JPH06166063A - プラスティック成型装置 - Google Patents
プラスティック成型装置Info
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- JPH06166063A JPH06166063A JP3110976A JP11097691A JPH06166063A JP H06166063 A JPH06166063 A JP H06166063A JP 3110976 A JP3110976 A JP 3110976A JP 11097691 A JP11097691 A JP 11097691A JP H06166063 A JPH06166063 A JP H06166063A
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- JP
- Japan
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- gate
- mold
- channel
- plastic
- probe
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/306—Movable torpedoes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスティック成型装置において、ゲートの
開閉に加熱された可動プローブを用いることにより、溶
融プラスティック材料の金型キャビティへの簡便かつ迅
速な供給を図る。 【構成】 加熱されたプローブを、移動手段を用いてゲ
ート近傍位置から離隔位置へと往復動させる。溶融プラ
スティック材料はゲートを介してキャビティに流入し、
凝固された後、金型から除去され、次いでプローブをゲ
ート近傍位置に移動してゲート内の凝固プラスティック
を融解し、ゲートを開口する。その後プローブをゲート
と離隔位置に移動して溶融プラスティック流路を確保
し、溶融プラスティックの再流入に備える。
開閉に加熱された可動プローブを用いることにより、溶
融プラスティック材料の金型キャビティへの簡便かつ迅
速な供給を図る。 【構成】 加熱されたプローブを、移動手段を用いてゲ
ート近傍位置から離隔位置へと往復動させる。溶融プラ
スティック材料はゲートを介してキャビティに流入し、
凝固された後、金型から除去され、次いでプローブをゲ
ート近傍位置に移動してゲート内の凝固プラスティック
を融解し、ゲートを開口する。その後プローブをゲート
と離隔位置に移動して溶融プラスティック流路を確保
し、溶融プラスティックの再流入に備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融状態の成型用のプ
ラスティック材料を、与圧しながら金型キャビティ内に
供給する方法に関する。
ラスティック材料を、与圧しながら金型キャビティ内に
供給する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融プラスティックは、一般に、ホット
ランナあるいは断熱ランナ等の供給チャネル及び、供給
チャネルと連通する金型チャネルあるいは加熱された
（被熱）ノズルを介し、金型ゲートを経て、金型キャビ
ティへ導入される。金型ゲートは、金型チャネルと金型
キャビティ間に設置される。
ランナあるいは断熱ランナ等の供給チャネル及び、供給
チャネルと連通する金型チャネルあるいは加熱された
（被熱）ノズルを介し、金型ゲートを経て、金型キャビ
ティへ導入される。金型ゲートは、金型チャネルと金型
キャビティ間に設置される。
【０００３】金型ゲートを経て金型キャビティ内の樹脂
が流入するのを制御するための、様々な手段が開示され
ている。米国特許第４，２６８，２４０号は、ホットラ
ンナ装置と係合した被熱ノズルと協動して、樹脂を金型
キャビティに供するエア稼働バルブゲートを開示してい
る。金型ゲートの開閉は、バルブステムを、金型ゲート
を開口あるいは閉口する位置に移動することによって行
われる。
が流入するのを制御するための、様々な手段が開示され
ている。米国特許第４，２６８，２４０号は、ホットラ
ンナ装置と係合した被熱ノズルと協動して、樹脂を金型
キャビティに供するエア稼働バルブゲートを開示してい
る。金型ゲートの開閉は、バルブステムを、金型ゲート
を開口あるいは閉口する位置に移動することによって行
われる。
【０００４】被熱プローブも周知である。例えば、米国
特許第４，３７６，２４４号は、断熱ランナに係合する
チャネル内部に設置され、樹脂を金型キャビティに供給
する、固定被熱プローブを開示している。ゲートは、各
注入サイクルにおいて、凝固したゲートスラグを押し出
すための、排出圧により、開口状態のまま維持される。
また、米国特許第４，５１７，４５３号は、ホットラン
ナ装置と係合する外部及び内部ヒータを設置した別の装
置を開示している。金型ゲートは、内部チップヒータに
よって制御される。この内部チップヒータを作動／停止
することによって、ゲートオリフィス内で少量の樹脂を
交互に融解あるいは凝固し、ゲートを開閉する。米国特
許第４，７９５，１２６号にも典型的な固定被熱プロー
ブが開示されている。
特許第４，３７６，２４４号は、断熱ランナに係合する
チャネル内部に設置され、樹脂を金型キャビティに供給
する、固定被熱プローブを開示している。ゲートは、各
注入サイクルにおいて、凝固したゲートスラグを押し出
すための、排出圧により、開口状態のまま維持される。
また、米国特許第４，５１７，４５３号は、ホットラン
