JPH061894A - Polypropylene film improved in slipperiness - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレンフィルム
に関し、特にスリップ性に優れたポリプロピレンフィル
ムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polypropylene film, and more particularly to a polypropylene film having excellent slip properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリプ
ロピレン、特にプロピレン−エチレンランダム共重合体
のフィルムは、透明性に優れているとともに、ある程度
のヒートシール性を有することから、各種包装用に広く
用いられている。しかしながら、ポリプロピレンフィル
ムはスリップ性に劣り、特に45℃以上の高温下で保存し
たり、加熱処理を行った場合には、スリップ性が低下
し、印刷や、ラミネート工程等の二次加工を行うときや
包装するときにトラブルを生じやすいという問題があ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION Polypropylene films, particularly propylene-ethylene random copolymer films, are widely used for various packaging because they are excellent in transparency and have some heat sealability. It is used. However, the polypropylene film is inferior in slipping property, especially when stored at a high temperature of 45 ° C. or higher, or when subjected to heat treatment, the slipping property is deteriorated, and when performing secondary processing such as printing or laminating process. There is a problem that troubles are likely to occur when packaging.
【０００３】そこで、スリップ性の改良されたポリプロ
ピレンフィルムとして、結晶性ポリプロピレン100 重量
部に対し、融点が100 〜125 ℃の滑剤0.07〜1.0 重量部
を添加してなる組成物から溶融押出して得られたフィル
ム、及び結晶性ポリプロピレン100 重量部に対し、融点
が100 〜125 ℃の滑剤[A] と、融点が70〜90℃の滑剤
[B] との合計が、0.05〜1.0 重量部になるように添加し
てなる組成物から溶融押出して得られたフィルムが提案
されている (特開昭62−265335号、同62−265336号) 。Therefore, a polypropylene film having improved slip properties is obtained by melt-extruding a composition obtained by adding 0.07 to 1.0 part by weight of a lubricant having a melting point of 100 to 125 ° C. to 100 parts by weight of crystalline polypropylene. Film, and lubricant [A] having a melting point of 100 to 125 ° C and lubricant having a melting point of 70 to 90 ° C per 100 parts by weight of crystalline polypropylene.
A film obtained by melt extrusion from a composition added so that the total amount thereof with [B] is 0.05 to 1.0 parts by weight has been proposed (JP-A-62-265335 and JP-A-62-265336). ).
【０００４】上記フィルムは、初期滑り性が0.7 以下
で、かつ60℃加熱処理後の滑り性が1.0 以下であり、ス
リップ性に優れたものである。しかしながら、上記フィ
ルムは、いまだ十分な初期滑り性、及び加熱処理後、高
温保管後及びラミネート後の滑り性を有するものではな
く、特に初期滑り性が良好でないという問題がある。そ
のため、上記フィルムに、製膜直後から加熱処理後、高
温保管後及びラミネート後を通して十分な滑り性を付与
するためには、滑剤の配合量を多めに設定する必要があ
り、そうすると滑剤が多量にブリードアウトしたり、ラ
ミネート強度が低下したりするという問題がある。The above film has an initial slip property of 0.7 or less and a slip property of 1.0 or less after heat treatment at 60 ° C., and is excellent in slip property. However, the above-mentioned film does not yet have sufficient initial slipperiness and slipperiness after heat treatment, storage at high temperature and after lamination, and there is a problem that initial slipperiness is not particularly good. Therefore, in order to impart sufficient slipperiness to the above film immediately after film formation, after heat treatment, after high temperature storage and after lamination, it is necessary to set a large amount of the lubricant, and then a large amount of the lubricant is added. There are problems such as bleed-out and reduction of laminate strength.
