JPH06170958A - Production of conical body of rotation - Google Patents
Production of conical body of rotationInfo
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- JPH06170958A JPH06170958A JP4331345A JP33134592A JPH06170958A JP H06170958 A JPH06170958 A JP H06170958A JP 4331345 A JP4331345 A JP 4331345A JP 33134592 A JP33134592 A JP 33134592A JP H06170958 A JPH06170958 A JP H06170958A
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- spiral
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、繊維強化複合材料を
利用した高速回転体、殊に、その外形が略円錐形シェル
である円錐形回転体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a high-speed rotating body using a fiber-reinforced composite material, and more particularly to a conical rotating body whose outer shape is a substantially conical shell.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高速回転下において高い強度を要求され
る回転体は、その材料として、従来、アルミニウム系ま
たはマグネシウム系の軽合金材料が一般的であるが、こ
れに代わる材料として、繊維強化複合材料の開発が進ん
でいる。2. Description of the Related Art Conventionally, aluminum or magnesium-based light alloy materials have been generally used as the material for rotating bodies that are required to have high strength under high-speed rotation. Development of materials is progressing.
【０００３】繊維強化複合材料は、ベース材料に対し、
単繊維状の短い炭素繊維やアラミド繊維、ガラス繊維等
の高強度繊維を適量混入し、ベース材料の性質に従って
成形する方法の他、ベース材料間に、高強度繊維を製織
してなる織物を単層または複層に挟み込んで成形する方
法や、高強度繊維の織物を所要の形状に成形し、適当な
結合剤を介し、たとえばホットプレスにより、所定の形
状に固化する方法等が知られている。The fiber-reinforced composite material is different from the base material in that
A short amount of high-strength fibers such as short carbon fibers, aramid fibers, and glass fibers are mixed and molded according to the properties of the base material, or a woven fabric made by weaving high-strength fibers between base materials is used. Known methods include sandwiching between layers or multiple layers and molding, or molding a woven fabric of high-strength fiber into a desired shape and solidifying it into a predetermined shape through an appropriate binder, for example, by hot pressing. .
【０００４】このような方法において、目的とする回転
体が、高強度である他に、特に軽量であることを要する
場合等には、ベース材料を用いない第３の方法が好適で
ある。なお、このときの織物は、経糸と緯糸とを直交方
向に直線的に織り込むものが普通である。そこで、最終
製品の形状に成形するに際しては、その製品の展開状態
の形状に織物を裁断し、これを所定の形状に貼り合わせ
ることが必要であるから、この方法では、円錐形の回転
体を作ることは容易ではない。ただし、ドレープ性に優
れた織物を使用し、その経糸、緯糸の配向角を変更する
ことにより、円錐形の製品形状に成形する技術も、一部
に知られている（特開昭５３−５９４１６号公報）。In such a method, the third method which does not use a base material is suitable when the target rotating body is required to have high strength and particularly light weight. The woven fabric at this time is usually one in which the warp and the weft are linearly woven in the orthogonal direction. Therefore, when forming the final product, it is necessary to cut the woven fabric into the unfolded shape of the product and attach it to the specified shape. Not easy to make. However, a technique of forming a conical product shape by changing the orientation angle of the warp and the weft of a woven fabric excellent in drape is also known in part (Japanese Patent Laid-Open No. 53-59416). Issue).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術の前者
によるときは、最終製品の全体または一部分が中空円錐
体である場合には、前述のように、織物を円錐形に成形
することが非常に難しく、また、成形に際し、織物を構
成する経糸、緯糸のいずれをも円錐の周方向に連続させ
ることができないので、高速回転体として使用する場合
に、遠心力に対する十分な強度を達成することができな
いという問題があった。According to the former of the prior art, when the whole or a part of the final product is a hollow cone, as described above, it is very difficult to form the fabric into a conical shape. It is difficult, and neither the warp threads nor the weft threads constituting the woven fabric can be continuous in the circumferential direction of the cone at the time of molding, so that when used as a high-speed rotating body, it is possible to achieve sufficient strength against centrifugal force. There was a problem that I could not.
