JPH06194811A

JPH06194811A - 処理液供給装置

Info

Publication number: JPH06194811A
Application number: JP4251657A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Ishikawa; 隆利石川; Ken Kawada; 研河田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-09-21
Filing date: 1992-09-21
Publication date: 1994-07-15

Abstract

(57)【要約】【目的】感光材料処理槽へ補充処理液を供給するため
のカートリッジの交換を容易にする。【構成】ストックタンク５６上へカートリッジ６６を
搭載し、案内管６２の上端を液ボトル７４内へ挿入す
る。液ボトル７４内へは案内管６２のみを通して外気が
入り込むので、液ボトル７４から落下した補充処理液は
案内管６２の下端レベル（高さＨ）に維持される。スト
ックタンク５６内の補充処理液はポンプ９６で吸出され
て現像処理槽へと運ばれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理槽へ補充処
理液を供給するための処理液供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フイルムや印画紙等の感光材料を露光し
た後に現像する場合に、これらの感光材料を一連の処理
槽へ順次挿入して現像処理を行う。

【０００３】これらの各現像処理槽の処理液は現像作業
の進行に伴って、感光材料に付着して持ち出されたり、
疲労によって現像能力が低下するので、処理液を少量ず
つ補充する必要がある。

【０００４】一般的にこの補充処理液は濃縮液に水を加
え、別途調合し作成した補充液を補充タンク内へ充填
し、この補充タンクからポンプ等を用いて処理槽へ少量
ずつ持ち出す構成が用いられている。ところが補充液を
調合し供給タンクへと充填する作業は煩雑であり、調液
方法をまちがえて、補充液を調合することもあったの
で、調合済の処理液が充填された供給タンクを使用済の
供給タンクと取り替え、この供給タンク内からポンプ等
で処理液を少量ずつ取り出して処理槽へと送り込むカー
トリッジ式供給装置が用いられている(特開昭64-55,562
号参照)。

【０００５】ところがこのカートリッジ式供給装置では
使用済のカートリッジを取り出し、新規なカートリッジ
を設置して吸い込み管を挿入する場合に、挿入管内に残
留した処理液が床上へ散乱しないように特別な構造が必
要であったり、ポンプ吸い上げ構造とするので、ポンプ
による吸い上げ不良を生ずる等の原因になる。

【０００６】またカートリッジを交換する場合に不用意
な液漏れを生じないような構成とする供給装置ではカー
トリッジ内の処理液の取り出しが煩雑であったり、特別
の操作を必要とするものであった(実開昭53-108,335号
参照)。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、補充処理液が充填されたカートリッジを容易な操
作で設置すると共に、このカートリッジの交換時に処理
液が散乱する恐れを無くした処理液供給装置を得ること
が目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本出願に係る請求項１の
発明は、感光材料処理槽へ補充処理液を供給するための
処理液供給装置であって、上部が開放され内部の処理液
が処理槽へと供給されるストックタンクと、前記ストッ
クタンク上部へ取外し可能に載置されるカートリッジ
と、前記ストックタンク内へ立設され、上下端が開放さ
れると共に、上端がカートリッジと気密的に連通されカ
ートリッジ内の処理液を下端レベルまで処理液の自重で
供給する案内手段と、を有することを特徴としている。

【０００９】本出願に係る請求項２の発明は、感光材料
処理槽へ補充処理液を供給するための処理液供給装置で
あって、上部が開放され内部の処理液が処理槽へと供給
されるストックタンクと、前記ストックタンク上部へ取
外し可能に載置されるカートリッジと、前記ストックタ
ンク内へ立設され、前記カートリッジ之ストックタンク
の載置動作によってカートリッジ内へ気密的に貫通挿入
され、カートリッジ内の処理液を下端レベルまで自重で
供給する案内管と、この案内管に設けられ案内管内の処
理液有無を検出するセンサと、このセンサの検出信号に
よりカートリッジの交換時期を判断する制御手段と、を
有することを特徴としている。

【００１０】

【作用】本出願に係る請求項１の発明では、補充処理液
が充填されたカートリッジをストックタンク上部へ設置
すると、案内手段はカートリッジと気密的に連通されて
カートリッジ内の処理液が案内手段の下端レベルまで処
理液の自重で落下する。ストックタンク内の補充処理液
レベルが案内手段の下端に達すると、この液面レベルに
作用する大気圧で処理液レベルはその高さに維持され
る。ストックタンク内から補充処理液が処理槽へと供給
されてストックタンク内の補充処理液量が減少するとカ
ートリッジから案内手段を介して処理液が順次ストック
タンク内へ供給されるので、ストックタンク内では常に
補充処理液量が一定に維持される。

