溝 ５ オーステナイト系ステンレス鋼製パイプ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の概略を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 銅板 ２ 銅板 ３ 溝 ５ オーステナイト系ステンレス鋼製パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の銅板の中少なくとも一方の銅板表
面に溝を形成し、該溝内にオーステナイト系ステンレス
鋼製パイプを配設し、他方の銅板と熱間等方圧加圧装置
により拡散接合して一体化させた後、該オーステナイト
系ステンレス鋼製パイプを硫酸溶液中で除去することで
冷却孔を形成することを特徴とする冷却孔付き銅板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5690992A JP3188745B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 冷却孔付き銅板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5690992A JP3188745B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 冷却孔付き銅板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234079A true JPH06234079A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3188745B2 JP3188745B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=13040590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5690992A Expired - Lifetime JP3188745B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 冷却孔付き銅板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188745B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998001584A1 (fr) * | 1996-07-09 | 1998-01-15 | Nippon Steel Corporation | Douve de refroidissement des parois d'un haut fourneau et procede de fabrication |
| WO2003010341A1 (fr) * | 2001-07-24 | 2003-02-06 | Nippon Steel Corporation | Refroidisseur a colonne pour four a cuve |
| KR101360127B1 (ko) * | 2006-04-18 | 2014-02-11 | 풀 부르스 에스.에이. | 야금로용 스테이브 쿨러의 제조방법 및 이에 의하여 제조된스테이브 쿨러 |
| JP2014517179A (ja) * | 2011-03-10 | 2014-07-17 | ウオーターズ・テクノロジーズ・コーポレイシヨン | クロマトグラフィーのポンプヘッドを冷却するシステムおよび方法 |
| JP2015528888A (ja) * | 2012-07-09 | 2015-10-01 | ケイエムイー・ジャーマニー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト | 溶解炉のための冷却要素 |
| US20150283647A1 (en) * | 2012-10-18 | 2015-10-08 | Asahi Co., Ltd. | Method of manufacturing composite metal material, method of manufacturing mold, method of manufacturing metal product, and composite metal material |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP5690992A patent/JP3188745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998001584A1 (fr) * | 1996-07-09 | 1998-01-15 | Nippon Steel Corporation | Douve de refroidissement des parois d'un haut fourneau et procede de fabrication |
| GB2331142A (en) * | 1996-07-09 | 1999-05-12 | Nippon Steel Corp | Stave for cooling of blast furnace walls and method of manufacturing same |
| AU709347B2 (en) * | 1996-07-09 | 1999-08-26 | Nippon Steel Corporation | Stave for cooling blast furnace wall and method for producing the same |
| US6126893A (en) * | 1996-07-09 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corporation | Stave for cooling of blast furnace walls and method of manufacturing same |
| WO2003010341A1 (fr) * | 2001-07-24 | 2003-02-06 | Nippon Steel Corporation | Refroidisseur a colonne pour four a cuve |
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| US9492764B2 (en) | 2011-03-10 | 2016-11-15 | Waters Technologies Corporation | System and method of cooling a pump head used in chromatography |
| JP2015528888A (ja) * | 2012-07-09 | 2015-10-01 | ケイエムイー・ジャーマニー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト | 溶解炉のための冷却要素 |
| US10082336B2 (en) | 2012-07-09 | 2018-09-25 | Kme Germany Gmbh & Co. Kg | Cooling element for a melting furnace |
| US20150283647A1 (en) * | 2012-10-18 | 2015-10-08 | Asahi Co., Ltd. | Method of manufacturing composite metal material, method of manufacturing mold, method of manufacturing metal product, and composite metal material |
| US9604307B2 (en) * | 2012-10-18 | 2017-03-28 | Asahi Co., Ltd. | Method of manufacturing composite metal material, method of manufacturing mold, method of manufacturing metal product, and composite metal material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188745B2 (ja) | 2001-07-16 |
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