JPH06200006A - ポリカーボネートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 界面重合法によりポリカーボネートを製造す
る際、生成する廃水中のジクロロメタンを、空気及び／
又は不活性ガスで通気することにより除去し、除去した
ジクロロメタンをさらに該製造工程に供給再利用する。 【効果】 廃水中にジクロロメタンをほとんど含まず、
かつ安価にジクロロメタンの消費量を低減させることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネートの製造
法に関する。詳しくは、ポリカーボネート製造工程にお
いて生成する廃水中に溶解しているジクロロメタンを除
去することにより、廃水中に含まれるジクロロメタンに
よる環境汚染の恐れをなくすとともに、除去したジクロ
ロメタンを該製造工程に供給することにより、ジクロロ
メタン消費量を減少させるポリカーボネートの製造法に
関する。

【０００２】

【従来技術】ポリカーボネート成形体は、ガラスに匹敵
する透明性を有し、かつ抜群の耐衝撃性と優れた耐熱
性、難燃性、電気特性、寸法安定性、耐候性などの特性
を合わせもつエンジニアリングプラスチックであり、多
くの分野で大量に使用されている。ポリカーボネートの
製造法としては、二価フェノールのアルカリ水溶液とハ
ロゲン化カルボニル化合物とをジクロロメタンの存在下
で反応させてハロホーメート基を有する低分子量のポリ
カーボネートオリゴマーを形成し、次いで該オリゴマー
を重合させる界面重合法〔Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ
Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ，”Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ”１０，７１０（１９６９），”Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌ
ｙｃａｒｂｏｎａｔｅ”３３（１９６４）〕が広く採用
されている。ここで、ポリカーボネートオリゴマーの重
合は無触媒で実施するとかなり長い重合時間を要するた
め、通常、重合は、重合触媒を添加して行われている。
また、ポリカーボネートの色調の悪化を防ぐため、一
部、またはすべての工程には不活性ガスがパージされて
いる。

【０００３】この方法により合成されたポリカーボネー
トのジクロロメタン溶液中には重合触媒、及び塩基性物
質が含有されているために酸により中和し、有機、無機
塩を形成する中和工程や、該塩の除去のために該ポリカ
ーボネートのジクロロメタン溶液と水とを混合する水洗
工程が広く行われている。ポリマー中の無機塩の存在は
その熱安定性、成形性、色調等の諸物性を低下させるた
め、該水洗工程は電解質が無くなるまで繰り返される。
上記のように、ポリカーボネートの製造工程においては
大量の水が使用されているが、こうして生じた大量の廃
水中には最大１．９６ｗｔ％のジクロロメタンが溶解し
ている。

【０００４】界面重合法によるポリカーボネートの製造
工程において生じる廃水量は通常生産されるポリカーボ
ネート重量の２倍以上、再利用等行わなければ３０倍以
上である。たとえば、ポリカーボネート年間生産量１万
トン規模のプラントでは少なく見積もっても２万トンの
廃水が生じ、その中には少なくとも１００トンのジクロ
ロメタンが溶解している。現在廃水中のジクロロメタン
濃度については特に規制がなく、該廃水は他の工業廃水
と同様な処理が施され排出されるため、廃水中に溶解し
ているジクロロメタンは大気中あるいは工業排水中に放
出されている。ジクロロメタンは該製造工程の他に、洗
浄剤、溶剤剥離剤、冷媒等に大量に使用されているが、
その過程において放出されるジクロロメタンの環境に与
える影響が問題となっている。大気中に放出されたジク
ロロメタンの一部は分解し、塩化水素となり環境を汚染
する。さらに、水中ジクロロメタンの生的毒性について
の報告も多くなされている。この問題に対し、現在、飲
料水、工業用水等に使用する地下水中のジクロロメタン
対策に多くの労力が払われている。

