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JPH0620764B2 - バイアル用ゴム栓の製造方法 - Google Patents

バイアル用ゴム栓の製造方法

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JPH0620764B2
JPH0620764B2 JP1275580A JP27558089A JPH0620764B2 JP H0620764 B2 JPH0620764 B2 JP H0620764B2 JP 1275580 A JP1275580 A JP 1275580A JP 27558089 A JP27558089 A JP 27558089A JP H0620764 B2 JPH0620764 B2 JP H0620764B2
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rubber stopper
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mold
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Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明はバイアル用ゴム栓，特に医薬品容器のための合
成樹脂フイルムでラミネートされたゴム栓の製造方法に
関する。
【従来の技術】
従来バイアル用ゴム栓は，特公昭54−9119号公報・特開
昭57-47637号公報などに開示されているように，ゴム栓
の中の加硫促進剤やその他の配合剤などが薬液中に浸出
したり，薬液成分がゴムに吸着されたりすることによる
医薬品への影響を防止するために，薬液と接触するゴム
栓面を耐薬品性を有する合成樹脂フイルムでラミネート
されたゴム栓が知られている。 かかるラミネートされたゴム栓の製造方法については，
種々の製造方法が提案されている。 例えば，特公昭54−9119号公報にみられるように，フツ
素樹脂フイルムのみでゴム栓脚部形状に成形カツトした
フイルム成形物をゴム成形金型中に装填した後，ゴムを
注入して製造する方法があり，また，特公昭57-53184号
公報にみられるように，合成樹脂フイルムをラミネート
した脚部形状のみの素栓を成形カツトした後，これを別
の金型中に装填し，天面部を成形，接着する方法などが
ある。
【発明が解決しようとする課題】
しかし，これらの方法は，何れもゴム栓脚部形状の樹脂
フイルム成形品，或いはフイルムをラミネートしたゴム
素栓を成形し，一個ずつに切断した後，最終製品形状金
型に装填し，目的とするラミネートされたゴム栓を製造
するため工程が煩雑であるという問題があった。
【課題を解決するための手段及び作用】
本発明はこれらのラミネートされたゴム栓をより効率
的，かつ安価に製造する方法を提案するものである。 本発明方法は，ゴム栓脚部直径より大きい合成樹脂フイ
ルムと未加硫ゴムシートを重ね合わせ，金型中で加圧加
熱して成形した後，別に作成したゴム栓脚部付け根直径
と同一，又は，僅かに大きい孔を有する半加硫ゴムシー
トを脚部に被せ，加圧加熱して成形した後，バリを切断
除去し，ラミネートされたゴム栓を製造する方法であ
る。 すなわち本発明は合成樹脂フイルムがゴム栓脚部全面又
は一部にラミネートするか又はゴム栓脚部全体及び天面
部下面の一部にラミネートするに際し，（ｉ）医薬又は
医療用薬品に耐える性質を有する合成樹脂フイルムと未
加硫ゴムシートを重ね合わせたものを，外形がゴム栓脚
部形状に適合した形状の第一金型とゴム栓天面部形状に
適合した形状の第二金型との間で加圧加熱し第１次成形
品を得る工程，（ii）該第１次成形品の脚部付根部と同
一，又は，僅かに大きい直径の孔を有する半加硫ゴムシ
ートを第１次成形品脚部に被せ，最終製品形状に適合し
た二枚の金型で加圧加熱し，ゴム栓天面部下面又は脚部
以外の部分をゴム層で被覆させた第２次成形品を得る工
程，（iii）第２次成形品のバリ部を切断除去する工
程，よりなることを特徴とするバイアル用ゴム栓の製造
方法を要旨とする。 本発明に使用する医薬又は医療用薬品に耐える性質を有
する合成樹脂フイルムは，その素材がフツ素樹脂・ナイ
ロン・ポリエチレン・ポリプロピレンなどであり，包装
する薬品により適宜選択される。これらのフイルムは，
ゴムと加硫接着性を有することが必要であり，必要に応
じゴムとの接着性を改善するために，表面を化学処理・
コロナ放電処理・スパツタ−エツチング処理などの処理
を行ってもよい。 本発明のゴム栓の材料としては，ブチルゴム・ハロゲン
化ブチルゴム・ブタヂエンゴム・イソプレンゴム・エチ
レンプロピレンゴム・シリコンゴムなどの合成ゴム又は
天然ゴムが使用される。かつ，適宜，ゴム用配合剤を含
有している。 本発明において，合成樹脂フイルムと未加硫ゴムシート
を重ね合わせ第１次成形品を得る際に金型で加圧加熱す
るのは，加硫を行わせると同時にフイルムをラミネート
させるゴム栓の形態を与えるためでもある。この工程に
