JPH06189505A - 回転電機用ブラシの製造法 - Google Patents
回転電機用ブラシの製造法Info
- Publication number
- JPH06189505A JPH06189505A JP33434392A JP33434392A JPH06189505A JP H06189505 A JPH06189505 A JP H06189505A JP 33434392 A JP33434392 A JP 33434392A JP 33434392 A JP33434392 A JP 33434392A JP H06189505 A JPH06189505 A JP H06189505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- brush
- electric machine
- rotating electric
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 74
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 235000011835 quiches Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速回転でも安定した摺動状態を維持出来、
かつ寿命の長い回転電機用ブラシの製造法を提供する。 【構成】 主原料である黒鉛粉及び熱硬化性樹脂に対
し、アルミニウム粉０．２〜２重量％及び二硫化モリブ
デン粉又は二硫化タングステン粉１〜１０重量％を、ア
ルミニウム粉の量と二硫化モリブデン粉又は二硫化タン
グステン粉の量とを比例させて添加し、混合、成形及び
熱処理する回転電機用ブラシの製造法。
かつ寿命の長い回転電機用ブラシの製造法を提供する。 【構成】 主原料である黒鉛粉及び熱硬化性樹脂に対
し、アルミニウム粉０．２〜２重量％及び二硫化モリブ
デン粉又は二硫化タングステン粉１〜１０重量％を、ア
ルミニウム粉の量と二硫化モリブデン粉又は二硫化タン
グステン粉の量とを比例させて添加し、混合、成形及び
熱処理する回転電機用ブラシの製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機、特に小形回
転電機に使用される回転電機用ブラシの製造法に関す
る。
転電機に使用される回転電機用ブラシの製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】安定した摺動状態を維持するため、整流
子面に生成された過剰皮膜を除去する方法として、特公
昭39−16363号公報では、無定形シリカとアルカリ金
属、アルカリ土類金属、マンガン、アルミニウム、ビス
マス、ニッケル等のシリカの結晶化促進作用を有する金
属とを含有させて、温度７００〜１０００℃で熱処理し
たブラシを用いている。また、有害な整流子表皮層の生
成を未然に防止し、適正な皮膜調整作用を付与して、高
速回転においても安定した摺動状態を維持するものとし
て、特公昭58−58787号公報に示されるように、０．５
〜５重量％アルミニウム（Ａl）粉を含有させ、３５０
℃以下の温度で熱処理したブラシで、Ａl粉による皮膜
調整作用により、整流子面の皮膜が過剰になることを抑
え、ブラシの座乗性を良好にする方法がある。更に、特
公昭60−13382号公報に示されるように、０．５〜５重
量％のＡl粉及び０．０５〜０．５重量％のＳiＣ粉を同
時に混入し、１５０〜３５０℃の温度で熱処理したブラ
シで、ＳiＣ粉の研磨作用による摩擦係数の上昇を、Ａl
粉の皮膜生成作用により摩擦係数及び接触電圧降下を低
下させて、ブラシの摺動状態を安定に保つ方法がある。
子面に生成された過剰皮膜を除去する方法として、特公
昭39−16363号公報では、無定形シリカとアルカリ金
属、アルカリ土類金属、マンガン、アルミニウム、ビス
マス、ニッケル等のシリカの結晶化促進作用を有する金
属とを含有させて、温度７００〜１０００℃で熱処理し
たブラシを用いている。また、有害な整流子表皮層の生
成を未然に防止し、適正な皮膜調整作用を付与して、高
速回転においても安定した摺動状態を維持するものとし
て、特公昭58−58787号公報に示されるように、０．５
〜５重量％アルミニウム（Ａl）粉を含有させ、３５０
℃以下の温度で熱処理したブラシで、Ａl粉による皮膜
調整作用により、整流子面の皮膜が過剰になることを抑
え、ブラシの座乗性を良好にする方法がある。更に、特
公昭60−13382号公報に示されるように、０．５〜５重