【０００５】廃水中のジクロロメタンの除去法として
は、従来、活性炭処理が広く知られている。廃水中のジ
クロロメタン濃度が比較的低い場合には廃水を直接活性
炭層に通すことによりジクロロメタンが除去されるが、
廃水中のジクロロメタン濃度が高い場合には、廃水中に
空気を吹き込んで爆気し、用いた空気は活性炭層に通
し、ジクロロメタンを除去してから排気される。しか
し、活性炭は、ジクロロメタン以外の物質も吸着し、さ
らに回収の際は活性炭に水蒸気を当てるため、ジクロロ
メタンの加水分解が起こる。従って、回収液の再利用の
際にはさらなる精製が必要となる。以上のことからポリ
カーボネート製造工程のように生産量に対する廃水量が
多く、ジクロロメタン濃度の高い廃水の活性炭処理は、
活性炭の大量使用、回収液の精製等、要するコストが非
常に高くなり工業的に不利である。

【０００６】廃水中のジクロロメタンを除去する方法と
しては他に、オゾンや過酸化水素処理及び紫外線照射に
よる酸化（特開平２−１８４３９３）、生物的分解、放
射線による分解等報告されているが、これらはすべて、
ジクロロメタンを分解しＣＯＤ（化学的酸素要求量）等
を下げるための処理であり、これらの方法ではジクロロ
メタンの回収、再利用は不可能である。ポリカーボネー
ト製造工程における廃水中のジクロロメタン濃度を低下
させるために該製造工程で用いるジクロロメタン中に５
〜４０％の脂肪族または芳香族炭化水素を添加する方法
（特開平４−１２６７１５）が報告されているが、該処
理廃水中にも０．７〜０．９ｗｔ％のジクロロメタンが
残っており、廃水中のジクロロメタン濃度低減法として
十分であるとは言い難い。また、廃水中のジクロロメタ
ンを天然微生物により消化させ、塩酸、炭酸ガス、水に
分解することにより、廃水中のジクロロメタン濃度を１
００分の１以下に低減する方法も知られている。しか
し、この方法ではジクロロメタンの回収、再利用は不可
能である。したがって、廃水中にジクロロメタンをほと
んど含まず、かつ安価にジクロロメタンの消費量を低減
させる、簡便で工業的に有利なポリカーボネートの製造
法が望まれていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、界面
重合法によるポリカーボネートの製造における、重合工
程、中和工程、水洗工程、単離工程等、任意の過程で生
じる大量の廃水中から環境汚染物質となり得るジクロロ
メタンを除去するとともに、該ジクロロメタンを該製造
工程に供給することにより、ジクロロメタン使用量を低
減しうる、工業的に有利なポリカーボネートの製造法を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本発明者らは、上記課題に
つき鋭意検討した結果、廃水中に溶解しているジクロロ
メタンを、空気及び／又は不活性ガスで通気することに
より、廃水中のジクロロメタンを簡単に任意の濃度まで
除去できること、しかも、除去処理後の空気及び／又は
不活性ガスを冷却する等の操作により回収したジクロロ
メタンは、特別の精製操作等必要とせず、ポリカーボネ
ート製造の任意の工程において直接使用できることを見
出し本発明を完成した。即ち、本発明は、有機溶媒とし
てジクロロメタンを用い、界面重合法によりポリカーボ
ネートを製造する際、生成する廃水中のジクロロメタン
を、空気及び／又は不活性ガスで通気することにより除
去し、除去したジクロロメタンをさらに該製造工程に供
給再利用することを特徴とするポリカーボネートの製造
法である。

【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明における界面重合法については特に制限はなく、従
来、有機溶媒としてジクロロメタンを用いたポリカーボ
ネートの製造において使用されている方法であれば何れ
も適用できる。これらの例としては、特公昭４１−４３
５２、特公昭４６−２１４６０、特公昭５６−４４０９
１、特公昭５７−２２９３３、特公昭５９−３０７２
６、特公昭６１−４６４８６、特開昭６３−１３９９１
４、特開平１−２７８５２８、特願平４−１９９５５
３、特開平４−２５９６４２等に記載された方法が挙げ
られる。界面重合法の一例としては、まず原料である１
種あるいは２種以上の二価フェノール類のアルカリ金属
塩水溶液に塩化カルボニルを配合、溶媒の存在下に撹拌
し、ポリカーボネートオリゴマーを製造する。次いで、
水層を分離したポリカーボネートオリゴマーを含有する
有機層に、重合反応原料である二価フェノール類のアル
カリ水溶液、末端停止剤、重合触媒を加えて反応混合液
を調製する。上記反応混合液を撹拌しながら界面重合反
応を行い、得られた反応液を静置して水層を分離する。
その後、ポリカーボネートを含有する有機層を残存する
未反応の二価フェノール類を除去するためにアルカリ水
により洗浄し、残存アルカリ及び重合触媒等を塩酸、リ
ン酸等の酸性水溶液にて中和し、さらに無機及び有機塩
の除去のため電解質が無くなるまで水洗を繰り返す。水
洗の終わった有機層から常法により有機溶媒を除去し固
体状のポリカーボネートを得る。