【００１１】請求項２の発明では、カートリッジをスト
ックタンクへ載置すると、カートリッジは案内管の上端
へ対応し、案内管の上端がカートリッジ内へ気密的に貫
通挿入される。このカートリッジの案内管貫通部は、案
内管の貫通によっても気密状態を維持するような弾性体
や他のシール材を用いる。カートリッジ内の処理液は案
内管を通してストックタンク内へ自重で落下する。処理
液のストックタンク内における液面レベルが案内管の下
端部に達すると、ストックタンク内に作用する大気圧で
液面レベルが案内管下端面高さに維持される。ストック
タンク内の補充処理液が処理槽へ持ち出されて減少する
と、カートリッジ内の処理液は案内管を通してストック
タンク内へと落下するので、ストックタンク内の液面レ
ベルは案内管の下端面高さに常に維持される。カートリ
ッジ内の処理液が全てストックタンク内へ供給された後
は案内管に設けたセンサがこれを検出してカートリッジ
内に処理液が無い状態が制御手段によって判断される。
このため制御手段はカートリッジの交換時期を判断する
ことができ、警報手段等によってオペレータにカートリ
ッジの交換を促す。

【００１２】カートリッジの交換の指示タイミングは、
案内管に設けたセンサーが作動して直ちに指示を出して
も良いが、好ましくは、作業終了時や作業開始時、ある
いは、機器の駆動が一定時間以上停止している時にブザ
ー音やディスプレイ表示にて指示する方法が好ましい。
こうすることで、現像作業やプリント作業が中断される
ことなく、カートリッジの交換を行うことができる。

【００１３】更に好ましい態様として、ストックタンク
底面近傍に、第２の液面センサーを設けることができ
る。

【００１４】これは、何らかの理由でカートリッジが交
換されずに、そのまま継続使用され、ストックタンク液
が空になる直前にカートリッジを直ちに交換する旨の指
示を行うものであり、こうすることで、ストック液が無
くなり、補充不足になることを回避することができる。

【００１５】また、ストックタンク内には、必要に応じ
て、補充液の液面上に浮いて、補充液と空気との接触面
積を小さくする、浮き手段を設けることができる。これ
により補充液の酸化による劣化を小さくすることができ
る。特に現像液や漂白定着液、定着液への使用が好まし
い。具体的な浮き手段としては、浮き玉や浮き板をあげ
ることができ、補充液タンク内での開口率（開口面積cm
²／液体積cm³）を０．０５以下好ましくは０．０２以下
とするのが最も好ましい態様である。

【００１６】本発明に使用されるカートリッジの材質
は、紙、プラスチック、金属等いかなる材質でも用いる
ことができるが、特に酸素透過係数が５０ミリリットル
／（m² ・ａｔｍ・ｄａｙ）以下のプラスチック材料が好
ましい。

【００１７】尚、酸素透過係数は「Ｏ₂ パーミエイシ
ョンオブプラスチックコンテイナー、モダーン
パッキング」（Ｏ₂ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎｏｆｐ
ｌａｓｔｉｃｃｏｎｔａｉｎｅｒ、ＭｏｄｅｒｎＰ
ａｃｋｉｎｇ；Ｎ．Ｊ．Ｃａｌｙａｎ，１９６８）の１
２月号第１４３〜１４５頁に記載の方法により測定する
ことができる。

【００１８】好ましいプラスチック材料としては、具体
的には塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ナイロン（Ｎ
Ｙ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重
合体（ＥＶＡＬ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等を挙げることができる。

【００１９】本発明では、酸素透過性を低減する目的
で、ＰＶＤＣ、ＮＹ、ＰＥ、ＥＶＡ、ＥＶＡＬ及びＰＥ
Ｔの使用が好ましい。

【００２０】これらの材料は単一で使用し、整形して使
用されても良いし、フィルム状にし、複数種貼り合せて
使用する方法（いわゆる複合フィルム）を用いても良
い。また、容器の形状としては、瓶タイプ、キュービッ
クタイプ、ピロータイプ等の各種形状を使用することが
できるが、本発明はフレキシブルで取扱性が容易で使用
後減容化が可能なキュービックタイプ及びこれに類する
構造が特に好ましい。

【００２１】また、複合フィルムとして使用する場合は
下記に示す構造が特に好ましいが、これらに限定される
ものではない。

【００２２】・ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＮＹ／ＰＥ／ＮＹ・ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ・ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ／ＰＥ／ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ・ＰＥ／ＳｉＯ₂膜／ＰＥ・ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＰＥ・ＰＥ／ＮＹ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＰＥ／ＰＰ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＮＹ／ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ・ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＮＹ・ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＮＹ・ＮＹ／ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＰＰ・ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＮＹ／アルミニウム箔／ＰＥ・紙／アルミニウム箔／ＰＥ・紙／ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ／ＰＥ・ＮＹ／ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＰＥＴ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＥＴ／ＰＥ上記複合フィルムの厚みは５〜１５００ミクロン程度で
あり、好ましくは１０〜１０００ミクロン程度である。

【００２３】また、完成容器の内容量は１００ミリリッ
トル〜２０リットル、好ましくは５００ミリリットル〜
１０リットル程度である。

【００２４】上記容器（カートリッジ）は、ダンボール
やプラスチックの外箱を有してもよく、外箱と一体成形
にて作成されていても良い。

【００２５】本発明のカートリッジには各種処理液を充
填することができる。例えば、カラー現像液、黒白現像
液、漂白液、調整液、反転液、定着液、漂白定着液、安
定液等を挙げることができるが特に酸素透過係数の低い
カートリッジにはカラー現像液、黒白現像液、定着液及
び漂白定着液を使用するのが好ましい。

【００２６】本発明には各種処理液を適用することがで
きる。カラー現像液としては、好ましくは芳香族第一級
アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液
である。この発色現像主薬としては、アミノフェノール
系化合物も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミン系化
合物が好ましく使用され、その代表例としては３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、４−アミ
ノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、
３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロ
キシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エ
チル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルアニリン、
３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メトキ
シエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−δ−ヒドロキシブチルアニリン及びこれらの硫
酸塩、塩酸塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩が挙げ
られる。これらの化合物は目的に応じ２種類以上併用す
ることもできる。

【００２７】カラー現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、
ホウ酸塩もしくはリン酸塩のようなｐＨ緩衡剤、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像制御剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエ
チル）ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミ
ン、亜硫酸塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド
類、トリエタノールアミン、カテコールジスルホン酸類
の如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジエチレング
リコールのような有機溶剤、ベンジルアルコール、ポリ
エチレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン類の
ような現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、
ナトリウムボロンハイドライドのようなカブラセ剤、１
−フェニル−３−ピラゾリドンのような補助現像主薬、
粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノポリホスホ
ン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表
されるような各種キレート剤、例えば、エチレンジアミ
ン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢
酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチル
イミノジ酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジ
ホスホン酸、ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホス
ホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テト
ラメチレンホスホン酸、エチレンジアミンージ（ｏ−ヒ
ドロキシフェニル酢酸）及びそれらの塩を代表例として
上げることができる。

【００２８】これらのカラー現像液のｐＨは９〜１２で
あることが一般的である。またこれらの現像液の補充量
は、処理するカラー写真感光材料にもよるが、一般に感
光材料１平方メートル当たり１リットル以下であり、補
充液中の臭化物イオン濃度を低減させておくことにより
３００ml以下にすることもできる。好ましくは３０ml〜
１５０ml／ｍ²である。補充量を低減する場合には処理
槽の空気との接触面積を小さくすることによって液の蒸
発、空気酸化を防止することが好ましい。また現像液中
の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いることにより
補充量を低減することもできる。

【００２９】カラー現像後の写真乳剤層は通常漂白処理
される。漂白処理は定着処理と同時に行われてもよいし
（漂白定着処理）、個別に行われてもよい。更に処理の
迅速化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方
法でもよい。さらに二槽の連続した漂白定着浴で処理す
ること、漂白定着処理の前に定着処理すること、又は漂
白定着処理後漂白処理することも目的に応じ任意に実施
できる。漂白剤としては、例えば鉄(III)、コバルト(II
I)、クロム(VI)、銅(II)などの多価金属の化合物、過酸
類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。代表的漂
白剤としてはフェリシアン化物：重クロム酸塩：鉄(II
I)もしくはコバルト(III)の有機錯塩、例えばエチレン
ジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロ
ヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、１，３
−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミ
ン四酢酸、などのアミノポリカルボン酸類もしくはクエ
ン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩：過硫酸塩：臭素酸
塩：過マンガン酸塩：ニトロベンゼン類などを用いるこ
とができる。これらのうちエチレンジアミン四酢酸鉄(I
II)錯酸を始めとするアミノポリカルボン酸鉄(III)錯塩
及び過硫酸塩は迅速処理と環境汚染防止の観点から好ま
しい。さらにアミノポリカルボン酸鉄(III)錯塩は漂白
液においても、漂白定着液においても特に有用である。
これらのアミノポリカルボン酸鉄(III)錯塩を用いた漂
白液又は漂白定着液のｐＨは通常４．５〜８であるが、
処理の迅速化のために、さらに低いｐＨで処理すること
もできる。

【００３０】漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴に
は、必要に応じて漂白促進剤を使用することができる。
有用な漂白促進剤の具体例は、次の明細書に記載されて
いる：米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号、リ
サーチ・ディスクロージャーＮｏ．１７１２９号（１９
７８年７月）などに記載のメルカプト基またはジスルフ
ィド結合を有する化合物；特開昭５０−１４０１２９号
に記載のチアゾリジン誘導体；米国特許第３，７０６，
５６１号に記載のチオ尿素誘導体；特開昭５８−１６２
３５号に記載の沃化物塩；西独特許第２，７４８，４３
０号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特公昭４５
−８８３６号記載のポリアミン化合物；臭化物イオン等
が使用できる。なかでもメルカプト基またはジスルフイ
ド基を有する化合物が促進効果が大きい観点で好まし
く、特に米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号に記
載の化合物が好ましい。更に、米国特許第４，５５２，
８３４号に記載の化合物も好ましい。これらの漂白促進
剤は感材中に添加してもよい。撮影用のカラー感光材料
を漂白定着するときにこれらの漂白促進剤は特に有効で
ある。

【００３１】定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸
塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物
塩等をあげることができるが、チオ硫酸塩の使用が一般
的であり、特にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用
できる。漂白定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩や重亜
硫酸塩、ベンゼンスルフィン酸類あるいはカルボニル重
亜硫酸付加物が好ましい。

【００３２】更に脱銀処理後、水洗及び／又は安定工程
を経るのが一般的である。水洗工程での水洗水量は、感
光材料の特性（例えばカプラー等使用素材による）、用
途、更には水洗水温、水洗タンクの数（段数）、向流、
順流等の補充方式、その他種々の条件によって広範囲に
設定し得る。このうち、多段向流方式における水洗タン
ク数と水量の関係は、Journal of the Society of Moti
on Picture and Television Engineers 第６４巻、Ｐ２
４８〜２５３（１９５５年５月号）に記載の方法で、求
めることができる。

【００３３】前記文献に記載の多段向流方式によれば、
水洗水量を大幅に減少し得るが、タンク内における水の
滞留時間の増加により、バクテリアが繁殖し、生成した
浮遊物が感光材料に付着する等の問題が生じる。本発明
のカラー感光材料の処理において、このような問題の解
決策として、特開昭６２−２８８８３８号に記載のカル
シウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法を
極めて有効に用いることができる。また、特開昭５７−
８５４２号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベン
ダゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩
素系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著
「防菌防黴剤の化学」、衛生技術会編「微生物の滅菌、
殺菌、防黴技術」、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事
典」に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【００３４】本発明の感光材料の処理における水洗水の
ＰＨは、４−９であり、好ましくは５−８である。水洗
水温、水洗時間も、感光材料の特性、用途等で種々設定
し得るが、一般には、１５〜４５℃で２０秒〜１０分、
好ましくは２５〜４０℃で３０秒〜５分の範囲が選択さ
れる。更に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直
接安定液によって処理することもできる。このような安
定化処理においては、特開昭５７−８５４３号、特開昭
５８−１４８３４号、特開昭６０−２２０３４５号に記
載の公知の方法は全て用いることができる。

【００３５】この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を
加えることもできる。上記水洗及び／又は安定液の補充
に伴うオーバーフロー液は脱銀工程等の他の工程におい
て再利用することもできる。

【００３６】

【実施例】図１、２には本発明が適用されたフイルム現
像装置１０が示されている。このフイルム現像装置１０
ではフイルム供給部１２内のパトローネ１３からネガフ
イルムＦが発色現像槽１４、漂白槽１６、定着槽１８、
リンス槽２２、２３、安定槽２４へ順次挿入された後に
乾燥部２６で乾燥されて一連の現像処理が行われるよう
になっている。これらの各処理槽にはそれぞれ調合され
た処理液が充填されており、使用に応じて必要量の補充
が行われるようになっている。

【００３７】図３、４には本発明が適用された印画紙焼
付現像装置３０が示されている。この印画紙焼付現像装
置３０ではロール状に収納された印画紙Ｐが焼付部３２
へ引き出され、光源３４の焼付光によってネガフイルム
Ｆの画像が焼付られ、ペーパーリザーバー部３６を経て
発色現像槽３８、漂白定着槽４２、４４、リンス槽４
５、４６へと順次送られ、乾燥部４８で乾燥された後に
カッタ５２で画像毎に切断され一連の現像処理が行われ
るようになっている。

【００３８】これらの各現像処理槽には予め調合された
現像液等の各処理液が充填されており、使用に応じて補
充液が供給補充されるようになっている。

【００３９】なお、これらの各処理槽にはネガフイルム
Ｆまたは印画紙Ｐを適切に搬送させるための搬送ラック
がこれらの駆動装置と共に用いられる。

【００４０】図５にはこれらのフイルム現像装置１０、
印画紙焼付現像装置３０へ処理液を補充するための供給
装置５４が示されている。この供給装置５４はフイルム
現像装置１０、印画紙焼付現像装置３０の各処理槽に応
じて各々設けられているが、この実施例では代表的に発
色現像槽１４への処理液供給装置を説明する。この供給
装置５４は図１に示される如くフイルム現像装置１０の
側面の機台１０Ａ上へ載置されるストックタンク５６を
有する。このストックタンク５６は上端が開放された矩
形箱状とされおり、上端部付近の内側にはブラケット５
８が掛け渡されている。このブラケット５８はストック
タンク５６の内周部への固着部付近に貫通穴５８Ａを有
してストックタンク５６の内外を連通している。ブラケ
ット５８は中央部に案内管６２が軸心を垂直として貫通
している。この案内管６２は下端部がストックタンク５
６の側部から高さＨ（液レベル高さ）だけ離れて配置さ
れており、一方上端部はストックタンク５６よりも上方
へ突出して斜めに切り欠かれた切欠部６２Ａとされてい
る。

【００４１】ブラケット５８は案内管６２と同軸的に上
方へ突出する筒状部６４を有しており、この筒状部６４
の内側はカートリッジ６６の首部６８が挿入される部分
となっている。カートリッジ６６は外箱７２の内部に比
較的柔軟な液ボトル７４が収容されて内部に補充液Ｌが
充填されている。液ボトル７４は首部６８へ一体的に連
結されており、首部６８は外箱７２から突出している。
首部６８の内側には弾性体７６が固着されており、未使
用状態では液ボトル７４の内部を気密状態に維持してい
るが、図５に示される如くカートリッジ６６がストック
タンク５６上へと載置されることによって案内管６２の
切欠部６２Ａがこの弾性体７６を貫通して液ボトル７４
を案内管６２と連通させるようになっている。この弾性
体７６は柔軟であるため、案内管６２が貫通した後も液
ボトル７４の内部を案内管６２のみと連通するように変
形できる。

【００４２】首部６８の外周部にはオーリング８２が取
付けられ、筒状部６４の内側へ取付けられたオーリング
８４と密着するようになっている。すなわちカートリッ
ジ６６は保存状態においては図５の上下が逆転されて首
部６８が上方に配置される状態とされるが、ストックタ
ンク５６への取付け状態では上下が逆転されて首部６８
が下方に配置されオーリング８２がオーリング８４と係
合してカートリッジ６６の内部を案内管６２のみと連通
した気密状態に維持できる。なおこの実施例では図５の
取り付け状態においてカートリッジ６６の内部を気密状
態にするために弾性体７６及びオーリング８２、８４の
組合せを用いているが、弾性体７６又はオーリング８
２、８４の何れか一方を用いるのみであってもよい。

【００４３】ブラケット５８には圧縮コイルバネ８６の
下端部が取付けられてコイル軸心が垂直に配置されてい
る。この圧縮コイルばね８６は搭載されるカートリッジ
６６と当接してカートリッジ６６の自重によって弾性変
形する。またこの圧縮コイルばね８６は液ボトル７４内
の補充液Ｌの全て又は殆どがストックタンク５６内へ供
給されるとカートリッジ６６の重量が軽くなるのでカー
トリッジ６６を上昇した状態まで戻すようになってい
る。このカートリッジ６６が上昇された状態はストック
タンク５６の上端部に取付けられるリミットスイッチ８
８によって検出されてその検出信号が制御手段９２へと
送られる。

【００４４】ストックタンク５６内にはストックタンク
５６内に貯留される補充液Ｌへ先端が挿入された吸い出
し管９４が設けられる。この吸い出し管９４は中間部に
ポンプ９６を有し、ストックタンク５６内の補充液を発
色現像槽１４へと供給するようになっている。このポン
プ９６は制御手段９２によってその作動を制御される。

【００４５】案内管６２の中間部にはセンサ９８が設け
られこの検出信号を制御手段９２へと送り出すようにな
っている。またストックタンク５６の底部付近には案内
管６２の下端部、すなわち液面よりも低い位置にセンサ
１０２が、このセンサ１０２よりも下方にセンサ１０４
が配置されそれぞれ検出信号を制御手段９２へと送り出
すようになっている。これらのセンサ９８は案内管６２
内の補充処理液の有無を検出し、センサ１０２、１０４
はストックタンク５６内の液レベルを検出するものであ
る。制御手段９２は警告灯１０６へ連通されており、必
要時にカートリッジ６６の交換時期を警告灯１０６の点
灯によって警告するようになっている。警告灯の他にも
警報器等の他の告知手段が適用できる。

【００４６】なお、図１、３に示されるストックタンク
５６、カートリッジ６６にはこれらの補充処理液が供給
される処理槽の番号が（）内へ表示されている。また
図１の符号１０７は濃縮安定液カートリッジ、図１、３
の符号１０８はリンス槽への補充水洗水ストックタンク
であり内部にＵＶ殺菌灯を有し各々図示しないポンプで
作動される。さらに符号１０９は廃液ストックタンクで
あり発色現像槽等からオーバーフローした処理液が貯留
されており、ポンプ１１０で処理場へと送られる。

【００４７】次に本実施例の作用を説明する。図１、２
に示されるフイルム現像装置１０では撮影済フイルムが
収容されたパトローネ１３がフイルム供給部１２へセッ
トされると、このパトローネ１３からネガフイルムＦが
取り出されて発色現像槽１４、漂白槽１６、定着槽１
８、リンス槽２２、２３、安定槽２４へ順次供給されて
一連の現像処理が行われ、乾燥部２６で乾燥した後に取
り出される。また図３、４に示される印画紙焼付現像装
置３０では引き出された印画紙Ｐが焼付部３２において
ネガフイルムＦの画像を焼付られ、その後ペーパーリザ
ーバー部３６で送り速度の調整が行われた後に発色現像
槽３８、漂白定着槽４２、４４、リンス槽４５、４６を
通って一連の現像処理が行われ、乾燥部４８で乾燥され
た後にカッタ５２で各画像毎に切断されて取り出され
る。

【００４８】このような一連の現像処理が行われると、
各処理槽の処理液が疲労を生ずること等によって新たな
処理液を補充する必要がある。このため制御手段９２は
ネガフイルムＦや印画紙Ｐの処理量や経過時間に基づい
てポンプ９６を作動させ、ストックタンク５６内の補充
液Ｌを各処理槽へと必要量だけ送り出す。

【００４９】一方このフイルム現像装置１０、印画紙焼
付現像装置３０の作業開始時には図５に示される如くカ
ートリッジ６６をストックタンク５６上へと搭載する。
この作業はカートリッジ６６の上下を逆にして首部６８
をブラケット５８上へと位置決めすることにより行われ
る。このため案内管６２の切欠部６２Ａは首部６８の弾
性体７６を貫通し、オーリング８２、８４が互いに密着
するので、液ボトル７４内は案内管６２のみによって外
部と連通されることになる。液ボトル７４内の補充液Ｌ
は案内管６２を通ってストックタンク５６内へ供給され
るが、液ボトル７４内へ入り込む大気は案内管６２のみ
を通じて入り込むので、液ボトル７４から取り出された
補充液Ｌはチキンフィーダ方式によってストックタンク
５６の底部に案内管６２の下端部まで、すなわち高さＨ
の液面レベルとなって停止する。

【００５０】ポンプ９６の作動によってストックタンク
５６内の補充液Ｌが処理槽へと持ち出されると、この持
ち出し量に応じて液ボトル７４内の補充液Ｌが常にスト
ックタンク５６内へ供給されるので、ストックタンク５
６内の液レベルは常にＨの高さに維持される。液ボトル
７４内の全ての、または殆どの処理液がストックタンク
５６内へ供給されると、ついには案内管６２内に補充液
Ｌが存在しない状態になる。このためセンサ９８はこの
状態を検出して制御手段９２へとこれを伝達する。この
ため制御手段９２は警告灯１０６を作動させてオペレー
タにカートリッジ６６の交換を促す。オペレータは空の
カートリッジ６６を取外し、新規なカートリッジ６６を
同様手順によって設置することができる。またさらにス
トックタンク５６内の液面レベルが低下してセンサ１０
２がこれを検知すると制御手段９２は再び警告灯１０６
を作動させる。またさらに液面レベルが低下してセンサ
１０４が液面レベルを検出する状態になると制御手段９
２はこの場合にも警告灯１０６を作動させる。このよう
にセンサ９８、センサ１０２、１０４が各々液レベルを
検出した場合に制御手段９２は異る告知態様で警告灯１
０６を作動させることができる。しかし本発明ではセン
サ９８のみを用いて他のセンサを省略したり、センサ１
０２、１０４の何れかを用いてまたはセンサ１０２、１
０４を共に用いて他のセンサを省略することもできる。

【００５１】また本発明ではカートリッジ６６の殆どの
処理液が取り出された後にカートリッジ６６は圧縮コイ
ルばね８６の弾性力で持上られるので、リミットスイッ
チ８８がこれを検知し、これによっても制御手段９２は
警告灯１０６を作動させてオペーレータにカートリッジ
６６の交換時期を知らせることができる。このカートリ
ッジ６６の重量を検出することによって交換時期を知ら
せる手段を単独で用いてセンサ９８等の他のセンサを省
略することもできる。圧縮コイルばね８６の弾性力でカ
ートリッジ６６が上昇し易いように、弾性体７６やオー
リング８２、８４の弾性力を調節したり、弾性体７６を
省略することもできる。

【００５２】次に図６、７には本発明の第２実施例が示
されている。この実施例ではカートリッジ６６を図５に
示される如くストックタンク５６へ搭載する場合に、容
易に案内管６２を挿入でき、かつ非使用状態では不用意
にカートリッジ６６が開放されない工夫が採られてい
る。即ち図６に示される如く液ボトル７４の首部６８に
は円板状の中蓋１１２を挟んでキャップ１１４が螺合さ
れている。このキャップ１１４には液ボトル７４の入口
を塞ぐ薄肉部１１４Ａが一体的に設けられている。この
薄肉部１１４Ａはカートリッジ６６の保管・運搬におい
て不用意に破断しない強度を有している。またこの薄肉
部１１４Ａには円形状切込１１６が形成されて薄肉部１
１４Ａの一部を低強度としている。さらにこの円形状切
込１１６の内側には一部が開放されたループ状切込１１
８が形成され、このループ状切込１１８のループ開放部
は円形状切込１１６の一部に接近して配置されている。
従ってオペレータはループ状切込１１８を利用してこの
ループ状切込１１８によって囲まれるプルトップ部１２
２を持ち上げれば薄肉部１１４Ａが破断して円形状の開
口が形成されるようになってる。また中蓋１１２は図７
に示される如く一部が開放されたループ状切欠１２４が
形成されて内側を開放蓋部１２５としており、このルー
プ状切欠１２４部分は比較的低荷重で破断されるように
なっている。

【００５３】従って本実施例では薄肉部１１４Ａで補強
された開放蓋部１２５が通常状態において確実に液ボト
ル７４の内外を遮断しているので、不用意に液ボトル７
４が開放されることはない。また使用に際してはオペレ
ータがプルトップ部１２２を引き上げることによって薄
肉部１１４Ａが破断され、キャップ１１４の中央部が取
り外される。従ってオペレータは単にカートリッジ６６
を図５に示される如くストックタンク５６上へ載置する
のみで切欠部６２Ａが比較的軽くループ状切欠部１２４
付近を破断して開放蓋部１２５を開放し、図８に示され
る如く液ボトル７４を案内管６２と連通することができ
る。

【００５４】

【発明の効果】本発明は上記の構成としたので、処理液
交換時の取扱いを容易にすることができる優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるフイルム現像装置を示す斜
視図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】本発明が適用される印画紙焼付現像装置を示す
斜視図である。

【図４】図３の縦断面図である。

【図５】本発明が適用された処理液供給装置を示す縦断
面図である。

【図６】本発明の第２実施例に係るカートリッジを示す
縦断面図である。

【図７】図６の一部を示す斜視図である。

【図８】図６の作動状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｌ補充液Ｐ印画紙Ｆネガフイルム１０フイルム現像装置３０印画紙焼付現像装置５４供給装置５６ストックタンク６２案内管（案内手段）６６カートリッジ７４液ボトル７６弾性体８２オーリング８４オーリング９２制御手段９８センサ

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】本出願に係る請求項２の発明は、感光材料
処理槽へ補充処理液を供給するための処理液供給装置で
あって、上部が解放され内部の処理液が処理槽へと供給
されるストックタンクと、前記ストックタンク上部へ取
外し可能に載置されるカートリッジと、前記ストックタ
ンク内へ立設され、前記カートリッジをストックタンク
へ載置する動作によってカートリッジ内へ気密的に貫通
挿入され、カートリッジ内の処理液を下端レベルまで自
重で供給する案内管と、この案内管に設けられ案内管内
の処理液有無を検出するセンサと、このセンサの検出信
号によりカートリッジの交換時期を判断する制御手段
と、を有することを特徴としている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】カラー現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、
ホウ酸塩もしくはリン酸塩のようなｐＨ緩衡剤、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエ
チル）ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミ
ン、亜硫酸塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド
類、トリエタノールアミン、カテコールジスルホン酸類
の如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジエチレング
リコールのような有機溶剤、ベンジルアルコール、ポリ
エチレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン類の
ような現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、
ナトリウムボロンハイドライドのようなカブラセ剤、１
−フェニル−３−ピラゾリドンのような補助現像主薬、
粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノポリホスホ
ン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表
されるような各種キレート剤、例えば、エチレンジアミ
ン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢
酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチル
イミノジ酢酸、カルボキシエチルイミノジ酢酸、１−ヒ
ドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロ
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチレンホスホン
酸、エチレンジアミン−ジ（ｏ−ヒドロキシフェニル酢
酸）及びそれらの塩を代表例として挙げることができ
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】カラー現像後の写真乳剤層は通常漂白処理
される。漂白処理は定着処理と同時に行われてもよいし
（漂白定着処理）、個別に行われてもよい。更に処理の
迅速化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方
法でもよい。さらに二槽の連続した漂白定着浴で処理す
ること、漂白定着処理の前に定着処理すること、又は漂
白定着処理後漂白処理することも目的に応じ任意に実施
できる。漂白剤としては、例えば鉄(III) 、コバルト(I
II) 、クロム(VI)、銅(II)などの多価金属の化合物、過
酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。代表的
漂白剤としてはフェリシアン化物：重クロム酸塩：鉄(I
II) もしくはコバルト(III) の有機錯塩、例えばエチレ
ンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シク
ロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、１，
３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジア
ミン四酢酸、カルボキシエチルイミノジ酢酸などのアミ
ノポリカルボン酸類もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ
酸などの錯塩：過硫酸塩：臭素酸塩：過マンガン酸塩：
ニトロベンゼン類などを用いることができる。これらの
うちエチレンジアミン四酢酸鉄(III) 錯酸を始めとする
アミノポリカルボン酸鉄(III) 錯塩及び過硫酸塩は迅速
処理と環境汚染防止の観点から好ましい。さらにアミノ
ポリカルボン酸鉄(III) 錯塩は漂白液においても、漂白
定着液においても特に有用である。これらのアミノポリ
カルボン酸鉄(III) 錯塩を用いた漂白液又は漂白定着液
のｐＨは通常４．５〜８であるが、処理の迅速化のため
に、さらに低いｐＨで処理することもできる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料処理槽へ補充処理液を供給する
ための処理液供給装置であって、上部が開放され内部の処理液が処理槽へと供給されるス
トックタンクと、前記ストックタンク上部へ取外し可能に載置されるカー
トリッジと、前記ストックタンク内へ立設され、上下端が開放される
と共に、上端がカートリッジと気密的に連通されカート
リッジ内の処理液を下端レベルまで処理液の自重で供給
する案内手段と、を有することを特徴とした処理液供給装置。
【請求項２】感光材料処理槽へ補充処理液を供給する
ための処理液供給装置であって、上部が開放され内部の処理液が処理槽へと供給されるス
トックタンクと、前記ストックタンク上部へ取外し可能に載置されるカー
トリッジと、前記ストックタンク内へ立設され、前記カートリッジの
ストックタンクの載置動作によってカートリッジ内へ気
密的に貫通挿入され、カートリッジ内の処理液を下端レ
ベルまで自重で供給する案内管と、この案内管に設けられ案内管内の処理液有無を検出する
センサと、このセンサの検出信号によりカートリッジの交換時期を
判断する制御手段と、を有することを特徴とした処理液供給装置。