JPH06227137A - レーザーによる印字方法 - Google Patents
レーザーによる印字方法Info
- Publication number
- JPH06227137A JPH06227137A JP50A JP1884793A JPH06227137A JP H06227137 A JPH06227137 A JP H06227137A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 1884793 A JP1884793 A JP 1884793A JP H06227137 A JPH06227137 A JP H06227137A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表層を破裂させないレーザーによる印字方法
を得る 【構成】 基材の表面に印刷を施し、該印刷面と剥離さ
せて、もしくは、容易に剥離できる程度に疑似接着させ
て、レーザーを透過させる材料による表層を形成し、該
表層の上からレーザーを照射することにより基材表面の
印刷を昇華させて印字する
を得る 【構成】 基材の表面に印刷を施し、該印刷面と剥離さ
せて、もしくは、容易に剥離できる程度に疑似接着させ
て、レーザーを透過させる材料による表層を形成し、該
表層の上からレーザーを照射することにより基材表面の
印刷を昇華させて印字する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば包装容器などの
基材表面にレーザーを照射して印字する方法に関する。
基材表面にレーザーを照射して印字する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料や食品などの包装容器に使用される
ブランクには種々の印刷がなされているが、製造年月日
や製造工場などはブランクを製造する工程段階では記載
せず、内容物の充填時や容器の完成後などにおいて、別
の工程で容器の表面に直接印刷する方が便利である。こ
こで、容器などの印刷表面にレーザーを照射し、印刷を
昇華させて白抜き文字を印字する方法が知られている。
ブランクには種々の印刷がなされているが、製造年月日
や製造工場などはブランクを製造する工程段階では記載
せず、内容物の充填時や容器の完成後などにおいて、別
の工程で容器の表面に直接印刷する方が便利である。こ
こで、容器などの印刷表面にレーザーを照射し、印刷を
昇華させて白抜き文字を印字する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、紙容器は耐水
性を必要とするから基材表面の印刷面にポリエチレン等
をコーティングして表層を形成している場合も多い。そ
のように表層が形成されている印刷面にレーザーを照射
すると、印刷が昇華する際に発生する熱や水蒸気、ガス
などの圧力によって表層が破裂してしまい、印字が見苦
しい、文字が不鮮明で読みにくいといった問題を生じて
いる。従って、本発明は表層を破裂させないレーザーに
よる印字方法を得ることを目的とする。
性を必要とするから基材表面の印刷面にポリエチレン等
をコーティングして表層を形成している場合も多い。そ
のように表層が形成されている印刷面にレーザーを照射
すると、印刷が昇華する際に発生する熱や水蒸気、ガス
などの圧力によって表層が破裂してしまい、印字が見苦
しい、文字が不鮮明で読みにくいといった問題を生じて
いる。従って、本発明は表層を破裂させないレーザーに
よる印字方法を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる目的達成のため、
基材の表面に印刷を施し、該印刷面と剥離させて、もし
くは、容易に剥離できる程度に疑似接着させて、レーザ
ーを透過させる材料による表層を形成し、該表層の上か
らレーザーを照射することにより基材表面の印刷を昇華
させて印字する構成とした。
基材の表面に印刷を施し、該印刷面と剥離させて、もし
くは、容易に剥離できる程度に疑似接着させて、レーザ
ーを透過させる材料による表層を形成し、該表層の上か
らレーザーを照射することにより基材表面の印刷を昇華
させて印字する構成とした。
【０００５】
【作用】表層を透過させて基材表面にレーザーを照射
し、印刷を昇華させて所望の文字、図形等を印字する。
表層は印刷面と剥離、もしくは、容易に剥離できる程度
に疑似接着しているので、印刷が昇華する際に発生する
熱や水蒸気、ガスなどの圧力によって表層が基材表面か
ら離れ、両者の間に形成された隙間に発生した水蒸気や
ガスが溜るようになり、内部圧力が低くなって表層が破
裂しなくなる。
し、印刷を昇華させて所望の文字、図形等を印字する。
表層は印刷面と剥離、もしくは、容易に剥離できる程度
に疑似接着しているので、印刷が昇華する際に発生する
熱や水蒸気、ガスなどの圧力によって表層が基材表面か
ら離れ、両者の間に形成された隙間に発生した水蒸気や