ナ装置と係合する外部及び内部ヒータを設置した別の装
置を開示している。金型ゲートは、内部チップヒータに
よって制御される。この内部チップヒータを作動／停止
することによって、ゲートオリフィス内で少量の樹脂を
交互に融解あるいは凝固し、ゲートを開閉する。米国特
許第４，７９５，１２６号にも典型的な固定被熱プロー
ブが開示されている。
【０００５】また、米国特許第３，７５８，２４８号
は、バネ圧によって被熱プローブを移動してゲートを閉
鎖し、樹脂の注入圧によって反対方向にプローブを移動
してゲートを開放する装置を開示している。
は、バネ圧によって被熱プローブを移動してゲートを閉
鎖し、樹脂の注入圧によって反対方向にプローブを移動
してゲートを開放する装置を開示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法によって、複数の金型キャビティの金型ゲートの開
閉を、効果的かつ簡便な方法を用いて、迅速に作動する
ように制御するのは、若干の問題があり、困難である。
まず第一に、溶融樹脂の漏れや液だれを起こさずにゲー
トを開閉する必要がある。さらに、ホットランナ及び断
熱ランナでの成型では、ゲートオリフィスを経た成型部
材上に、常に、漏れた溶融樹脂の痕跡が残る。
方法によって、複数の金型キャビティの金型ゲートの開
閉を、効果的かつ簡便な方法を用いて、迅速に作動する
ように制御するのは、若干の問題があり、困難である。
まず第一に、溶融樹脂の漏れや液だれを起こさずにゲー
トを開閉する必要がある。さらに、ホットランナ及び断
熱ランナでの成型では、ゲートオリフィスを経た成型部
材上に、常に、漏れた溶融樹脂の痕跡が残る。
【０００７】マルチキャビティ金型を開口し、バネを圧
縮するのに樹脂注入圧を利用する手法は、バネ圧がノズ
ル間で変化したり、バネキャビティ内への樹脂漏れによ
りハウジング内でプローブが詰まったり接着してしまっ
たりすることがあるため、各ゲートを同時に開口するこ
とが難しく、信頼性に欠ける。また、固定プローブを用
いれば、解決するというものでもない。例えば、一般
に、熱感受性樹脂は処理幅が狭い。したがって固定プロ
ーブをこのような熱感受性樹脂の処理に用いると、ゲー
ト付近で樹脂品質が劣化しやすい。最近傍の固定プロー
ブと連動するゲートオリフィスの口径は、ゲート付近で
樹脂を迅速に凝固させてゲートを閉鎖し、その後十分量
の樹脂を溶融させて、ゲート開口時に樹脂を容易に充填
できるような大きさに設定する必要がある。通常は、ゲ
ートの口径の設定は、迅速な稼働サイクル中に迅速に行
わなければならない。口径が大きすぎると、樹脂は殆ど
または全く凝固せず、溶融樹脂が金型ゲートから垂れる
ようになる。また、口径が小さすぎると、樹脂がゲート
を通過しにくくなり、せん断加熱され、しばしば充填中
に劣化する。実際に、熱感受性樹脂の処理時に固定被熱
プローブを使用できない例もある。
縮するのに樹脂注入圧を利用する手法は、バネ圧がノズ
ル間で変化したり、バネキャビティ内への樹脂漏れによ
りハウジング内でプローブが詰まったり接着してしまっ
たりすることがあるため、各ゲートを同時に開口するこ
とが難しく、信頼性に欠ける。また、固定プローブを用
いれば、解決するというものでもない。例えば、一般
に、熱感受性樹脂は処理幅が狭い。したがって固定プロ
ーブをこのような熱感受性樹脂の処理に用いると、ゲー
ト付近で樹脂品質が劣化しやすい。最近傍の固定プロー
ブと連動するゲートオリフィスの口径は、ゲート付近で
樹脂を迅速に凝固させてゲートを閉鎖し、その後十分量
の樹脂を溶融させて、ゲート開口時に樹脂を容易に充填
できるような大きさに設定する必要がある。通常は、ゲ
ートの口径の設定は、迅速な稼働サイクル中に迅速に行
わなければならない。口径が大きすぎると、樹脂は殆ど
または全く凝固せず、溶融樹脂が金型ゲートから垂れる
ようになる。また、口径が小さすぎると、樹脂がゲート
を通過しにくくなり、せん断加熱され、しばしば充填中
に劣化する。実際に、熱感受性樹脂の処理時に固定被熱
プローブを使用できない例もある。
【０００８】したがって、本発明は、溶融成型用プラス
ティック材料を金型ゲートを介して、簡便かつ迅速に供
給する方法及び装置を提供することを目的とする。
ティック材料を金型ゲートを介して、簡便かつ迅速に供
給する方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】また、本発明は、マルチキャビティ金型に
使用でき、金型チャネル内に被熱プローブを使用するよ
うな上記方法及び装置を提供することを目的とする。
使用でき、金型チャネル内に被熱プローブを使用するよ
うな上記方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１０】さらに、本発明は、熱感受性樹脂を使用
し、ゲート領域で迅速に樹脂を凝固し、ゲート口径を過
度に縮小せずにゲートを迅速に開口できるような、上記
方法及び装置を提供することを目的とする。
し、ゲート領域で迅速に樹脂を凝固し、ゲート口径を過
度に縮小せずにゲートを迅速に開口できるような、上記
方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明のプラスティック成型装置は、溶融プラ
スティックを運搬する供給チャネルを有する供給プレー
トと、前記供給チャネルと連通する金型チャネルを内部
に有するノズルと、前記金型チャネルと連通する金型キ
ャビティと、該金型キャビティと前記金型チャネルとの
間に配設される金型ゲートと、前記金型チャネル内に配
