JPH06218878A - ヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシート - Google Patents
ヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシートInfo
- Publication number
- JPH06218878A JPH06218878A JP3078584A JP7858491A JPH06218878A JP H06218878 A JPH06218878 A JP H06218878A JP 3078584 A JP3078584 A JP 3078584A JP 7858491 A JP7858491 A JP 7858491A JP H06218878 A JPH06218878 A JP H06218878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- chitosan
- sheet
- synthetic resin
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 18
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 15
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 11
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 100
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 231100000209 biodegradability test Toxicity 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229920006238 degradable plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000005015 poly(hydroxybutyrate) Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical group C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 229920002749 Bacterial cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 1
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 244000299507 Gossypium hirsutum Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 1
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012773 agricultural material Substances 0.000 description 1
- 239000005016 bacterial cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- -1 diisocyanate compound Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 1
- 229920001308 poly(aminoacid) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構 成】 セルロース繊維及びキトサンよりなる基材
フィルム又はシート、または、セルロース繊維、キトサ
ン及び微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる
基材フィルム又はシートの少なくとも片面に、微生物分
解性を有する熱可塑性合成樹脂の皮膜が形成されたヒー
トシール性を有する生分解性フィルム又はシート。 【効 果】 天然素材の優れた微生物分解性を有し,し
かも包装用資材等の用途において有用なヒートシール性
をも有する。また基材フィルム又はシートに微生物分解
性を有する熱可塑性合成樹脂を配合した場合には、ヒー
トシール強度が高い。
フィルム又はシート、または、セルロース繊維、キトサ
ン及び微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる
基材フィルム又はシートの少なくとも片面に、微生物分
解性を有する熱可塑性合成樹脂の皮膜が形成されたヒー
トシール性を有する生分解性フィルム又はシート。 【効 果】 天然素材の優れた微生物分解性を有し,し
かも包装用資材等の用途において有用なヒートシール性
をも有する。また基材フィルム又はシートに微生物分解
性を有する熱可塑性合成樹脂を配合した場合には、ヒー
トシール強度が高い。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、包装用資材等の用途に
おいて有用な性能であるヒートシール性を有すると共
に、微生物による分解性に優れたフィルム、シートに関
するものである。
おいて有用な性能であるヒートシール性を有すると共
に、微生物による分解性に優れたフィルム、シートに関
するものである。
【0002】
【従来の技術及びその問題点】従来、ポリオレフィン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂から成
るフィルム、シート或は発泡成形品等は、その特性を活
かして包装用資材、農業用資材、産業用資材等の様々な
用途に使用されている。しかし、これらの熱可塑性樹脂
からなるフィルム、シートは化学的に安定であるため、
ひとたび自然界に放棄された場合、分解せずにいつまで
も残り、それらの廃棄処理をめぐる問題は近年一種の社
会問題となっている。
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂から成
るフィルム、シート或は発泡成形品等は、その特性を活
かして包装用資材、農業用資材、産業用資材等の様々な
用途に使用されている。しかし、これらの熱可塑性樹脂
からなるフィルム、シートは化学的に安定であるため、
ひとたび自然界に放棄された場合、分解せずにいつまで
も残り、それらの廃棄処理をめぐる問題は近年一種の社
会問題となっている。
【0003】このような情勢に鑑み、近年種々の分解性
プラスチックが開発されている。例えば、ポリオレフィ
ンにコーンスターチ等の澱粉質を添加し、微生物分解性
を付与したもの、微生物が生産するポリヒドロキシブチ
レート及びその誘導体からなるもの、或はポリマー分子
鎖中にカルボニル基を導入した光分解性プラスチック等
が報告されている。