【０００６】また、ドレープ性に優れた織物を使用する
場合は、経糸や緯糸を正しく周方向に連続させることが
できない上、遠心力による糸の伸び変形が大きいから、
高速回転体としての用途には不向きである。When a woven fabric having excellent drapeability is used, the warp yarns and the weft yarns cannot be correctly continuous in the circumferential direction, and the elongation deformation of the yarn due to the centrifugal force is large.
It is not suitable for use as a high-speed rotating body.
【０００７】そこで、この発明の目的は、経糸が周方向
に同心円状に配列され、緯糸が半径方向に配列される螺
旋状織物を半径方向に裁断して用いることによって、高
速回転体としての用途に好適な円錐形回転体の製造方法
を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to use a spiral woven fabric in which warp yarns are concentrically arranged in the circumferential direction and weft yarns are arranged in the radial direction by cutting in the radial direction, and thereby used as a high-speed rotating body. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a conical rotating body suitable for.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、周方向に同心円状に配列する経
糸と半径方向に配列する緯糸とを製織してなる高強度繊
維の螺旋状織物を半径方向に裁断して分割片を形成し、
分割片を中空円錐体に形成し、結合剤を介して固化する
ことをその要旨とする。The structure of the present invention for achieving the above object is a spiral of high-strength fibers obtained by weaving warp yarns arranged concentrically in the circumferential direction and weft yarns arranged in the radial direction. The fabric is cut in the radial direction to form split pieces,
The gist of the invention is to form the divided piece into a hollow cone and solidify it through a binder.
【０００９】なお、螺旋状織物は、緯糸の糸張力に対
し、経糸の糸張力を大きくして製織することができる。The spiral woven fabric can be woven by increasing the warp yarn tension with respect to the weft yarn tension.
【００１０】また、中空円錐体は、複層に形成すること
ができる。The hollow cone can be formed in multiple layers.
【００１１】さらに、螺旋状織物は、内周側と外周側と
の少なくともいずれか一方側に房耳部を有するようにし
てもよい。Further, the spiral woven fabric may have a tufted ear portion on at least one of the inner peripheral side and the outer peripheral side.
【００１２】[0012]
【作用】かかる発明の構成によるときは、螺旋状織物
は、その半径方向に裁断するとき、円錐を展開した形状
になるので、無理なく正確な中空円錐体に成形すること
ができる。また、このとき、螺旋状織物を構成する経糸
は、中空円錐体の周方向に連続し、遠心力に対して大き
な強度を発揮することができる。According to the structure of the invention, since the spiral woven fabric has a shape in which the cone is expanded when it is cut in the radial direction, it can be reasonably formed into a precise hollow cone. Further, at this time, the warp yarns forming the spiral woven fabric are continuous in the circumferential direction of the hollow conical body, and can exhibit great strength against centrifugal force.
【００１３】また、緯糸の糸張力に対し、経糸の糸張力
を相対的に大きくして製織した螺旋状織物は、経糸を直
線形状に近付けることができるので、大きな遠心力に対
しても、経糸の伸び変形を一層少なくすることができ
る。Further, the spiral woven fabric woven by making the yarn tension of the warp yarn relatively large with respect to the yarn tension of the weft yarn can bring the warp yarn into a linear shape, so that even when a large centrifugal force is applied, The elongation deformation can be further reduced.
【００１４】さらに、房耳部を有する螺旋状織物を用い
るときは、房耳部を利用して、円筒状またはフランジ状
などの取付部を容易に成形することが可能である。Further, when the spiral woven fabric having the tufted ear portion is used, the tufted ear portion can be utilized to easily form a cylindrical or flange-shaped mounting portion.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。Embodiments Embodiments will be described below with reference to the drawings.