【０００５】したがって、本発明の目的は、製膜直後か
ら加熱処理後、高温保管後及びラミネート後を通して優
れたスリップ性を発揮するポリプロピレンフィルムを提
供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a polypropylene film which exhibits excellent slip properties immediately after film formation, after heat treatment, after high temperature storage and after lamination.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、プロピレン−エチレンランダム
共重合体に高密度ポリエチレンを配合すると、スリップ
剤の相溶性及び表面移行速度が変化し、その変化の度合
いはスリップ剤の種類により異なることを見出した。ま
た、本発明者らは、プロピレン−エチレンランダム共重
合体に所定量の高密度ポリエチレンを配合してなる樹脂
成分に、70〜90℃の融点を有するスリップ剤と、100 〜
125 ℃の融点を有するスリップ剤の２種類のスリップ剤
を所定量添加すると、双方のスリップ剤の表面への滲出
のタイミングが、初期スリップ性と、加熱処理後、高温
保管後及びラミネート後のスリップ性の全てを著しく向
上させるものになるという驚くべき効果を見出した。以
上の発見に基づき本発明に想到した。As a result of earnest research in view of the above object, the present inventors have found that when a high density polyethylene is blended with a propylene-ethylene random copolymer, the compatibility of the slip agent and the surface migration rate change. However, it was found that the degree of the change depends on the type of slip agent. Further, the present inventors have found that a resin component obtained by blending a predetermined amount of high-density polyethylene with a propylene-ethylene random copolymer, a slip agent having a melting point of 70 to 90 ° C., 100 to
When two kinds of slip agents with a melting point of 125 ° C are added in a predetermined amount, the leaching timing of both slip agents on the surface will be the initial slip property and the slip after heat treatment, high temperature storage and lamination. We have found a surprising effect that it significantly improves all of the sex. The present invention has been made based on the above findings.
【０００７】すなわち、本発明のポリプロピレンフィル
ムは、エチレン含量２〜10重量％のプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体99〜10重量％と、高密度ポリエチレ
ン１〜10重量％とからなる樹脂成分100 重量部に対し
て、70〜90℃の融点を有するスリップ剤(a)0.03 〜0.25
重量部と、100 〜125 ℃の融点を有するスリップ剤(b)
0.03 〜0.20重量部とを含有する組成物からなることを
特徴とする。That is, the polypropylene film of the present invention comprises 100 parts by weight of a resin component consisting of 99-10% by weight of a propylene-ethylene random copolymer having an ethylene content of 2-10% by weight and 1-10% by weight of high-density polyethylene. In contrast, the slip agent (a) having a melting point of 70 to 90 ° C. is 0.03 to 0.25.
Slip agent (b) having parts by weight and a melting point of 100 to 125 ° C
It is characterized by comprising a composition containing 0.03 to 0.20 part by weight.
【０００８】本発明を以下詳細に説明する。本発明のポ
リプロピレンフィルムは、エチレン含量２〜10重量％の
プロピレン−エチレンランダム共重合体と、高密度ポリ
エチレンとからなる樹脂成分に対して、70〜90℃の融点
を有するスリップ剤(a) と、100 〜125 ℃の融点を有す
るスリップ剤(b) とを配合してなる組成物からなる。The present invention is described in detail below. The polypropylene film of the present invention comprises a propylene-ethylene random copolymer having an ethylene content of 2 to 10% by weight and a slip agent (a) having a melting point of 70 to 90 ° C. for a resin component composed of high density polyethylene. , A slip agent (b) having a melting point of 100 to 125 ° C., and a composition.
【０００９】以下、本発明のポリプロピレンフィルムの
構成成分について詳述する。プロピレン−エチレンランダム共重合体 プロピレン−エチレンランダム共重合体は、プロレン
と、エチレンとを共存させて共重合したもので、エチレ
ンを２〜10重量％、好ましくは３〜８重量％含有する共
重合体である。上記プロピレン−エチレンランダム共重
合体のメルトフローレート（MFR 、230 ℃、2.16kg荷
重) は、４〜30ｇ/10 分が好ましく、特に６〜15ｇ/10
分が好ましい。The components of the polypropylene film of the present invention will be described in detail below. Propylene-ethylene random copolymer A propylene-ethylene random copolymer is a copolymer obtained by coexisting prolene and ethylene, and contains 2 to 10% by weight of ethylene, preferably 3 to 8% by weight. It is united. The melt flow rate (MFR, 230 ° C., 2.16 kg load) of the propylene-ethylene random copolymer is preferably 4 to 30 g / 10 min, and particularly 6 to 15 g / 10.
Minutes are preferred.
【００１０】高密度ポリエチレン 高密度ポリエチレン (HDPE) は、密度が0.940 g/cm3 以
上、好ましくは0.945〜0.960 g/cm3 のエチレンから誘
導される繰り返し単位を主な重合成分とするポリマーで
ある。上記高密度ポリエチレン (HDPE) のメルトインデ
ックス（MI、190 ℃、2.16kg荷重) は、５〜30ｇ/10 分
が好ましく、特に８〜20ｇ/10 分が好ましい。高密度ポ
リエチレン (HDPE) は、例えばエチレンをチーグラ触媒
等の存在下に、低圧法により重合することにより得るこ
とができる。 High Density Polyethylene High density polyethylene (HDPE) is a polymer having a repeating unit derived from ethylene having a density of 0.940 g / cm 3 or more, preferably 0.945 to 0.960 g / cm 3 as a main polymerization component. . The high-density polyethylene (HDPE) has a melt index (MI, 190 ° C., 2.16 kg load) of preferably 5 to 30 g / 10 min, particularly preferably 8 to 20 g / 10 min. High density polyethylene (HDPE) can be obtained, for example, by polymerizing ethylene by a low pressure method in the presence of a Ziegler catalyst or the like.