設されて前記ゲートから離隔して前記金型チャネルを開
口する第一の位置から前記金型ゲート近傍の第二の位置
に移動可能な被熱プローブから構成し、前記供給チャネ
ルにより供給された前記溶融プラスティックが、前記金
型チャネル及び前記金型ゲートを介して前記金型キャビ
ティを充填し、該金型キャビティの充填が終了した際
に、前記溶融プラスティックが前記金型ゲート内で凝固
し、前記被熱プローブが、前記第一の位置から前記第二
の位置に移動して、前記ゲート内の凝固した前記プラス
ティックを融解することによって、成型用プラスティッ
ク材料の溶融流を、加圧下において金型キャビティ内に
流入させる。
ために、本発明のプラスティック成型装置は、溶融プラ
スティックを運搬する供給チャネルを有する供給プレー
トと、前記供給チャネルと連通する金型チャネルを内部
に有するノズルと、前記金型チャネルと連通する金型キ
ャビティと、該金型キャビティと前記金型チャネルとの
間に配設される金型ゲートと、前記金型チャネル内に配
設されて前記ゲートから離隔して前記金型チャネルを開
口する第一の位置から前記金型ゲート近傍の第二の位置
に移動可能な被熱プローブから構成し、前記供給チャネ
ルにより供給された前記溶融プラスティックが、前記金
型チャネル及び前記金型ゲートを介して前記金型キャビ
ティを充填し、該金型キャビティの充填が終了した際
に、前記溶融プラスティックが前記金型ゲート内で凝固
し、前記被熱プローブが、前記第一の位置から前記第二
の位置に移動して、前記ゲート内の凝固した前記プラス
ティックを融解することによって、成型用プラスティッ
ク材料の溶融流を、加圧下において金型キャビティ内に
流入させる。
【００１２】供給プレートは加熱されたホットランナマ
ニフォルドを用いても良い。
ニフォルドを用いても良い。
【００１３】さらに、上記装置には、前記被熱プローブ
を前記第一の位置から前記第二の位置へ移動する手段を
設置し、前記ゲート近傍に該ゲートを冷却する冷却手段
を設置することが望ましい。
を前記第一の位置から前記第二の位置へ移動する手段を
設置し、前記ゲート近傍に該ゲートを冷却する冷却手段
を設置することが望ましい。
【００１４】また、前記プローブには、細尖に形成した
チップを設けることが望ましい。
チップを設けることが望ましい。
【００１５】また、上記した課題を解決するために、本
発明を、供給チャネル及び該供給チャネルと連通する金
型チャネル並びに該金型チャネルと金型キャビティの間
に配設された金型ゲートを介して溶融プラスティックを
前記金型キャビティに供給して該キャビティを充填する
工程と、該金型キャビティの充填が終了した際に前記ゲ
ート内の前記溶融プラスティックを凝固して前記金型チ
ャネルから前記金型キャビティへの前記溶融プラスティ
ックの流入を封鎖する工程と、前記金型チャネル内に前
記ゲートから離隔して被熱プローブを配設する工程と、
該被熱プローブを前記ゲート近傍の位置に移動して前記
凝固プラスティックを融解し前記ゲートを開放する工程
と、前記被熱プローブを前記ゲートから離隔する位置に
移動して前記金型キャビティへの流入チャネルを広く形
成する工程から形成する。
発明を、供給チャネル及び該供給チャネルと連通する金
型チャネル並びに該金型チャネルと金型キャビティの間
に配設された金型ゲートを介して溶融プラスティックを
前記金型キャビティに供給して該キャビティを充填する
工程と、該金型キャビティの充填が終了した際に前記ゲ
ート内の前記溶融プラスティックを凝固して前記金型チ
ャネルから前記金型キャビティへの前記溶融プラスティ
ックの流入を封鎖する工程と、前記金型チャネル内に前
記ゲートから離隔して被熱プローブを配設する工程と、
該被熱プローブを前記ゲート近傍の位置に移動して前記
凝固プラスティックを融解し前記ゲートを開放する工程
と、前記被熱プローブを前記ゲートから離隔する位置に
移動して前記金型キャビティへの流入チャネルを広く形
成する工程から形成する。
【００１６】さらに、前記溶融プラスティックをノズル
を介して前記金型キャビティに供給することも可能であ
る。
を介して前記金型キャビティに供給することも可能であ
る。
【００１７】さらに、前記プラスティックを前記供給チ
ャネル内で加熱することが望ましい。
ャネル内で加熱することが望ましい。
【００１８】加えて、前記金型キャビティの充填が終了
した際に、前記プラスティックを前記ゲート内で凝固す
るために、前記ゲートを冷却すると好適である。
した際に、前記プラスティックを前記ゲート内で凝固す
るために、前記ゲートを冷却すると好適である。
【００１９】また、前記金型キャビティに、溶融状態の
熱感受性プラスティックを供給することも可能である。
熱感受性プラスティックを供給することも可能である。
【００２０】さらに、前記プローブの細尖チップを前記
ゲート近傍の位置へ移動して、前記凝固プラスティック
を融解してゲートを開放する。
ゲート近傍の位置へ移動して、前記凝固プラスティック
を融解してゲートを開放する。
【００２１】
【作用】本発明によれば、溶融プラスティックを金型キ
ャビティに充填した後、ゲートの方向へ前進動したプロ
ーブが、ゲート内で凝固したプラスティックを融解し
て、ゲートを簡単に開口するように作用する。さらに、
ゲート開口後、収納位置に後退したプローブが、キャビ
ティへのプラスティック流入チャネルを広く形成する。
加えて、細尖に形成したロッドチップが、ゲートの開口
を広く維持するように作用する。
ャビティに充填した後、ゲートの方向へ前進動したプロ
ーブが、ゲート内で凝固したプラスティックを融解し
