JPH06218741A - 発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡体の表面にはシルバーが発生せず、平滑
性に優れ、高倍率の発泡体を成形することができ、しか
も、生産効率が高く、素材の歩留まりも良く、リサイク
ルにも適した発泡体の製造方法を提供する。 【構成】(a) 平均分子量１５０，０００以下のスチレ
ン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物をベース
とし、ＪＩＳ−Ｋ６３０１によるＪＩＳ−Ａ硬度が４０
〜９５のスチレン系熱可塑性エラストマー成分１００重
量部と、(b) 発泡剤成分０．０１〜１０重量部とから
なる発泡性スチレン系熱可塑性エラストマーを、金型キ
ャビティー内に射出した後、該キャビティー容積を拡大
し発泡させて成形したことを特徴とする発泡体の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡体の表面にはシル
バーが発生せず、平滑性に優れ、発泡体内部の発泡セル
の大きさも均一で、高倍率の発泡体を成形することがで
き、しかも、生産効率が高く、素材の歩留まりも良く、
リサイクルにも適した発泡体の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
は、主として、発泡剤の分解温度以下で押出シート等を
成形した後、該押出シート等をプレス成形機に装着し、
発泡剤の分解温度以上に加熱することにより、発泡させ
るプレス発泡法や、金型内にそのキャビティーの容積に
不足する量の発泡性熱可塑性樹脂を射出し、射出された
樹脂が発泡し金型内の空隙を満たす、ショートショット
発泡法が知られている。しかし、上記プレス発泡法は単
純な形の発泡体の製造方法であり、また、このプレス発
泡法により成形された発泡体の表面は平滑性に劣るた
め、製品価値を高めることを目的として、通常、その表
面に表皮として半硬質塩化ビニールシート等を接着剤等
で接着して使用されることが多い。従って、このように
工業的に使用される部品や製品を製造するために、極め
て多くの二次加工工程を必要とすることが多いので、生
産効率が悪く、素材の歩留まりも低い、しかも、異なる
素材が混合されているために、得られた製品のリサイク
ルを困難にさせているといった種々の問題点を抱えてい
る。

【０００３】また、ショートショット発泡法では、発泡
体表面のシルバーの発生や、発泡体内部での発泡セルの
大きさが不均一となったり、高倍率の発泡体を得ること
が困難であるといった問題を抱えている。従って、この
ようなショートショット発泡法においては、射出前に空
気或いは窒素ガスにより予め金型内を１５〜２０ｋｇｆ
／ｃｍ² の加圧状態に保持し、射出終了直前に加圧ガス
を素早く金型内から抜くことによりシルバーの発生を抑
制するカウンタープレッシャー法を用いることが多い。
しかし、カウンタープレッシャー法の場合には、シルバ
ーの発生は抑止できるが、得られた発泡体の発泡倍率は
低いものとなる。そのため、プレス発泡法のように柔軟
性のある発泡体を得ることが困難であり、製品の用途も
限られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、熱可塑性エラス
トマーを発泡させる方法としては、特開平１−２４９４
１６号公報に記載される発明が知られている。しかし、
この発明にて得られる成形体は、ポリオレフィンを硬質
基材として用い、熱可塑性エラストマーの発泡体を表皮
材として用いた二層成形体に関するものであり、しか
も、この表皮材の発泡方法についてはショートショット
発泡法が採用されていることから、上記の如きショート
ショット発泡法に由来する問題点の解決を行なうことは
できなかった。また、ソフト感や軽量化の面においても
必ずしも満足できるものが得られなく、プレス発泡成形
を用いた、貼り込み工法、スラッシュ工法、射出圧縮工
法に比較すると、商品価値の低いものしか得られなかっ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて、従
来の工法が抱える諸問題を解決し、しかも、これまでプ
レス発泡成形を用いて、貼り込み工法、スラッシュ工
法、射出圧縮工法により製造されていた部品として使用
できるような、成形外観と柔軟性と耐低温衝撃性を有す
る発泡体の製造方法について鋭意研究を重ねた結果、特
定な物性のスチレン系熱可塑性エラストマーと発泡剤か
らなる発泡性スチレン系熱可塑性エラストマーを金型の
キャビティー内に射出した後、該キャビティーの容積を
拡大して発泡させて成形することによって上記目的を達
成することができるとの知見に基づき本発明を完成する
に至ったものである。すなわち、本発明の発泡体の製造
方法は、 (a) 平均分子量１５０，０００以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体 の水素添加物を含有するＪＩＳ−Ｋ６３０１によるＪＩＳ−Ａ硬度が４０〜９５ のスチレン系熱可塑性エラストマー １００重量部と、 (b) 発泡剤成分 ０．０１〜１０重量部 とからなる発泡性スチレン系熱可塑性エラストマーを、
金型キャビティー内に射出して成形した後、該キャビテ
ィー容積を拡大し発泡させて成形したことを特徴とする
ものである。

