JPH06202301A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像記録材料に画像形成用溶媒を確実に塗布
できるのみならず、画像形成用溶媒である水の劣化を防
止することにより、水の劣化に起因する画像故障がな
く、塗布タンク、補充タンクの清掃やフィルタの交換と
いったメンテナンスの頻度を削減することができる画像
記録装置を得る。 【構成】 画像記録材料１６に塗布する水は、補充タン
ク８６より、供給される。補充タンク８６に隣接してオ
ゾン発生装置２１２が配置され、発生したオゾンは、ポ
ンプ２１４によって、画像形成用溶媒中にオゾンを吸収
させる装置（オゾン供給装置）２１６に供給され、オゾ
ン供給装置２１６によって、補充タンク８６内の水に吸
収される。オゾンを吸収した補充タンク８６内の水は、
ポンプ８０を駆動することによって塗布タンク６４へ充
填（補充）することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二種の画像記録材料を
用い一方の画像記録材料に記録された画像を画像形成用
溶媒の存在下で他方の画像記録材料へ転写することによ
り画像を得る画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像を得る画像記録装置として、
熱現像感光材料と受像材料を用い、熱現像感光材料に画
像を露光した後に熱現像部へと送り、露光後の感光材料
に受像材料を密着させて熱現像転写工程により受像材料
に画像を得るように構成された画像記録装置が知られて
いる。

【０００３】このような画像記録装置において処理され
る熱現像感光材料又は受像材料は熱現像転写部へ送られ
る前に、熱現像転写効率を向上するため、予め水等の転
写助剤（画像形成用溶媒）が塗布されるようになってい
る。

【０００４】このため、従来の画像記録装置において
は、画像形成用溶媒としての水が充填される塗布タンク
を設けると共に、給水パイプが連結されたガイド板を塗
布タンクの上部に固定して塗布タンクとガイド板との間
で案内搬送路を形成し、これにより、塗布タンク内に水
を充填すると共に塗布タンク内（案内搬送路）へ熱現像
感光材料又は受像材料を搬送しながら直接浸漬させて水
を塗布する構成としている。

【０００５】またさらに、画像形成用溶媒として水を使
用しており、所望により水を昇温させるために、水が腐
敗し易くなり、水垢が発生する。この水垢を濾過するた
めに画像形成溶媒の供給パイプ系にフィルターを装備す
る構成としている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
熱現像感光材料や受像材料へ水塗布処理を行なう塗布タ
ンク内において、画像形成用溶媒としての水の腐敗によ
る水垢が発生する。この水垢は、熱現像感光材料又は受
像材料に付着して、いわゆる白ぽつ（小径白色部）の如
き画像故障を生じさせる問題があった。この水垢を濾過
するために供給パイプ系にフィルターを装備する構成と
しているが、水垢を効果的に除去できる低メッシュのフ
ィルターは、発生した水垢のため短時間で目詰まりを起
こし、水の供給量が低下するため、水塗布不良となり、
水塗布むらと呼ばれる画像故障を生じ、結果として、得
られた写真の商品価値が低下するという問題点を有して
いた。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、画像記録材料
に画像形成用溶媒を確実に塗布できるのみならず、画像
形成用溶媒である水の劣化を防止することにより、水の
劣化に起因する画像故障のない画像記録装置を得ること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の画像記録装置
は、異なる二種の画像記録材料を用い、一方の画像記録
材料に像露光した後に塗布タンク内を通過させて画像形
成用溶媒を塗布した後、他方の画像記録材料を前記一方
の画像記録材料と密着して重ね合わせ熱現像転写処理を
して他方の画像記録材料に画像を得る画像記録装置にお
いて、オゾン発生装置と、前記オゾン発生装置で得られ
たオゾンを前記画像形成用溶媒に吸収させる装置とを備
えたことを特徴とする画像記録装置。

【０００９】

【作用】本発明の画像記録装置は、オゾン発生装置及
び、該オゾン発生装置で発生したオゾンを画像形成溶媒
に吸収させる装置が設けてられているため、溶媒中に効
率的にオゾンが吸収され、溶媒の腐敗を防止する。

【００１０】したがって、溶媒の劣化、特に水の腐敗に
よる水垢の発生を防止でき、水垢に起因する画像故障が
発生しない。

【００１１】前記オゾン発生装置及び、該オゾン発生装
置で発生したオゾンを画像形成溶媒に吸収させる装置の
設置場所は、溶媒に効果的にオゾンを吸収させることが
できれば、例えば、溶媒補充タンク、供給パイプ、塗布
タンク等任意に選択できる。

【００１２】

【実施例】図１には本発明に係る画像記録装置１０の概
略全体構成図が示されており、図２には画像記録装置１
０の外観斜視図が示されている。

【００１３】画像記録装置１０は全体として箱型に構成
されており、機台１２には、前面扉１３、側面扉１５等
が取り付けられている。各扉を開放することにより機台
１２内を露出状態とすることができる。なお、各扉には
図示を省略した所謂インターロック機構による安全装置
が施されており、扉が開放されると同時に所定部位の電
源が切れるようになっている。