【００１１】樹脂成分の配合割合 上述したような樹脂成分の配合割合は、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体と高密度ポリエチレンとの合計
を100 重量％として、プロピレン−エチレンランダム共
重合体が99〜90重量％、好ましくは98〜92重量％であ
り、高密度ポリエチレンが１〜10重量％、好ましくは２
〜８重量％である。高密度ポリエチレンが１重量％未満
では (プロピレン−エチレンランダム共重合体が99重量
％を超えると) 、製膜直後のスリップ性あるいは加熱処
理後やラミネート後のスリップ性が低下し、また高密度
ポリエチレンが10重量％を超えると (プロピレン−エチ
レンランダム共重合体が90重量％未満では) 、フィルム
の透明性、引裂強度及び衝撃強度が低下する。 Blending Ratio of Resin Component The blending ratio of the resin component as described above is 99 to 90 for the propylene-ethylene random copolymer based on 100% by weight of the total of the propylene-ethylene random copolymer and the high-density polyethylene. % By weight, preferably 98-92% by weight, high-density polyethylene 1-10% by weight, preferably 2
~ 8% by weight. When the high-density polyethylene is less than 1% by weight (when the propylene-ethylene random copolymer exceeds 99% by weight), the slip property immediately after film formation or the slip property after heat treatment or lamination is deteriorated, and high-density polyethylene is also used. When it exceeds 10% by weight (when the propylene-ethylene random copolymer is less than 90% by weight), the transparency, tear strength and impact strength of the film decrease.
【００１２】スリップ剤(a) スリップ剤(a) は、70〜90℃の融点を有するものであ
る。スリップ剤(a) の融点が70℃未満では、高温下での
スリップ性の低下が著しく、また90℃を超えると、初期
スリップ性が大幅に低下する。上記融点を有するスリッ
プ剤(a) としては、Ｃ18〜Ｃ22の不飽和脂肪酸アミド及
びその誘導体を用いることができる。具体的には、オレ
イン酸アミド、エルカ酸アミド、エライジン酸アミド、
Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、及びこれらの誘導体等
が挙げられる。これらの中では特にエルカ酸アミド及び
オレイン酸アミドが好ましい。上記スリップ剤は単独で
使用しても併用してもよい。 Slip agent (a) The slip agent (a) has a melting point of 70 to 90 ° C. When the melting point of the slip agent (a) is less than 70 ° C, the slip property at a high temperature is significantly reduced, and when it exceeds 90 ° C, the initial slip property is significantly reduced. As the slip agent (a) having the above melting point, C 18 to C 22 unsaturated fatty acid amides and derivatives thereof can be used. Specifically, oleic acid amide, erucic acid amide, elaidic acid amide,
Examples thereof include N-stearyl erucic acid amide and derivatives thereof. Among these, erucic acid amide and oleic acid amide are particularly preferable. The slip agents may be used alone or in combination.
【００１３】上記スリップ剤(a) の配合量は、樹脂成分
(プロピレン−エチレンランダム共重合体＋高密度ポリ
エチレン) の合計100 重量部に対して、0.03〜0.25重量
部、好ましくは0.03〜0.20重量部である。スリップ剤
(a) の配合量が0.03重量部未満では、その配合によるス
リップ性の向上効果が十分でなく、また0.25重量部を超
えると、スリップ剤がフィルム表面に多量にブリートア
ウトし、二次加工や包装用等に使用するのが困難とな
る。The amount of the slip agent (a) to be blended depends on the resin component.
It is 0.03 to 0.25 part by weight, preferably 0.03 to 0.20 part by weight, based on 100 parts by weight of the total of (propylene-ethylene random copolymer + high density polyethylene). Slip agent
If the compounding amount of (a) is less than 0.03 parts by weight, the effect of improving the slip property due to the compounding is not sufficient, and if it exceeds 0.25 parts by weight, the slip agent is bled out on the film surface in a large amount, and secondary processing and Difficult to use for packaging etc.