量％のＡl粉及び０．０５〜０．５重量％のＳiＣ粉を同
時に混入し、１５０〜３５０℃の温度で熱処理したブラ
シで、ＳiＣ粉の研磨作用による摩擦係数の上昇を、Ａl
粉の皮膜生成作用により摩擦係数及び接触電圧降下を低
下させて、ブラシの摺動状態を安定に保つ方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特公昭39−16363号公
報に示される方法は、整流子面の皮膜を除去する効果は
あるものの、研磨作用を強めることになり、摩擦係数及
びその変動も大きくなるため、回転電機の効率を低下さ
せるという問題がある。また、特公昭58−58787号公報
及び特公昭60−13382号公報に示される方法は、摩擦係
数の低下について効果はあるものの、今日の小型軽量化
及び高速回転化を図った回転電機においては、電動機効
率が低く、ブラシ摩耗が増加し、寿命が短いという問題
がある。本発明は、摩擦係数が小さく、かつその変動が
少ない、即ち整流子面の過剰な皮膜の生成を抑え、高速
回転においても安定した摺動状態を維持し、寿命の長い
回転電機用ブラシの製造法を提供するものである。
報に示される方法は、整流子面の皮膜を除去する効果は
あるものの、研磨作用を強めることになり、摩擦係数及
びその変動も大きくなるため、回転電機の効率を低下さ
せるという問題がある。また、特公昭58−58787号公報
及び特公昭60−13382号公報に示される方法は、摩擦係
数の低下について効果はあるものの、今日の小型軽量化
及び高速回転化を図った回転電機においては、電動機効
率が低く、ブラシ摩耗が増加し、寿命が短いという問題
がある。本発明は、摩擦係数が小さく、かつその変動が
少ない、即ち整流子面の過剰な皮膜の生成を抑え、高速
回転においても安定した摺動状態を維持し、寿命の長い
回転電機用ブラシの製造法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、主原料である
黒鉛粉及び熱硬化性樹脂に対し、Ａl粉０．２〜２重量
％及び二硫化モリブデン（ＭoＳ2）粉又は二硫化タング
ステン（ＷＳ2）粉１〜１０重量％を、アルミニウム粉
の量と二硫化モリブデン粉又は二硫化タングステン粉の
量とを比例させて添加し、混合、成形及び熱処理する回
転電機用ブラシに関する。
黒鉛粉及び熱硬化性樹脂に対し、Ａl粉０．２〜２重量
％及び二硫化モリブデン（ＭoＳ2）粉又は二硫化タング
ステン（ＷＳ2）粉１〜１０重量％を、アルミニウム粉
の量と二硫化モリブデン粉又は二硫化タングステン粉の
量とを比例させて添加し、混合、成形及び熱処理する回
転電機用ブラシに関する。
【０００５】本発明において、主原料の黒鉛粉は、精製
した灰分の少ない天然黒鉛、石油系コークス、石炭系コ
ークス等を黒鉛化して得られる人造黒鉛、熱分解黒鉛、
キッシュ黒鉛等の粉末であり、粒度は特に制限がない。
灰分は量が多いとブラシを使用したときのすり特性が不
安定となったり、整流子に状痕を発生したりするので
０．３重量％以下が好ましい。結合剤として用いる熱硬
化性樹脂は、特に制限はないがフェノール樹脂又はエポ
キシ樹脂が好ましい。
した灰分の少ない天然黒鉛、石油系コークス、石炭系コ
ークス等を黒鉛化して得られる人造黒鉛、熱分解黒鉛、
キッシュ黒鉛等の粉末であり、粒度は特に制限がない。
灰分は量が多いとブラシを使用したときのすり特性が不
安定となったり、整流子に状痕を発生したりするので
０．３重量％以下が好ましい。結合剤として用いる熱硬
化性樹脂は、特に制限はないがフェノール樹脂又はエポ
キシ樹脂が好ましい。
【０００６】Ａl粉には粒状及び鱗片状のものがある
が、通常は主原料と混合し易く、樹脂とのなじみが良好
な粒状のものを用いる。その粒径は７４μｍ以下が好ま
しく、３０〜７０μｍが特に好ましい。粒径が大きいと
ブラシ中に偏在し易くなり、小さ過ぎると接触障害度が
大きくなり易い。また、ＭoＳ2粉又はＷＳ2粉は潤滑剤
として添加するものであり、その粒度は特に制限はない
が、通常は１〜３０μｍのものが使用される。
が、通常は主原料と混合し易く、樹脂とのなじみが良好
な粒状のものを用いる。その粒径は７４μｍ以下が好ま
しく、３０〜７０μｍが特に好ましい。粒径が大きいと
ブラシ中に偏在し易くなり、小さ過ぎると接触障害度が
大きくなり易い。また、ＭoＳ2粉又はＷＳ2粉は潤滑剤
として添加するものであり、その粒度は特に制限はない
が、通常は１〜３０μｍのものが使用される。
【０００７】Ａl粉及びＭoＳ2粉又はＷＳ2粉の添加量
は、主原料の黒鉛粉及び熱硬化性樹脂に対して、それぞ