【００１４】画像記録装置１０の機台１２内には感材マ
ガジン１４が配置されており、感光材料１６がロール状
に巻取られて収納されている。この感光材料１６の幅方
向寸法は、例えば２２４mmとなっている。また感光材料
１６は、支持体上に感光性ハロゲン化銀、バインダー、
色素供与性物質、還元剤を有するものであり、その感光
（露光）面が装置の下方へ向いて巻き取られている。

【００１５】感材マガジン１４は、感光材料１６の幅方
向寸法に対応した長さに形成された図示を省略した胴部
とこの胴部の両端部に固定された一対の側枠部から構成
されており、機台１２に設けられた収容部内に収容され
ている。

【００１６】また、この収容部の感材マガジン１４の引
出部分には図示を省略した内扉が配置されており、感材
マガジン１４が収容部内に収納された状態では、機台１
２の前面扉１３が開放した場合であっても収容部内に外
光が入り込むことが無く、収納された感光材料１６が不
用意に感光しないようになっている。

【００１７】感材マガジン１４の感光材料取出し口近傍
にはニップローラ１８が配置されており、感材マガジン
１４から感光材料１６を引き出して搬送することができ
る。なお、ニップローラ１８による感光材料１６の引出
し搬送速度は、例えば５０mm/secとなっている。

【００１８】ニップローラ１８の側方には、カッタ２０
が配置されており、ニップローラ１８によって感材マガ
ジン１４から所定長さ引き出された感光材料１６を切断
することができる。カッタ２０は、例えば固定刃と移動
刃から成るタイプのカッタとされており、移動刃を回転
カム等によって上下に移動させて固定刃と噛み合わせ感
光材料１６を切断することができる。なお、カッタ２０
の作動後にはニップローラ１８が逆転し、このニップロ
ーラ１８に感光材料１６の先端部が僅かにニツプされる
程度まで巻き戻されるようになっている。

【００１９】カッタ２０の上側方には、搬送ローラ１
９、搬送ローラ２１、及びガイド板２７が配置されてお
り、所定長さに切断された感光材料１６を露光部２２へ
搬送することができる。これらの搬送ローラ１９、搬送
ローラ２１は、搬送速度を例えば５０mm/secまたは１１
mm/secとに切り換えて感光材料１６を搬送することがで
きる。

【００２０】露光部２２は搬送ローラ２３と搬送ローラ
２４との間に位置しており、これらの搬送ローラ間が露
光部（露光点）とされて感光材料１６が通過するように
なっている。なお、搬送ローラ２３、搬送ローラ２４に
よる感光材料１６の搬送速度（露光部の通過速度）は、
例えば１１mm/secとなっている。

【００２１】露光部２２の直上には露光装置３８が設け
られている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レンズユ
ニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置されて
いる（何れも、図示省略）。

【００２２】露光部２２の側方にはスイッチバック部４
０が設けられており、また、露光部２２の下方には水塗
布部６２が設けられている。感材マガジン１４の側方を
上昇し露光部２２にて露光された感光材料１６は、一旦
スイッチバック部４０へ送り込まれた後に、搬送ローラ
２６の逆回転によって、露光部２２の下方に設けられた
搬送経路を経て水塗布部６２へ送り込まれる構成であ
る。

【００２３】ここで、図３には水塗布部６２の斜視図が
示されており、図４及び図５には水塗布部６２の断面図
が示されている。

【００２４】水塗布部６２では溶媒充填皿部材としての
塗布タンク６４が配置されている。塗布タンク６４は皿
状に形成されており、内部には画像形成用溶媒としての
水が充填される。また、塗布タンク６４はその底壁が機
台１２のレール６５にスライド移動可能に支持されてお
り、前面扉１３を開放した状態で機台１２の前面側へス
ライドさせることにより着脱自在とされている。

【００２５】塗布タンク６４の底面、すなわち感光材料
１６通過面には、複数列のリブ７６が感光材料１６の搬
送方向に対し傾斜して形成されており、感光材料１６が
後述するガイド板７０と塗布タンク６４との間を通過す
る際の摩擦抵抗を減少すると共に、感光材料１６の一定
位置に傷が付くことを防止できるようになっている。

【００２６】また、塗布タンク６４の感光材料１６搬送
方向下流側の端部には、一対のスクイズローラ６８が配
置されている。スクイズローラ６８は、例えば、外径２
０mmでゴム硬度が４０±５のシリコンゴムローラとされ
ており、長手方向両端部においてそれぞれ所定の加圧力
（例えば、１kg）が加えられている。このスクイズロー
ラ６８は、塗布タンク６４に固定されたカバー６９によ
って支持されると共に被覆されている。これにより、ス
クイズローラ６８からの水の蒸発を防止すると共にスク
イズローラ６８は塗布タンク６４と一体的にユニットと
して構成されている。

【００２７】さらに、塗布タンク６４には、スクイズロ
ーラ６８の収容部に連通する排水口９０が形成されると
共に、端部にはオーバーフロー槽９２及びこれに連通す
るオーバーフロー口９４が形成されている。