【０００６】［発明の具体的説明］ [I] 発泡性スチレン系熱可塑性エラストマー 本発明の発泡体の製造方法において原材料として用いら
れる発泡性スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレ
ン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物を基本成
分として含有しているスチレン系熱可塑性エラストマー
成分と発泡剤成分とを配合したものである。 (1) スチレン系熱可塑性エラストマー成分 上記スチレン系熱可塑性エラストマー成分（以下単に
「スチレン系ＴＰＥ」と略記することがある。）として
用いられるものは、スチレン・ブタジエンブロック共重
合体の水素添加物又はスチレン・イソプレンブロック共
重合体の水素添加物又はそれらの混合物から選ばれたス
チレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物を基
本成分として含有するものである。

【０００７】(a) スチレン・共役ジエンブロック共重合
体の水素添加物 上記スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加
物は、上記特定分子量のスチレン・ブタジエンブロック
共重合体の水素添加物であるスチレン・エチレン・ブチ
レン・スチレン共重合体（以下単に「ＳＥＢＳ」と略記
することがある。）、或いは、スチレン・イソプレンブ
ロック共重合体の水素添加物であるスチレン・エチレン
・プロピレン・スチレン共重合体（以下単に「ＳＥＰ
Ｓ」と略記することがある。）である。これらスチレン
・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物は、平均分
子量が５０，０００〜１５０，０００、好ましくは５
０，０００〜１３，０００、スチレン含有量が５〜５０
重量％、好ましくは１０〜４５重量％、水素添加率が９
５％以上のブロック共重合体を用いることが重要であ
る。上記スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素
添加物の平均分子量が上記範囲未満のものを使用すると
ゴム弾性、機械的強度に劣ったものとなり、平均分子量
が上記範囲を超えるものを使用すると、発泡後の感触性
に劣るものとなる。

【０００８】但し、ここで平均分子量は、ゲル浸透クロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン
換算の重量平均分子量である。測定は１５０Ｃ ＡＬＣ
／ＧＰＣ（ＭＩＬＬＩＰＯＲＥ社製）を用い、カラム：
ＡＤ８０Ｍ／Ｓ（昭和電工（株）製）３本、溶媒：オル
トジクロロベンゼン、測定温度：１４０℃、流速：１ｍ
ｌ／分、注入量：２００μｌ、濃度：２ｍｇ／ｍｌ（酸
化防止剤２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェノールを
０．２重量％添加）で測定。濃度検出には赤外分光光度
計（ＭＩＲＡＮ １Ａ（ＦＯＸＢＯＲＯ社製）を用い、
波長３．４２μｍで測定。これらスチレン・ブタジエン
ブロック共重合体の水素添加物であるスチレン・エチレ
ン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、或い
は、スチレン・イソプレンブロック共重合体の水素添加
物であるスチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共
重合体（ＳＥＰＳ）をベースとして含有するスチレン系
熱可塑性エラストマーは、例えば、三菱油化（株）製の
「ラバロン」として市場より求めることができる。

【０００９】(b) 付加的配合材（任意成分） 上記スチレン系熱可塑性エラストマー成分には、上記ス
チレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物の他
に、各種目的に応じて任意の配合成分を配合することが
できる。具体的には、炭化水素系ゴム用軟化剤、各種可
塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、分散剤等の各
種添加物を添加することができる。特に多層発泡成形体
における表皮部のスチレン系熱可塑性エラストマー成分
には、顔料や各種性能の向上を図るために、上記添加物
を配合することが好ましい。更に、本発明の効果を著し
く損なわない範囲内で、各種熱可塑性樹脂、各種エラス
トマー、ガラス繊維、ガラスバルーン、炭素繊維等の各
種フィラー等の配合材を配合することができる。