プラスチックが開発されている。例えば、ポリオレフィ
ンにコーンスターチ等の澱粉質を添加し、微生物分解性
を付与したもの、微生物が生産するポリヒドロキシブチ
レート及びその誘導体からなるもの、或はポリマー分子
鎖中にカルボニル基を導入した光分解性プラスチック等
が報告されている。
【0004】本発明者等は、先に天然素材であるセルロ
ース繊維とキトサンを複合化させることにより新規な微
生物分解性の複合材料が得られることを見出し、開示を
行った(特開平2−6689号、特開平2−12748
6号)。この天然素材よりなる複合材料は微生物分解速
度が速い点、又分解生成物が環境に対して無害である点
等、他の分解性プラスチックに比べ優れた特長を有して
いる。しかし、その原料の持つ特性上、汎用プラスチッ
クのようなヒートシール性を有しておらず、フィルムを
接合したり、製袋する場合に、糊付け等の煩雑な工程を
必要とする。
ース繊維とキトサンを複合化させることにより新規な微
生物分解性の複合材料が得られることを見出し、開示を
行った(特開平2−6689号、特開平2−12748
6号)。この天然素材よりなる複合材料は微生物分解速
度が速い点、又分解生成物が環境に対して無害である点
等、他の分解性プラスチックに比べ優れた特長を有して
いる。しかし、その原料の持つ特性上、汎用プラスチッ
クのようなヒートシール性を有しておらず、フィルムを
接合したり、製袋する場合に、糊付け等の煩雑な工程を
必要とする。
【0005】一方、ポリ−ε−カプロラクトンのような
脂肪族ポリエステル、ポリエチレングリコール、ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル系ポリウレタン、ポリア
ミノ酸等の熱可塑性合成樹脂は、ヒートシール性を有
し、しかも微生物によって分解を受けることが知られて
いる(高分子加工36巻1号、18〜26P:酒井、高
分子論文集45巻4号相川ら等)。しかし、これらの熱
可塑性合成樹脂の微生物分解速度は、比較的遅く、包装
用資材等の用途において十分な強度を保てる厚みに成形
した場合、完全に分解するには長期間が必要である。こ
のような状況の中、微生物分解速度が速く、更に、包装
用資材として有用であるヒートシール性を有する資材が
求められている。
脂肪族ポリエステル、ポリエチレングリコール、ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル系ポリウレタン、ポリア
ミノ酸等の熱可塑性合成樹脂は、ヒートシール性を有
し、しかも微生物によって分解を受けることが知られて
いる(高分子加工36巻1号、18〜26P:酒井、高
分子論文集45巻4号相川ら等)。しかし、これらの熱
可塑性合成樹脂の微生物分解速度は、比較的遅く、包装
用資材等の用途において十分な強度を保てる厚みに成形
した場合、完全に分解するには長期間が必要である。こ
のような状況の中、微生物分解速度が速く、更に、包装
用資材として有用であるヒートシール性を有する資材が
求められている。
【0006】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、微生物分
解速度が速く、良好なヒートシール性を有する新規な生
分解性フィルム又はシートを提供するものである。
解速度が速く、良好なヒートシール性を有する新規な生
分解性フィルム又はシートを提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、セルロース繊
維及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、また
は、セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有す
る熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシートの
少なくとも片面に、微生物分解性を有する熱可塑性合成
樹脂の皮膜が形成されていることを特徴とする良好な微
生物分解性とヒートシール性を有するフィルム又はシー
トに関するものである。
維及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、また
は、セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有す
る熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシートの
少なくとも片面に、微生物分解性を有する熱可塑性合成
樹脂の皮膜が形成されていることを特徴とする良好な微
生物分解性とヒートシール性を有するフィルム又はシー
トに関するものである。
【0008】すなわち、本発明のヒートシール性を有す
る生分解性フィルム又はシートは、微生物分解性の、セ
ルロース繊維及びキトサンよりなる基材フィルム又はシ
ート、または、セルロース繊維、キトサン及び微生物分
解性を有する熱可塑性樹脂よりなる基材フィルム又はシ
ートの少なくとも片面に、微生物分解性を有する熱可塑
性合成樹脂の皮膜を形成させたものであるから、微生物
分解速度が速く、かつヒートシール性にも優れている。
またセルロース繊維、キトサンに更に微生物分解性を有
する熱可塑性合成樹脂を配合した基材フィルム、又はシ
ートを用いた場合は配合された微生物分解性を有する熱
可塑性樹脂の作用により、基材フィルム又はシートと皮
膜との間の密着性が高められ、優れたヒートシール強度
のものとなる。
る生分解性フィルム又はシートは、微生物分解性の、セ
ルロース繊維及びキトサンよりなる基材フィルム又はシ
ート、または、セルロース繊維、キトサン及び微生物分
解性を有する熱可塑性樹脂よりなる基材フィルム又はシ
ートの少なくとも片面に、微生物分解性を有する熱可塑
性合成樹脂の皮膜を形成させたものであるから、微生物
分解速度が速く、かつヒートシール性にも優れている。
またセルロース繊維、キトサンに更に微生物分解性を有
する熱可塑性合成樹脂を配合した基材フィルム、又はシ
ートを用いた場合は配合された微生物分解性を有する熱
可塑性樹脂の作用により、基材フィルム又はシートと皮
膜との間の密着性が高められ、優れたヒートシール強度
のものとなる。
【0009】本発明において用いられるセルロース繊維
としては木材、藁、綿、麻、竹、バガス等の植物から得
られるセルロース、ヘミセルロース、リグノセルロー
ス、ペクトセルロースや菌が生産するバクテリアセルロ
ース等からなる繊維が挙げられ、特に微細に叩解した繊
維が好ましく用いられる。
としては木材、藁、綿、麻、竹、バガス等の植物から得
られるセルロース、ヘミセルロース、リグノセルロー
ス、ペクトセルロースや菌が生産するバクテリアセルロ
ース等からなる繊維が挙げられ、特に微細に叩解した繊
維が好ましく用いられる。
【0010】本発明において用いられるキトサンは、カ
ニ、エビ等の甲殻類の殻や菌糸体等から得られる含窒素
高分子物質であるキチンを脱アセチル化したものである
