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JPH06218878A - ヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシート - Google Patents

ヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシート

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JPH06218878A
JPH06218878A JP3078584A JP7858491A JPH06218878A JP H06218878 A JPH06218878 A JP H06218878A JP 3078584 A JP3078584 A JP 3078584A JP 7858491 A JP7858491 A JP 7858491A JP H06218878 A JPH06218878 A JP H06218878A
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JP
Japan
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film
chitosan
sheet
synthetic resin
weight
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JP3078584A
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JPH0710585B2 (ja
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Masashi Nishiyama
昌史 西山
Jun Hosokawa
純 細川
Kazutoshi Yoshihara
一年 吉原
Takamasa Kubo
隆昌 久保
Kakushi Maruyama
覚志 丸山
Kunio Kaneoka
邦夫 金岡
Akihiko Ueda
彰彦 上田
Kenji Tateishi
健二 立石
Kazuo Kondo
和夫 近藤
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Okura Industrial Co Ltd
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
Okura Industrial Co Ltd
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Publication date
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Priority to GB9114019A priority patent/GB2246355B/en
Priority to US07/721,766 priority patent/US5306550A/en
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  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構 成】 セルロース繊維及びキトサンよりなる基材
フィルム又はシート、または、セルロース繊維、キトサ
ン及び微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる
基材フィルム又はシートの少なくとも片面に、微生物分
解性を有する熱可塑性合成樹脂の皮膜が形成されたヒー
トシール性を有する生分解性フィルム又はシート。 【効 果】 天然素材の優れた微生物分解性を有し,し
かも包装用資材等の用途において有用なヒートシール性
をも有する。また基材フィルム又はシートに微生物分解
性を有する熱可塑性合成樹脂を配合した場合には、ヒー
トシール強度が高い。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、包装用資材等の用途に
おいて有用な性能であるヒートシール性を有すると共
に、微生物による分解性に優れたフィルム、シートに関
するものである。
【0002】
【従来の技術及びその問題点】従来、ポリオレフィン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂から成
るフィルム、シート或は発泡成形品等は、その特性を活
かして包装用資材、農業用資材、産業用資材等の様々な
用途に使用されている。しかし、これらの熱可塑性樹脂
からなるフィルム、シートは化学的に安定であるため、
ひとたび自然界に放棄された場合、分解せずにいつまで
も残り、それらの廃棄処理をめぐる問題は近年一種の社
会問題となっている。
【0003】このような情勢に鑑み、近年種々の分解性
プラスチックが開発されている。例えば、ポリオレフィ
ンにコーンスターチ等の澱粉質を添加し、微生物分解性
を付与したもの、微生物が生産するポリヒドロキシブチ
レート及びその誘導体からなるもの、或はポリマー分子
鎖中にカルボニル基を導入した光分解性プラスチック等
が報告されている。
【0004】本発明者等は、先に天然素材であるセルロ
ース繊維とキトサンを複合化させることにより新規な微
生物分解性の複合材料が得られることを見出し、開示を
行った(特開平2−6689号、特開平2−12748
6号)。この天然素材よりなる複合材料は微生物分解速