【００１６】円錐形回転体は、経糸Ｆ1 、Ｆ1 …と緯糸
Ｆ2 、Ｆ2 …とを製織してなる螺旋状織物Ｓを半径方向
に裁断して形成する分割片Ｓ2 を出発材料として製造す
る（図１、図２）。ただし、螺旋状織物Ｓ、分割片Ｓ2
において、経糸Ｆ1 、Ｆ1 …は、周方向に同心円状に配
列されており、緯糸Ｆ2 、Ｆ2 …は、半径方向に配列さ
れている。The conical rotary member is manufactured by using a divided piece S2 formed by cutting a spiral woven fabric S formed by weaving warp threads F1, F1 ... And weft threads F2, F2. 1, FIG. 2). However, the spiral fabric S and the divided pieces S2
, The warps F1, F1 ... Are arranged concentrically in the circumferential direction, and the wefts F2, F2 ... Are arranged in the radial direction.
【００１７】螺旋状織物Ｓは、綜絖１１、１１、筬１
２、送り装置１５、回転テーブル１６を備えてなる織機
によって連続的に製織する（図２、図３）。The spiral fabric S is composed of heddle 11, 11, reed 1
2. Weaving is continuously performed by a loom including a feeding device 15 and a rotary table 16 (FIGS. 2 and 3).
【００１８】送り装置１５は、回転テーブル１６の任意
の半径方向に定めた織前Ｆの直近後方に配置され、織前
Ｆの前方には、緯入れノズル１３、カッタ１４と、筬１
２と、綜絖１１、１１とが、この順に配置されている。
緯入れノズル１３は、回転テーブル１６の外側から内側
に向けて織前Ｆと平行に緯糸Ｆ2 を射出するようになっ
ており、カッタ１４は、緯入れ動作ごとに、緯糸Ｆ2 を
切断することができる。The feeding device 15 is arranged immediately behind the cloth fell F defined in an arbitrary radial direction of the rotary table 16, and in front of the cloth fell F, the weft inserting nozzle 13, the cutter 14, and the reed 1
2 and healds 11 and 11 are arranged in this order.
The weft inserting nozzle 13 is adapted to inject the weft F2 from the outside to the inside of the rotary table 16 in parallel with the cloth fell F, and the cutter 14 can cut the weft F2 for each weft inserting operation. it can.
【００１９】筬１２と綜絖１１、１１とは、いずれも、
織前Ｆと平行に配置されている。ここで、筬１２は、そ
の筬羽間隔が外側に向って漸減するものとし、綜絖１
１、１１も、筬１２と同様に、経糸Ｆ1 、Ｆ1 …を拘束
するヘルドの相互間隔が外側に向って漸減するものとす
る。The reed 12 and the healds 11 and 11 are both
It is arranged parallel to the cloth fell F. Here, it is assumed that the reed 12 has a reed blade interval that gradually decreases toward the outside, and the heddle 1
Similar to the reeds 12, 1 and 11, the mutual intervals of the healds for restraining the warp yarns F1, F1 ... Are gradually reduced toward the outside.
【００２０】経糸Ｆ1 、Ｆ1 …は、図示しない給糸機構
を介し、織前Ｆに対して直交方向から供給され、綜絖１
１、１１、筬１２を経て送り装置１５に至るように仕掛
けられている。この際、最内周側の経糸Ｆ1 は、回転テ
ーブル１６の回転中心に当たる原点Ｐから半径Ｒ1 の位
置に仕掛けられ、最外周側の経糸Ｆ1 は、原点Ｐから半
径Ｒ2 の位置に仕掛けられるものとする。また、この間
における経糸Ｆ1 、Ｆ1 …は、筬羽やヘルドの間隔に従
い、内周側において疎であり、外周側において密となっ
て整列し、整列した経糸Ｆ1 、Ｆ1 …の先端は、送り装
置１５によって拘束されている。なお、ノズル１３は、
綜絖１１、１１によって形成される経糸開口Ｆ1aに対し
て緯糸Ｆ2 を緯入れし、筬１２は、緯入れされた緯糸Ｆ
2 を織前Ｆに打ち込むことができるから、織前Ｆの後方
には、経糸Ｆ1 、Ｆ1 …と緯糸Ｆ2 、Ｆ2 …とからなる
螺旋状織物Ｓを形成することができる。The warp yarns F1, F1 ... Are supplied from a direction orthogonal to the cloth fell F through a yarn supplying mechanism (not shown), and the heddle 1
It is arranged so as to reach the feeding device 15 through the first, the first and the reeds 12. At this time, the innermost peripheral side warp F1 is set at a position of a radius R1 from an origin P which is the center of rotation of the rotary table 16, and the outermost peripheral side warp F1 is set at a position of a radius R2 from the origin P. To do. Further, the warp yarns F1, F1 ... During this period are sparse on the inner peripheral side and closely aligned on the outer peripheral side according to the spacing of the reeds or healds, and the tips of the aligned warp yarns F1, F1. Being restrained by 15. The nozzle 13 is
The weft F2 is inserted into the warp opening F1a formed by the heddle 11, 11, and the reed 12 is the weft F that has been inserted.