が、キトサンの分子量、脱アセチル化度は特に限定する
ものでない。キトサンはそのままでは水に溶けないので
塩酸等の無機酸又は蟻酸、酢酸、乳酸等の有機酸でキト
サン塩にすることにより、水に溶解して用いられる。
ニ、エビ等の甲殻類の殻や菌糸体等から得られる含窒素
高分子物質であるキチンを脱アセチル化したものである
が、キトサンの分子量、脱アセチル化度は特に限定する
ものでない。キトサンはそのままでは水に溶けないので
塩酸等の無機酸又は蟻酸、酢酸、乳酸等の有機酸でキト
サン塩にすることにより、水に溶解して用いられる。
【0011】本発明において用いられる微生物分解性を
有する熱可塑性合成樹脂としては、ポリ−ε−カプロラ
クトン、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸等の脂肪族ポリエステ
ル、ポリビニルアルコール、ポリエステル系ポリウレタ
ン、ポリエチレンオキサイド、ポリアミノ酸、微生物が
生産するポリヒドロキシブチレート及びその誘導体等が
挙げられる。性能面、及び経済面からポリ−ε−カプロ
ラクトン、ポリエステル系ポリウレタン、及びポリエチ
レンオキシドが好ましく用いられる。これら合成樹脂は
単独で用いてもよし、複数の合成樹脂を混合して用いて
もよい。ここで、ポリエステル系ポリウレタンとはポリ
エステルポリオールとジイソシアネート化合物を反応し
て得られたポリウレタンを意味するが一部ポリエーテル
ポリオールを併用したものでもさしつかえない。
有する熱可塑性合成樹脂としては、ポリ−ε−カプロラ
クトン、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸等の脂肪族ポリエステ
ル、ポリビニルアルコール、ポリエステル系ポリウレタ
ン、ポリエチレンオキサイド、ポリアミノ酸、微生物が
生産するポリヒドロキシブチレート及びその誘導体等が
挙げられる。性能面、及び経済面からポリ−ε−カプロ
ラクトン、ポリエステル系ポリウレタン、及びポリエチ
レンオキシドが好ましく用いられる。これら合成樹脂は
単独で用いてもよし、複数の合成樹脂を混合して用いて
もよい。ここで、ポリエステル系ポリウレタンとはポリ
エステルポリオールとジイソシアネート化合物を反応し
て得られたポリウレタンを意味するが一部ポリエーテル
ポリオールを併用したものでもさしつかえない。
【0012】使用原料の配合割合としては、セルロース
繊維100重量部に対しキトサン2〜100重量部、更
に微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂を配合する場
合は、該熱可塑性合成樹脂10〜400重量部、特に、
キトサン5〜80重量部、微生物分解性を有する熱可塑
性合成樹脂20〜300重量部が好ましい。キトサンが
2重量部未満又は100重量部を越える場合は湿潤強度
が弱くなり好ましくない。又、微生物分解性を有する熱
可塑性合成樹脂は、ヒートシール性を付与させる熱可塑
性樹合成脂層の皮膜を形成する際に皮膜との間の親和性
を高める上において極めて重要であり、配合割合が10
重量部未満では基材フィルムと皮膜との密着性が悪く高
いヒートシール強度が得られない。一方、配合割合が4
00重量部を越えると得られるフィルム又はシートの微
生物分解性が遅くなり好ましくない。尚、本発明におい
て用いられるセルロース繊維、キトサン、又は更に微生
物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィル
ム又はシートは、公知の可塑剤、充填剤、着色剤等の添
加剤を含んでいてもさしつかえない。
繊維100重量部に対しキトサン2〜100重量部、更
に微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂を配合する場
合は、該熱可塑性合成樹脂10〜400重量部、特に、
キトサン5〜80重量部、微生物分解性を有する熱可塑
性合成樹脂20〜300重量部が好ましい。キトサンが
2重量部未満又は100重量部を越える場合は湿潤強度
が弱くなり好ましくない。又、微生物分解性を有する熱
可塑性合成樹脂は、ヒートシール性を付与させる熱可塑
性樹合成脂層の皮膜を形成する際に皮膜との間の親和性
を高める上において極めて重要であり、配合割合が10
重量部未満では基材フィルムと皮膜との密着性が悪く高
いヒートシール強度が得られない。一方、配合割合が4
00重量部を越えると得られるフィルム又はシートの微
生物分解性が遅くなり好ましくない。尚、本発明におい
て用いられるセルロース繊維、キトサン、又は更に微生
物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィル
ム又はシートは、公知の可塑剤、充填剤、着色剤等の添
加剤を含んでいてもさしつかえない。
【0013】本発明において用いられるセルロース繊維
及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、また
は、セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有す
る熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシート
は、セルロース繊維及びキトサン塩水溶液、又はセルロ
ース繊維とキトサン塩水溶液及び微生物分解性を有する
熱可塑性合成樹脂の溶液又は分散液を混合し、公知の方
法で流延、乾燥することにより得られる。尚、微生物分
解性を有する熱可塑性合成樹脂の溶液又は分散液は、該
熱可塑性合成樹脂を水又は水に溶解する溶剤に溶解又は
分散させたものである。
及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、また
は、セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有す
る熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシート
は、セルロース繊維及びキトサン塩水溶液、又はセルロ
ース繊維とキトサン塩水溶液及び微生物分解性を有する
熱可塑性合成樹脂の溶液又は分散液を混合し、公知の方
法で流延、乾燥することにより得られる。尚、微生物分
解性を有する熱可塑性合成樹脂の溶液又は分散液は、該
熱可塑性合成樹脂を水又は水に溶解する溶剤に溶解又は
分散させたものである。
【0014】このようにして得られたセルロース繊維及
びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、または、
セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有する熱
可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシートの少な
くとも片面に微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂の