【００１０】上記付加的配合材成分の中の熱可塑性樹脂
としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレ
フィン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリフェニレンエー
テル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリオキシメチ
レンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等の
ポリオキシメチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート
系樹脂等を用いることができる。使用する熱可塑性樹脂
は１種類でも良く、複数種類でも良い。スチレン・共役
ジエンブロック共重合体の水素添加物１００重量部に対
して、一般に１〜３００重量部、好ましくは２０〜２５
０重量部配合することが好ましい。

【００１１】また、エラストマーとしては、エチレン・
プロピレン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）やエチレン・プロ
ピレン・非共役ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エ
チレン・ブテン−１二元共重合ゴムやエチレン・プロピ
レン・ブテン−１三元共重合ゴム等のエチレン系エラス
トマーを用いることができる。使用するエラストマーは
１種類でも良く、複数種類でも良い。スチレン・共役ジ
エンブロック共重合体の水素添加物１００重量部に対し
て、一般に０〜２００重量部、好ましくは０〜１００重
量部配合することが好ましい。

【００１２】また、上記スチレン系熱可塑性エラストマ
ー成分中に、組成物の加工性、柔軟性のコントロールを
行なうために、炭化水素系ゴム用軟化剤（平均分子量が
一般に３００〜１，０００、好ましくは５００〜１，０
００のもの）を、スチレン・共役ジエンブロック共重合
体の水素添加物１００重量部に対して、０〜２５０重量
部、特に２０〜２００重量部配合することが好ましい。
このような炭化水素系ゴム用軟化剤は、芳香族環、ナフ
テン環及びパラフィン環の三者を組み合わせた混合物で
あって、パラフィン鎖炭素数が全炭素中の５０％以上を
占めるものがパラフィン系オイルと呼ばれ、ナフテン環
炭素数が３０〜４５％のものがナフテン系オイルと呼ば
れ、芳香族炭素数が３０％より多いものが芳香族系オイ
ルと呼ばれて区分されている。これらの中ではパラフィ
ン系オイルを用いることが好ましい。

【００１３】 (c) スチレン系熱可塑性エラストマー成分の物性 このようなスチレン系熱可塑性エラストマー成分はＪＩ
Ｓ−Ｋ６３０１によるＪＩＳ−Ａ硬度が４０〜９５、好
ましくは５０〜９０、特に好ましくは６０〜９０を示す
ものに調整されていることが重要である。上記ＪＩＳ−
Ａ硬度が上記範囲未満のものは射出成形性及び機械的強
度に劣ったものである。また、ＪＩＳ−Ａ硬度が上記範
囲を超えるものは発泡後の感触性に劣るものである。

【００１４】(2) 発泡剤成分 上記スチレン系熱可塑性エラストマーを発泡させるため
に用いられる発泡剤としては、射出成形によってスチレ
ン系熱可塑性エラストマーを発泡成形できるものであれ
ば有機系、無機系を問わないで使用することができる。
このような発泡剤の好ましい具体例としては、アゾジカ
ルボン酸アミド等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、重炭酸
ナトリウム、重炭酸アンモニウム等の炭酸塩、クエン
酸、クエン酸ナトリウム、蓚酸等の有機酸、水素化硼素
ナトリウム等を挙げることができる。また、炭酸塩と有
機酸の組み合わせでも良い。比較的高い温度で発泡成形
を行なう場合には、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンスル
ホニルセミカルバジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカ
ルバジド、トリヒドラジノトリアジン、バリウムアゾジ
カルボキシレート等の化合物も使用することができる
が、一般的にアゾジカルボン酸アミドが好ましい。更に
発泡剤の添加方法としては、材料混練時に発泡剤を添加
する方法でも、成形時に発泡剤又はそのマスターバッチ
（発泡剤を含むエラストマー）を添加する方法でも良
い。

【００１５】(3) 量 比 上記発泡剤の配合量は前記スチレン系熱可塑性エラスト
マー１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ま
しくは１〜９、特に好ましくは３〜７重量部である。発
泡剤の配合量が上記範囲未満であると発泡倍率が劣り、
また、配合量が上記範囲を超えると発泡外観が劣ってい
る。

【００１６】[II] 成 形 上記発泡材を配合した発泡性スチレン系熱可塑性エラス
トマーを金型のキャビティー内に射出して金型のキャビ
ティー内を満たした後、該キャビティーの容積を拡大し
発泡させて成形することによって発泡成形体が得られ
る。上記成形法により得られる発泡成形体は、単層或い
は多層のいずれにおいても得ることができる。該多層に
よる成形体は、発泡層と発泡層との組み合わせ、或い
は、発泡層と非発泡層との組み合わせによるものいずれ
のものでも得ることができる。