Since 2 can be driven into the cloth fell F, a spiral woven fabric S composed of warp threads F1, F1 ... And weft threads F2, F2 ... Can be formed behind the cloth fell F.
【００２１】送り装置１５は、螺旋状織物Ｓを挟んで対
峙する上下一対の把持枠１５ａ、１５ａと、把持枠１５
ａ、１５ａの内側に設ける上下一対の把持板１５ｂ、１
５ｂとを有する。把持枠１５ａ、１５ａは、図示しない
駆動機構を介し、螺旋状織物Ｓを上下方向に把持し、こ
れを開放することができる。また、把持板１５ｂ、１５
ｂは、織前Ｆの直近位置において螺旋状織物Ｓを把持
し、これを回転テーブル１６の周方向に牽引し、螺旋状
織物Ｓを開放して、織前Ｆの直近位置に戻ることができ
る。ただし、把持枠１５ａ、１５ａは、把持板１５ｂ、
１５ｂが螺旋状織物Ｓを把持して牽引する際には、開放
状態となり、把持板１５ｂ、１５ｂが螺旋状織物Ｓを開
放して戻る際には、把持状態をとるものとする。The feeding device 15 includes a pair of upper and lower gripping frames 15a, 15a facing each other with the spiral woven fabric S interposed therebetween, and the gripping frame 15
a, 15a, a pair of upper and lower grip plates 15b, 1
5b and. The holding frames 15a, 15a can hold the spiral fabric S in the vertical direction via a drive mechanism (not shown) and release it. In addition, the grip plates 15b, 15
b can grasp the spiral woven fabric S at the position closest to the cloth fell F, pull the spiral woven fabric S in the circumferential direction of the rotary table 16 to release the spiral woven fabric S, and return to the position near the cloth fell F. . However, the gripping frames 15a, 15a are
When the spiral woven fabric S is gripped and pulled by the 15b, the spiral woven fabric S is opened, and when the grip plates 15b, 15b release the spiral woven fabric S and return, the gripped state is taken.
【００２２】すなわち、送り装置１５は、緯入れごと
に、把持枠１５ａ、１５ａ、把持板１５ｂ、１５ｂが交
互に螺旋状織物Ｓを把持し、開放するとともに、把持板
１５ｂ、１５ｂが螺旋状織物Ｓを牽引することにより、
螺旋状織物Ｓを連続的に回転テーブル１６の周方向に駆
動し、経糸Ｆ1 、Ｆ1 …に対して所定の糸張力を加える
ことができる。なお、回転テーブル１６は、送り装置１
５による螺旋状織物Ｓの送り量に対応して、所定の回転
速度により、図２の矢印Ｋ1 方向に回転駆動するものと
する。That is, in the feeding device 15, the gripping frames 15a, 15a and the gripping plates 15b, 15b alternately grip and release the spiral woven fabric S for each weft insertion, and the gripping plates 15b, 15b are woven together. By pulling S,
The spiral woven fabric S can be continuously driven in the circumferential direction of the rotary table 16 to apply a predetermined yarn tension to the warp yarns F1, F1 ... In addition, the rotary table 16 is provided in the feeding device 1.