【００１０】本発明においては、上記のようなポリカー
ボネート製造工程において生じる廃水を、空気及び／又
は不活性ガスで通気する。本発明において、通気とは、
液体中に気体を強制的に吹き込み、積極的に接触させる
ことである。通気方法としては、圧縮空気を細かい気泡
として液中に分散させる散気法、撹拌も同時に行うター
ビン法等があるが、本発明においては通気方法に特に制
限はない。

【００１１】本発明においては、通気の際の処理温度を
廃水の組成に応じ操作することにより、回収液あるいは
直接パージされる通気後の不活性ガス（以下、パージ用
ガスと略記する）の組成を制御することができる。通気
の際の処理温度は０〜１００℃、好ましくは１０〜３８
℃である。処理温度がこの範囲より低い場合には廃水が
凍結する場合があり、凍結しない場合でもジクロロメタ
ン除去に要する時間は非常に長くなる。処理温度が水と
ジクロロメタンの共沸点である３８℃未満の場合には回
収液あるいはパージ用ガス中には廃水の組成に関わらず
重合触媒、中和工程で用いられる塩化水素、ジクロロメ
タン加水分解物である塩化水素、水等の混入がほとんど
ないため、ポリカーボネート重合用、重合後のポリカー
ボネートジクロロメタン溶液の希釈用、単離時の希釈用
等、ポリカーボネート製造工程のすべての工程に使用で
きる。処理温度が３８℃以上の場合には廃水中のジクロ
ロメタンの除去に要する時間は短縮されるが、回収液あ
るいはパージ用ガスの使用できる工程は処理した廃水の
組成により制限される。すなわち、廃水が塩基性で重合
触媒である三級アミンを含む場合には回収液あるいはパ
ージ用ガス中には三級アミンが含まれ、廃水が酸性であ
る場合は回収液あるいはパージ用ガス中には塩化水素が
含まれるため、使用箇所はこれらの混入による影響を受
けない工程に限られる。

【００１２】本発明において、通気に用いられる気体
は、空気及び／又は不活性ガスであり、不活性ガスとし
ては、窒素、ヘリウム、アルゴン等が挙げられ、中でも
窒素が好ましい。気体量は廃水の処理温度によるが、１
時間あたり廃水体積の２倍以上、好ましくは１５倍以上
である。気体量が少ない場合は、処理に要する時間は非
常に長くなる。本発明において、通気時間は、通気前の
廃水中のジクロロメタン濃度、通気後の廃水中のジクロ
ロメタンの除去の程度、処理温度、気体量、通気方法等
に依存するため、任意に決定される。例えば、廃水温度
３３℃、廃水体積の１５倍の気体量で廃水中のジクロロ
メタンを１．９６ｗｔ％から５０ｐｐｍ以下まで除去す
るのに要する時間は２時間程度、また、１．９６ｗｔ％
から１ｐｐｍ以下まで除去するのに要する時間は３時間
程度である。通気時間は処理温度や用いる気体量を増す
ことにより短縮できる。

【００１３】本発明において、通気後の空気及び／又は
不活性ガスからのジクロロメタンの回収は、通気後の該
気体を冷却することにより行うことができ、冷却の際
は、冷却管、ガス液化装置等、各種冷却装置が使用でき
る。冷却温度は冷却器の形状、気体流量等により任意に
決定されるが、ジクロロメタンの沸点である３９．８℃
以下、好ましくは５℃以下、さらに好ましくは−２０℃
以下である。冷却の温度が高いと回収率が低下し、十分
な回収のためには冷却装置を大型化する必要が生じる。
本発明においては、ここで回収した回収液は更なる精製
無しに直接ポリカーボネート製造工程に供給することが
できる。