【００１４】スリップ剤(b) スリップ剤(b) は、100 〜124 ℃の融点を有するもので
ある。スリップ剤(b)の融点が100 ℃未満では、高温下
でのスリップ性の低下が著しく、また125 ℃を超える
と、スリップ性の発現が困難となる。上記融点を有する
スリップ剤(b) としては、Ｃ16〜Ｃ22の飽和脂肪酸アミ
ド及びその誘導体を用いることができる。具体的には、
ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘニン酸
アミド、Ｎ−（２−ハイドロキシメチル）ステアリン酸
アミド、及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらの
中では特にステアリン酸アミド及びベヘニン酸アミドが
好ましい。上記スリップ剤は単独で使用しても併用して
もよい。 Slip agent (b) The slip agent (b) has a melting point of 100 to 124 ° C. When the melting point of the slip agent (b) is less than 100 ° C., the slip property at a high temperature is significantly lowered, and when it exceeds 125 ° C., it becomes difficult to exhibit the slip property. As the slip agent (b) having the above melting point, C 16 to C 22 saturated fatty acid amides and derivatives thereof can be used. In particular,
Examples thereof include stearic acid amide, palmitic acid amide, behenic acid amide, N- (2-hydroxymethyl) stearic acid amide, and derivatives thereof. Of these, stearic acid amide and behenic acid amide are particularly preferable. The slip agents may be used alone or in combination.
【００１５】上記スリップ剤(b) の配合量は、樹脂成分
(プロピレン−エチレンランダム共重合体＋高密度ポリ
エチレン) の合計100 重量部に対して、0.03〜0.20重量
部、好ましくは0.03〜0.16重量部である。スリップ剤
(b) の配合量が0.03重量部未満では、その配合によるス
リップ性の向上効果が十分でなく、また0.20重量部を超
えると、スリップ剤(b) がフィルム表面に多量にブリー
トアウトし、二次加工や包装用等に使用するのが困難と
なる。The blending amount of the slip agent (b) is the resin component.
It is 0.03 to 0.20 part by weight, preferably 0.03 to 0.16 part by weight, based on 100 parts by weight of the total of (propylene-ethylene random copolymer + high density polyethylene). Slip agent
If the content of (b) is less than 0.03 parts by weight, the effect of improving the slip property by the composition is not sufficient, and if it exceeds 0.20 parts by weight, the slip agent (b) is bled out on the film surface in a large amount, and It becomes difficult to use it for subsequent processing and packaging.
【００１６】なお、上述したような各成分の他に、その
改質を目的として、他の添加剤、例えば熱安定剤、酸化
防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤等を添加するこ
とができる。In addition to the above-mentioned components, other additives such as heat stabilizers, antioxidants, light stabilizers, flame retardants, antistatic agents, etc. are added for the purpose of modifying them. be able to.
【００１７】本発明のポリプロピレンフィルムの厚さ
は、15〜60μｍであるのが好ましく、特に20〜40μｍで
あるのが好ましい。フィルムの厚さが15μｍ未満では、
製膜が困難となり、また60μｍを超えると、フィルムの
ヒートシール性が低下するため好ましくない。The thickness of the polypropylene film of the present invention is preferably 15 to 60 μm, particularly preferably 20 to 40 μm. If the film thickness is less than 15 μm,
Film formation becomes difficult, and when it exceeds 60 μm, the heat sealability of the film is deteriorated, which is not preferable.
【００１８】上述したような各成分からなる本発明のポ
リプロピレンフィルムは、Ｔダイ法、インフレーション
法等の通常のフィルム成形法により製造することができ
るが、例えば、以下のようなキャストフィルム法により
製造するのが好ましい。The polypropylene film of the present invention comprising the above-mentioned components can be produced by a usual film forming method such as T-die method and inflation method. For example, it is produced by the following cast film method. Preferably.
【００１９】まず、プロピレン−エチレンランダム共重
合体、高密度ポリエチレン、スリップ剤(a) 及びスリッ
プ剤(b) を220 〜250 ℃で溶融混練する。First, propylene-ethylene random copolymer, high density polyethylene, slip agent (a) and slip agent (b) are melt-kneaded at 220 to 250 ° C.
【００２０】次に、フラット状Ｔダイから、フィルムの
厚さが所望のものとなるように、220 〜250 ℃で溶融混
練した組成物を押し出し、キャストフィルム法で成形す
る。Then, the composition melt-kneaded at 220 to 250 ° C. is extruded from a flat T-die so that the film has a desired thickness, and is molded by a cast film method.
【００２１】上述したような本発明のポリプロピレンフ
ィルムには、必要に応じて30〜50℃及び12〜24時間の加
熱処理 (エージング) を施すことができる。The polypropylene film of the present invention as described above can be subjected to a heat treatment (aging) at 30 to 50 ° C. for 12 to 24 hours, if necessary.