て、ゲートを簡単に開口するように作用する。さらに、
ゲート開口後、収納位置に後退したプローブが、キャビ
ティへのプラスティック流入チャネルを広く形成する。
加えて、細尖に形成したロッドチップが、ゲートの開口
を広く維持するように作用する。
【００２２】
【実施例】図１及び図２は、本発明の典型的な実施例を
示すものであり、図１は、ゲートが開口し、加熱された
（被熱）プローブが収納されている様子を、図２は、ゲ
ートが閉鎖され、プローブが金型ゲート近傍の前進位置
にある様子を示している。図には、簡略化のために単一
の金型キャビティを示してあるが、本発明の装置及び方
法は、図１及び図２に示す装置を各金型に適用したマル
チキャビティ金型に好適であることはいうまでもない。
示すものであり、図１は、ゲートが開口し、加熱された
（被熱）プローブが収納されている様子を、図２は、ゲ
ートが閉鎖され、プローブが金型ゲート近傍の前進位置
にある様子を示している。図には、簡略化のために単一
の金型キャビティを示してあるが、本発明の装置及び方
法は、図１及び図２に示す装置を各金型に適用したマル
チキャビティ金型に好適であることはいうまでもない。
【００２３】さて、図１及び図２において、固定金型プ
レート１０は、中間あるいはバックプレート１２によっ
て、マニフォルドプレート１１と分離されている。金型
プレート１０は、可動金型プレート１３と連動して、複
数の金型キャビティ１４（図にはそのうちの一つだけが
示してある）を画成する。金型キャビティ１４は、金型
ゲート１５を介して係接可能に設置する。金型プレート
内には冷却チャネル１６を設置しても良い。
レート１０は、中間あるいはバックプレート１２によっ
て、マニフォルドプレート１１と分離されている。金型
プレート１０は、可動金型プレート１３と連動して、複
数の金型キャビティ１４（図にはそのうちの一つだけが
示してある）を画成する。金型キャビティ１４は、金型
ゲート１５を介して係接可能に設置する。金型プレート
内には冷却チャネル１６を設置しても良い。
【００２４】ホットランナマニフォルドあるいは供給プ
レート２０には、適当な熱源（図示せず）によって加熱
されるマニフォルド熱手段２１を設置する。熱源は、所
望の溶融プラスティック２３を、与圧下で適当な溶融プ
ラスティック源（図示せず）から供給する、横軸方向の
マニフォルドチャネルあるいは供給チャネル２２を有す
る。溶融プラスティック２３は、マニフォルドチャネル
２２から、縦軸方向の金型チャネル２４に流入し、次い
で、ゲート１５を介し必要に応じて加熱され、溶融プラ
スティックを断続的に金型１４へ供給するノズル２５内
に流入する。ホットランナマニフォルド２０はマニフォ
ルドプレート１１及びバックプレート１２と、エアギャ
ップ２６により隔絶されているが、これらと連動する。
ノズル２５及び金型プレート１０の間にシール２７及び
冷却チャネル２８を設ける。
レート２０には、適当な熱源（図示せず）によって加熱
されるマニフォルド熱手段２１を設置する。熱源は、所
望の溶融プラスティック２３を、与圧下で適当な溶融プ
ラスティック源（図示せず）から供給する、横軸方向の
マニフォルドチャネルあるいは供給チャネル２２を有す
る。溶融プラスティック２３は、マニフォルドチャネル
２２から、縦軸方向の金型チャネル２４に流入し、次い
で、ゲート１５を介し必要に応じて加熱され、溶融プラ
スティックを断続的に金型１４へ供給するノズル２５内
に流入する。ホットランナマニフォルド２０はマニフォ
ルドプレート１１及びバックプレート１２と、エアギャ
ップ２６により隔絶されているが、これらと連動する。
ノズル２５及び金型プレート１０の間にシール２７及び
冷却チャネル２８を設ける。
【００２５】被熱プローブ３０には、細尖なロッドチッ
プ３２を有し、中央部に被熱コア３３を有するスチール
ロッド３１を設けても良い。被熱コア３３は、ケーブル
３４により、適当な電源（図示せず）から通電される。
被熱プローブ３０は、手段３５により、図１に示すよう
な、金型ゲート１５から離隔して金型ゲート内に広いチ
ャネルを形成する第一の位置から、図２に示すような、
金型ゲート１５近傍の第２の位置へと移動される。金型
プローブ移動手段には、例えば、より効果的に空間を利
用する油圧ピストンあるいは火災の危険のないエアピス
トン等、どのような手段でも使用可能である。図１及び
図２に示す実施例においては、以下に説明するようなエ
アピストンを用いている。
プ３２を有し、中央部に被熱コア３３を有するスチール
ロッド３１を設けても良い。被熱コア３３は、ケーブル
３４により、適当な電源（図示せず）から通電される。
被熱プローブ３０は、手段３５により、図１に示すよう
な、金型ゲート１５から離隔して金型ゲート内に広いチ
ャネルを形成する第一の位置から、図２に示すような、
金型ゲート１５近傍の第２の位置へと移動される。金型
プローブ移動手段には、例えば、より効果的に空間を利
用する油圧ピストンあるいは火災の危険のないエアピス
トン等、どのような手段でも使用可能である。図１及び
図２に示す実施例においては、以下に説明するようなエ
アピストンを用いている。
【００２６】被熱プローブ３０はシリンダ４０、ボス４
１及びノズル２５の内部に支持されている。プローブ３
０が、プローブ表面からの樹脂の漏れを最小限に留めな
がら摺動できるように、シール用リング４２をボス４１
の内壁に係接させる。ゲート１５に対向するプローブ３
０端部は、シリンダ４０内に支持される。また、シリン
ダ４０内には、ピストン４４に装着されてシリンダチャ
ンバ４５内をピストン４４と連動可能なロッドヘッド４