It is assumed that the spiral woven fabric S is driven to rotate in the direction of arrow K1 in FIG.
【００２３】このような織機を用いることにより、回転
テーブル１６上には、内周側の半径Ｒ1 とし、外周側の
半径Ｒ2 とする螺旋状織物Ｓを連続的に製織することが
できる。ただし、緯糸Ｆ2 の長さを十分に長くすること
により、内周側、外周側には、房耳部Ｓ1a、Ｓ1bを付属
させることができる。また、螺旋状織物Ｓの緯糸Ｆ2、
Ｆ2 …は、螺旋状織物Ｓの半径方向に配列され、したが
って、緯糸間隔は、内周側において密となり、外周側に
おいて疎となっている。これに対し、経糸間隔は、内周
側において疎であり、外周側において密であるから、螺
旋状織物Ｓの目付けは、その全体について、ほぼ均一と
することができる。By using such a loom, it is possible to continuously weave on the rotary table 16 a spiral woven fabric S having an inner radius R1 and an outer radius R2. However, by making the length of the weft yarn F2 sufficiently long, the tuft selvage portions S1a and S1b can be attached to the inner peripheral side and the outer peripheral side. In addition, the weft F2 of the spiral woven fabric S,
F2 ... Are arranged in the radial direction of the spiral woven fabric S, and therefore, the weft intervals are dense on the inner peripheral side and sparse on the outer peripheral side. On the other hand, since the warp spacing is sparse on the inner peripheral side and dense on the outer peripheral side, the basis weight of the spiral woven fabric S can be made substantially uniform throughout.
【００２４】螺旋状織物Ｓは、その一部分を緯糸Ｆ2 に
沿って半径方向に裁断し、分割片Ｓ2 を作ることができ
る（図１）。また、分割片Ｓ2 の裁断部分を突き合せる
ようにして丸めることにより、原点Ｐを仮想頂点とする
中空円錐体２０に成形することができる（図４）。A part of the spiral woven fabric S can be cut in the radial direction along the weft F2 to form a divided piece S2 (FIG. 1). Further, the cut portion of the divided piece S2 is rounded so as to abut against each other, whereby the hollow cone 20 having the origin P as a virtual vertex can be formed (FIG. 4).
【００２５】中空円錐体２０は、側面２１の他、最内周
の経糸Ｆ1 によって形成される仮想底面２２と、最外周
の経糸Ｆ1 によって形成される仮想底面２３と、側面２
１の上下に、側面２１を延長するようにして付属する房
耳部Ｓ1a、Ｓ1bとを有し、側面２１の１箇所には、母線
Ｌ方向の継ぎ目２１ａを伴っている。In addition to the side surface 21, the hollow cone 20 has a virtual bottom surface 22 formed by the innermost peripheral warp thread F1, a virtual bottom surface 23 formed by the outermost peripheral warp thread F1, and the side surface 2.
The upper and lower sides of 1 have tuft ear portions S1a and S1b attached so as to extend the side surface 21, and one side surface 21 is accompanied by a seam 21a in the direction of the generatrix L.
【００２６】中空円錐体２０の外形は、分割片Ｓ2 によ
って定まる。すなわち、母線Ｌの長さは、Ｌ＝Ｒ2 −Ｒ
1 であり、仮想底面２２、２３の半径ｒ1 、ｒ2 は、分
割片Ｓ2 における最内周と最外周の経糸Ｆ1 、Ｆ1 が形
成する弧の長さを、それぞれＬ1 、Ｌ2 とするとき、ｒ
1 ＝Ｌ1 ／２π、ｒ2 ＝Ｌ2 ／２πである。また、その
高さｈ2 は、（ｈ2 ）2 ＝Ｌ2 −（ｒ2 −ｒ1 ）2 で示
される。なお、螺旋状織物Ｓは、このような関係式から
逆算されて製織され、分割片Ｓ2 は、中空円錐体２０の
展開サイズに裁断されている。また、継ぎ目２１ａを重
ね合わせる場合には、重ねしろを見込んで分割片Ｓ2 を
裁断すれば足りる。The outer shape of the hollow cone 20 is determined by the divided piece S2. That is, the length of the bus bar L is L = R2-R
1 and the radii r1 and r2 of the virtual bottoms 22 and 23 are r when the lengths of the arcs formed by the innermost and outermost warps F1 and F1 in the divided piece S2 are L1 and L2, respectively.