【００１４】また、通常、ポリカーボネート製造工程の
一部あるいは全体には原料及びポリカーボネートの酸化
による色調悪化を防ぐため不活性ガスがパージされてい
るが、本発明においては、通気に用いたジクロロメタン
を含む不活性ガスを直接該パージ用ガスとして用いるこ
ともできる。ジクロロメタンを用いるポリカーボネート
製造工程には気化したジクロロメタンの液化のための冷
却装置が設置されており、通気に用いた不活性ガスをポ
リカーボネートの製造工程に直接パージすることによ
り、ジクロロメタン液化回収用の冷却装置を新たに設置
すること無くジクロロメタンを供給できる。

【００１５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はその主旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。水中のジクロロメタン、塩
化水素、トリエチルアミン濃度はガスクロマトグラフィ
ーにより求めた。ジクロロメタン中の水分量はカールフ
ィッシャー水分計により求めた。合成したポリマーの数
平均分子量、重量平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー）によりポリスチレン換算で
算出した。

【００１６】合成例１ ビスフェノールＡ２８０ｇ、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ノール６．３４ｇ、ハイドロサルファイトナトリウム
０．５６ｇ、水酸化ナトリウム１４３ｇを１６００ｇの
水に溶解させ、該水溶液とジクロロメタン１３３０ｇを
撹拌混合しながら、ホスゲン１４５．６ｇを１時間かけ
て供給した。その後、該混合液に重合触媒であるトリエ
チルアミン０．５ｇを加え、２時間熟成し、反応液を静
置分液、ポリカーボネートのジクロロメタン溶液を分離
した。このポリカーボネートのジクロロメタン溶液を
０．１Ｎ塩酸１リットルと混合、充分な乳化状態に至る
まで攪拌し中和処理を行った。そして再び静置分液によ
り有機相を分離した後、純水１リットルと混合、同様に
攪拌し水洗処理を行った。この水洗処理は、水洗廃水の
電導度が１μＳ／ｃｍ以下になるまで繰り返した。最後
に精製処理を終えたポリカーボネートのジクロロメタン
溶液を濾過した後に、有機溶媒を留去してポリカーボネ
ート粉末を得た。得られたポリカーボネートは数平均分
子量（Ｍｎ）２３０００、重量平均分子量（Ｍｗ）５３
０００、多分散性インデックス（Ｍｗ／Ｍｎ）２．３０
であった。

【００１７】合成例２ ホスゲン吹き込み管、原料供給管、温度計、ｐＨ測定用
電極、および攪拌機を備えた３リットルセパラブルフラ
スコにトリエチルアミン１．２６ｇを溶解させたジクロ
ロメタン１３３０ｇと、敷水として１％ＮａＯＨ水溶液
１００ｇを装入する。そして、別に用意した２リットル
セパラブルフラスコにビスフェノールＡ２８０．０ｇ、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール６．３４ｇ、ハイドロ
サルファイトナトリウム０．５６ｇ、水酸化ナトリウム
１００ｇを水１６００ｇに溶解させる。このビスフェノ
ールＡアルカリ水溶液を、定量ポンプを用い、原料供給
管を通して３３．１ｇ／ｍｉｎの供給速度で反応槽に装
入する。それと同時に、ホスゲン１２１．８ｇを２．０
３ｇ／ｍｉｎの速度で反応槽に供給し、攪拌重合を行
う。原料供給は６０分で終了し、引き続き９０分間攪拌
し反応を完結させ、その後、反応液を静置分液し、ポリ
カーボネートのジクロロメタン溶液を分離した。このポ
リカーボネートのジクロロメタン溶液を０．１Ｎ塩酸１
リットルと混合、充分な乳化状態に至るまで攪拌し中和
処理を行った。そして再び静置分液により有機相を分離
した後、純水１リットルと混合、同様に攪拌し水洗処理
を行った。この水洗処理は、水洗廃水の電導度が１μＳ
／ｃｍ以下になるまで繰り返した。最後に精製処理を終
えたポリカーボネートのジクロロメタン溶液を濾過した
後に、有機溶媒を留去してポリカーボネート粉末を得
た。得られたポリカーボネートは数平均分子量（Ｍｎ）
２０８００、重量平均分子量（Ｍｗ）５２０００、多分
散性インデックス（Ｍｗ／Ｍｎ）２．５０であった。