皮膜を形成することにより本発明のヒートシール性を有
する生分解性フィルム又はシートが得られるわけであ
る。皮膜の形成方法としては、微生物分解性を有する熱
可塑性合成樹脂を熱により溶融させて、セルロース繊維
及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、また
は、セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有す
る熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシートの
上にフィルム状に成形する方法、微生物分解性を有する
熱可塑性合成樹脂を溶剤に溶解させて上記基材フィルム
又はシートに塗布する方法、或は該熱可塑性合成樹脂の
溶液中に前記基材フィルム又はシートを浸漬する方法、
或は、これら合成樹脂を押出成型法または溶液流延法に
より予めフィルム化したものを接着剤を用いて基材フィ
ルムまたはシートに貼合わせるか、接着剤を用いずに熱
融着させる方法等が挙げられ、使用する合成樹脂の特性
に合った方法によって皮膜を形成させることができる。
びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、または、
セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有する熱
可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシートの少な
くとも片面に微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂の
皮膜を形成することにより本発明のヒートシール性を有
する生分解性フィルム又はシートが得られるわけであ
る。皮膜の形成方法としては、微生物分解性を有する熱
可塑性合成樹脂を熱により溶融させて、セルロース繊維
及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、また
は、セルロース繊維、キトサン及び微生物分解性を有す
る熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又はシートの
上にフィルム状に成形する方法、微生物分解性を有する
熱可塑性合成樹脂を溶剤に溶解させて上記基材フィルム
又はシートに塗布する方法、或は該熱可塑性合成樹脂の
溶液中に前記基材フィルム又はシートを浸漬する方法、
或は、これら合成樹脂を押出成型法または溶液流延法に
より予めフィルム化したものを接着剤を用いて基材フィ
ルムまたはシートに貼合わせるか、接着剤を用いずに熱
融着させる方法等が挙げられ、使用する合成樹脂の特性
に合った方法によって皮膜を形成させることができる。
【0015】皮膜はセルロース繊維及びキトサンよりな
る基材フィルム又はシート、または、セルロース繊維、
キトサン及び微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よ
りなる基材フィルム又はシートの片面だけに形成しても
よいし、両面に形成してもよい。又皮膜の厚みは1〜2
0μが好ましい。皮膜の厚みが1μ未満の場合には微生
物分解性の速度に問題はないものの、十分なヒートシー
ル強度が得られず、20μを越えると良好なヒートシー
ル強度は得られるものの、微生物分解性が遅くなり好ま
しくない。
る基材フィルム又はシート、または、セルロース繊維、
キトサン及び微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よ
りなる基材フィルム又はシートの片面だけに形成しても
よいし、両面に形成してもよい。又皮膜の厚みは1〜2
0μが好ましい。皮膜の厚みが1μ未満の場合には微生
物分解性の速度に問題はないものの、十分なヒートシー
ル強度が得られず、20μを越えると良好なヒートシー
ル強度は得られるものの、微生物分解性が遅くなり好ま
しくない。
【0016】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いてより具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。ここにおいてシール強度は、各フィルムをインパル
スシール機によりヒートシールした後10mm幅に切り
出し、300mm/分の速度で引っ張破断するまでの最
高強度を測定することにより評価した。また、微生物分
解性は各フィルムを温度23℃、湿度95〜100%の
環境下で土壌中に埋設し3ケ月後のフィルムの状況を観
察することにより評価した。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。ここにおいてシール強度は、各フィルムをインパル
スシール機によりヒートシールした後10mm幅に切り
出し、300mm/分の速度で引っ張破断するまでの最
高強度を測定することにより評価した。また、微生物分
解性は各フィルムを温度23℃、湿度95〜100%の
環境下で土壌中に埋設し3ケ月後のフィルムの状況を観
察することにより評価した。
【0017】実施例1 キトサン1重量部、水98重量部、酢酸1重量部を混
合、攪拌しキトサン酢酸塩水溶液を得た。このようにし
て得られたキトサン酢酸塩水溶液28重量部と微細セル
ロースの水分散体(成分濃度:1重量%)140重量部
及び可塑剤としてグリセリン1.05重量部を混合しキ
トサン・セルロース懸濁液を得た。このキトサン・セル
ロース懸濁液をガラス板上に流延し、70℃で乾燥し
て、厚み70μのセルロース繊維及びキトサンよりなる
フィルムを得た。このセルロース繊維及びキトサンより
成るフィルム上にバーコーターを用いてポリ−ε−カプ
ロラクトンの20重量%酢酸エチル溶液を塗布し、50
℃で5分間乾燥を行って、3μ、9μ、及び15μの厚
みを有するポリ−ε−カプロラクトンの皮膜が形成され
たセルロース繊維及びキトサンより成るフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度はポリ−ε−カプロ
ラクトンの皮膜が3μのものが33g/10mm、9μ
のものが145g/10mm、15μのものが303g
/10mmであった。また微生物分解性試験ではいずれ
のフィルムも完全に消滅した。
合、攪拌しキトサン酢酸塩水溶液を得た。このようにし
て得られたキトサン酢酸塩水溶液28重量部と微細セル
ロースの水分散体(成分濃度:1重量%)140重量部
及び可塑剤としてグリセリン1.05重量部を混合しキ
トサン・セルロース懸濁液を得た。このキトサン・セル
ロース懸濁液をガラス板上に流延し、70℃で乾燥し
て、厚み70μのセルロース繊維及びキトサンよりなる
フィルムを得た。このセルロース繊維及びキトサンより
成るフィルム上にバーコーターを用いてポリ−ε−カプ
ロラクトンの20重量%酢酸エチル溶液を塗布し、50