【００２２】また、本発明のポリプロピレンフィルム
は、一方の面にウレタン系接着剤、アクリル系接着剤等
を塗布し、ドライラミネーション法等により二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等のフィ
ルムにラミネートすることができる。なお、上記接着剤
は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィル
ム）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフ
ィルム）等のフィルム側に塗布してもよい。The polypropylene film of the present invention is coated with a urethane adhesive, an acrylic adhesive or the like on one surface, and is biaxially oriented polypropylene film (OPP film) or polyethylene terephthalate film (PET) by a dry lamination method or the like. It can be laminated to a film such as a film). The adhesive may be applied to the film side such as a biaxially oriented polypropylene film (OPP film) or polyethylene terephthalate film (PET film).
【００２３】このような本発明のポリプロピレンフィル
ムは、その表面の摩擦係数（JIS 7218) が製膜直後で1.
0 以下、好ましくは0.9 〜0.7 であり、エージング等の
加熱処理後の摩擦係数が0.4 以下、好ましくは0.15〜0.
3 である。なお、摩擦係数の値は、一般に製膜直後は、
1.0 以下であるのが好ましく、また加熱処理後は、二次
加工や包装等を行うことから0.4 以下であるのが好まし
い。本発明のポリプロピレンフィルムは、上記要件を満
たした十分なスリップ性を有するものとなっている。Such a polypropylene film of the present invention has a surface friction coefficient (JIS 7218) of 1.
0 or less, preferably 0.9 to 0.7, and the friction coefficient after heat treatment such as aging is 0.4 or less, preferably 0.15 to 0.
3 The value of the friction coefficient is generally
It is preferably 1.0 or less, and after heat treatment, it is preferably 0.4 or less because secondary processing and packaging are performed. The polypropylene film of the present invention has sufficient slip properties that satisfy the above requirements.
【００２４】[0024]
【作用】本発明のポリプロピレンフィルムは、プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体に所定量の高密度ポリエ
チレンを配合してなる樹脂成分に、70〜90℃の融点を有
するスリップ剤と、100 〜125 ℃の融点を有するスリッ
プ剤の２種類のスリップ剤を所定量添加してなる組成物
からなるので、初期スリップ性、及び加熱処理後、高温
保管後及びラミネート後のスリップ性が極めて向上して
いる。The polypropylene film of the present invention comprises a resin component obtained by blending a predetermined amount of high density polyethylene with a propylene-ethylene random copolymer, a slip agent having a melting point of 70 to 90 ° C., and a slip agent of 100 to 125 ° C. Since it is composed of a composition obtained by adding a predetermined amount of two types of slip agents having a melting point, the initial slip property and the slip property after heat treatment, after high temperature storage and after lamination are extremely improved.
【００２５】このような効果が得られる理由については
必ずしも明らかではないが、プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体に、高密度ポリエチレンを添加することに
より、スリップ剤(a) 及び(b) の樹脂成分に対する相溶
性及び表面移行速度が変化し、それに伴いそれぞれのス
リップ剤がスリップ性を発揮するまでの時間、スリップ
性の向上効果、持続性等が変化する。本発明において
は、高密度ポリエチレンの配合割合を、スリップ剤(a)
が製膜直後からスリップ性を発揮し、そのスリップ性が
低下し始めるころ、スリップ剤(b) が良好なスリップ性
を発揮するような範囲のものとしている。しかもスリッ
プ剤(b) は耐熱性にも優れている。これらにより、スリ
ップ剤(a) 及び(b) によるスリップ性が、製膜直後から
熱処理後、高温保管後及びラミネート後を通して、それ
ぞれの場合に必要とされるスリップ性を発揮するのに最
適なものとなるためであると考えられる。Although the reason why such an effect is obtained is not always clear, the addition of high-density polyethylene to a propylene-ethylene random copolymer is effective for the resin components of the slip agents (a) and (b). The compatibility and the surface transfer rate change, and accordingly, the time until each slip agent exhibits the slip property, the effect of improving the slip property, the durability, and the like change. In the present invention, the blending ratio of high-density polyethylene, slip agent (a)
Exhibits a slip property immediately after film formation, and the slip agent (b) exhibits a good slip property when the slip property begins to decrease. Moreover, the slip agent (b) has excellent heat resistance. As a result, the slip properties of the slip agents (a) and (b) are optimal for exhibiting the slip properties required in each case immediately after film formation, after heat treatment, after high temperature storage and after lamination. It is thought that this is because.