【００１８】実施例１ 合成例１と同様のポリカーボネート合成反応における中
和工程より生じた酸性廃水３０００ｍｌ（ジクロロメタ
ン１．２７ｗｔ％、ＨＣｌ０．８５ｗｔ％、トリエチル
アミン塩酸塩１４０ｐｐｍ）をセパラブルフラスコに入
れ恒温槽にて３３℃に保温、窒素（５０リットル／ｈ）
をガラス管により廃水中に吹き込みながらスターラーで
撹拌した。蒸発物は−７２℃ドライアイス−メタノール
で冷却したガス液化装置により回収した。処理時間３時
間後の廃水中ジクロロメタン濃度は１ｐｐｍ以下、回収
液量は３３．２ｇでジクロロメタン濃度９９．９％（ジ
クロロメタン回収率８７．１％）、水分は８６０ｐｐ
ｍ、中和に用いた塩化水素、重合触媒であるトリエチル
アミンの混入量は共に１ｐｐｍ以下であった。合成例１
においてジクロロメタン１３３０ｇのかわりにジクロロ
メタン１３００ｇ、上記回収液３３．２ｇを用いること
によりジクロロメタンの使用量を２．２５％減少させ、
同様の操作によりポリカーボネートを製造した。得られ
たポリカーボネートは数平均分子量（Ｍｎ）２２８０
０、重量平均分子量（Ｍｗ）５３０００、多分散性イン
デックス（Ｍｗ／Ｍｎ）２．３２であり、（合成例１）
により重合されたポリカーボネートと同等であった。

【００１９】実施例２ 合成例１と同様のポリカーボネート合成反応における重
合工程より生じた塩基性廃水３０００ｍｌ（ジクロロメ
タン１．３４ｗｔ％、トリエチルアミン１５ｐｐｍ）を
セパラブルフラスコに入れ恒温槽にて３３℃に保温、窒
素（５０リットル／ｈ）をガラス管により廃水中に吹き
込みながらスターラーで撹拌した。蒸発物は−７２℃ド
ライアイス−メタノールで冷却したガス液化装置により
回収した。処理時間３時間後の回収液量は３２．６ｇ
で、ジクロロメタン９９．９％（ジクロロメタン回収率
８１．１％）、水分は９１５ｐｐｍ、ジクロロメタン加
水分解生成物である塩化水素、重合触媒であるトリエチ
ルアミンの混入量は共に１ｐｐｍ以下であった。合成例
１においてジクロロメタン１３３０ｇのかわりにジクロ
ロメタン１３００ｇ、上記回収液３２．６ｇを用いるこ
とによりジクロロメタンの使用量を２．２５％減少さ
せ、同様の操作によりポリカーボネートを製造した。得
られたポリカーボネートは数平均分子量（Ｍｎ）２３０
００、重量平均分子量（Ｍｗ）５３０００、多分散性イ
ンデックス（Ｍｗ／Ｍｎ）２．３０であり、（合成例
１）により重合されたポリカーボネートと同等であっ
た。

【００２０】実施例３ 合成例１と同様のポリカーボネート合成反応における重
合工程より生じた塩基性廃水３０００ｍｌ（ジクロロメ
タン１．３４ｗｔ％、トリエチルアミン１５ｐｐｍ）を
セパラブルフラスコに入れ恒温槽にて７２℃に保温、窒
素（５０リットル／ｈ）をガラス管により廃水中に吹き
込みながらスターラーで撹拌した。蒸発物は−７２℃ド
ライアイス−メタノールで冷却したガス液化装置により
回収した。処理時間３０分後の回収液は２層に分かれて
おり、分液した結果ジクロロメタン１．９ｗｔ％を含む
水１６９．４ｇと水５８０ｐｐｍを含むジクロロメタン
２９．９ｇ（ジクロロメタン回収率計８２．４％）であ
った。該回収ジクロロメタン中には重合触媒であるトリ
エチルアミンが４２５ｐｐｍ混入していた。合成例１に
おいてジクロロメタン１３３０ｇのかわりにジクロロメ
タン１３００ｇ、上記回収液２９．９ｇを用いることに
よりジクロロメタンの使用量を２．２５％減少させ、同
様の操作によりポリカーボネートを製造した。得られた
ポリカーボネートは数平均分子量（Ｍｎ）２０８００、
重量平均分子量（Ｍｗ）４９４００、多分散性インデッ
クス（Ｍｗ／Ｍｎ）２．３８であり、（合成例１）によ
り重合されたポリカーボネートに比べ、若干重合度が低
く、分子量分布が広かった。