おける加圧加熱は第２次成形品を得る工程で再び熱を受
けることを考慮して加硫を完全に行うことを避けた方が
好ましい。 本発明の第２次成形品を得る工程で，半加硫ゴムシート
を用いるのは，第２次成形品のフィルムラミネート部分
へのゴムの流れ込みによるフィルム面への汚染を防ぐた
めである。半加硫ゴムシートの加硫度はゴム配合，第２
次成形時加硫温度などにより，適宜決定される。 また，この工程で金型で加圧加熱するのは，ゴム栓天面
部下面又は脚部以外の部分をゴム層で被覆・接着させ，
ゴム全体の加硫を完了させ，強固な完成された第２次成
形品を得るためである。 なお，第２次成形品のバリ部を切断除去する工程はゴム
製品一般に採用される工程である。
【実施例】
以下，本発明を実施例により具体的に説明する。 第１図及び第２図は，本発明の実施例を説明する工程図
であり，第３図，第４図及び第５図は，本発明方法によ
って得られるバイアル用ゴム栓例の一部縦断面図を示
す。 第１図(a)に示すように，第１次成形のための金型Ｂ
は，最終製品脚部形状よりやや深い形状を持つ金型であ
り，金型Ａは，最終製品天面部よりやや浅い深さを持つ
金型である。両金型間に合成樹脂フイルムと未加硫ゴム
シートを重ね合わせたものを置き，加圧加熱し加硫を行
う。この操作により，第１図(b)に示すようにバリ部の
付いたラミネートが施された第１次成形品が得られる。
この工程での加圧加熱条件は使用される樹脂フイルム・
ゴムの種類・配合剤・厚さ・金型サイズなどにより変わ
るが，130〜180℃，50〜300kg／cm2で５〜15分が適当で
ある。但し加硫条件は，第２次成形時に再度加熱され加
硫が進むので，第１次成形品の硬度が最終製品の硬度よ
り低くなるように設定する。 また，第１成形時には，未加硫ゴムのみを使い若干の加
硫を行った後，金型を開き，樹脂フイルムを挟み，再度
加圧加熱して加硫を続行し第１次成形品を製造する方法
を用いてもよい。 次に第２図(a)に示すように，第１次成形品の脚部に，
別に作成したゴム栓脚部付け根と同一直径の孔を有する
半加硫ゴムシートを被せる。これを最終製品形状に適合
した金型Ｃ及びＤの間で加圧加熱し，引き続き加硫を行
い，第２次成形品を得る。この際使用する半加硫ゴムシ
ートは，第１次成形品と同一配合又は，それより若干加
硫速度を早めた配合のゴムを，130〜180℃で０．５〜５
分加硫した厚さ０．５〜２mmのシートである。 最後に第２次成形品を金型より取り出し，打ち抜き操作
により周辺部のバリを除去して第３図に示すような製品
を得る。 本発明では，金型の形状を適宜変更することにより，第
４図や第５図に示すような形状のバイアル用ゴム栓を製
造することができる。
【発明の効果】
本発明方法は，従来提案されている方法のように，ゴム
栓脚部形状の個々のフイルム成形品や，フイルムでラミ
ネートされたゴム素栓を一個ずつ金型に装填する必要が
ないので，工程が簡単であり，また，第１次成形品，有
孔半加硫シートともにシート状であり，取扱いが容易で
あるので，多数個取りの金型を使用し，一度に多数のラ
ミネートされたゴム栓を製造でき，効率的かつ経済的に
ラミネートされたゴム栓を量産することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は，本発明のバイアル用ゴム栓の製造
方法を説明する工程図であり，第３図，第４図及び第５
図は，本発明方法によって得られるバイアル用ゴム栓例
の一部縦断面図を示す。 １……合成樹脂フイルム，２……未加硫ゴムシート，３
……有孔半加硫ゴムシート，ＡとＢ……第１次成形用金
型，ＣとＤ……第２次成形用金型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:56 4Ｆ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】合成樹脂フイルムがゴム栓脚部全面又は一
    部にラミネートするか又はゴム栓脚部全体及び天面部下
    面の一部にラミネートするに際し，（ｉ）医薬又は医療
    用薬品に耐える性質を有する合成樹脂フイルムと未加硫
    ゴムシートを重ね合わせたものを，外形がゴム栓脚部形
    状に適合した形状の第一金型とゴム栓天面部形状に適合
    した形状の第二金型との間で加圧加熱し第１次成形品を
    得る工程，（ii）該第１次成形品の脚部付根部と同一，
    又は，僅かに大きい直径の孔を有する半加硫ゴムシート
    を第１次成形品脚部に被せ，最終製品形状に適合した二
    枚の金型で加圧加熱し，ゴム栓天面部下面又は脚部以外
    の部分をゴム層で被覆させた第２次成形品を得る工程，
    （iii）第２次成形品のバリ部を切断除去する工程，よ
    りなることを特徴とするバイアル用ゴム栓の製造方法。
JP1275580A 1989-10-23 1989-10-23 バイアル用ゴム栓の製造方法 Expired - Lifetime JPH0620764B2 (ja)

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