℃で5分間乾燥を行って、3μ、9μ、及び15μの厚
みを有するポリ−ε−カプロラクトンの皮膜が形成され
たセルロース繊維及びキトサンより成るフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度はポリ−ε−カプロ
ラクトンの皮膜が3μのものが33g/10mm、9μ
のものが145g/10mm、15μのものが303g
/10mmであった。また微生物分解性試験ではいずれ
のフィルムも完全に消滅した。
【0018】実施例2 実施例1と同様にして得た厚み70μのセルロース繊維
及びキトサンより成るフィルム上にバーコーターを用い
てポリエステル系ポリウレタンの10重量%テトラヒド
ロフラン溶液を塗布し、50℃で5分間乾燥を行って、
厚み9μのポリエステル系ポリウレタンの皮膜が形成さ
れたセルロース繊維及びキトサンより成るフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度は130g/10m
mであり、また微生物分解性試験ではフィルムはほぼ完
全に消滅した。
及びキトサンより成るフィルム上にバーコーターを用い
てポリエステル系ポリウレタンの10重量%テトラヒド
ロフラン溶液を塗布し、50℃で5分間乾燥を行って、
厚み9μのポリエステル系ポリウレタンの皮膜が形成さ
れたセルロース繊維及びキトサンより成るフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度は130g/10m
mであり、また微生物分解性試験ではフィルムはほぼ完
全に消滅した。
【0019】実施例3 実施例1と同様にして得た厚み70μのセルロース繊維
及びキトサンより成るフィルム上にバーコーターを用い
てポリエチレンオキサイドの10重量%水溶液を塗布
し、50℃で5分間乾燥を行って、厚み9μのポリエチ
レンオキサイドの皮膜が形成されたセルロース繊維及び
キトサンより成るフィルムを得た。得られたフィルムの
シール強度は80g/10mmであり、また微生物分解
性試験ではフィルムは完全に消滅した。
及びキトサンより成るフィルム上にバーコーターを用い
てポリエチレンオキサイドの10重量%水溶液を塗布
し、50℃で5分間乾燥を行って、厚み9μのポリエチ
レンオキサイドの皮膜が形成されたセルロース繊維及び
キトサンより成るフィルムを得た。得られたフィルムの
シール強度は80g/10mmであり、また微生物分解
性試験ではフィルムは完全に消滅した。
【0020】実施例4 微細セルロース繊維の水分散体(濃度1重量%)とキト
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)を、微細セルロー
ス繊維100重量部に対しキトサン20重量部になるよ
うに混合してガラス板上に流延し、70℃で乾燥して厚
み80μのフィルムを得た。このフィルム上にポリ−ε
−カプロラクトンの20重量%酢酸エチル溶液をバーコ
ーターを用いて塗布し、50℃で乾燥して厚み3μのポ
リ−ε−カプロラクトンの皮膜が形成されたフィルムを
得た。得られたフィルムのシール強度は39g/10m
mであり、微生物分解性試験では完全に消滅した。
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)を、微細セルロー
ス繊維100重量部に対しキトサン20重量部になるよ
うに混合してガラス板上に流延し、70℃で乾燥して厚
み80μのフィルムを得た。このフィルム上にポリ−ε
−カプロラクトンの20重量%酢酸エチル溶液をバーコ
ーターを用いて塗布し、50℃で乾燥して厚み3μのポ
リ−ε−カプロラクトンの皮膜が形成されたフィルムを
得た。得られたフィルムのシール強度は39g/10m
mであり、微生物分解性試験では完全に消滅した。
【0021】実施例5 微細セルロース繊維の水分散体(濃度1重量%)とキト
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)及びポリエステル
エーテル系ポリウレタンの水分散体(第一工業製薬 ス
ーパーフレックス300,濃度30重量%)を、微細セ
ルロース繊維100重量部に対しキトサン20重量部、
ポリエステルエーテル系ポリウレタン100重量部にな
るように混合してガラス板上に流延し、70℃で乾燥し
て厚み80μのフィルムを得た。このフィルム上に実施
例4と同様にして厚み3μのポリ−ε−カプロラクトン
の皮膜が形成されたフィルムを得た。得られたフィルム
のシール強度は1135g/10mmであり、微生物分
解性試験ではフィルムは完全に消滅した。
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)及びポリエステル
エーテル系ポリウレタンの水分散体(第一工業製薬 ス
ーパーフレックス300,濃度30重量%)を、微細セ
ルロース繊維100重量部に対しキトサン20重量部、
ポリエステルエーテル系ポリウレタン100重量部にな
るように混合してガラス板上に流延し、70℃で乾燥し
て厚み80μのフィルムを得た。このフィルム上に実施
例4と同様にして厚み3μのポリ−ε−カプロラクトン
の皮膜が形成されたフィルムを得た。得られたフィルム
のシール強度は1135g/10mmであり、微生物分
解性試験ではフィルムは完全に消滅した。
【0022】実施例6 実施例4と同様にして得た厚み80μのセルロース繊維
とキトサンより成るフィルム上に、ポリエステル系ポリ
ウレタンの10重量%テトラヒドロフラン溶液をバーコ
ーターを用いて塗布し、50℃で乾燥して厚み9μのポ
リエステル系ポリウレタンの皮膜が形成されたフィルム
を得た。得られたフィルムのシール強度は158g/1
0mmであり、微生物分解性試験ではほとんど消滅し
た。
とキトサンより成るフィルム上に、ポリエステル系ポリ
ウレタンの10重量%テトラヒドロフラン溶液をバーコ
ーターを用いて塗布し、50℃で乾燥して厚み9μのポ
リエステル系ポリウレタンの皮膜が形成されたフィルム
を得た。得られたフィルムのシール強度は158g/1
0mmであり、微生物分解性試験ではほとんど消滅し
た。
【0023】実施例7 微細セルロース繊維の水分散体(濃度1重量%)とキト
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)、及びポリエステ
ルエーテル系ポリウレタンの水分散体(第一工業製薬
スーパーフレックス300,濃度30重量%)を微細セ
ルロース繊維100重量部に対しキトサン20重量部、
ポリエステルエーテル系ポリウレタン50部、及び15
0重量部になるように混合してガラス板上に流延し、7
0℃で乾燥して厚み80μのポリエステルエーテル系ポ
リウレタン含量の異なる2枚のフィルムを得た。各々の
フィルム上に実施例6と同様にして厚み9μのポリエス
テル系ポリウレタンの皮膜が形成されたフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度は、ポリエステルエ