度が速い点、又分解生成物が環境に対して無害である点
等、他の分解性プラスチックに比べ優れた特長を有して
いる。しかし、その原料の持つ特性上、汎用プラスチッ
クのようなヒートシール性を有しておらず、フィルムを
接合したり、製袋する場合に、糊付け等の煩雑な工程を
必要とする。
【0005】一方、ポリ−ε−カプロラクトンのような
脂肪族ポリエステル、ポリエチレングリコール、ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル系ポリウレタン、ポリア
ミノ酸等の熱可塑性合成樹脂は、ヒートシール性を有
し、しかも微生物によって分解を受けることが知られて
いる(高分子加工36巻1号、18〜26P:酒井、高
分子論文集45巻4号相川ら等)。しかし、これらの熱
可塑性合成樹脂の微生物分解速度は、比較的遅く、包装
用資材等の用途において十分な強度を保てる厚みに成形
した場合、完全に分解するには長期間が必要である。こ
のような状況の中、微生物分解速度が速く、更に、包装
用資材として有用であるヒートシール性を有する資材が
求められている。
【0006】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、微生物分
解速度が速く、良好なヒートシール性を有する新規な生
分解性フィルム又はシートを提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、セルロース繊
維及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、また
は、セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有す
る熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシートの
少なくとも片面に、微生物分解性を有する熱可塑性合成
樹脂の皮膜が形成されていることを特徴とする良好な微
生物分解性とヒートシール性を有するフィルム又はシー
トに関するものである。
【0008】すなわち、本発明のヒートシール性を有す
る生分解性フィルム又はシートは、微生物分解性の、セ
ルロース繊維及びキトサンよりなる基材フィルム又はシ
ート、または、セルロース繊維、キトサン及び微生物分
解性を有する熱可塑性樹脂よりなる基材フィルム又はシ
ートの少なくとも片面に、微生物分解性を有する熱可塑
性合成樹脂の皮膜を形成させたものであるから、微生物
分解速度が速く、かつヒートシール性にも優れている。
またセルロース繊維、キトサンに更に微生物分解性を有
する熱可塑性合成樹脂を配合した基材フィルム、又はシ
ートを用いた場合は配合された微生物分解性を有する熱
可塑性樹脂の作用により、基材フィルム又はシートと皮
膜との間の密着性が高められ、優れたヒートシール強度
のものとなる。
【0009】本発明において用いられるセルロース繊維
としては木材、藁、綿、麻、竹、バガス等の植物から得
られるセルロース、ヘミセルロース、リグノセルロー
ス、ペクトセルロースや菌が生産するバクテリアセルロ
ース等からなる繊維が挙げられ、特に微細に叩解した繊
維が好ましく用いられる。
【0010】本発明において用いられるキトサンは、カ
ニ、エビ等の甲殻類の殻や菌糸体等から得られる含窒素
高分子物質であるキチンを脱アセチル化したものである
が、キトサンの分子量、脱アセチル化度は特に限定する
ものでない。キトサンはそのままでは水に溶けないので
塩酸等の無機酸又は蟻酸、酢酸、乳酸等の有機酸でキト
サン塩にすることにより、水に溶解して用いられる。
【0011】本発明において用いられる微生物分解性を
有する熱可塑性合成樹脂としては、ポリ−ε−カプロラ
クトン、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸等の脂肪族ポリエステ
ル、ポリビニルアルコール、ポリエステル系ポリウレタ
ン、ポリエチレンオキサイド、ポリアミノ酸、微生物が
生産するポリヒドロキシブチレート及びその誘導体等が
挙げられる。性能面、及び経済面からポリ−ε−カプロ
ラクトン、ポリエステル系ポリウレタン、及びポリエチ
レンオキシドが好ましく用いられる。これら合成樹脂は
単独で用いてもよし、複数の合成樹脂を混合して用いて
もよい。ここで、ポリエステル系ポリウレタンとはポリ
エステルポリオールとジイソシアネート化合物を反応し
て得られたポリウレタンを意味するが一部ポリエーテル
ポリオールを併用したものでもさしつかえない。
【0012】使用原料の配合割合としては、セルロース
繊維100重量部に対しキトサン2〜100重量部、更
に微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂を配合する場
合は、該熱可塑性合成樹脂10〜400重量部、特に、
キトサン5〜80重量部、微生物分解性を有する熱可塑
性合成樹脂20〜300重量部が好ましい。キトサンが
2重量部未満又は100重量部を越える場合は湿潤強度
が弱くなり好ましくない。又、微生物分解性を有する熱
可塑性合成樹脂は、ヒートシール性を付与させる熱可塑
性樹合成脂層の皮膜を形成する際に皮膜との間の親和性
を高める上において極めて重要であり、配合割合が10
重量部未満では基材フィルムと皮膜との密着性が悪く高
いヒートシール強度が得られない。一方、配合割合が4
00重量部を越えると得られるフィルム又はシートの微
生物分解性が遅くなり好ましくない。尚、本発明におい
て用いられるセルロース繊維、キトサン、又は更に微生