【００２６】[0026]
【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、原料となる樹脂及びスリップ剤としては
以下のものを使用した。 [1] プロピレン−エチレンランダム共重合体 ＲＰＰ：〔メルトフローレート(MFR、230 ℃、2.16kg荷
重) ９ｇ/10 分、エチレン含有量3.6 重量％〕 [2] 高密度ポリエチレン ＨＤＰＥ：〔メルトインデックス (MI、190 ℃、2.16kg
荷重) 12ｇ/10 分、密度0.958g/cm 3 〕 [3] スリップ剤(a) エルカ酸アミド：ＥＡ〔融点83.5℃〕 オレイン酸アミド：ＯＡ〔融点73℃〕 [4] スリップ剤(b) ベヘニン酸アミド：ＢＡ〔融点112.0 ℃〕 ステアリン酸アミド：ＳＡ〔融点102 ℃〕The present invention will be described in more detail by the following examples. The following resin was used as the raw material resin and slip agent. [1] Propylene-ethylene random copolymer RPP: [melt flow rate (MFR, 230 ° C., 2.16 kg load) 9 g / 10 min, ethylene content 3.6 wt%] [2] High density polyethylene HDPE: [melt index ( MI, 190 ℃, 2.16kg
Load) 12 g / 10 min, density 0.958 g / cm 3] [3] slip agent (a) erucamide: EA [mp 83.5 ° C.] oleic acid amide: OA [mp 73 ° C.] [4] a slip agent (b) Behenic acid amide: BA [melting point 112.0 ° C] Stearic acid amide: SA [melting point 102 ° C]
【００２７】実施例１〜４及び比較例１〜３ プロピレン−エチレンランダム共重合体 (RPP)と、高密
度ポリエチレン (HDPE) と、スリップ剤(a) と、スリッ
プ剤(b) とを第１表に示す割合として、40mmφの押出機
にて240 ℃、100 rpm で溶融混練して、Ｔダイ成形機に
より、押し出し温度240 ℃、冷却ロール温度25℃、引取
り速度30m/min で製膜し、厚さ25μｍのポリプロピレン
フィルムを得た。 Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 Propylene-ethylene random copolymer (RPP), high density polyethylene (HDPE), slip agent (a) and slip agent (b) As the ratio shown in the table, it is melt-kneaded with a 40 mmφ extruder at 240 ° C. and 100 rpm, and a T die molding machine is used to form a film at an extrusion temperature of 240 ° C., a cooling roll temperature of 25 ° C. and a take-up speed of 30 m / min. A polypropylene film having a thickness of 25 μm was obtained.
【００２８】得られたポリプロピレンフィルムのスリッ
プ性（摩擦係数）の測定及びブリードアウト特性の評価
を行った。結果を第２表に示す。The polypropylene film thus obtained was measured for slip property (friction coefficient) and evaluated for bleed-out characteristics. The results are shown in Table 2.
【００２９】次に、このフィルムに40℃で24時間の加熱
処理（エージング）を施し、その後のスリップ性の測定
及びブリードアウト特性の評価を行った。結果を第２表
に合わせて示す。Next, this film was subjected to heat treatment (aging) at 40 ° C. for 24 hours, after which the slip property was measured and the bleed-out property was evaluated. The results are shown in Table 2 together.
【００３０】さらに、エージング後のフィルムの一方の
面に、ウレタン系接着剤を塗布した二軸延伸ポリプロピ
レンフィルム（ＯＰＰフィルム）を50℃にてドライラミ
ネーションした。続いて40℃で72時間の加熱処理を施
し、その後のラミネーションフィルムのポリプロピレン
フィルム側のスリップ性の測定及びラミネート接着強度
の評価の評価を行った。結果を第２表に合わせて示す。Further, a biaxially oriented polypropylene film (OPP film) coated with a urethane adhesive was dry-laminated at 50 ° C. on one surface of the film after aging. Subsequently, heat treatment was performed at 40 ° C. for 72 hours, and then the slip property on the polypropylene film side of the lamination film and the evaluation of the laminate adhesive strength were evaluated. The results are shown in Table 2 together.