【００２１】実施例４ 合成例１と同様のポリカーボネート合成反応における重
合工程より生じた塩基性廃水３０００ｍｌ（ジクロロメ
タン１．３４ｗｔ％、トリエチルアミン１５ｐｐｍ）を
セパラブルフラスコに入れ恒温槽にて３３℃に保温、窒
素（５０リットル／ｈ）をガラス管により廃水中に吹き
込みながらスターラーで撹拌した。同時に、気化したジ
クロロメタンを含む該窒素ガスをパージしながら、合成
例１においてジクロロメタン１３３０ｇのかわりにジク
ロロメタン１３００ｇを用いることによりジクロロメタ
ンの使用量を２．２５％減少させ、同様の操作によりポ
リカーボネートを合成した。得られたポリカーボネート
は数平均分子量（Ｍｎ）２３０００、重量平均分子量
（Ｍｗ）５３１００、多分散性インデックス（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）２．３１であり、（合成例１）により重合されたポ
リカーボネートと同等であった。

【００２２】実施例５ 合成例２と同様のポリカーボネート合成反応における重
合工程より生じた塩基性廃水３０００ｍｌ（ジクロロメ
タン１．６２ｗｔ％、トリエチルアミン１９ｐｐｍ）を
セパラブルフラスコに入れ恒温槽にて３３℃に保温、窒
素（５０リットル／ｈ）をガラス管により廃水中に吹き
込みながらスターラーで撹拌した。蒸発物は−７２℃ド
ライアイス−メタノールで冷却したガス液化装置により
回収した。処理時間３時間後の回収液量は３９．３ｇ
で、ジクロロメタン９９．９％（ジクロロメタン回収率
８０．９％）、水分は１０２０ｐｐｍ、ジクロロメタン
加水分解生成物である塩化水素、重合触媒であるトリエ
チルアミンの混入量は共に１ｐｐｍ以下であった。合成
例２においてジクロロメタン１３３０ｇのかわりにジク
ロロメタン１２９０．７ｇ、上記回収液３９．３ｇを用
いることによりジクロロメタンの使用量を２．９５％減
少させ、同様の操作によりポリカーボネートを製造し
た。得られたポリカーボネートは数平均分子量（Ｍｎ）
２１０００、重量平均分子量（Ｍｗ）５２５００、多分
散性インデックス（Ｍｗ／Ｍｎ）２．５０であり、（合
成例２）により重合されたポリカーボネートと同等であ
った。

【００２３】

【発明の効果】本発明の方法によれば、ポリカーボネー
トを製造する際に生じる廃水中から、溶媒であるジクロ
ロメタンを、効率よく除去できるので廃水による環境汚
染を防ぐことができる。さらに、除去したジクロロメタ
ンは、特別の精製操作等必要とせず直接ポリカーボネー
ト製造工程に供給できるので、ジクロロメタンが安価
に、効率よく再利用できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機溶媒としてジクロロメタンを用い、
   界面重合法によりポリカーボネートを製造する際、生成
   する廃水中のジクロロメタンを、空気及び／又は不活性
   ガスで通気することにより除去し、除去したジクロロメ
   タンをさらに該製造工程に供給再利用することを特徴と
   するポリカーボネートの製造法。
2. 【請求項２】 除去したジクロロメタンを、通気後の空
   気及び／又は不活性ガスを冷却することにより回収し、
   該製造工程に供給再利用することを特徴とする請求項１
   記載の方法。
3. 【請求項３】 除去したジクロロメタンを、通気後の不
   活性ガスを該製造工程に直接パージすることにより供給
   再利用することを特徴とする請求項１記載の方法。