1 = L1 / 2π and r2 = L2 / 2π. Also, the height h2 is, (h2) 2 = L 2 - represented by (r2 -r1) 2. The spiral woven fabric S is back-calculated from such a relational expression and woven, and the divided pieces S2 are cut into the expanded size of the hollow conical body 20. When the seams 21a are overlapped, it is sufficient to cut the divided pieces S2 in consideration of the overlap margin.
【００２７】中空円錐体２０を形成した後、房耳部Ｓ1
a、Ｓ1bは、中心線ＣＬと同軸の円筒状の取付部２１ｂ1
、２１ｂ2 に成形することができる（図５）。また、
取付部２１ｂ1 、２１ｂ2 の外周には、それぞれ、補強
糸Ｆ3 を巻き付けることができ、このときの補強糸Ｆ3
は、経糸Ｆ1 、Ｆ1 …と同種の糸を用いるのがよい。な
お、房耳部Ｓ1a、Ｓ1bは、図５に拘らず、外向き、また
は内向きのフランジ状に成形することもできる。また、
房耳部Ｓ1a、Ｓ1bの一方を円筒状とし、他方をフランジ
状に成形することもできる。さらに、房耳部Ｓ1a、Ｓ1b
は、その一方または双方を省略してもよい。After forming the hollow cone 20, the tuft ear S1
a and S1b are cylindrical mounting portions 21b1 coaxial with the center line CL.
, 21b2 (FIG. 5). Also,
Reinforcing thread F3 can be wound around the outer peripheries of the mounting portions 21b1 and 21b2.
It is preferable to use the same type of yarn as the warp yarns F1, F1 ... Note that the tufted ear portions S1a and S1b can be formed in outward or inward flange shapes, regardless of FIG. Also,
It is also possible to form one of the tufted ear portions S1a and S1b into a cylindrical shape and the other into a flange shape. Furthermore, the tuft ear S1a, S1b
One or both of them may be omitted.
【００２８】成形が完了した中空円錐体２０は、任意の
結合剤を介して固化することにより、軽量で高強度の円
錐形回転体を作ることができる。The hollow conical body 20 that has been molded can be solidified through an optional binder to form a lightweight and high-strength conical rotor.
【００２９】固化は、中空円錐体２０に対し、結合剤と
して、フェノール、ポリイミド、ビスマレイミド、エポ
キシ、メラミン等の適当な溶融樹脂を均一に含浸させ、
適当な圧力、温度条件により、結合剤を凝固させる。な
お、結合剤の含浸は、浸漬、噴霧、塗布等によればよ
く、結合剤の固化は、型を使い、オートクレープ成形法
に準ずるのがよい。To solidify, the hollow cone 20 is uniformly impregnated with a suitable molten resin such as phenol, polyimide, bismaleimide, epoxy, melamine, etc. as a binder,
The binder is solidified under appropriate pressure and temperature conditions. The binder may be impregnated by dipping, spraying, coating, or the like, and the binder may be solidified by using a mold and according to the autoclave molding method.
【００３０】以上の説明において、螺旋状織物Ｓは、経
糸Ｆ1 、緯糸Ｆ2 として、炭素繊維、ガラス繊維、アラ
ミド繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊
維、チラノ繊維等の高強度繊維を使用するものとする。
また、経糸Ｆ1 、緯糸Ｆ2 は、同一繊維のみならず、異
種繊維としてもよい。In the above description, the spiral woven fabric S uses high-strength fibers such as carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, boron fiber, silicon carbide fiber, alumina fiber, and tyranno fiber as the warp F1 and the weft F2. I shall.
Further, the warp yarn F1 and the weft yarn F2 may be not only the same fiber but also different fibers.