【００１７】

【実施例】本発明の発泡体の製造方法について、更に詳
細に説明するため、以下に本発明の実施例及び比較例を
挙げて具体的に説明する。なお、実施例及び比較例にて
使用した原材料、装置及び成形方法、評価方法は以下に
示す通りである。

【００１８】[I] 原材料 (1) スチレン系熱可塑性エラストマー成分ＴＰＳ−１： スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物［スチレン・エチレ ン・ブチレン・スチレン共重合体「ＳＥＢＳ」（平均分子量８５，７００、スチ レン含量２９％）］ ：２７重量％ パラフィン系オイル（平均分子量７４６、環分析０％） ：３３重量％ ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が４，３００ｋｇ／ｃｍ² 、かつ、 ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が６ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロ ック共重合体 ：４０重量％ からなる組成で、ＪＩＳ−Ａ硬度が８３を有するもの。

【００１９】ＴＰＳ−２： スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物［スチレン・エチレ ン・ブチレン・スチレン共重合体「ＳＥＢＳ」（平均分子量１１０，０００、ス チレン含量２８％）］ ：２７重量％ パラフィン系オイル（平均分子量７４６、環分析０％） ：３３重量％ ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が４，３００ｋｇ／ｃｍ² 、かつ、 ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が６ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロ ック共重合体 ：４０重量％ からなる組成で、ＪＩＳ−Ａ硬度が８４を有するもの。

【００２０】ＴＰＳ−３： スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物［スチレン・エチレ ン・ブチレン・スチレン共重合体「ＳＥＢＳ」（平均分子量８５，７００、スチ レン含量２９％）］ ：３８．２５重 量％ パラフィン系オイル（平均分子量７４６、環分析０％） ：４６．７５重 量％ ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が４，３００ｋｇ／ｃｍ² 、かつ、 ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が６ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロ ック共重合体 ：１５重量％ からなる組成で、ＪＩＳ−Ａ硬度が４５を有するもの。

【００２１】ＴＰＳ−４： スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物［スチレン・エチレ ン・ブチレン・スチレン共重合体「ＳＥＢＳ」（平均分子量８５，７００、スチ レン含量２９％）］ ：２２．５重量 ％ パラフィン系オイル（平均分子量７４６、環分析０％） ：２７．５重量 ％ ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が４，３００ｋｇ／ｃｍ² 、かつ、 ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が６ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロ ック共重合体 ：５０重量％ からなる組成で、ＪＩＳ−Ａ硬度が９０を有するもの。

【００２２】ＴＰＳ−５： スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物［スチレン・エチレ ン・ブチレン・スチレン共重合体「ＳＥＢＳ」（平均分子量８５，７００、スチ レン含量２９％）］ ：１３．５重量 ％ スチレン・イソプレンブロック共重合体の水素添加物［スチレン・エチレ ン・プロピレン・スチレン共重合体「ＳＥＰＳ」（平均分子量１２５，０００、 スチレン含量１３％）］ ：１３．５重量 ％ パラフィン系オイル（平均分子量７４６、環分析０％） ：３３重量％ ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が４，３００ｋｇ／ｃｍ² 、かつ、 ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が６ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロ ック共重合体 ：４０重量％ からなる組成で、ＪＩＳ−Ａ硬度が７８を有するもの。

【００２３】ＴＰＳ−６： スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物［スチレン・エチレ ン・ブチレン・スチレン共重合体「ＳＥＢＳ」（平均分子量２４６，０００、ス チレン含量３３％）］ ：２７重量％ パラフィン系オイル（平均分子量７４６、環分析０％） ：３３重量％ ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が４，３００ｋｇ／ｃｍ² 、かつ、 ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が６ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロ ック共重合体 ：４０重量％ からなる組成で、ＪＩＳ−Ａ硬度が８８を有するもの。

【００２４】ＴＰＳ−７： スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物［スチレン・エチレ ン・ブチレン・スチレン共重合体「ＳＥＢＳ」（平均分子量８５，７００、スチ レン含量２９％）］ ：４０．５重量 ％ パラフィン系オイル（平均分子量７４６、環分析０％） ：５９．５重量 ％ ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が４，３００ｋｇ／ｃｍ² 、かつ、 ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が６ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロ ック共重合体 ：１０重量％ からなる組成で、ＪＩＳ−Ａ硬度３３を有するもの。