【００２８】一方、塗布タンク６４の感光材料１６搬送
方向上流側の端部には、供給ローラ６６が配置されてい
る。供給ローラ６６は、例えば、外径２０mmでゴム硬度
が６０±５のシリコンゴムローラとされており、長手方
向両端部においてそれぞれ所定の加圧力（例えば、１k
g）が加えられている。この供給ローラ６６は、機台１
２に支持されており、したがって、塗布タンク６４がレ
ール６５に沿ってスライド移動して取り外される場合に
は、塗布タンク６４とは分離される構成である。また、
供給ローラ６６は、前述のスイッチバック部４０から搬
送された感光材料１６の所謂スキューを矯正するための
レジストレーションローラを兼ねている。

【００２９】塗布タンク６４の上方には、塗布タンク６
４に対向してガイド部材としてのガイド板７０が取り付
けられている。ガイド板７０はアルミ等の金属材料によ
って形成されており、前記供給ローラ６６と同軸的に軸
７１によって回転可能に支持されており、これにより塗
布タンク６４に接離移動できる。

【００３０】このガイド板７０が塗布タンク６４に接近
した状態では、ガイド板７０と塗布タンク６４との対向
間隙によって感光材料１６の通過部が構成される。した
がって、この状態で塗布タンク６４内に水が充填される
と、供給ローラ６６によってスキューが矯正された感光
材料１６がガイド板７０と塗布タンク６４との間へ送り
込まれて水が塗布され、さらに、スクイズローラ６８に
より挟持搬送されることによって余分な水が除去される
構成である。なおこの場合、ガイド板７０と塗布タンク
６４との間における感光材料１６の水塗布長さ（感光材
料１６が水の中を通過する長さ）は例えば１００mmとな
っており、またその浸水時間は例えば２．５秒となって
いる。さらに、水塗布処理後（すなわち、スクイズロー
ラ６８通過後）の感光材料１６には、１１±１ｇｒ／ｍ
² の水が塗布されるようになっている。

【００３１】一方、ガイド板７０が塗布タンク６４から
離間した状態では、ガイド板７０は塗布タンク６４とは
分離独立され、これにより塗布タンク６４のレール６５
に沿ったスライド移動が可能となる構成である。

【００３２】このガイド板７０の中心部には、複数の貫
通孔７２が互いに並行に形成されて水の供給路とされて
いる。またガイド板７０の上部には、昇温手段としての
セラミックヒータ１０２が取り付けられており、貫通孔
７２を通過する水を昇温（例えば、４０±２℃）させて
塗布タンク６４内へ充填することができる。

【００３３】塗布タンク６４の下方の機台１２には補助
オーバーフロー槽１０３が配置されると共に、この補助
オーバーフロー槽１０３にはオーバーフロー口９５が形
成されている。

【００３４】前述の如く構成された水塗布部６２には複
数のパイプが連結されて水を供給できるようになってい
る。ここで、図６には水塗布部６２の給水系統図が示さ
れている。

【００３５】水塗布部６２のガイド板７０の貫通孔７２
には供給パイプ７８が連結されている。この供給パイプ
７８の中間部にはポンプ８０およびフィルタ８２が配置
されており、さらに供給パイプ７８の他端は補充タンク
８６内に位置している。補充タンク８６には、画像形成
用溶媒としての水が充填されている。

【００３６】さらに、補充タンク８６に隣接してオゾン
発生装置２１２が配置され、発生したオゾンはポンプ２
１４によって、補充タンク８６内壁に保持具によって固
定された、画像形成用溶媒中にオゾンを吸収させる装置
（以下、オゾン供給装置と称する）２１６に供給され、
オゾン供給装置２１６内において、一旦、水と攪拌混合
されることにより、オゾンは水に吸収され、オゾンを吸
収した水が、補充タンク８６内に供給される。

【００３７】前記オゾン発生装置２１２としては、無声
放電を利用した、いわゆるオゾナイザーや、溶液の電気
分解を利用してオゾンを発生させる装置など、公知のも
のはいずれも用いることができる。市販品としては、レ
イシー社製のオゾナオザーＹＧＲ−１０３Ｎ、ＹＧＲ−
２０３Ｎ、ＹＧＲ−５０３Ｎ等が挙げられる。前記オゾ
ン供給装置２１６としては、発生したオゾンを効果的に
画像形成用溶媒中に吸収させるものであれば、特に制限
はないが、溶媒中、あるいは溶媒液面の表面近傍に設置
されて、溶媒とオゾンを攪拌混合してから供給するオゾ
ン攪拌装置や、溶媒中に設置する多孔質の吹き込み管等
が挙げられる。

【００３８】オゾンの供給量は、殺菌効果がある濃度、
すなわち、溶媒が水である場合、水中に０．２５ｐｐｍ
〜１８０００ｐｐｍの濃度であることが好ましい。前記
濃度になるように、オゾン発生装置２１２の能力と、ポ
ンプ２１４を選定して使用する。オゾンの供給は、連続
的であっても、断続的であってもよく、水中の濃度を前
記範囲に調整できれば、任意の方法を用いることができ
る。

【００３９】オゾンの供給量が０．２５ｐｐｍ未満であ
ると、殺菌効果が不充分で細菌の増殖を抑制できず、１
８０００ｐｐｍを越えると、供給過剰のオゾンは、水に
吸収されずに装置内に放出され、画像記録材料に悪影響
を及ぼしたり、装置内のゴム、プラスチック等により成
形された装置部品の耐久性に悪影響を及ぼす虞があり好
ましくない。

【００４０】オゾンを吸収した補充タンク８６内の水
は、ポンプ８０を駆動することによってガイド板７０
（貫通孔７２）を介して塗布タンク６４へ充填（補充）
することができる。

【００４１】一方、塗布タンク６４の排水口９０には排
出パイプ９６の一端が連結されている。排出パイプ９６
の他端は補充タンク８６に連結されており、さらに、排
出パイプ９６の中間部には電磁弁９８が配置されてい
る。この電磁弁９８は、ガイド板７０が塗布タンク６４
に接近し感光材料１６の通過部が構成された状態（通常
の状態）では閉鎖状態となっているが、ガイド板７０が
軸７１周りに回動されて塗布タンク６４から離間した場
合には開放状態となる。したがって、ガイド板７０が回
動されて塗布タンク６４をスライド移動させて取り外す
際には、排出パイプ９６を介して塗布タンク６４内の水
を補充タンク８６へ排出することができる。

【００４２】なお、この電磁弁９８の開閉を、感光材料
１６の搬送の際のジャム発生検出、あるいは装置の電源
のＯＮ／ＯＦＦ（例えば、機台１２の前面扉１３や側面
扉１５等が不要に開放されてインターロック機構が作動
して電源が切れた場合）等の異常発生時に連動させ、こ
れらの場合には電磁弁９８が開放して塗布タンク６４内
の水が補充タンク８６へ排出される構成としてもよい。

【００４３】また、塗布タンク６４のオーバーフロー口
９４には、排出パイプ１００の一端が連結されている。
排水パイプ１００の他端は、補充タンク８６に取り付け
られた逆止弁８８に連結されている。この逆止弁８８
は、通常の状態では開放されて排水パイプ１００を補充
タンク８６に連通しており、機台１２の前面扉１３が開
放された場合には閉鎖状態となって排水パイプ１００と
補充タンク８６とを遮断する構成である。

【００４４】さらに、オーバーフロー口９５には排水パ
イプ１０１の一端が連結されており、排水パイプ１０１
の他端は前記排水パイプ１００と同様に逆止弁８８に連
結されている。

【００４５】水塗布部６２の側方には熱現像転写部１０
４が配置されており、水塗布された（スクイズローラ６
８通過後の）感光材料１６が送り込まれるようになって
いる。

【００４６】一方、感材マガジン１４の側方の機台１２
には受材マガジン１０６が配置されており、受像材料１
０８がロール状に巻取られて収納されている。受像材料
１０８の幅方向寸法は感光材料１６よりも小さく（例え
ば、２１０mm）形成されている。また、受像材料１０８
の画像形成面には媒染剤を有する色素固定材料が塗布さ
れており、この画像形成面が装置の上方へ向いて巻き取
られている。

【００４７】受材マガジン１０６は、感材マガジン１４
と同様に、胴部とこの胴部の両端部に固定された一対の
側枠部から構成されており、機台１２の前面側（図１紙
面手前側すなわち巻取られた受像材料１０８の幅方向）
へ引出し可能となっている。

【００４８】受材マガジン１０６の受像材料取出し口近
傍には、ニップローラ１１０が配置されており、受材マ
ガジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にその
ニップを解除することができる。

【００４９】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
タイプのカッタとされており、移動刃を回転カム等によ
って上下に移動させて固定刃と噛み合わせることによ
り、受材マガジン１０６から引き出された受像材料１０
８を感光材料１６よりも短い長さに切断するようになっ
ている。

【００５０】カッタ１１２の側方には、感材マガジン１
４の側方に位置して受像材料搬送部１８０が設けられて
いる。受像材料搬送部１８０には、搬送ローラ１８６、
１９０、１１４、及びガイド板１８２が配置されてお
り、所定長さに切断された受像材料１０８を熱現像転写
部１０４へ搬送できる。また、搬送ローラ１１４は、受
像材料搬送部１８０から搬送された受像材料１０８の所
謂スキューを矯正するためのレジストレーションローラ
を兼ねている。このため、受像材料１０８は搬送ローラ
１１４によってスキューを矯正されて熱現像転写部１０
４へ送りこまれる。

【００５１】熱現像転写部１０４は加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８とによって構成されており、さら
に、水塗布部６２側の加熱ドラム１１６外周には貼り合
わせローラ１２０が配置されている。

【００５２】貼り合わせローラ１２０は、軸線方向中央
部の外径が例えば２２mmのローラで、外周面にはシリコ
ンゴム（例えば、肉厚２．３５mm）が被覆されており、
さらにそのゴム硬度はほぼ４０度とされている。また、
貼り合わせローラ１２０は、長手方向両端部においてそ
れぞれ所定の加圧力（例えば、９ｋｇ）が加えられて加
熱ドラム１１６外周に圧接されている。この貼り合わせ
ローラ１２０は、図示を省略した駆動系を介してドラム
モータ２００に連結されており、ドラムモータ２００の
駆動力が伝達されて回転されるようになっている。なお
ここで、貼り合わせローラ１２０による感光材料１６と
受像材料１０８の搬送速度に対し、スクイズローラ６８
や搬送ローラ１１４による感光材料１６または受像材料
１０８の搬送速度が若干（例えば、２％程度）遅くなる
ように設定されており、これによって、感光材料１６お
よび受像材料１０８には、貼り合わせローラ１２０へ送
り込まれる際にバツクテンシヨンが作用するようになっ
ている。

【００５３】加熱ドラム１１６は、薄肉のアルミパイプ
によって製作されており、本実施例においては、肉厚３
mm、外径１６６mm、軸線方向有効幅３００mmに形成され
ている。加熱ドラム１１６の外周面及び内周面には、何
れも黒色アルマイト処理が施されている。

【００５４】熱現像転写部１０４へ搬送される感光材料
１６は、貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６と
の間に送り込まれ、また、受像材料１０８は感光材料１
６の搬送に同期し、感光材料１６が所定長さ（本実施例
においては２０mm）先行した状態で貼り合わせローラ１
２０と加熱ドラム１１６との間に送り込まれて重ね合わ
せられるようになっている。この場合、受像材料１０８
は感光材料１６よりも幅方向寸法および長手方向寸法が
いずれも小さい寸法となっているため、感光材料１６の
周辺部は四辺とも受像材料１０８の周辺部から突出した
状態で重ね合わせられる構成である。

【００５５】またさらに、加熱ドラム１１６の側壁には
カム１３０及びフィラー１３１が固着されている。この
カム１３０は、後述する剥離爪１５４及び剥離爪１７６
に係合可能となっており、加熱ドラム１１６の回転に伴
って剥離爪１５４及び剥離爪１７６を回動させるように
なっている。一方、フィラー１３１は、加熱ドラム１１
６と感光材料１６及び受像材料１０８の位置合わせの検
出用に使用されている。

【００５６】加熱ドラム１１６の内部には、一対のハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂが配置されている。ハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂはそれぞれ例えば４００
Ｗと４５０Ｗの出力となっており、加熱ドラム１１６の
表面を昇温（例えば、約８２℃）できるようになってい
る。この場合、昇温開始時には二つのハロゲンランプ１
３２Ａ、１３２Ｂが共に用いられ、その後の通常運転時
には一方のハロゲンランプ１３２Ａのみが用いられるよ
うになっている。

【００５７】加熱ドラム１１６の外周に圧接する無端圧
接ベルト１１８は、織布材をゴムで被覆した構成となっ
ており、本実施例においては幅方向寸法が２２４mmに形
成されている。織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例え
ば、ケブラーあるいはノーメツクス：いずれもｄｕ Ｐ
ｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維によって縫製さ
れている。また、被覆用のゴムはカーボンを含有したシ
リコンゴムとされており、導電性を有している。

【００５８】この無端圧接ベルト１１８は、５本の巻き
掛けローラ１３４、１３５、１３６、１３８、１４０に
巻き掛けられており、巻き掛けローラ１３４と巻き掛け
ローラ１４０との間の無端状外側が加熱ドラム１１６の
外周に圧接されている。

【００５９】巻き掛けローラ１３４、１３５、１３６、
１３８はそれぞれステンレス製とされている。また、巻
き掛けローラ１３６はその軸線方向両端部が外側へ拡が
るテーパ状に形成されており、その長手方向両端部にお
いてそれぞれ２．０kg（実用範囲は、１．０〜３．０k
g）の加圧力を加熱ドラム１１６から離間する方向へ加
えている。これによって、無端圧接ベルト１１８を所定
の張力に保持すると共に片寄りを防止している。

【００６０】一方、巻き掛けローラ１４０はゴムローラ
とされており、さらに図示を省略した駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて巻き掛けローラ１４０が回転さ
れるようになっている。巻き掛けローラ１４０が回転さ
れると、この巻き掛けローラ１４０に巻き掛けられた無
端圧接ベルト１１８が回転され、これに伴って、この無
端圧接ベルト１１８の回転力が加熱ドラム１１６との間
の摩擦力によって加熱ドラム１１６へ伝達されて加熱ド
ラム１１６が従動的に回転される構成である。この場
合、加熱ドラム１１６の回転周速度は、４０mm/secとな
っている。

【００６１】なお、ドラムモータ２００は、複数の駆動
部、すなわち、巻き掛けローラ１４０、貼り合わせロー
ラ１２０、スクイズローラ６８、及び、後述する屈曲案
内ローラ１４２、剥離ローラ１７４、感材排出ローラ１
５８、１６０、剥離ローラ１７４、受材排出ローラ１７
２、１７３、１７５、を共に駆動している。

【００６２】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で加熱ドラム１１６のほぼ２／３周（巻き掛け
ローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）に渡って挟
持搬送されるようになっている。さらに、重ね合わされ
た感光材料１６と受像材料１０８が加熱ドラム１１６と
無端圧接ベルト１１８との間に完全に収まった時点で、
加熱ドラム１１６は回転を一旦停止し（例えば、５〜１
５秒間）、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱する。感光材料１６はこの挟持搬送時及び停止時にお
いて加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこの
色素が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像が
得られる構成である。

【００６３】無端圧接ベルト１１８の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、屈曲案内ローラ１４２
が配置されている。屈曲案内ローラ１４２は、シリコン
ゴム製のゴムローラとされており、ドラムモータ２００
の駆動力を伝達されて回転する。また、屈曲案内ローラ
１４２は加熱ドラム１１６の外周に所定の圧力（例え
ば、８００ｇ）で圧接されており、このため、加熱ドラ
ム１１６と無端圧接ベルト１１８とによって搬送された
感光材料１６または受像材料１０８をさらに挟持搬送で
きる。

【００６４】屈曲案内ローラ１４２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、剥離爪１５４が回動可
能に軸支されており、さらに、ピンチローラ１５７が配
置されている。

【００６５】剥離爪１５４は加熱ドラム１１６の外周に
対応しており、前述のカム１３０の作動によって加熱ド
ラム１１６に接離可能となっている。剥離爪１５４が加
熱ドラム１１６に当接した状態では、無端圧接ベルト１
１８と加熱ドラム１１６との間で挟持搬送される感光材
料１６と受像材料１０８のうち、所定長さ先行した状態
で重ね合わされた感光材料１６の先端部のみに係合し、
この先端部を加熱ドラム１１６の外周から剥離させるこ
とができる。一方、ピンチローラ１５７は、剥離爪１５
４に連動して作動され、剥離爪１５４が加熱ドラム１１
６から離間した状態では前記屈曲案内ローラ１４２に所
定の圧力（例えば、６００ｇ）で圧接される。したがっ
て、剥離爪１５４によって剥離された感光材料１６は、
ピンチローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ロ
ーラ１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される構成であ
る。

【００６６】屈曲案内ローラ１４２及び剥離爪１５４の
下方には感材排出ローラ１５８、１６０および複数のガ
イドローラ１６２が配置されており、屈曲案内ローラ１
４２に巻き掛けられながら下方へ移動される感光材料１
６を、更に搬送して廃棄感光材料収容箱１７８へ集積で
きる。この感材排出ローラ１５８、１６０は、前述の如
く熱現像転写部１０４駆動用のドラムモータ２００の駆
動力を伝達されて回転するようになっている。なお、感
材排出ローラ１５８、１６０の回転速度は、加熱ドラム
１１６の回転周速度よりも１〜３％遅くなるように設定
されており、感光材料１６に張力を与えることを防止し
ている。

【００６７】また、ガイドローラ１６２の近傍には乾燥
ファン１６５が配置されており、感光材料１６の乾燥を
促進している。

【００６８】屈曲案内ローラ１４２の側方の加熱ドラム
１１６近傍には、剥離ローラ１７４及び剥離爪１７６が
配置されている。剥離ローラ１７４は、シリコンゴム製
のゴムローラで表面荒さは２５Ｓ以上とされており、前
述の如くドラムモータ２００の駆動力を伝達されて回転
するようになっている。また、剥離ローラ１７４は加熱
ドラム１１６の外周に所定の圧力（例えば、８００ｇ）
で圧接されている。このため、剥離ローラ１７４は、加
熱ドラム１１６と共に移動する受像材料１０８を、剥離
爪１７６と共に作用して加熱ドラム１１６の外周から剥
して屈曲案内することができる。

【００６９】剥離ローラ１７４および剥離爪１７６の下
方には受材ガイド１７０が配置されると共に、受材排出
ローラ１７２、１７３、１７５が配置されており、剥離
ローラ１７４および剥離爪１７６によって加熱ドラム１
１６から剥離された受像材料１０８を案内搬送すること
ができる。各受材排出ローラ１７２、１７３、１７５
は、それぞれ１００ｇから３００ｇの挟持力（ニップ
力）が与えられている（長手方向両端部においてそれぞ
れ５０ｇ〜１５０ｇの圧力）。

【００７０】剥離ローラ１７４の近傍には、乾燥手段と
してのドラムファン１６８が配置されている。このた
め、加熱ドラム１１６に沿って移動する受像材料１０８
は、加熱ドラム１１６の熱によって乾燥されるのみなら
ず、このドラムファン１６８によっても乾燥を促進され
る。なお、このドラムファン１６８は雰囲気条件に対応
して必要な場合に作動する。これは加熱ドラム１１６の
温度分布を均一に維持するためである。さらに、受材ガ
イド１７０には、乾燥手段としてのセラミックヒータ２
１０が配置されており、搬送される受像材料１０８の乾
燥を更に促進している。なお、セラミックヒータ２１０
の温度は、７０℃に設定されている。

【００７１】ドラムファン１６８によって乾燥を促進さ
れながら剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周
から剥された受像材料１０８は、これらの受材ガイド１
７０及び受材排出ローラ１７２、１７３、１７５によっ
て搬送されてトレイ１７７へ排出される構成である。

【００７２】以上のような構成による熱現像転写部１０
４は、全体として一つのユニツトとして構成されてお
り、機台１２に対し水塗布部６２配設位置と反対方向
（感材マガジン１４や受材マガジン１０６と反対側）へ
回動可能となっている。このため、機台１２の側面扉１
５Ａを開放した後に熱現像転写部１０４を開放移動させ
ることによって、感光材料１６や受像材料１０８が搬送
の途中において詰まり（所謂ジヤム）を生じた場合に
も、容易にこれを補修できるようになっている。

【００７３】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセットさ
れた後には、感材マガジン１４内に収容された感光材料
１６はニップローラ１８によって引き出され、カッタ２
０によって切断された後に搬送ローラ１９、搬送ローラ
２１によって搬送される。

【００７４】その後は、搬送ローラ１９、搬送ローラ２
１によって搬送される感光材料１６は、さらに搬送ロー
ラ２３、２４、２６によって搬送されて露光部２２へ搬
送され、露光部２２を所定速度（例えば、１１mm/sec）
で通過する。この感光材料１６の搬送（露光部２２の通
過）と同時に露光装置３８が作動し、露光部２２に位置
する感光材料１６へ走査露光される。露光が開始された
後は、露光後の感光材料１６が一旦スイッチバック部４
０へ送り込まれた後に、搬送ローラ２６の逆回転によっ
て水塗布部６２へ送り込まれる。

【００７５】水塗布部６２では、ガイド板７０は塗布タ
ンク６４に接近した状態とされており、このガイド板７
０と塗布タンク６４との対向間隙によって感光材料１６
の通路が構成されている。したがって、搬送された感光
材料１６が、供給ローラ６６の駆動によってガイド板７
０と塗布タンク６４との間へ送り込まれ、さらに、スク
イズローラ６８によって挟持搬送される。

【００７６】ここで、塗布タンク６４内にはポンプ８０
の駆動によって、補充タンク８６内に設置されたオゾン
発生装置２１２、ポンプ２１４に連結されたオゾン供給
装置２１６によってオゾンを吸収した水が充填（補充）
されており、したがって、供給ローラ６６によってガイ
ド板７０と塗布タンク６４との間へ送り込まれた感光材
料１６にオゾンを吸収した水が塗布され、さらに、スク
イズローラ６８によって余分な水が除去されながら水塗
布部６２を通過する。

【００７７】この場合、ガイド板７０にはセラミックヒ
ーターが取り付けられているため、水は所定温度（例え
ば、４０±２℃）に昇温されながらこの状態で塗布タン
ク６４へ直接供給されて塗布タンク６４に充填される。
さらに充填された水はガイド板７０を介しても加熱され
所定温度に維持される。このため、塗布タンク６４を通
過する感光材料１６の乳剤面への水の浸透量（浸潤量）
が多くなり確実に飽和量に達する。

【００７８】またさらに、スクイズローラ６８はカバー
６９によって被覆されているため、スクイズローラ６８
からの水の蒸発が防止される。このため、塗布タンク６
４内の水の減少が低減されると共に、水塗布部６２の上
方に位置する露光部２２等の他の部位へ水蒸気が流入す
ることが防止される。

【００７９】水塗布部６２において画像形成用溶媒とし
ての水が塗布された感光材料１６は、スクイズローラ６
８によって熱現像転写部１０４へ送り込まれる。

【００８０】一方、感光材料１６への走査露光が開始さ
れるに伴って、受像材料１０８も受材マガジン１０６か
らニツプローラ１１０によって引き出されて搬送され
る。受像材料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ
１１２が作動して受像材料１０８が所定長さに切断され
る。カッタ１１２の作動後は、切断後の受像材料１０８
が受像材料搬送部１８０のガイド板１８２によって案内
されながら搬送ローラ１９０、１８６、１１４によって
搬送され、熱現像転写部１０４の直前で待機状態とな
る。

【００８１】熱現像転写部１０４では、感光材料１６が
スクイズローラ６８によって加熱ドラム１１６外周と貼
り合わせローラ１２０との間へ送り込まれたことが検出
されると、受像材料１０８の搬送が再開されて貼り合わ
せローラ１２０へ送り込まれると共に、加熱ドラム１１
６が作動される。これにより、貼り合わせローラ１２０
によって重ね合わされた感光材料１６と受像材料１０８
とは、重ね合わせた状態のままで加熱ドラム１１６と無
端圧接ベルト１１８との間で挟持されて加熱ドラム１１
６のほぼ２／３周（巻き掛けローラ１３４と巻き掛けロ
ーラ１４０の間）に渡って搬送される。さらに、重ね合
わされた感光材料１６と受像材料１０８は、加熱ドラム
１１６によって加熱される。感光材料１６はこの挟持搬
送時及び停止時において加熱されると、可動性の色素を
放出し、同時にこの色素が受像材料１０８の色素固定層
に転写されて画像が得られる。

【００８２】その後、感光材料１６と受像材料１０８と
が挟持搬送され加熱ドラム１１６の下部に達すると、カ
ム１３０によって剥離爪１５４が移動され、受像材料１
０８よりも所定長さ先行して搬送される感光材料１６の
先端部に剥離爪１５４が係合して感光材料１６の先端部
を加熱ドラム１１６の外周から剥離させる。さらに、剥
離爪１５４の復帰移動によってピンチローラ１５７が感
光材料１６を押圧し、これにより、感光材料１６はピン
チローラ１５７によって押圧されながら屈曲案内ローラ
１４２に巻き掛けられ、下方へ移動される。屈曲案内ロ
ーラ１４２に巻き掛けられ感光材料１６は、さらにガイ
ドローラ１６２に案内されながら感材排出ローラ１５
８、１６０によって搬送され、この際に乾燥ファン１６
５によって乾燥されて廃棄感光材料収容箱１７８内に集
積される。

【００８３】一方、感光材料１６と分離し加熱ドラム１
１６に密着されたままの状態で移動する受像材料１０８
は、剥離ローラ１７４へ送られる。受像材料１０８の先
端部が剥離ローラ１７４（加熱ドラム１１６との間）に
よって挟持されると、再びカム１３０によって剥離爪１
７６が移動され、受像材料１０８の先端部に剥離爪１７
６が係合して受像材料１０８が加熱ドラム１１６の外周
から剥離される。

【００８４】剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の
外周から剥離された受像材料１０８は、さらに剥離ロー
ラ１７４に巻き掛けられながら下方へ移動され、受材ガ
イド１７０に案内されながら受材排出ローラ１７２、１
７３、１７５によって搬送され、この際にドラムファン
１６８及びセラミックヒータ２１０によって乾燥されな
がらトレイ１７７へ排出される。

【００８５】複数枚の画像記録処理を実施する場合に
は、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【００８６】ここで、画像記録装置１０の塗布タンク６
４には、補充タンク８６内に設置された、オゾン発生装
置２１２、ポンプ２１４を連結したオゾン供給装置２１
６にによって、オゾンを吸収した水が供給される。オゾ
ンを吸収した水は、所定温度に昇温したり、繰り返し使
用しても、腐敗せず、従って水垢を生じることもない。
このため、水垢が画像記録材料に付着して発生する画像
故障や、水垢により供給パイプ７８に設置されたフィル
タ８２が目詰まりを起こし、水の供給量が減少して発生
する水塗布むらの如き画像故障を防止できる。さらに、
水の劣化を防止するため、塗布タンク６４、補充タンク
８４の清掃やフィルタ８２の交換といった画像記録装置
のメンテナンスの頻度を削減することができる。

【００８７】このように、本実施例に係る画像記録装置
１０は、感光材料１６に水を確実に塗布できるのみなら
ず、水の劣化に起因する画像故障もなく、塗布タンク６
４の洗浄、フィルタ８２の交換の頻度も削減することが
できる。

【００８８】なお、本実施例においては、画像記録材料
として感光材料１６と受像材料１０８とを用いた構成と
したが、これに限らず、他のシート状の画像記録材料で
あっても適用可能である。

【００８９】前記実施例においては、オゾン発生装置２
１２、ポンプ２１４に連結されたオゾン供給装置２１６
は補充タンク８６内に位置されているが、画像形成用溶
媒としての水に効果的にオゾンを供給できれば、設置場
所は任意である。例えば、オゾン発生装置２１２、ポン
プ２１４に連結されたオゾン供給装置２１６は、供給パ
イプ７８内の水に供給できるように供給パイプ７８内の
適切な位置に配置されても、塗布タンク６４内に充填さ
れた水にオゾンを供給できるように塗布タンク６４内に
配置されても、本発明の効果を達成することができる。

【００９０】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像記録
装置は、画像記録材料に画像形成用溶媒を確実に塗布で
きるのみならず、画像形成用溶媒である水の劣化を防止
することにより、水の劣化に起因する画像故障がないと
いう優れた効果を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る画像記録装置の概略全体
構成図である。

【図２】画像記録装置の外観図である。

【図３】水塗布部の塗布タンク、ガイド板及び周辺部品
を示す分解斜視図である。

【図４】水塗布部のガイド板が塗布タンクに接近した通
常状態を示す断面図である。

【図５】水塗布部のガイド板が回動し塗布タンクから離
間した状態を示す図４に対応する断面図である。

【図６】補充タンクに、オゾン供給装置を設置した画像
記録装置の水塗布部の給水系統図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １２ 機台（装置本体） １６ 感光材料（画像記録材料） ６２ 水塗布部 ６４ 塗布タンク（溶媒充填皿部材） ７８ 供給パイプ ８２ フィルタ １０８ 受像材料（画像記録材料） ２１２ オゾン発生装置 ２１６ オゾン供給装置（画像形成用溶媒にオゾンを吸
収させる装置）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる二種の画像記録材料を用い、一方
   の画像記録材料に像露光した後に塗布タンク内を通過さ
   せて画像形成用溶媒を塗布した後、他方の画像記録材料
   を前記一方の画像記録材料と密着して重ね合わせ熱現像
   転写処理をして他方の画像記録材料に画像を得る画像記
   録装置において、 オゾン発生装置と、 前記オゾン発生装置で得られたオゾンを前記画像形成用
   溶媒に吸収させる装置と、 を備えたことを特徴とする画像記録装置。