【００３１】また、経糸Ｆ1 、緯糸Ｆ2 の糸張力は、前
者を後者より大きくすることができる。経糸Ｆ1 は、そ
の糸張力を大きくすることにより、中空円錐体２０の周
方向に配列されたとき、遠心力による伸び変形を小さく
することができる。Further, with regard to the yarn tensions of the warp yarn F1 and the weft yarn F2, the former can be made larger than the latter. By increasing the thread tension of the warp threads F1, when the warp threads F1 are arranged in the circumferential direction of the hollow conical body 20, extension deformation due to centrifugal force can be reduced.
【００３２】なお、螺旋状織物Ｓは、平織りの他、綾織
り、朱子織りを含む任意の織組織としてよいものとす
る。The spiral woven fabric S may have any weave design including twill weave and satin weave in addition to plain weave.
【００３３】[0033]
【他の実施例】中空円錐体２０は、螺旋状織物Ｓを裁断
した分割片Ｓ2 、Ｓ2 を２層に重ね合わせて形成するこ
とができる（図６）。このとき、分割片Ｓ2 、Ｓ2 は、
継ぎ目２１ａ、２１ａが異なる位置になるように重ね合
わせるのがよく、また、外側の分割片Ｓ2 を内側の分割
片Ｓ2 より僅かに大きくすることにより、いずれの分割
片Ｓ2 、Ｓ2 についても、それぞれの継ぎ目２１ａが閉
じた状態の中空円錐体２０を得ることができる。なお、
同様にして、３層以上の複層の中空円錐体２０を作るこ
とができる。[Other Embodiments] The hollow conical body 20 can be formed by superposing the divided pieces S2 and S2 obtained by cutting the spiral woven fabric S in two layers (FIG. 6). At this time, the divided pieces S2 and S2 are
It is preferable to overlap the joints 21a, 21a so that they are at different positions, and by making the outer divided piece S2 slightly larger than the inner divided piece S2, each of the divided pieces S2, S2 is It is possible to obtain the hollow conical body 20 with the seam 21a closed. In addition,
Similarly, a multi-layered hollow conical body 20 having three or more layers can be produced.
【００３４】中空円錐体２０は、１周分を２以上に分割
した分割片Ｓ2 、Ｓ2 …により、多層に重ねて形成する
ことができる（図７）。たとえば、ここでは、中空円錐
体２０は、１周分を４等分に分割した分割片Ｓ2 、Ｓ2
…を組み合わせてなる。したがって、各層には、４箇所
に継ぎ目２１ａ、２１ａ…が生じているが、各層の継ぎ
目２１ａ、２１ａ…は、交互に９０度位置をずらして位
置決めされている。なお、分割片Ｓ2 、Ｓ2 …の分割数
や、重ね合わせる数は、任意に選定することができる。The hollow conical body 20 can be formed in a multi-layered manner by the divided pieces S2, S2 ... Which divide one round into two or more (FIG. 7). For example, here, the hollow cone 20 is divided into four equal parts into two equal parts S2, S2.
... combined. Therefore, the seams 21a, 21a ... Are formed at four locations on each layer, but the seams 21a, 21a ... Of each layer are alternately positioned by 90 degrees. The number of divisions of the divided pieces S2, S2, ... And the number of overlapping pieces can be arbitrarily selected.