ガスが溜るようになり、内部圧力が低くなって表層が破
裂しなくなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は本発明実施例にかかる基材１の断面図であ
る。基材１の表面に印刷２が施してあり、この印刷２の
上に剥離層３を介して表層４を形成している。基材１は
包装容器などに使用される紙や樹脂材料、アルミ、鉄な
どの金属板等、種々の材料を用いることができる。基材
１の表面に全体的、もしくは部分的にインク、ペンキ等
を一様に印刷する。剥離層３は印刷面２と表層４を接着
させない材料や表層４を容易に剥離できる程度に疑似接
着させる材料、例えばシリコンや弱ラミネートニスを印
刷面２にグラビア印刷、塗布等することにより形成す
る。表層４はポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン等のレーザー
を透過させる材料で形成する。また、剥離層３は図２に
示すように印刷２の全体を覆うように設けても良いが、
図３に示すように印刷２の上に部分的に剥離層３を設
け、表層４と印刷面２を部分的に接着させておくことも
できる。このように表層４と印刷面２とを部分的に接着
させておくと、ブランクの打ち抜き工程などで表層４が
剥がれる心配がないといった利点がある。また、図示は
しないが印刷面の一部分に剥離層を形成しても良い。
る。図１は本発明実施例にかかる基材１の断面図であ
る。基材１の表面に印刷２が施してあり、この印刷２の
上に剥離層３を介して表層４を形成している。基材１は
包装容器などに使用される紙や樹脂材料、アルミ、鉄な
どの金属板等、種々の材料を用いることができる。基材
１の表面に全体的、もしくは部分的にインク、ペンキ等
を一様に印刷する。剥離層３は印刷面２と表層４を接着
させない材料や表層４を容易に剥離できる程度に疑似接
着させる材料、例えばシリコンや弱ラミネートニスを印
刷面２にグラビア印刷、塗布等することにより形成す
る。表層４はポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン等のレーザー
を透過させる材料で形成する。また、剥離層３は図２に
示すように印刷２の全体を覆うように設けても良いが、
図３に示すように印刷２の上に部分的に剥離層３を設
け、表層４と印刷面２を部分的に接着させておくことも
できる。このように表層４と印刷面２とを部分的に接着
させておくと、ブランクの打ち抜き工程などで表層４が
剥がれる心配がないといった利点がある。また、図示は
しないが印刷面の一部分に剥離層を形成しても良い。
【０００７】図４はレーザーの照射装置を示すものであ
り、制御器１０でコントロールされるレーザー発信器１
１及び電源１２を備え、レーザー発振器１１から発振さ
れたレーザー１３がビーム管１４の内部においてミラー
１５、１６、１７で反射しながら通過して、ステンシル
（型板）１８で所望の形状に成型されたレーザー１９と
なってレンズ２０を通過し、コンベア２１で搬送される
包装容器２２に照射されるようになっている。コンベア
２１の側方にセンサー２３が配置してあり、このセンサ
ー２３が包装容器２２を検知して、信号がモジュール２
４を介してレーザー発振器に送信されると、一定時間照
射が行われる。また、コンベア２１の上方を覆うように
保護カバー２５が設けてある。レーザー発信器１１は炭
酸ガスに必要に応じて窒素、ヘリウム等の副材料を添加
した混合ガスを加圧封入したガラスチューブの中に一対
の電極を設けた構成になっている。アーク放電により発
生させた紫外線でガス分子をイオン化させて炭酸ガスレ
ーザーを発振する。
り、制御器１０でコントロールされるレーザー発信器１
１及び電源１２を備え、レーザー発振器１１から発振さ
れたレーザー１３がビーム管１４の内部においてミラー
１５、１６、１７で反射しながら通過して、ステンシル
（型板）１８で所望の形状に成型されたレーザー１９と
なってレンズ２０を通過し、コンベア２１で搬送される
包装容器２２に照射されるようになっている。コンベア
２１の側方にセンサー２３が配置してあり、このセンサ
ー２３が包装容器２２を検知して、信号がモジュール２
４を介してレーザー発振器に送信されると、一定時間照
射が行われる。また、コンベア２１の上方を覆うように
保護カバー２５が設けてある。レーザー発信器１１は炭
酸ガスに必要に応じて窒素、ヘリウム等の副材料を添加
した混合ガスを加圧封入したガラスチューブの中に一対
の電極を設けた構成になっている。アーク放電により発
生させた紫外線でガス分子をイオン化させて炭酸ガスレ
ーザーを発振する。
【０００８】図５は包装容器２２にレーザーが照射され
る部分の拡大図である。図示の例ではステンシル１８に
「Ａ」の形状をした孔２６が穿設してある。レーザー発
振器１１から発振されたレーザー１３がステンシル（型
板）１８にあたって「Ａ」の形状に成型され、そのよう
に成型されたレーザー１９がレンズ２０を通過して包装
容器２２に照射される。
る部分の拡大図である。図示の例ではステンシル１８に
「Ａ」の形状をした孔２６が穿設してある。レーザー発
振器１１から発振されたレーザー１３がステンシル（型
板）１８にあたって「Ａ」の形状に成型され、そのよう
に成型されたレーザー１９がレンズ２０を通過して包装
容器２２に照射される。
【０００９】さて、以上のような包装容器２２を図１乃
至図３で説明した基材１で構成し、照射装置においてコ
ンベア２１で包装容器２２を搬送しながらレーザーを照
射することにより、包装容器２２表面の表層４を透過さ
せて基材表面に所定形状のレーザー１９をあて、印刷２
を部分的に昇華させて白抜き文字２７を印字する。表層
４を形成しているポリエチレンやポリプロピレンはレー
ザーのエネルギーを吸収しないで透過させる性質がある
ので、レーザー１９を基材１の印刷面２に直接照射する
ことができる。このようにレーザー１９を基材１に照射
し、レーザーに含まれている赤外線中の光エネルギーで
短いパルスを発生させ、照射部分のインク、ペンキ等の
印刷２を除去することにより、基材の下地を所定の形状
に露出させて文字、図形等を白抜き文字２７で印字する
ものである。かくして、本発明にあっては基材表面から
表層４が剥離する構成になっているので、図６に示すよ
うに、レーザーのエネルギーで印刷２を昇華させて文字
２７を印字する際に発生する昇華熱や水蒸気、ガスなど
の圧力によって表層４が基材１の表面から離れ、両者の
間に隙間５が形成される。そして、この隙間５に水蒸気
やガスが溜るようになるので、内部圧力が低くなって表
層４に無理な力がかかることがなく、破裂しなくなる。
至図３で説明した基材１で構成し、照射装置においてコ
ンベア２１で包装容器２２を搬送しながらレーザーを照
射することにより、包装容器２２表面の表層４を透過さ
せて基材表面に所定形状のレーザー１９をあて、印刷２
を部分的に昇華させて白抜き文字２７を印字する。表層
４を形成しているポリエチレンやポリプロピレンはレー
ザーのエネルギーを吸収しないで透過させる性質がある
ので、レーザー１９を基材１の印刷面２に直接照射する
ことができる。このようにレーザー１９を基材１に照射
し、レーザーに含まれている赤外線中の光エネルギーで
短いパルスを発生させ、照射部分のインク、ペンキ等の
印刷２を除去することにより、基材の下地を所定の形状
に露出させて文字、図形等を白抜き文字２７で印字する
ものである。かくして、本発明にあっては基材表面から
表層４が剥離する構成になっているので、図６に示すよ
うに、レーザーのエネルギーで印刷２を昇華させて文字
２７を印字する際に発生する昇華熱や水蒸気、ガスなど
の圧力によって表層４が基材１の表面から離れ、両者の
間に隙間５が形成される。そして、この隙間５に水蒸気
やガスが溜るようになるので、内部圧力が低くなって表
層４に無理な力がかかることがなく、破裂しなくなる。
【００１０】しかして、以上のようにレーザーを利用し
た印字方法によれば、百万分の一単位の極めて短時間で
レーザーを照射するだけで印字できるので、コンベア２
１の搬送速度がどんなに早くてもはっきりと印字でき
る。また、インクやペンキが飛び散る心配がなく、高
速、高品質の印字を行える。そして、ステンシル１８を
交換することにより種々の印字を行うことができ、マイ
クロチップなどの超小型のものや、アルミ箔などにも印
字が可能である。
た印字方法によれば、百万分の一単位の極めて短時間で
レーザーを照射するだけで印字できるので、コンベア２
１の搬送速度がどんなに早くてもはっきりと印字でき
る。また、インクやペンキが飛び散る心配がなく、高
速、高品質の印字を行える。そして、ステンシル１８を
交換することにより種々の印字を行うことができ、マイ
クロチップなどの超小型のものや、アルミ箔などにも印
字が可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、印刷が昇華する際に発
生する熱や水蒸気、ガスなどの圧力によって表層が基材
表面から離れることになるので、両者の間に形成された
隙間に水蒸気やガスが溜るようになり、内部圧力が低く
なって表層が破裂しなくなる。従って、表層を透過させ
て基材表面にレーザーを照射することにより、印刷を昇
華させて所望の文字、図形等を印字することができ、高
速、高品質の印字を行うことが可能である。
生する熱や水蒸気、ガスなどの圧力によって表層が基材
表面から離れることになるので、両者の間に形成された
隙間に水蒸気やガスが溜るようになり、内部圧力が低く
なって表層が破裂しなくなる。従って、表層を透過させ
て基材表面にレーザーを照射することにより、印刷を昇
華させて所望の文字、図形等を印字することができ、高
速、高品質の印字を行うことが可能である。
【図１】基材の断面図
【図２】基材の斜視図
【図３】表層と印刷面を部分的に接着させた基材の斜視
図
図
【図４】レーザー照射装置のブロック図
【図５】レーザー照射部分の拡大図
【図６】基材表面から表層が剥離した状態を示す断面図
１ 基材 ２ 印刷 ３ 剥離層 ４ 表層
Claims (1)
- 【請求項１】 基材の表面に印刷を施し、該印刷面と剥
離させて、もしくは、容易に剥離できる程度に疑似接着
させて、レーザーを透過させる材料による表層を形成
し、該表層の上からレーザーを照射することにより基材
表面の印刷を昇華させて印字することを特徴とするレー
ザーによる印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01884793A JP3293923B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | レーザーによる印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01884793A JP3293923B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | レーザーによる印字方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227137A true JPH06227137A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3293923B2 JP3293923B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=11982952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01884793A Expired - Lifetime JP3293923B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | レーザーによる印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293923B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217048A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 包装フィルムの印字方法 |
| JP2014069455A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | レーザー印字用多層積層フィルム及びそれよりなる印字体 |
| JP2015189008A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大日本印刷株式会社 | レーザ印字用多層積層フィルム |
| JP2015199357A (ja) * | 2015-05-25 | 2015-11-12 | 大日本印刷株式会社 | レーザー印字用多層積層フィルム及びそれよりなる印字体 |
| JP2016068395A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 大日本印刷株式会社 | 印字方法 |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP01884793A patent/JP3293923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217048A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 包装フィルムの印字方法 |
| JP2014069455A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | レーザー印字用多層積層フィルム及びそれよりなる印字体 |
| JP2015189008A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大日本印刷株式会社 | レーザ印字用多層積層フィルム |
| JP2016068395A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 大日本印刷株式会社 | 印字方法 |
| JP2015199357A (ja) * | 2015-05-25 | 2015-11-12 | 大日本印刷株式会社 | レーザー印字用多層積層フィルム及びそれよりなる印字体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3293923B2 (ja) | 2002-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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