れ０．２〜２重量％及び１〜１０重量％とされる。Ａl
粉の添加量がこの上限値を越えると研磨性が強くなり、
摺動状態が不安定になる。Ａl粉の添加量が下限値より
も少ないと、皮膜調整作用が不十分となり過剰皮膜が生
成するため、やはり摺動状態が不安定になる。また、Ｍ
oＳ2粉又はＷＳ2粉の添加量が１０重量％を越えると、
摩擦係数を小さくする作用が飽和状態に達しているため
不経済であるばかりでなく、整流子面に条痕を発生させ
る場合がある。逆に添加量が１重量％未満では潤滑の効
果が現われない。一方、Ａl粉及びＭoＳ2粉又はＷＳ2粉
のどちらかを多く又は少なく混合すると、それぞれの特
徴が強調されて前記の障害を生じやすいので、本発明で
はＡl粉及びＭoＳ2粉又はＷＳ2粉の量を比例させて添加
する。即ちＡl粉が少ないときはＭoＳ2粉又はＷＳ2粉も
少なくしてバランス良く添加する。
は、主原料の黒鉛粉及び熱硬化性樹脂に対して、それぞ
れ０．２〜２重量％及び１〜１０重量％とされる。Ａl
粉の添加量がこの上限値を越えると研磨性が強くなり、
摺動状態が不安定になる。Ａl粉の添加量が下限値より
も少ないと、皮膜調整作用が不十分となり過剰皮膜が生
成するため、やはり摺動状態が不安定になる。また、Ｍ
oＳ2粉又はＷＳ2粉の添加量が１０重量％を越えると、
摩擦係数を小さくする作用が飽和状態に達しているため
不経済であるばかりでなく、整流子面に条痕を発生させ
る場合がある。逆に添加量が１重量％未満では潤滑の効
果が現われない。一方、Ａl粉及びＭoＳ2粉又はＷＳ2粉
のどちらかを多く又は少なく混合すると、それぞれの特
徴が強調されて前記の障害を生じやすいので、本発明で
はＡl粉及びＭoＳ2粉又はＷＳ2粉の量を比例させて添加
する。即ちＡl粉が少ないときはＭoＳ2粉又はＷＳ2粉も
少なくしてバランス良く添加する。
【０００８】黒鉛粉、上記量のＡl粉、ＭoＳ2粉又はＷ
Ｓ2粉及び熱硬化性樹脂は混合して成形粉とされる。樹
脂が固形の場合は適度に粉砕して通常の粉末混合機で混
合し、樹脂が液状の場合は適度の溶剤を加えて公知のニ
ーダー等で混練後溶剤を除去して粉砕し、成形粉とされ
る。成形粉は公知の方法で成形し、熱処理してブラシ材
とされ、これを所定の仕様に加工及び組立をしてブラシ
とされる。
Ｓ2粉及び熱硬化性樹脂は混合して成形粉とされる。樹
脂が固形の場合は適度に粉砕して通常の粉末混合機で混
合し、樹脂が液状の場合は適度の溶剤を加えて公知のニ
ーダー等で混練後溶剤を除去して粉砕し、成形粉とされ
る。成形粉は公知の方法で成形し、熱処理してブラシ材
とされ、これを所定の仕様に加工及び組立をしてブラシ
とされる。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。 実施例１ ７４μｍ以下に粉砕した灰分０．１重量％のピッチコー
クス系人造黒鉛粉の主原料７０重量部に結合剤としてノ
ボラック型フェノール樹脂（日立化成工業製、ＨＰ−２
０８ＮＫ）の粉末３０重量部を混合した主原料に、７４
μｍ以下の粒状Ａl粉及び粒度分布が１〜３０μｍのＭo
Ｓ2粉を表１に示す組合せで添加し、ワーナー型捏合機
に入れて混合した後、１.２ｔ／cm2の圧力で成形した。
次いで７００℃の温度で熱処理して、８種のブラシ材を
得、これの加工・組立を行ってブラシを得た。
クス系人造黒鉛粉の主原料７０重量部に結合剤としてノ
ボラック型フェノール樹脂（日立化成工業製、ＨＰ−２
０８ＮＫ）の粉末３０重量部を混合した主原料に、７４
μｍ以下の粒状Ａl粉及び粒度分布が１〜３０μｍのＭo
Ｓ2粉を表１に示す組合せで添加し、ワーナー型捏合機
に入れて混合した後、１.２ｔ／cm2の圧力で成形した。
次いで７００℃の温度で熱処理して、８種のブラシ材を
得、これの加工・組立を行ってブラシを得た。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例２ 実施例１におけるＭoＳ2粉をＷＳ2粉とした以外は、実
施例１と全く同様にして８種類のブラシを得た。 比較例１ 実施例１と同じ人造黒鉛粉１００重量部に、表１に示す
量のＡl粉だけを添加し、更に実施例１と同じ結合剤を
実施例１と同じ量加え、以下、実施例１と全く同様にし
て８種類のブラシを得た。 比較例２ 比較例１におけるＡl粉に替えて表１に示す量のＭoＳ2
粉とした以外は比較例１と全く同様にして８種類のブラ
シを得た。 比較例３ 比較例２におけるＭoＳ2粉に替えて同じ量のＷＳ2粉と
した以外は比較例２と全く同様にして８種類のブラシを
得た。
施例１と全く同様にして８種類のブラシを得た。 比較例１ 実施例１と同じ人造黒鉛粉１００重量部に、表１に示す