【００３５】中空円錐体２０は、数周分の長さの連続し
た分割片Ｓ2 により、多層に形成することができる（図
８）。ただし、分割片Ｓ2 の始端と終端とは、同一位置
となるようにし、中空円錐体２０の全周において、分割
片Ｓ2 の層数が均一となるようにするのがよい。経糸Ｆ
1 、Ｆ1 …が周方向に完全に連続していることにより、
遠心力に対し、一層大きな強度を実現することができ
る。The hollow conical body 20 can be formed in multiple layers by the continuous divided pieces S2 having a length of several turns (FIG. 8). However, it is preferable that the starting end and the terminating end of the divided piece S2 be at the same position so that the number of layers of the divided piece S2 is uniform over the entire circumference of the hollow cone 20. Warp F
1, 1, F1 ... are completely continuous in the circumferential direction,
Greater strength can be realized against centrifugal force.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、経糸が周方向に同心円状に配列し、緯糸が半径方向
に配列した高強度繊維の螺旋状織物を作り、それを半径
方向に裁断した分割片を用いることによって、精度の高
い中空円錐体を成形することができ、この際、経糸は、
中空円錐体の全体について周方向に連続するので、中空
円錐体を固化することによって得られる円錐形回転体
は、遠心力に対して高い強度を発揮することができ、高
速回転体としての用途に好適に使用できるという優れた
効果がある。As described above, according to the present invention, a spirally woven fabric of high-strength fibers in which warp yarns are arranged concentrically in the circumferential direction and weft yarns are arranged in the radial direction, and the spiral woven fabric is formed in the radial direction. By using the cut pieces, it is possible to form a highly accurate hollow conical body.
Since the entire hollow cone is continuous in the circumferential direction, the cone-shaped rotating body obtained by solidifying the hollow cone can exhibit high strength against centrifugal force and is suitable for use as a high-speed rotating body. It has an excellent effect that it can be suitably used.
【図１】 分割片の平面説明図FIG. 1 is an explanatory plan view of a divided piece.
【図２】 螺旋状織物の製織方法説明図FIG. 2 is an explanatory diagram of a weaving method for a spiral woven fabric.
【図３】 図２のＸ−Ｘ線矢視相当断面図FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
【図４】 中空円錐体の斜視説明図（１）FIG. 4 is a perspective view of a hollow cone (1)
【図５】 中空円錐体の斜視説明図（２）FIG. 5 is an explanatory perspective view of a hollow cone (2).
【図６】 他の実施例を示す斜視説明図FIG. 6 is an explanatory perspective view showing another embodiment.
【図７】 他の実施例を示す図６相当図FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 showing another embodiment.
【図８】 他の実施例を示す図６相当図FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 6 showing another embodiment.
Ｆ1 …経糸 Ｆ2 …緯糸 Ｓ…螺旋状織物 Ｓ1a、Ｓ1b…房耳部 Ｓ2 …分割片 ２０…中空円錐体 F1 ... Warp F2 ... Weft S ... Spiral woven fabric S1a, S1b ... Tuft selvage S2 ... Dividing piece 20 ... Hollow cone
Claims (4)
方向に配列する緯糸とを製織してなる高強度繊維の螺旋
状織物を半径方向に裁断して分割片を形成し、該分割片
を中空円錐体に形成し、結合剤を介して固化することを
特徴とする円錐形回転体の製造方法。1. A spiral woven fabric of high-strength fibers obtained by weaving warp yarns arranged in a concentric circular pattern in the circumferential direction and weft yarns arranged in the radial direction is cut in the radial direction to form divided pieces. Is formed into a hollow conical body, and is solidified via a binder, and a method for producing a conical rotating body.
し、経糸の糸張力を大きくして製織することを特徴とす
る請求項１記載の円錐形回転体の製造方法。2. The method for producing a conical rotating body according to claim 1, wherein the spiral woven fabric is woven by increasing the yarn tension of the warp with respect to the yarn tension of the weft.
を特徴とする請求項１または請求項２記載の円錐形回転
体の製造方法。3. The method for manufacturing a conical rotating body according to claim 1, wherein the hollow conical body is formed in multiple layers.
少なくともいずれか一方側に房耳部を有することを特徴
とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の円錐形
回転体の製造方法。4. The conical rotation according to claim 1, wherein the spiral woven fabric has a tufted portion on at least one of an inner peripheral side and an outer peripheral side. Body manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331345A JPH06170958A (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Production of conical body of rotation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331345A JPH06170958A (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Production of conical body of rotation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170958A true JPH06170958A (en) | 1994-06-21 |
Family
ID=18242647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4331345A Pending JPH06170958A (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Production of conical body of rotation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170958A (en) |
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1992
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