３も支持される。シリンダチャンバ下壁４６は、プロ−
ブ３０の下方向のストロークを制限し、シリンダチャン
バ上壁４７は、プローブ３０の上方向のストロークを制
限する。シリンダチャンバ４５には、エア流路４８及び
４９を経てエアが供給される。周知の手法により、エア
流路４８からピストン４４の上面にエアを供給して、こ
れを下方向へ移動させ、エア流路４９からピストン４４
の下面にエアを供給して、これを上方向へ移動させる。
エア流路４８及び４９には、適当なエア源を適当な制御
バルブによって供給する。こうして、エアがエア流路４
８から供給されると、図２に示すように、ピストン４４
は下方向に移動し、ピストン４４下方のエアは、周知の
手法により、エア流路４９から除去される。ピストン４
４には適当なシール５０を設ける。
１及びノズル２５の内部に支持されている。プローブ３
０が、プローブ表面からの樹脂の漏れを最小限に留めな
がら摺動できるように、シール用リング４２をボス４１
の内壁に係接させる。ゲート１５に対向するプローブ３
０端部は、シリンダ４０内に支持される。また、シリン
ダ４０内には、ピストン４４に装着されてシリンダチャ
ンバ４５内をピストン４４と連動可能なロッドヘッド４
３も支持される。シリンダチャンバ下壁４６は、プロ−
ブ３０の下方向のストロークを制限し、シリンダチャン
バ上壁４７は、プローブ３０の上方向のストロークを制
限する。シリンダチャンバ４５には、エア流路４８及び
４９を経てエアが供給される。周知の手法により、エア
流路４８からピストン４４の上面にエアを供給して、こ
れを下方向へ移動させ、エア流路４９からピストン４４
の下面にエアを供給して、これを上方向へ移動させる。
エア流路４８及び４９には、適当なエア源を適当な制御
バルブによって供給する。こうして、エアがエア流路４
８から供給されると、図２に示すように、ピストン４４
は下方向に移動し、ピストン４４下方のエアは、周知の
手法により、エア流路４９から除去される。ピストン４
４には適当なシール５０を設ける。
【００２７】さて、上記装置が稼働すると、溶融プラス
ティック２３が、マニフォルドチャネル２２、金型チャ
ネル２４、ゲート１５を経て金型キャビティ１４に流入
し、これを充填する。プローブ３０が図１に示すように
ゲートから離隔している際には、金型ゲートが広く開口
し、多量の樹脂が流入する。金型キャビティが、溶融プ
ラスティックで充填された後、流入は止まり、ゲート内
の溶融プラスティックは凝固する。金型ゲート１５近傍
の冷却チャネル２８により、ゲート領域内のプラスティ
ックの迅速な凝固が促進される。ゲート内で凝固したプ
ラスティックにより、金型キャビティへの溶融プラステ
ィックの過剰な流入が妨げられ、可動金型プレート１３
を周知の方法により開放する際に成型体を取り出すこと
ができる。成型体を除去した後、可動金型プレートは閉
鎖され、プローブ３０が、図１に示すゲートから離隔し
た第一の位置から、図２に示す金型ゲート近傍の第二の
位置に移動される。プローブの移動は、図１及び図２に
示すエアピストンのような適当な手段によって行う。被
熱プローブのプローブチップ３２の作用により、ゲート
領域内の凝固プラスティックが溶解される。次いで、プ
ローブは図２の位置から図１の位置に収納され、ゲート
が広く開口して、金型キャビティに溶融プラスティック
の再充填が行われる。
ティック２３が、マニフォルドチャネル２２、金型チャ
ネル２４、ゲート１５を経て金型キャビティ１４に流入
し、これを充填する。プローブ３０が図１に示すように
ゲートから離隔している際には、金型ゲートが広く開口
し、多量の樹脂が流入する。金型キャビティが、溶融プ
ラスティックで充填された後、流入は止まり、ゲート内
の溶融プラスティックは凝固する。金型ゲート１５近傍
の冷却チャネル２８により、ゲート領域内のプラスティ
ックの迅速な凝固が促進される。ゲート内で凝固したプ
ラスティックにより、金型キャビティへの溶融プラステ
ィックの過剰な流入が妨げられ、可動金型プレート１３
を周知の方法により開放する際に成型体を取り出すこと
ができる。成型体を除去した後、可動金型プレートは閉
鎖され、プローブ３０が、図１に示すゲートから離隔し
た第一の位置から、図２に示す金型ゲート近傍の第二の
位置に移動される。プローブの移動は、図１及び図２に
示すエアピストンのような適当な手段によって行う。被
熱プローブのプローブチップ３２の作用により、ゲート
領域内の凝固プラスティックが溶解される。次いで、プ
ローブは図２の位置から図１の位置に収納され、ゲート
が広く開口して、金型キャビティに溶融プラスティック
の再充填が行われる。
【００２８】本発明の方法及び装置は、特に、熱感受性
樹脂を断熱あるいはホットランナを用いた装置の双方に
使用する場合に好適である。
樹脂を断熱あるいはホットランナを用いた装置の双方に
使用する場合に好適である。
【００２９】尚、開示した本発明の実施例は、本発明の
理解の一助となすために、その最適な実施態様を示した
のもにすぎず、本発明は上記した実施例に限定されるこ
となく、特許請求の範囲に記載された本発明の主旨を逸
脱しない範囲における、形態、サイズ、部材の配置、作
動様式の詳細部等のあらゆる変更が可能であることは言
うまでもない。
理解の一助となすために、その最適な実施態様を示した
のもにすぎず、本発明は上記した実施例に限定されるこ
となく、特許請求の範囲に記載された本発明の主旨を逸
脱しない範囲における、形態、サイズ、部材の配置、作
動様式の詳細部等のあらゆる変更が可能であることは言
うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、溶融プラスティックを
金型キャビティに充填した後、プローブをゲートの方向
へ前進動させることによって、ゲート内で凝固したプラ
スティックを融解して、ゲートを簡単に開口することが
できる。さらに、ゲート開口後、プローブを収納位置に
後退させることによって、キャビティへのプラスティッ
ク流入チャネルを広く形成することができる。加えて、
細尖に形成したロッドチップを用いることにより、ゲー
トの開口を広く維持することができる。したがって、プ
ラスティック融解後にプローブを後退してしまうため、
プラスティックの過熱を防止し、ひいてはその劣化を防
止することができる。よって、処理の難しい熱感受性樹
脂を使用することも可能である。また、ゲート近傍に溶
融プラスティックを冷却する手段を設置すれば、プラス
ティックのゲート域での凝固をさらに迅速に行うことが
でき、プラスティックの液だれや漏れを防止することが
できる。
金型キャビティに充填した後、プローブをゲートの方向
へ前進動させることによって、ゲート内で凝固したプラ
スティックを融解して、ゲートを簡単に開口することが
できる。さらに、ゲート開口後、プローブを収納位置に
後退させることによって、キャビティへのプラスティッ
ク流入チャネルを広く形成することができる。加えて、
細尖に形成したロッドチップを用いることにより、ゲー
トの開口を広く維持することができる。したがって、プ
ラスティック融解後にプローブを後退してしまうため、
プラスティックの過熱を防止し、ひいてはその劣化を防
止することができる。よって、処理の難しい熱感受性樹
脂を使用することも可能である。また、ゲート近傍に溶
融プラスティックを冷却する手段を設置すれば、プラス
ティックのゲート域での凝固をさらに迅速に行うことが
でき、プラスティックの液だれや漏れを防止することが
できる。
【図１】被熱プローブが収納位置に配置され、ゲートが
開放される様子を示す、本発明の一実施例の縦断面図。
開放される様子を示す、本発明の一実施例の縦断面図。
【図２】被熱プローブが前進位置に配置され、ゲートが
閉鎖される様子を示す、図１と同様な装置の縦断面図。
閉鎖される様子を示す、図１と同様な装置の縦断面図。
１０ 固定金型プレート １３ 可動金型プレート １４ 金型キャビティ １５ 金型ゲート １６ 冷却チャネル ２０ 供給プレート ２２ 供給チャネル ２３ 溶融プラスティック ２５ ノズル ２８ 冷却チャネル ３０ 被熱プローブ ３２ ロッドチップ ４０ シリンダ ４３ ロッドヘッド ４４ ピストン ４８，４９ エア流路
Claims (11)
- 【請求項１】 溶融プラスティックを運搬する供給チャ
ネルを有する供給プレートと、前記供給チャネルと連通
する金型チャネルを内部に有するノズルと、前記金型チ
ャネルと連通する金型キャビティと、該金型キャビティ
と前記金型チャネルとの間に配設される金型ゲートと、
前記金型チャネル内に配設されて前記ゲートから離隔し
て前記金型チャネルを開口する第一の位置から前記金型
ゲート近傍の第二の位置に移動可能な被熱プローブから
構成され、前記供給チャネルにより供給された前記溶融
プラスティックが、前記金型チャネル及び前記金型ゲー
トを介して前記金型キャビティを充填し、該金型キャビ
ティの充填が終了した際に、前記溶融プラスティックが
前記金型ゲート内で凝固し、前記被熱プローブが、前記
第一の位置から前記第二の位置に移動して、前記ゲート
内の凝固した前記プラスティックを融解することを特徴
とする、成型用プラスティック材料の溶融流を、加圧下
において金型キャビティ内に流入するプラスティック成
型装置。 - 【請求項２】 前記供給プレートが加熱されたホットラ
ンナマニフォルドであることを特徴とする請求項１に記
載の装置。 - 【請求項３】 前記装置がさらに、前記被熱プローブを
前記第一の位置から前記第二の位置へ移動する手段を有
することを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記装置がさらに、前記ゲート近傍に該
ゲートを冷却する冷却手段を有することを特徴とする請
求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 前記プローブが細尖のチップを有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項６】 供給チャネル及び該供給チャネルと連通
する金型チャネル並びに該金型チャネルと金型キャビテ
ィの間に配設された金型ゲートを介して溶融プラスティ
ックを前記金型キャビティに供給して該キャビティを充
填する工程と、該金型キャビティの充填が終了した際に
前記ゲート内の前記溶融プラスティックを凝固して前記
金型チャネルから前記金型キャビティへの前記溶融プラ
スティックの流入を封鎖する工程と、前記金型チャネル
内に前記ゲートから離隔して被熱プローブを配設する工
程と、該被熱プローブを前記ゲート近傍の位置に移動し
て前記凝固プラスティックを融解し前記ゲートを開放す
る工程と、前記被熱プローブを前記ゲートから離隔する
位置に移動して前記金型キャビティへの流入チャネルを
広く形成する工程とを有する、成型用プラスティック材
料の溶融流を、加圧下において金型キャビティ内に流入
させる方法。 - 【請求項７】 前記方法がさらに、前記溶融プラスティ
ックをノズルを介して前記金型キャビティに供給する工
程を有することを特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 前記方法がさらに、前記プラスティック