ーテル系ポリウレタンを50部使用したものが907g
/10mmであり、150部使用したものが1313g
/10mmであった。又、微生物分解性試験ではいずれ
のフィルムもほとんど消滅した。
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)、及びポリエステ
ルエーテル系ポリウレタンの水分散体(第一工業製薬
スーパーフレックス300,濃度30重量%)を微細セ
ルロース繊維100重量部に対しキトサン20重量部、
ポリエステルエーテル系ポリウレタン50部、及び15
0重量部になるように混合してガラス板上に流延し、7
0℃で乾燥して厚み80μのポリエステルエーテル系ポ
リウレタン含量の異なる2枚のフィルムを得た。各々の
フィルム上に実施例6と同様にして厚み9μのポリエス
テル系ポリウレタンの皮膜が形成されたフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度は、ポリエステルエ
ーテル系ポリウレタンを50部使用したものが907g
/10mmであり、150部使用したものが1313g
/10mmであった。又、微生物分解性試験ではいずれ
のフィルムもほとんど消滅した。
【0024】実施例8 微細セルロース繊維の水分散体(濃度1重量%)、キト
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)、ポリエチレンオ
キサイドの10重量%水溶液、及び可塑剤としてのグリ
セリンを、微細セルロース繊維100重量部に対してキ
トサンが20重量部、ポリエチレンオキサイドが100
重量部、グリセリンが75重量部になるように混合して
ガラス板上に流延し、70℃で乾燥して厚み80μのフ
ィルムを得た。このフィルム上にポリエチレンオキサイ
ドの10重量%水溶液をバーコーターを用いて塗布し、
50℃で乾燥して厚み15μのポリエチレンオキサイド
の皮膜が形成されたフィルムを得た。得られたフィルム
のシール強度は1220g/10mmであり、微生物分
解性試験ではフィルムはほとんど消滅していた。
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)、ポリエチレンオ
キサイドの10重量%水溶液、及び可塑剤としてのグリ
セリンを、微細セルロース繊維100重量部に対してキ
トサンが20重量部、ポリエチレンオキサイドが100
重量部、グリセリンが75重量部になるように混合して
ガラス板上に流延し、70℃で乾燥して厚み80μのフ
ィルムを得た。このフィルム上にポリエチレンオキサイ
ドの10重量%水溶液をバーコーターを用いて塗布し、
50℃で乾燥して厚み15μのポリエチレンオキサイド
の皮膜が形成されたフィルムを得た。得られたフィルム
のシール強度は1220g/10mmであり、微生物分
解性試験ではフィルムはほとんど消滅していた。
【0025】比較例1 微細セルロース繊維の水分散体(濃度1重量%)とキト
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)を微細セルロース
繊維100重量部に対しキトサン20重量部になるよう
に混合してガラス板上に流延し、70℃で乾燥して厚
み、80μのフィルムを得た。又、前記原料混合物に更
に可塑剤としてグリセリン75重量部を混合し、同様に
して70μのフィルムを得た。得られたそれぞれのフィ
ルムは微生物分解性試験では完全に消滅したが、シール
性は全く有していなかった。
サンの酢酸塩水溶液(濃度1重量%)を微細セルロース
繊維100重量部に対しキトサン20重量部になるよう
に混合してガラス板上に流延し、70℃で乾燥して厚
み、80μのフィルムを得た。又、前記原料混合物に更
に可塑剤としてグリセリン75重量部を混合し、同様に
して70μのフィルムを得た。得られたそれぞれのフィ
ルムは微生物分解性試験では完全に消滅したが、シール
性は全く有していなかった。
【0026】比較例2 ポリ−ε−カプロラクトンの20重量%酢酸エチル溶液
をガラス板上に流延し、50℃で乾燥して厚み80μの
ポリ−ε−カプロラクトンのフィルムを得た。得られた
フィルムのシール強度は1286g/10mmであった
が、微生物分解性試験ではフィルムは僅かに分解が始ま
っている程度であった。
をガラス板上に流延し、50℃で乾燥して厚み80μの
ポリ−ε−カプロラクトンのフィルムを得た。得られた
フィルムのシール強度は1286g/10mmであった
が、微生物分解性試験ではフィルムは僅かに分解が始ま
っている程度であった。
【0027】比較例3 ポリエステル系ポリウレタンの10重量%テトラヒドロ
フラン溶液をガラス板上に流延し、50℃で乾燥して厚
み80μのポリエステル系ポリウレタンのフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度は1211g/10
mmであったが、微生物分解性試験ではフィルムはほと
んど分解されなかった。
フラン溶液をガラス板上に流延し、50℃で乾燥して厚
み80μのポリエステル系ポリウレタンのフィルムを得
た。得られたフィルムのシール強度は1211g/10
mmであったが、微生物分解性試験ではフィルムはほと
んど分解されなかった。
【0028】
【発明の効果】本発明のヒートシール性を有する生分解
性フィルムまたはシートは、天然素材であるセルロース
繊維及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、あ
るいは天然素材であるセルロース繊維、キトサン及び微
生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィ
ルム又はシートの上に、微生物分解性を有する熱可塑性
合成樹脂の薄い皮膜を形成したものであるから、天然素
材の優れた微生物分解性を有し、しかも包装用資材等の
用途において有用なヒートシール性が付与されるという
優れた効果がある。そして、基材フィルム又はシートに
微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂を配合したもの
を用いた場合は、該熱可塑性合成樹脂の作用により、基
材フィルム又はシートと皮膜との間の密着性が高めら
れ、高いヒートシール強度が得られるという効果をも発
揮するものである。
性フィルムまたはシートは、天然素材であるセルロース
繊維及びキトサンよりなる基材フィルム又はシート、あ
るいは天然素材であるセルロース繊維、キトサン及び微
生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィ
ルム又はシートの上に、微生物分解性を有する熱可塑性
合成樹脂の薄い皮膜を形成したものであるから、天然素
材の優れた微生物分解性を有し、しかも包装用資材等の
用途において有用なヒートシール性が付与されるという
優れた効果がある。そして、基材フィルム又はシートに