【００３１】 第 １ 表 組 成（重量部） 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ ＲＰＰ 95 95 97 95 ＨＤＰＥ ５ ５ ３ ５ スリップ剤(a) ＥＡ 0.05 0.03 0.05 − ＯＡ − − − 0.04 スリップ剤(b) ＢＡ 0.05 0.06 0.06 − ＳＡ − − − 0.06 Table 1 Composition (parts by weight) Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 RPP 95 95 97 95 HDPE 5 5 35 Slip agent (a) EA 0.05 0.03 0.05 -OA --- 0.04 Slip Agent (b) BA 0.05 0.06 0.06 − SA − − − 0.06
【００３２】 第 １ 表 （続 き） 組 成（重量部） 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 比較例５ ＲＰＰ 100 95 95 100 100 ＨＤＰＥ − ５ ５ − − スリップ剤(a) ＥＡ 0.05 0.10 − 0.30 − スリップ剤(b) ＢＡ 0.05 − 0.10 − 0.30 Table 1 (continued) Composition (parts by weight) Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 Comparative Example 4 Comparative Example 5 RPP 100 95 95 100 100 HDPE-5 5 --- Slip agent (a) EA 0.05 0.10 − 0.30 − Slip agent (b) BA 0.05 − 0.10 − 0.30
【００３３】 第 ２ 表 物 性 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ スリップ性(1) 製膜直後 0.81 0.88 0.86 0.87 加熱処理後 0.18 0.20 0.25 0.28 ドライラミネート＋加熱処理後 0.17 0.14 0.23 0.37 ブリードアウト特性の評価(2) 製膜直後の透明性 2.4 2.5 2.5 2.5 加熱処理後の白化度 ＋0.2 ＋0.1 ＋0.2 ＋0.3 ドライラミネート後のラミネート接着強度の評価(3) 250 270 245 245 Table 2 Physical Properties Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Slip property (1) Immediately after film formation 0.81 0.88 0.86 0.87 After heat treatment 0.18 0.20 0.25 0.28 Dry laminate + After heat treatment 0.17 0.14 0.23 0.37 Bleed Evaluation of out characteristics (2) Transparency immediately after film formation 2.4 2.5 2.5 2.5 Whitening degree after heat treatment +0.2 +0.1 +0.2 +0.3 Evaluation of laminate adhesion strength after dry lamination (3) 250 270 245 245
【００３４】 第 ２ 表 （続 き） 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 比較例５ スリップ性(1) 製膜直後 1.14 0.63 1.17 0.35 0.61 加熱処理後 0.30 0.10 0.23 0.06 0.35 ドライラミネート＋加熱処理後 0.28 0.73 0.12 0.10 0.40 ブリードアウト特性の評価(2) 製膜直後の透明性 2.5 2.6 2.6 2.8 2.7 加熱処理後の白化度 −0.2 ＋0.5 ＋1.0 ＋2.5 ＋2.7 ドライラミネート後のラミネート接着強度の評価(3) 250 260 240 80 55 Table 2 (continued) Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 Comparative Example 4 Comparative Example 5 Slip properties (1) Immediately after film formation 1.14 0.63 1.17 0.35 0.61 After heat treatment 0.30 0.10 0.23 0.06 0.35 Dry lamination + heating After treatment 0.28 0.73 0.12 0.10 0.40 Evaluation of bleed-out properties (2) Transparency immediately after film formation 2.5 2.6 2.6 2.8 2.7 Whiteness after heat treatment −0.2 +0.5 +1.0 +2.5 +2.7 After dry lamination Evaluation of laminate adhesive strength (3) 250 260 240 80 55
【００３５】(1) スリップ性：JIS 7218、摩擦係数試験
に準拠し、製造直後、40℃、24時間の加熱処理後、
フィルムを二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ
フィルム）とラミネートし、続いて40℃、72時間の加熱
処理した後についてそれぞれ測定。 (2) ブリードアウト特性の評価：ブリードアウト特性を
フィルムの透明性の変化により評価した。すなわち、ま
ずJIS K7105 に準拠して製膜直後のフィルムの透明性
(ヘイズ) を測定し、次に加熱処理後のヘイズを測定
し、製膜直後と加熱処理後のヘイズ値の差を白化度とし
て表示した。 (3) ドライラミネート後のラミネート接着強度の評価：
ドライラミネート後のフィルム（15mm幅）に対して、オ
ートグラフ引張試験機を用い、剥離速度500m/minで90°
剥離した時の強度を測定 (単位はｇ/15 mm幅) 。(1) Slip property: in accordance with JIS 7218, friction coefficient test, immediately after production, after heat treatment at 40 ° C. for 24 hours,
Biaxially oriented polypropylene film (OPP
Film) and then heat-treated at 40 ° C for 72 hours. (2) Evaluation of bleed-out property: The bleed-out property was evaluated by the change in transparency of the film. That is, first, according to JIS K7105, the transparency of the film immediately after film formation
(Haze) was measured, then the haze after the heat treatment was measured, and the difference between the haze value immediately after film formation and after the heat treatment was displayed as the whitening degree. (3) Evaluation of laminate adhesive strength after dry lamination:
90 ° at a peeling speed of 500 m / min using an autograph tensile tester for the film (15 mm width) after dry lamination
Measure the strength when peeled (unit is g / 15 mm width).
【００３６】第２表から明らかなように、本発明のポリ
プロピレンフィルムは、フィルム製膜直後のブリードア
ウト特性やドライラミネート後のラミネート接着強度が
良好であった。これは、フィルム製膜直後の摩擦係数が
1.0 以下であり、また加熱処理後、及びドライラミネー
ト＋加熱処理後の摩擦係数がいずれも0.4 以下であるた
めであると考えられる。これに対し比較例１及び比較例
３のポリプロピレンフィルムは、製膜直後の摩擦係数が
1.0 を超えるため、製膜時の加工性が劣っており、また
比較例２のポリプロピレンフィルムはドライラミネート
後の摩擦係数が0.4 を超えるため、自動製袋、印刷等の
加工時に摩擦による詰まり等が生じやすく、実用性に劣
るものであった。さらに比較例４及び５のポリプロピレ
ンフィルムは、ブリードアウト特性が劣るため、白化度
が大きく、ラミネート接着強度が100 ｇ/15 mm幅以下で
実用が困難なものであった。As is clear from Table 2, the polypropylene film of the present invention had good bleed-out properties immediately after film formation and good laminate adhesion strength after dry lamination. This is because the coefficient of friction immediately after film formation is
It is considered that this is because the coefficient of friction is 1.0 or less, and the friction coefficients after heat treatment and after dry laminating + heat treatment are both 0.4 or less. On the other hand, the polypropylene films of Comparative Examples 1 and 3 have a friction coefficient immediately after film formation.
Since it exceeds 1.0, the processability during film formation is poor, and since the polypropylene film of Comparative Example 2 has a coefficient of friction after dry lamination exceeding 0.4, clogging due to friction during processing such as automatic bag making and printing occurs. It was likely to occur and was inferior in practicality. Further, the polypropylene films of Comparative Examples 4 and 5 were inferior in bleed-out properties, so that they had a large whitening degree and a laminate adhesive strength of 100 g / 15 mm width or less, which was difficult to put into practical use.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明のポリプ
ロピレンフィルムは、プロピレン−エチレンランダム共
重合体に、所定量の高密度ポリエチレンを配合してなる
樹脂成分に対して、70〜90℃の融点を有するスリップ剤
(a) と、100 〜125 ℃の融点を有するスリップ剤(b) と
を所定量配合した組成物からなるので、製膜直後及び高
温保存後、さらにはドライラミネーション後でも極めて
優れたスリップ性を発揮する。このような本発明のポリ
プロピレンフィルムは、各種包装用に好適である。As described in detail above, the polypropylene film of the present invention has a propylene-ethylene random copolymer of 70 to 90 ° C. with respect to a resin component obtained by blending a predetermined amount of high-density polyethylene. Slip agent having a melting point of
(a) and a slip agent (b) having a melting point of 100 to 125 ° C are mixed in a predetermined amount, so that a very excellent slip property is obtained immediately after film formation, after high temperature storage, and even after dry lamination. Demonstrate. Such a polypropylene film of the present invention is suitable for various packaging.
Claims (1)
−エチレンランダム共重合体99〜90重量％と、高密度ポ
リエチレン１〜10重量％とからなる樹脂成分100 重量部
に対して、70〜90℃の融点を有するスリップ剤(a) 0.03
〜0.25重量部と、100 〜125 ℃の融点を有するスリップ
剤(b)0.03 〜0.20重量部とを含有する組成物からなるこ
とを特徴とするポリプロピレンフィルム。1. 70 to 90 parts by weight per 100 parts by weight of a resin component consisting of 99 to 90% by weight of a propylene-ethylene random copolymer having an ethylene content of 2 to 10% by weight and 1 to 10% by weight of high density polyethylene. Slip agent with melting point of ℃ (a) 0.03
A polypropylene film comprising a composition containing ˜0.25 parts by weight and 0.03 to 0.20 parts by weight of a slip agent (b) having a melting point of 100 to 125 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18625092A JP3384460B2 (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Polypropylene film with improved slip properties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18625092A JP3384460B2 (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Polypropylene film with improved slip properties |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061894A true JPH061894A (en) | 1994-01-11 |
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ID=16184985
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3384460B2 (en) |
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1992
- 1992-06-19 JP JP18625092A patent/JP3384460B2/en not_active Expired - Lifetime
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