を前記供給チャネル内で加熱する工程を有することを特
徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項９】 前記方法がさらに、前記金型キャビティ
の充填が終了した際に、前記ゲートを冷却して前記プラ
スティックを前記ゲート内で凝固する工程を有すること
を特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記方法がさらに、前記金型キャビテ
ィに、溶融状態の熱感受性プラスティックを供給するこ
とを特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記方法がさらに、前記プローブの細
尖チップを前記ゲート近傍の位置へ移動して、前記凝固
プラスティックを融解してゲートを開放する工程を有す
ることを特徴とする請求項６に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US509,148 | 1990-04-16 | ||
| US07/509,148 US5037598A (en) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Reciprocating heated nozzle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166063A true JPH06166063A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=24025488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110976A Pending JPH06166063A (ja) | 1990-04-16 | 1991-04-16 | プラスティック成型装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5037598A (ja) |
| EP (1) | EP0452611B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06166063A (ja) |
| AT (1) | ATE100371T1 (ja) |
| DE (1) | DE69101018T2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2681813A1 (fr) * | 1991-09-26 | 1993-04-02 | Mecaplast Sa | Element de buse d'injection pour moule. |
| CA2099334C (en) * | 1993-06-25 | 2001-09-11 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding insert with melt inlet and pin aligned |
| SE506586C2 (sv) * | 1996-05-13 | 1998-01-19 | Flexiject Innovations Hb | Formsprutning av detaljer av olika vikt, storlek och form i en och samma processcykel |
| IT1294475B1 (it) * | 1997-06-19 | 1999-04-12 | Acrilux Spa | Ugello di iniezione con torpedo scorrevole. |
| US5945139A (en) * | 1997-06-30 | 1999-08-31 | Siemens Energy & Automation, Inc. | Injection mold live runner apparatus |
| DE19846710B4 (de) * | 1998-10-09 | 2007-08-16 | Vereinigung zur Förderung des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der Rhein.-Westf. Technischen Hochschule Aachen eV | Verfahren zum Spritzgießen von Mikroformteilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer geringen Angussmasse |
| US6328554B1 (en) | 1999-07-07 | 2001-12-11 | Husky Injection Molding System, Ltd. | Valve gating arrangement for an insulated runner |
| US6450798B1 (en) | 2000-02-04 | 2002-09-17 | Avaya Technology Corp. | Apparatus for multiple cavity injection molding |
| DE102005049605A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Mold-Masters Ltd., Georgetown | Verteilereinsatz für eine Spritzgießvorrichtung |
| US7341688B2 (en) * | 2004-11-19 | 2008-03-11 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gate for a hot runner injection molding machine |
| CN102653123B (zh) * | 2012-05-07 | 2014-04-09 | 常州工学院 | 凝料自动推出的点浇口注塑模 |
| DE102012104291B4 (de) * | 2012-05-16 | 2014-07-10 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Düsenmundstück für eine Spritzgießdüse, Spritzgießdüse und Spritzgießwerkzeug |
| CA3008635A1 (en) | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Jonathan Edward Meegan | Resin infusion process for manufacturing fiber-reinforced composites |
| TWI652160B (zh) | 2018-01-19 | 2019-03-01 | 新巨企業股份有限公司 | Feed nozzle for low pressure injection molding |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6487319A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Nissei Plastics Ind Co | Method for controlling temperature of injection molder |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5372063A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-27 | Asahi Chemical Ind | Hottrunner mold |
| JPS5874332A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-04 | Sei Tsutsumi | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
| JPS59143624A (ja) * | 1983-02-05 | 1984-08-17 | Shoichi Teraoka | ホツトランナ−・ノズルのゲ−ト開閉栓 |
| CA1230459A (en) * | 1985-04-30 | 1987-12-22 | Gellert, Jobst Ulrich | Valve gated probe |
| JPS63236615A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Sanri Kk | 間欠冷却方式によるランナ−レス合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
| CA1261575A (en) * | 1988-04-13 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding valve gating one of two nozzles in tandem |
-
1990
- 1990-04-16 US US07/509,148 patent/US5037598A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-02 AT AT91100012T patent/ATE100371T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-02 EP EP91100012A patent/EP0452611B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-02 DE DE91100012T patent/DE69101018T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-16 JP JP3110976A patent/JPH06166063A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0452611A2 (en) | 1991-10-23 |
| ATE100371T1 (de) | 1994-02-15 |
| EP0452611B1 (en) | 1994-01-19 |
| US5037598A (en) | 1991-08-06 |
| EP0452611A3 (en) | 1992-03-18 |
| DE69101018T2 (de) | 1994-05-05 |
| DE69101018D1 (de) | 1994-03-03 |
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