微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂を配合したもの
を用いた場合は、該熱可塑性合成樹脂の作用により、基
材フィルム又はシートと皮膜との間の密着性が高めら
れ、高いヒートシール強度が得られるという効果をも発
揮するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細川 純 香川県高松市花の宮町2丁目3番3号 工 業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 吉原 一年 香川県高松市花の宮町2丁目3番3号 工 業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 久保 隆昌 香川県高松市花の宮町2丁目3番3号 工 業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 丸山 覚志 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社研究所内 (72)発明者 金岡 邦夫 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社研究所内 (72)発明者 上田 彰彦 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社研究所内 (72)発明者 立石 健二 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社研究所内 (72)発明者 近藤 和夫 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社研究所内
Claims (3)
- 【請求項1】 セルロース繊維及びキトサンよりなる基
材フィルム又はシートの少なくとも片面に、微生物分解
性を有する熱可塑性合成樹脂の皮膜が形成されているこ
とを特徴とするヒートシール性を有する生分解性フィル
ム又はシート。 - 【請求項2】 セルロース繊維、キトサン及び微生物分
解性を有する熱可塑性合成樹脂よりなる基材フィルム又
はシートの少なくとも片面に、上記微生物分解性を有す
る熱可塑性合成樹脂の皮膜が形成されていることを特徴
とするヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシ
ート。 - 【請求項3】 微生物分解性を有する熱可塑性合成樹脂
が、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリエステル系ポリウ
レタン及びポリエチレンオキサイドから選ばれることを
特徴とする請求項1又は2記載のヒートシール性を有す
る生分解性フィルム又はシート。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078584A JPH0710585B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | ヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシート |
| DE4121085A DE4121085A1 (de) | 1990-06-29 | 1991-06-26 | Biologisch abbaubare zusammensetzung, daraus ausgeformter gegenstand und verfahren zur herstellung von biologisch abbaubarem material |
| FR9108071A FR2663942B1 (fr) | 1990-06-29 | 1991-06-28 | Composition biodegradable, article faconne obtenu a partir de celle-ci et procede d'obtention d'un materiau biodegradable. |
| GB9114019A GB2246355B (en) | 1990-06-29 | 1991-06-28 | Biodegradable composition,shaped article obtained therefrom and method of producing biodegradable compositions |
| US07/721,766 US5306550A (en) | 1990-06-29 | 1991-06-28 | Biodegradable composition and shaped article obtained therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078584A JPH0710585B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | ヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218878A true JPH06218878A (ja) | 1994-08-09 |
| JPH0710585B2 JPH0710585B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=13665961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3078584A Expired - Lifetime JPH0710585B2 (ja) | 1990-06-29 | 1991-03-18 | ヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710585B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080672A1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-08-03 | Jung Ho Han | Process for preparation of food packaging film containing chitosan |
| WO2007136086A1 (ja) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Kyushu University, National University Corporation | ポリ乳酸とセルロース繊維とを含有する材料 |
| JP2017101184A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 大王製紙株式会社 | セルロースナノファイバー含有乾燥体及びその製造方法並びにセルロースナノファイバー分散液の製造方法 |