物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィル
ム又はシートは、公知の可塑剤、充填剤、着色剤等の添
加剤を含んでいてもさしつかえない。
【0013】本発明において用いられるセルロース繊維
及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、また
は、セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有す
る熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシート
は、セルロース繊維及びキトサン塩水溶液、又はセルロ
ース繊維とキトサン塩水溶液及び微生物分解性を有する
熱可塑性合成樹脂の溶液又は分散液を混合し、公知の方
法で流延、乾燥することにより得られる。尚、微生物分
解性を有する熱可塑性合成樹脂の溶液又は分散液は、該
熱可塑性合成樹脂を水又は水に溶解する溶剤に溶解又は
分散させたものである。
【0014】このようにして得られたセルロース繊維及
びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、または、
セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有する熱
可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシートの少な
くとも片面に微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂の
皮膜を形成することにより本発明のヒートシール性を有
する生分解性フィルム又はシートが得られるわけであ
る。皮膜の形成方法としては、微生物分解性を有する熱
可塑性合成樹脂を熱により溶融させて、セルロース繊維
及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、また
は、セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有す
る熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシートの
上にフィルム状に成形する方法、微生物分解性を有する
熱可塑性合成樹脂を溶剤に溶解させて上記基材フィルム
又はシートに塗布する方法、或は該熱可塑性合成樹脂の
溶液中に前記基材フィルム又はシートを浸漬する方法、
或は、これら合成樹脂を押出成型法または溶液流延法に
より予めフィルム化したものを接着剤を用いて基材フィ
ルムまたはシートに貼合わせるか、接着剤を用いずに熱
融着させる方法等が挙げられ、使用する合成樹脂の特性
に合った方法によって皮膜を形成させることができる。
【0015】皮膜はセルロース繊維及びキトサンよりな
る基材フィルム又はシート、または、セルロース繊維、
キトサン及び微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よ
りなる基材フィルム又はシートの片面だけに形成しても
よいし、両面に形成してもよい。又皮膜の厚みは1〜2
0μが好ましい。皮膜の厚みが1μ未満の場合には微生
物分解性の速度に問題はないものの、十分なヒートシー
ル強度が得られず、20μを越えると良好なヒートシー
ル強度は得られるものの、微生物分解性が遅くなり好ま
しくない。
【0016】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いてより具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。ここにおいてシール強度は、各フィルムをインパル
スシール機によりヒートシールした後10mm幅に切り
出し、300mm/分の速度で引っ張破断するまでの最
高強度を測定することにより評価した。また、微生物分
解性は各フィルムを温度23℃、湿度95〜100%の
環境下で土壌中に埋設し3ケ月後のフィルムの状況を観
察することにより評価した。
【0017】実施例1 キトサン1重量部、水98重量部、酢酸1重量部を混
合、攪拌しキトサン酢酸塩水溶液を得た。このようにし
て得られたキトサン酢酸塩水溶液28重量部と微細セル
ロースの水分散体(成分濃度:1重量%)140重量部
及び可塑剤としてグリセリン1.05重量部を混合しキ
トサン・セルロース懸濁液を得た。このキトサン・セル
ロース懸濁液をガラス板上に流延し、70℃で乾燥し
て、厚み70μのセルロース繊維及びキトサンよりなる
フィルムを得た。このセルロース繊維及びキトサンより
成るフィルム上にバーコーターを用いてポリ−ε−カプ
ロラクトンの20重量%酢酸エチル溶液を塗布し、50
℃で5分間乾燥を行って、3μ、9μ、及び15μの厚
みを有するポリ−ε−カプロラクトンの皮膜が形成され
たセルロース繊維及びキトサンより成るフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度はポリ−ε−カプロ
ラクトンの皮膜が3μのものが33g/10mm、9μ
のものが145g/10mm、15μのものが303g
/10mmであった。また微生物分解性試験ではいずれ
のフィルムも完全に消滅した。
【0018】実施例2 実施例1と同様にして得た厚み70μのセルロース繊維
及びキトサンより成るフィルム上にバーコーターを用い
てポリエステル系ポリウレタンの10重量%テトラヒド
ロフラン溶液を塗布し、50℃で5分間乾燥を行って、
厚み9μのポリエステル系ポリウレタンの皮膜が形成さ