【００２５】ＴＰＳ−８： スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物［スチレン・エチレ ン・ブチレン・スチレン共重合体「ＳＥＢＳ」（平均分子量８５，７００、スチ レン含量２９％） ：３２重量％ パラフィン系オイル（平均分子量７４６、環分析０％） ：８重量％ ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が４，３００ｋｇ／ｃｍ² 、かつ、 ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が６ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロ ック共重合体 ：６０重量％ からなる組成で、ＪＩＳ−Ａ硬度が９８を有するもの。

【００２６】(2) 発泡剤成分発泡剤−１： 有機系と無機系の混合発泡剤（三菱油化
（株）製「ファインセロール１００」）を２０重量％含
有するマスターバッチ（三菱油化（株）製「ファインブ
ローＳ２０Ｎ」）発泡剤−２： アゾジカルボン酸アミドを２０重量％含有
するマスターバッチ（三菱油化（株）製「ファインブロ
ー ＢＸ０３７」）

【００２７】[II] 評価方法 (1) 発泡倍率の測定方法 成形品肉厚が４ｍｍである金型を用いて、該金型のキャ
ビティーを拡大して発泡させた時の発泡体の体積と重量
から求めた発泡体の比重で、未発泡時の比重で割った値
を発泡倍率（倍）とした。 (2) 発泡体硬度の測定方法 発泡体をＪＩＳ−Ｋ６３０１によるＪＩＳ−Ａ硬度を用
いて測定した。 (3) シルバー発生の有無の評価方法 目視にて確認した。

【００２８】[III] 実験例 実施例１〜５及び比較例１〜３ 表１に示す原材料を使用して、下記に示すＵＳＭ法射出
成形機（神戸製鋼所製射出成形機）を用いて、下記に示
す成形条件下に金型キャビティー内に原材料を射出成形
した。射出成形条件 長さ３００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さ２ｍｍのキャビテ
ィーを有する金型を用いて、発泡性スチレン系熱可塑性
エラストマーを成形温度２００℃、射出圧力７００ｋｇ
／ｃｍ² にて金型温度４５℃の金型キャビティー内にフ
ルショットした直後に、可動型を５ｍｍ秒の速度で３．
５ｍｍ開いてキャビティー内容積を増大して発泡させた
後、成形された発泡体が十分に冷却された時点で発泡体
を金型から取り出した。評 価 得られた発泡成形体の発泡倍率（倍）及び発泡体硬度を
測定した。その結果を表１に示す。

【００２９】比較例４ 下記の成形条件下にショートショット発泡成形を行なっ
た。その結果を表１に示す。成形条件 成形機 ：（株）日本製鋼所製Ｎ１００Ｂ
ＩＩ型射出成形機 射出圧力 ：６００ｋｇ／ｃｍ² 射出シリンダー温度：２２０℃ 金型温度 ：４０℃ 金型の形状 ：縦１２０ｍｍ×横１２０ｍｍ×厚
み４ｍｍ 製品キャビティーへの注入量／キャビティー容量：０．
８（倍）

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】このような本発明の発泡体の製造方法
は、発泡体の表面にはシルバーが発生せず、高倍率の発
泡体を成形することができ、しかも、生産効率が高く、
素材の歩留まりも良いし、熱可塑性の素材より形成され
ているので、リサイクルを行なうことも容易であること
から、自動車の内装材（インストルメントパネル、ドア
パネル、シートバックパネル、ステアリングホイール、
把手等）や、家具（椅子の座部等）や、雑貨（靴、スリ
ッパ等）等の部品や製品として工業的に極めて優れた方
法である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25:10 9166−4Ｊ (72)発明者 石 井 泉 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(a) 平均分子量１５０，０００以下のス
   チレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物をベ
   ースとし、ＪＩＳ−Ｋ６３０１によるＪＩＳ−Ａ硬度が
   ４０〜９５のスチレン系熱可塑性エラストマー成分１０
   ０重量部と、 (b) 発泡剤成分０．０１〜１０重量部とからなる発泡
   性スチレン系熱可塑性エラストマーを、金型キャビティ
   ー内に射出した後、該キャビティー容積を拡大し発泡さ
   せて成形したことを特徴とする発泡体の製造方法。