量のＡl粉だけを添加し、更に実施例１と同じ結合剤を
実施例１と同じ量加え、以下、実施例１と全く同様にし
て８種類のブラシを得た。 比較例２ 比較例１におけるＡl粉に替えて表１に示す量のＭoＳ2
粉とした以外は比較例１と全く同様にして８種類のブラ
シを得た。 比較例３ 比較例２におけるＭoＳ2粉に替えて同じ量のＷＳ2粉と
した以外は比較例２と全く同様にして８種類のブラシを
得た。
【００１２】実施例１、２及び比較例１、２、３で得た
各８種のブラシについて摩擦係数を測定した。次いで各
ブラシをＡＣ１００Ｖ、１ｋＷの交流整流子電動機（回
転数定格３００００rpm）に取り付け、運転して、１０
０時間当りのブラシ摩耗を測定した。これらの結果を図
１〜２にまとめて示した。
各８種のブラシについて摩擦係数を測定した。次いで各
ブラシをＡＣ１００Ｖ、１ｋＷの交流整流子電動機（回
転数定格３００００rpm）に取り付け、運転して、１０
０時間当りのブラシ摩耗を測定した。これらの結果を図
１〜２にまとめて示した。
【００１３】図１から摩擦係数については、比較例の主
原料にＡl粉又はＭoＳ2粉もしくはＷＳ2粉を単独に添加
したブラシは、殆ど０．１７以上である。これに対し、
本発明の範囲内にあるＡl粉が０．２〜２重量％、ＭoＳ
2粉又はＷＳ2粉が１〜１０重量％の間の実施例のブラシ
は、摩擦係数が０．１４〜０．１７であり、比較例のも
のより約２０％低く、Ａl粉及びＭoＳ2粉又はＷＳ2粉が
上記範囲から外れると増大する。一方、図２から明らか
なように、ブラシ摩耗量は実施例のブラシが比較例のブ
ラシより顕著に小さい。
原料にＡl粉又はＭoＳ2粉もしくはＷＳ2粉を単独に添加
したブラシは、殆ど０．１７以上である。これに対し、
本発明の範囲内にあるＡl粉が０．２〜２重量％、ＭoＳ
2粉又はＷＳ2粉が１〜１０重量％の間の実施例のブラシ
は、摩擦係数が０．１４〜０．１７であり、比較例のも
のより約２０％低く、Ａl粉及びＭoＳ2粉又はＷＳ2粉が
上記範囲から外れると増大する。一方、図２から明らか
なように、ブラシ摩耗量は実施例のブラシが比較例のブ
ラシより顕著に小さい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、Ａl粉の適度な皮膜調
整作用及びＭoＳ2粉又はＷＳ2粉の潤滑作用が相俟っ
て、高速回転でも回転電機の整流子面における表皮層の
生成が過剰になるのを防止し、摩擦係数を小さくしてブ
ラシの座乗性を良好に保ち、かつブラシ摩耗の少ない良
好なブラシが提供される。
整作用及びＭoＳ2粉又はＷＳ2粉の潤滑作用が相俟っ
て、高速回転でも回転電機の整流子面における表皮層の
生成が過剰になるのを防止し、摩擦係数を小さくしてブ
ラシの座乗性を良好に保ち、かつブラシ摩耗の少ない良
好なブラシが提供される。
【図１】Ａl粉及び／又はＭoＳ2粉もしくはＷＳ2粉添加
量と摩擦係数との関係を示すグラフである。
量と摩擦係数との関係を示すグラフである。
【図２】Ａl粉及び／又はＭoＳ2粉もしくはＷＳ2粉添加
量とブラシ摩耗量との関係を示すグラフである。
量とブラシ摩耗量との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 主原料である黒鉛粉及び熱硬化性樹脂に
対し、アルミニウム粉０．２〜２重量％及び二硫化モリ
ブデン粉又は二硫化タングステン粉１〜１０重量％を、
アルミニウム粉の量と二硫化モリブデン粉又は二硫化タ
ングステン粉の量とを比例させて添加し、混合、成形及
び熱処理することを特徴とする回転電機用ブラシの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33434392A JPH06189505A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 回転電機用ブラシの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33434392A JPH06189505A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 回転電機用ブラシの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189505A true JPH06189505A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18276306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33434392A Pending JPH06189505A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 回転電機用ブラシの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06189505A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990061399A (ko) * | 1997-12-31 | 1999-07-26 | 오상수 | 금속 흑연질 브러시 제조방법 |
| WO2002001681A1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Totankako Co., Ltd. | Carbon brush for electric machine |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP33434392A patent/JPH06189505A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990061399A (ko) * | 1997-12-31 | 1999-07-26 | 오상수 | 금속 흑연질 브러시 제조방법 |
| WO2002001681A1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Totankako Co., Ltd. | Carbon brush for electric machine |
| WO2002001700A1 (fr) * | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Totankako Co., Ltd. | Balai au carbone pour machine electrique |
| US6909219B2 (en) | 2000-06-28 | 2005-06-21 | Totankako Co., Ltd. | Carbon brush for electric machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102870319B (zh) | 碳刷 | |
| JPH06189505A (ja) | 回転電機用ブラシの製造法 | |
| JP2641695B2 (ja) | 金属黒鉛質ブラシの製造方法 | |
| JPH06189506A (ja) | 回転電機用カーボンブラシの製造法 | |
| JPS6013382B2 (ja) | 回転電機用カ−ボンブラシの製造法 | |
| JPH05190249A (ja) | カーボンブラシの製造法 | |
| JP2570888B2 (ja) | 電刷子 | |
| JP2007097244A (ja) | 電刷子およびその製造方法 | |
| JPS6166547A (ja) | 回転電機用ブラシ | |
| JPH0398439A (ja) | カーボンブラシ及びその製造法 | |
| JP2003347006A (ja) | 金属黒鉛質ブラシ | |
| JPS5858787B2 (ja) | カ−ボンブラシ | |
| JPH114563A (ja) | カーボンブラシ | |
| JPH077892A (ja) | 金属黒鉛電刷子 | |
| KR100229408B1 (ko) | 금속흑연질 브러시 및 그의 제조방법 | |
| JPH069435B2 (ja) | 回転電機用カーボンブラシの製造法 | |
| JP2004124224A (ja) | カーボンブラシ | |
| JPH03245752A (ja) | カーボンブラシの製造法 | |
| JPH01129733A (ja) | カーボンブラシ | |
| JPH06165442A (ja) | 金属黒鉛質ブラシ | |
| KR960011512B1 (ko) | 금속 흑연질 브러쉬 제조방법 | |
| JP2024091475A (ja) | 金属黒鉛質ブラシ及びこの金属黒鉛質ブラシの製造方法 | |
| JPS63143770A (ja) | 金属黒鉛質電刷子 | |
| KR100249967B1 (ko) | 금속 흑연질 브러시 제조방법 | |
| JP3702279B2 (ja) | カーボンブラシ |