れたセルロース繊維及びキトサンより成るフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度は130g/10m
mであり、また微生物分解性試験ではフィルムはほぼ完
全に消滅した。
【0019】実施例3 実施例1と同様にして得た厚み70μのセルロース繊維
及びキトサンより成るフィルム上にバーコーターを用い
てポリエチレンオキサイドの10重量%水溶液を塗布
し、50℃で5分間乾燥を行って、厚み9μのポリエチ
レンオキサイドの皮膜が形成されたセルロース繊維及び
キトサンより成るフィルムを得た。得られたフィルムの
シール強度は80g/10mmであり、また微生物分解
性試験ではフィルムは完全に消滅した。
【0020】実施例4 微細セルロース繊維の水分散体(濃度1重量%)とキト
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)を、微細セルロー
ス繊維100重量部に対しキトサン20重量部になるよ
うに混合してガラス板上に流延し、70℃で乾燥して厚
み80μのフィルムを得た。このフィルム上にポリ−ε
−カプロラクトンの20重量%酢酸エチル溶液をバーコ
ーターを用いて塗布し、50℃で乾燥して厚み3μのポ
リ−ε−カプロラクトンの皮膜が形成されたフィルムを
得た。得られたフィルムのシール強度は39g/10m
mであり、微生物分解性試験では完全に消滅した。
【0021】実施例5 微細セルロース繊維の水分散体(濃度1重量%)とキト
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)及びポリエステル
エーテル系ポリウレタンの水分散体(第一工業製薬 ス
ーパーフレックス300,濃度30重量%)を、微細セ
ルロース繊維100重量部に対しキトサン20重量部、
ポリエステルエーテル系ポリウレタン100重量部にな
るように混合してガラス板上に流延し、70℃で乾燥し
て厚み80μのフィルムを得た。このフィルム上に実施
例4と同様にして厚み3μのポリ−ε−カプロラクトン
の皮膜が形成されたフィルムを得た。得られたフィルム
のシール強度は1135g/10mmであり、微生物分
解性試験ではフィルムは完全に消滅した。
【0022】実施例6 実施例4と同様にして得た厚み80μのセルロース繊維
とキトサンより成るフィルム上に、ポリエステル系ポリ
ウレタンの10重量%テトラヒドロフラン溶液をバーコ
ーターを用いて塗布し、50℃で乾燥して厚み9μのポ
リエステル系ポリウレタンの皮膜が形成されたフィルム
を得た。得られたフィルムのシール強度は158g/1
0mmであり、微生物分解性試験ではほとんど消滅し
た。
【0023】実施例7 微細セルロース繊維の水分散体(濃度1重量%)とキト
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)、及びポリエステ
ルエーテル系ポリウレタンの水分散体(第一工業製薬
スーパーフレックス300,濃度30重量%)を微細セ
ルロース繊維100重量部に対しキトサン20重量部、
ポリエステルエーテル系ポリウレタン50部、及び15
0重量部になるように混合してガラス板上に流延し、7
0℃で乾燥して厚み80μのポリエステルエーテル系ポ
リウレタン含量の異なる2枚のフィルムを得た。各々の
フィルム上に実施例6と同様にして厚み9μのポリエス
テル系ポリウレタンの皮膜が形成されたフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度は、ポリエステルエ
ーテル系ポリウレタンを50部使用したものが907g
/10mmであり、150部使用したものが1313g
/10mmであった。又、微生物分解性試験ではいずれ
のフィルムもほとんど消滅した。
【0024】実施例8 微細セルロース繊維の水分散体(濃度1重量%)、キト
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)、ポリエチレンオ
キサイドの10重量%水溶液、及び可塑剤としてのグリ
セリンを、微細セルロース繊維100重量部に対してキ
トサンが20重量部、ポリエチレンオキサイドが100
重量部、グリセリンが75重量部になるように混合して
ガラス板上に流延し、70℃で乾燥して厚み80μのフ
ィルムを得た。このフィルム上にポリエチレンオキサイ
ドの10重量%水溶液をバーコーターを用いて塗布し、
50℃で乾燥して厚み15μのポリエチレンオキサイド
の皮膜が形成されたフィルムを得た。得られたフィルム
のシール強度は1220g/10mmであり、微生物分
解性試験ではフィルムはほとんど消滅していた。
【0025】比較例1 微細セルロース繊維の水分散体(濃度1重量%)とキト
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)を微細セルロース
繊維100重量部に対しキトサン20重量部になるよう
に混合してガラス板上に流延し、70℃で乾燥して厚
み、80μのフィルムを得た。又、前記原料混合物に更
に可塑剤としてグリセリン75重量部を混合し、同様に
して70μのフィルムを得た。得られたそれぞれのフィ
ルムは微生物分解性試験では完全に消滅したが、シール
性は全く有していなかった。
【0026】比較例2 ポリ−ε−カプロラクトンの20重量%酢酸エチル溶液
をガラス板上に流延し、50℃で乾燥して厚み80μの
ポリ−ε−カプロラクトンのフィルムを得た。得られた
フィルムのシール強度は1286g/10mmであった
が、微生物分解性試験ではフィルムは僅かに分解が始ま
っている程度であった。
【0027】比較例3 ポリエステル系ポリウレタンの10重量%テトラヒドロ
フラン溶液をガラス板上に流延し、50℃で乾燥して厚
み80μのポリエステル系ポリウレタンのフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度は1211g/10
mmであったが、微生物分解性試験ではフィルムはほと
んど分解されなかった。
【0028】
【発明の効果】本発明のヒートシール性を有する生分解
性フィルムまたはシートは、天然素材であるセルロース
繊維及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、あ
るいは天然素材であるセルロース繊維、キトサン及び微
生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィ
ルム又はシートの上に、微生物分解性を有する熱可塑性
合成樹脂の薄い皮膜を形成したものであるから、天然素
材の優れた微生物分解性を有し、しかも包装用資材等の
用途において有用なヒートシール性が付与されるという
優れた効果がある。そして、基材フィルム又はシートに
微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂を配合したもの
を用いた場合は、該熱可塑性合成樹脂の作用により、基
材フィルム又はシートと皮膜との間の密着性が高めら
れ、高いヒートシール強度が得られるという効果をも発
揮するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細川 純 香川県高松市花の宮町2丁目3番3号 工 業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 吉原 一年 香川県高松市花の宮町2丁目3番3号 工 業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 久保 隆昌 香川県高松市花の宮町2丁目3番3号 工 業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 丸山 覚志 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社研究所内 (72)発明者 金岡 邦夫 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社研究所内 (72)発明者 上田 彰彦 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社研究所内 (72)発明者 立石 健二 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社研究所内 (72)発明者 近藤 和夫 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社研究所内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 セルロース繊維及びキトサンよりなる基
    材フィルム又はシートの少なくとも片面に、微生物分解
    性を有する熱可塑性合成樹脂の皮膜が形成されているこ
    とを特徴とするヒートシール性を有する生分解性フィル
    ム又はシート。
  2. 【請求項2】 セルロース繊維、キトサン及び微生物分
    解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又
    はシートの少なくとも片面に、上記微生物分解性を有す
    る熱可塑性合成樹脂の皮膜が形成されていることを特徴
    とするヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシ
    ート。
  3. 【請求項3】 微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂
    が、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリエステル系ポリウ
    レタン及びポリエチレンオキサイドから選ばれることを
    特徴とする請求項1又は2記載のヒートシール性を有す
    る生分解性フィルム又はシート。
JP3078584A 1990-06-29 1991-03-18 ヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシート Expired - Lifetime JPH0710585B2 (ja)

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FR9108071A FR2663942B1 (fr) 1990-06-29 1991-06-28 Composition biodegradable, article faconne obtenu a partir de celle-ci et procede d'obtention d'un materiau biodegradable.
GB9114019A GB2246355B (en) 1990-06-29 1991-06-28 Biodegradable composition,shaped article obtained therefrom and method of producing biodegradable compositions
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