| WO2019013147A1 (ja) * | 2017-07-11 | 2019-01-17 | 住友化学株式会社 | 水性樹脂組成物及び成形体 |
| DE102014114143B4 (de) | 2014-09-29 | 2025-09-11 | Martin Schwemmer | Lebensmittelgeeigneter Behälter |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP3078584A patent/JPH0710585B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080672A1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-08-03 | Jung Ho Han | Process for preparation of food packaging film containing chitosan |
| WO2007136086A1 (ja) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Kyushu University, National University Corporation | ポリ乳酸とセルロース繊維とを含有する材料 |
| JPWO2007136086A1 (ja) * | 2006-05-23 | 2009-10-01 | 国立大学法人九州大学 | ポリ乳酸とセルロース繊維とを含有する材料 |
| DE102014114143B4 (de) | 2014-09-29 | 2025-09-11 | Martin Schwemmer | Lebensmittelgeeigneter Behälter |
| JP2017101184A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 大王製紙株式会社 | セルロースナノファイバー含有乾燥体及びその製造方法並びにセルロースナノファイバー分散液の製造方法 |
| WO2019013147A1 (ja) * | 2017-07-11 | 2019-01-17 | 住友化学株式会社 | 水性樹脂組成物及び成形体 |
| KR20200028428A (ko) * | 2017-07-11 | 2020-03-16 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 수성 수지 조성물 및 성형체 |
| JPWO2019013147A1 (ja) * | 2017-07-11 | 2020-07-02 | 住友化学株式会社 | 水性樹脂組成物及び成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710585B2 (ja) | 1995-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1227129B1 (en) | Ternary mixtures of biodegradable polyesters and products manufactured from them | |
| CN110091564B (zh) | 一种全生物100%全降解复合膜及其加工工艺和应用 | |
| Briassoulis | An overview on the mechanical behaviour of biodegradable agricultural films | |
| EP1947145B1 (en) | Mixtures of biodegradable polyesters and products manufactured from them | |
| US6150438A (en) | Composite resin composition | |
| US5314754A (en) | Starch derived shaped articles | |
| US6720374B2 (en) | Aliphatic polyester composition and flexible products | |
| CN115593061B (zh) | 一种高阻隔性生物降解复合膜及其制备工艺 | |
| BRPI0711446A2 (pt) | nova composição de polìmero biodegradável útil para a preparação de um plástico biodegradável e processo para a preparação da referida composição | |
| EP2221344A1 (en) | Biodegradable film or sheet, method for producing the same and composition for biodegradable film or sheet | |
| JP2000238194A (ja) | 生分解性積層フィルム及び農業用生分解性フィルム | |
| US20250297081A1 (en) | Flexible seaweed-based thin films and associated solution casting systems and methods | |
| JPH06218878A (ja) | ヒートシール性を有する生分解性フィルム又はシート | |
| JPH0794576B2 (ja) | 柔軟性を有する生分解性フィルムまたはシート、及びその製造方法 | |
| JP3265184B2 (ja) | 生分解性のフィルム又はシ−ト及びこれらフィルム又はシ−トの加工品 | |
| JP2002060545A (ja) | 生分解性のフィルム又はシ−ト及び成形品 | |
| JP3317624B2 (ja) | 生分解性複合材料の製造方法 | |
| JPH06104759B2 (ja) | 新規な複合材料フィルム及びその製造方法 | |
| JPH09137069A (ja) | 生分解性組成物 | |
| JP2002060605A (ja) | 乳酸系ポリマー成形物 | |
| JP2002059524A (ja) | 分解性ラミネート積層体 | |
| JPH11279393A (ja) | 生分解性テープ、包装・梱包用テープ及び粘着テープ | |
| JP2555545B2 (ja) | セルロース・キトサン系成形品の製造方法 | |
| RU2117016C1 (ru) | Биологически разрушаемая термопластичная композиция на основе сложных эфиров целлюлозы | |
| JP3133415B2 (ja) | 生分解性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |