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JPH0615371B2 - Coil holder expansion / contraction mechanism - Google Patents

Coil holder expansion / contraction mechanism

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Publication number
JPH0615371B2
JPH0615371B2 JP26641290A JP26641290A JPH0615371B2 JP H0615371 B2 JPH0615371 B2 JP H0615371B2 JP 26641290 A JP26641290 A JP 26641290A JP 26641290 A JP26641290 A JP 26641290A JP H0615371 B2 JPH0615371 B2 JP H0615371B2
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JP
Japan
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coil
shaft
link
substrate
coil holder
Prior art date
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JP26641290A
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清博 土井
孝輝 竹下
厚生 平手
始 石黒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Navitas Co Ltd
Original Assignee
Navitas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Navitas Co Ltd filed Critical Navitas Co Ltd
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Publication of JPH04144862A publication Critical patent/JPH04144862A/en
Publication of JPH0615371B2 publication Critical patent/JPH0615371B2/en
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は幅の狭い薄板コイル(幅50mm以下)等のコイル
ホルダーの拡縮機構に関するものである。
The present invention relates to an expansion / contraction mechanism for a coil holder such as a thin coil having a narrow width (width of 50 mm or less).

(従来の技術) 従来、一定のコイル幅以上、例えば100mm以上の薄板コ
イル(鉄、銅、アルミ等)のコイルホルダーにおいて
は、ウェッジやリンク機構による拡縮動作を、ホルダー
外部からロータリージョイントを通して油圧や空気圧を
動力源として行う方法が一般に採用されている。
(Prior Art) Conventionally, in a coil holder of a thin coil (iron, copper, aluminum, etc.) having a certain coil width or more, for example, 100 mm or more, expansion / contraction operation by a wedge or a link mechanism is performed by a hydraulic force from outside the holder through a rotary joint. A method of using air pressure as a power source is generally adopted.

一方、幅の狭い薄板コイル(例えば50mm以下)の場合に
は、コイルホルダーの幅が狭いため、従来の幅広のコイ
ルホルダー用の拡縮機構をそのまま適用したのでは実用
に供するものがないため、第6図に示すように薄板のコ
イル内径部に専用のボビン23を装着し、ネジ24で締め付
けるなどの方法でコイルと一体化した後、中心部に回転
軸25を貫入し、その回転軸25を支える方法が採用されて
いる。
On the other hand, in the case of a thin plate coil with a narrow width (for example, 50 mm or less), the width of the coil holder is narrow, and if the conventional expansion / contraction mechanism for a wide coil holder is directly applied, there is no practical use. As shown in Fig. 6, a dedicated bobbin 23 is attached to the inner diameter of the coil of the thin plate, and after being integrated with the coil by tightening with a screw 24, etc., the rotary shaft 25 is inserted into the center and the rotary shaft 25 The method of support is adopted.

しかし、この方法では殆んどすべての作業を人手に頼ら
ざるを得ず、巻戻し完了後、ネジ止めしてあるボビンを
取り除く必要が生じるなど煩雑さが残っていた。また、
人間が作業する関係上、コイルスタンドの前に一定以上
の空間が必要となるなど、省力、省スペース、自動化を
図る上で大きな欠点となっていた。
However, with this method, almost all of the work has to be done manually, and after the rewinding is completed, the bobbin that has been screwed has to be removed, and the complexity remains. Also,
Due to human work, a certain space or more is required in front of the coil stand, which is a major drawback in terms of labor saving, space saving, and automation.

(発明が解決しようとする課題) 本発明は、従来の人手によるコイルホルダーのネジ締め
方法に替って幅の狭いコイルホルダー内にその拡縮機構
を内包し、人手に寄らずすべて自動化したコイルホルダ
ーの拡縮機構を提供するものである。
(Problems to be Solved by the Invention) The present invention includes a coil holder having a narrow width in place of the conventional screw tightening method for a coil holder, which has a mechanism for expanding and contracting the coil holder, and the coil holder is fully automated regardless of human labor. The expansion / contraction mechanism is provided.

(課題を解決するための手段) 本発明は前記問題点を解決し、目的を達成するためのコ
イルホルダーの拡縮機構であって、環状のベース板の内
周に回動自在に円板状の基板を当着し、基板の中心にシ
ャフトを枢支し、該シャフトの表面には複数の腕をもっ
たリンク板を着設し、該腕にはそれぞれリンク機構を介
してリールセグメント圧着装置を配設し、一方前記シャ
フトの裏面には複数の山形状突起を固設し、さらに前記
基板の裏には複数個の押出しシリンダーを該押出しシリ
ンダーのシリンダロッドを前記山形状突起に当接させる
べく取り付け、前記シャフトの表面中心に穿設した圧力
源供給口から連設した管と押出しシリンダーとを連結
し、前記リンク板の腕の端と基板とを所定の弾力をもっ
た復帰用弾性体にて張着し、かつ基板上にリンクの腕の
回動停止用のストッパーを設けたことを特徴とする。
(Means for Solving the Problem) The present invention is an expansion / contraction mechanism for a coil holder for solving the above-mentioned problems and achieving the object, and is a disk-shaped member which is rotatable around the inner circumference of an annular base plate. A substrate is attached, a shaft is pivotally supported at the center of the substrate, a link plate having a plurality of arms is attached to the surface of the shaft, and a reel segment crimping device is attached to each of the arms via a link mechanism. On the other hand, a plurality of chevron projections are fixedly provided on the back surface of the shaft, and a plurality of extrusion cylinders are further provided on the back surface of the substrate so that the cylinder rods of the extrusion cylinders are brought into contact with the chevron projections. Attaching, connecting a pipe connected from a pressure source supply port formed in the center of the surface of the shaft and an extruding cylinder, and connecting the end of the arm of the link plate and the substrate to a restoring elastic body having a predetermined elasticity. And attach it to the board It is characterized by having a stopper for stopping the rotation of the arm of the link.

(作 用) 本発明は薄板のコイルをリールセグメントの外周に沿う
ように遊嵌した後、外部からの圧力源供給口にエアーを
送り込むと、押出しシリンダーが作用してシャフト裏面
に固設された山形状の突起が押され、シャフトが正面か
らみて右回転を始め、同時にリンク板の腕も右回転し始
める。その動きで腕とリンク機構により連結されている
リールセグメント圧着装置がコイル内径部分に押し付け
られ圧着装置内部のスプリングが圧縮される。さらにシ
ャフトが回転すると、腕の上端が上死点をわずかに超え
たところに設けてあるストッパーに当たり、それ以上回
転しなくなる。同時にエアーの供給もストップする。
(Operation) According to the present invention, when a thin coil is loosely fitted along the outer circumference of the reel segment and then air is sent to the pressure source supply port from the outside, the pushing cylinder acts and is fixed on the back surface of the shaft. The mountain-shaped protrusion is pushed, and the shaft starts to rotate right when viewed from the front, and at the same time, the arm of the link plate also starts rotating right. By this movement, the reel segment crimping device connected to the arm by the link mechanism is pressed against the inner diameter portion of the coil, and the spring inside the crimping device is compressed. When the shaft further rotates, the upper end of the arm hits a stopper provided slightly above the top dead center and stops rotating any more. At the same time, the air supply is also stopped.

エアーが断となり、押出しシリンダーの圧力がなくなっ
ても、圧着装置内部のスプリング圧縮力の円の中心方向
への押付力は、復帰用弾性体の引張力より大きいため、
リンク機構の腕をストッパーに当接させる方向に働き、
リールセグメントは全開のままコイル内径部に圧着され
続ける。
Even if the air is cut off and the pressure in the extrusion cylinder disappears, the pressing force of the spring compression force inside the crimping device toward the center of the circle is greater than the tensile force of the restoring elastic body.
It works in the direction to bring the arm of the link mechanism into contact with the stopper,
The reel segment continues to be crimped to the inner diameter of the coil while being fully opened.

コイルが完全に巻戻されると、リールセグメントを押し
付けていた力がなくなるため圧着装置内部のスプリング
は伸びきり、今度は復帰用弾性体の力によってシャフト
が左回転し、リールセグメントが自動的に元の位置に縮
小される。
When the coil is completely rewound, the force pressing the reel segment disappears, so the spring inside the crimping device expands completely, and this time the shaft of the reel rotates automatically due to the force of the return elastic body, and the reel segment automatically returns to its original position. Is reduced to the position.

また、本コイルホルダーはベース部分がコイルスタンド
に固着され、ベース板部分と基板とはベアリングを介し
て回動自在に取り付けられているので、押出しシリンダ
ー等を取り付けた基板はコイルとともに回転することが
できる。
In addition, since the base portion of this coil holder is fixed to the coil stand, and the base plate portion and the substrate are rotatably attached via bearings, the substrate to which the pushing cylinder and the like are attached can rotate together with the coil. it can.

(実施例) アルミの薄板(幅25mm)フープ材のコイルホルダーの実
施例について詳細に説明する。
(Example) An example of a coil holder of a thin aluminum plate (width 25 mm) hoop material will be described in detail.

第1図において、環状のベース板15の内周部にベアリン
グ14を介して円形の基板17を配設する。この基板17の中
心部にシャフト10を枢支し、シャフトの表面側には、基
板17と平行にリンク板8を着設する。このリンク板8は
正三角形の頂点に相当する位置にそれぞれ腕8−1を設
けている。
In FIG. 1, a circular base plate 17 is arranged on the inner peripheral portion of an annular base plate 15 via a bearing 14. The shaft 10 is pivotally supported at the center of the substrate 17, and the link plate 8 is attached to the surface of the shaft in parallel with the substrate 17. The link plate 8 is provided with arms 8-1 at positions corresponding to the vertices of an equilateral triangle.

該腕8−1にはピン5−1を介して、リンク6と連結さ
れ、リンク6はピン5−2を介してスライドブッシュ3
の一端に連結されリンク機構を構成している。リールセ
グメント圧着装置は該スライドブッシュ3、スライドブ
ッシュ3に内包されたスプリング4、スライドブッシュ
3の他端に設けた三日月状のリールセグメント1、基板
17に固着された固定ブッシュ2で構成され、固定ブッシ
ュ2内を摺動可能なようにスライドブッシュ3が配設さ
れ、リールセグメント1の底部がスプリング4に当接す
るように設定されている。
The arm 8-1 is connected to the link 6 via the pin 5-1 and the link 6 is connected to the slide bush 3 via the pin 5-2.
Is connected to one end of a link mechanism. The reel segment crimping device includes a slide bush 3, a spring 4 included in the slide bush 3, a crescent-shaped reel segment 1 provided at the other end of the slide bush 3, and a substrate.
A fixed bush 2 fixed to 17 is provided, a slide bush 3 is arranged so as to be slidable in the fixed bush 2, and the bottom of the reel segment 1 is set to abut on the spring 4.

実施例では、第1図(b)に示すようにこのリールセグメ
ント圧着装置3対を基板17の表面に配設している。
In the embodiment, as shown in FIG. 1B, three pairs of the reel segment pressure bonding devices are arranged on the surface of the substrate 17.

また、リンク板8の腕8−1の内の一つには、復帰用弾
性体11の一端が取り付けられており、復帰用弾性体11の
他端は該弾性体11が所定の弾力を保つよう基板17に取り
付けられている。さらに、復帰用弾性体11を取り付けた
腕8−1の反対側には、該腕8−1が所定位置より回転
しすぎないようストッパー7が基板17上に固定されてい
る。
Further, one end of the return elastic body 11 is attached to one of the arms 8-1 of the link plate 8, and the other end of the return elastic body 11 has the predetermined elasticity of the elastic body 11. So that it is attached to the substrate 17. Further, on the opposite side of the arm 8-1 to which the elastic body 11 for return is attached, a stopper 7 is fixed on the substrate 17 so that the arm 8-1 does not rotate too much from a predetermined position.

また、第4図に示すように前記シャフト10の基板17の裏
面側には3対の山形状突起12を固設し、この山形状突起
12にそれぞれ押出しシリンダー13のシリンダロッド13−
1が当接するように押出しシリンダー13を基板17の裏面
に3個取り付けていて、押出しシリンダー13の伸縮作用
がシリンダロッド13−1、山形状突起12を介してシャフ
ト10に回転力を与えるよう構成されている。
Further, as shown in FIG. 4, three pairs of mountain-shaped projections 12 are fixedly provided on the back surface side of the substrate 17 of the shaft 10.
12 Extrusion cylinder 13 cylinder rod 13-
Three push-out cylinders 13 are attached to the back surface of the base plate 17 so that the push-up cylinders 1 come into contact with each other. Has been done.

前記シャフト10の中心の表面側には、第1図(a)に示す
ように圧力源供給口16を穿設し、該供給口16はシャフト
10の裏面まで貫かれ、さらに第4図に示すように3本の
管18を連設し、その他端は3個の押出しシリンダー13に
連結され、圧力源のエアーを押出しシリンダー13に供給
するようになっている。
A pressure source supply port 16 is formed on the surface side of the center of the shaft 10 as shown in FIG. 1 (a).
As shown in FIG. 4, three pipes 18 are pierced to the back surface of 10 and the other ends are connected to three extruding cylinders 13, so that air as a pressure source is supplied to the extruding cylinders 13. It has become.

次に本発明によるコイルホルダーの拡縮の機構を説明す
る。
Next, the expansion / contraction mechanism of the coil holder according to the present invention will be described.

第2図は、フープ材の薄板コイル装着前の状態を示し、
復帰用弾性体11の力によりリンク板8が左回転され、リ
ンク機構によりリールセグメント1が最も引込んだ状態
となっている。第2図の2点鎖線19は薄板コイルの内径
を想定しているが、このコイル内径はフープ材の製作上
ある程度のバラツキを生じるため、フープ材が十分はま
り込むようリンク機構のストロークに十分余裕をもたせ
て、リールセグメント1の外径をあらかじめ設定してい
る。
FIG. 2 shows a state before mounting the thin plate coil of the hoop material,
The link plate 8 is rotated counterclockwise by the force of the return elastic body 11, and the reel segment 1 is in the most retracted state by the link mechanism. The chain double-dashed line 19 in Fig. 2 is supposed to be the inner diameter of the thin plate coil, but this coil inner diameter causes some variation in the production of the hoop material, so there is enough room for the stroke of the link mechanism so that the hoop material is sufficiently fitted. The outer diameter of the reel segment 1 is preset.

第5図は、本コイルホルダー21をコイルスタンド20に取
り付けた状態を示しており、フープ材の薄板コイル22は
別途の手段(図示せず)によりコイルスタンドまで搬送
されてくる。
FIG. 5 shows a state in which the main coil holder 21 is attached to the coil stand 20, and the thin plate coil 22 of the hoop material is conveyed to the coil stand by a separate means (not shown).

次に、搬送されてきたコイル22は、その内径19がリール
セグメント1の外側に別途手段により遊嵌状態でセット
され(第2図)、同時に搬送手段に付属している空気供
給ノズル(図示せず)がシャフト10の圧力源供給口16に
圧着接続される。次いで、第4図に示すようにエアーが
管18を通して押出しシリンダー13に送られ、シリンダロ
ッド13−1が伸長し、ロッド先端に当接しているシャフ
トに固設された山形状突起12をそれぞれ押し廻し、シャ
フトを左方向に回転させる(第4図にて点線部分は押出
しシリンダー13が駆動され、突起12を回転させた状態を
示す)。
Next, the inner diameter 19 of the conveyed coil 22 is set outside the reel segment 1 by a separate means in a loosely fitted state (FIG. 2), and at the same time, an air supply nozzle (not shown) attached to the conveying means. No.) is crimp-connected to the pressure source supply port 16 of the shaft 10. Next, as shown in FIG. 4, air is sent to the extruding cylinder 13 through the pipe 18, the cylinder rod 13-1 extends, and the mountain-shaped projections 12 fixed to the shaft that are in contact with the rod tips are respectively pushed. Then, the shaft is rotated to the left (the dotted line in FIG. 4 shows the state in which the extrusion cylinder 13 is driven and the projection 12 is rotated).

しかして、第1図(b)に示すように表面側ではシャフト
10が右回転し、リンク機構によりリールセグメント1が
押し出され、コイル22の内径19に圧着される。この時、
コイル22の内径19に多少のバラツキがあっても、スプリ
ング4の圧縮代に余裕をもたせておくことにより、十分
リールセグメント1がコイル22をホールドできる。
Then, as shown in Fig. 1 (b), the shaft is on the front side.
10, the reel segment 1 is pushed out by the link mechanism, and the reel segment 1 is pressed against the inner diameter 19 of the coil 22. At this time,
Even if there is some variation in the inner diameter 19 of the coil 22, the reel segment 1 can sufficiently hold the coil 22 by allowing a margin for the compression of the spring 4.

さらにシャフト10が右回転すると、第3図に示すように
リンク板8の腕8−1がストッパー7に当接し、シャフ
ト10の回転は停止する。この時の当接する位置はリンク
板8のピン5が上死点を超え、わずかに右回転(実施例
では2mm)するべく、ストッパー7の位置決めを行って
いる。この時点で、押出しシリンダー13へのエアーの供
給は止まり、別途のコイル搬送手段に付属している空気
供給ノズル及びコイルの搬送手段は退避する。
When the shaft 10 further rotates to the right, the arm 8-1 of the link plate 8 contacts the stopper 7 as shown in FIG. 3, and the rotation of the shaft 10 stops. At this time, the stopper 7 is positioned so that the pin 5 of the link plate 8 exceeds the top dead center and slightly rotates right (2 mm in the embodiment) at the abutting position. At this point, the supply of air to the pushing cylinder 13 is stopped, and the air supply nozzle and the coil transfer means attached to the separate coil transfer means are retracted.

本実施例のリールセグメントの拡大に要する時間は1〜
2秒で達成できる。
The time required to expand the reel segment of this embodiment is 1 to
It can be achieved in 2 seconds.

また、第3図において、押出しシリンダー13によるシャ
フト10を回転させる力がなくなると、リールセグメント
1のコイル22への圧着に対する反力、すなわちスプリン
グ4の作用により、リンク板8をさらに右回転させるべ
く力が働くが、リンク板8がストッパー7に当接してい
るため、それ以上回転せず、リールセグメント1はほと
んど全開状態のままとなり、コイル内径19に圧着した状
態を保つ。なお、復帰用弾性体11の張力は3対のコイル
スプリング4の圧縮力より小さめに設定しているので、
カムシャフト10が逆回転することはない。
Further, in FIG. 3, when the force for rotating the shaft 10 by the pushing cylinder 13 disappears, the link plate 8 is further rotated to the right by the reaction force against the compression of the reel segment 1 to the coil 22, that is, the action of the spring 4. Although a force acts, since the link plate 8 is in contact with the stopper 7, it does not rotate any more, and the reel segment 1 remains almost fully opened and is kept crimped to the coil inner diameter 19. Since the tension of the elastic body 11 for return is set to be smaller than the compressive force of the three pairs of coil springs 4,
The camshaft 10 never rotates in the reverse direction.

以上のように、第5図のフープ材の薄板コイル22がコイ
ルホルダー21を介してコイルスタンド20にセットされ、
コイルの巻戻しが始まる。コイルの巻戻しが終了すれ
ば、コイルがなくなるのでリールセグメント1への圧縮
力が開放され、スプリング4が伸びきり、復帰用弾性体
11の力によってリンク板8が左方向へ逆回転し、リール
セグメント1が縮小され初期の第2図の状態に復帰す
る。
As described above, the thin plate coil 22 of the hoop material of FIG. 5 is set on the coil stand 20 via the coil holder 21,
Rewinding of the coil begins. When the rewinding of the coil is completed, the coil disappears, so that the compression force to the reel segment 1 is released, the spring 4 is fully extended, and the elastic body for restoration is used.
The link plate 8 is rotated counterclockwise to the left by the force of 11, and the reel segment 1 is contracted to return to the initial state of FIG.

(発明の効果) 本発明によるコイルホルダーの拡縮機構によれば、以下
のような優れた効果がある。
(Effects of the Invention) The coil holder expansion / contraction mechanism according to the present invention has the following excellent effects.

1.極めて幅の狭いコイルホルダーが製作可能となる。
本実施例のアルミフープ材のコイルホルダーでは全幅66
mmとなっており、狭い工場スペースの中でコイルの巻戻
し用コイルスタンドを多数列設置することができ、省ス
ペースとなる上、生産性も大幅に向上される。
1. An extremely narrow coil holder can be manufactured.
The width of the aluminum hoop coil holder of this embodiment is 66
Since it has a size of mm, it is possible to install a large number of coil rewinding coil stands in a narrow factory space, saving space and greatly improving productivity.

2.リールセグメント拡大時に圧縮空気を使用するが、
1〜2秒使用するだけでリールセグメントが拡大保持さ
れ、公知技術のロータリージョイントなどのように常時
圧縮空気を供給する必要はない。
2. Compressed air is used when expanding the reel segment,
The reel segment is expanded and retained only after being used for 1 to 2 seconds, and it is not necessary to constantly supply the compressed air unlike the rotary joint of the known art.

3.また、リールセグメントの縮小時にも圧力源を供給
する必要がなく、自動的に縮小される。
3. Further, it is not necessary to supply a pressure source when the reel segment is reduced, and the reel segment is automatically reduced.

4.アルミフープ材だけでなく、鉄や銅の薄板コイルや
プラスチックフィルムにも適用可能となる。
4. It can be applied not only to aluminum hoop materials, but also to thin plate coils of iron and copper and plastic films.

以上本発明を巻戻した時に適用した例で説明したが、回
転駆動機構を別途付加すれば、拡縮機能付巻取りリール
とすることも容易にできる。
Although the present invention has been described in connection with an example in which the present invention is applied when rewinding, it is possible to easily form a take-up reel with a scaling function by additionally adding a rotation drive mechanism.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図はコイルホルダーの概要を示し、(a)は断面図,
(b)は正面図、第2図はコイルホルダーにコイルを装着
する前の状態を示す正面図、第3図はコイルホルダーに
コイルを装着した時の状態を示す正面図、第4図はコイ
ルホルダーの裏側の概略を示す背面図、第5図はコイル
ホルダーをコイルスタンドに取り付けた状態を示す全体
概略図で(a)は平面図,(b)は正面図,(c)は側面図、
第6図は、従来のネジ止め式のボビンを示す概略図をそ
れぞれ示す。 1:リールセグメント、2:固定ブッシュ 3:スライドブッシュ、4:スプリング 5−1:ピン、5−2:ピン 6:リンク、7:ストッパー 8:リンク板、8−1:腕 10:シャフト、11:復帰用弾性体 12:突起、13:押出しシリンダー 13−1:シリンダロッド、14:ベアリング 15:ベース板、16:圧力源供給口 17:基板、18:管 19:内径、20:コイルスタンド 21:コイルホルダー、22:薄板コイル 23:ボビン、24:ネジ 25:回転軸
Fig. 1 shows the outline of the coil holder, (a) is a sectional view,
(b) is a front view, FIG. 2 is a front view showing a state before the coil is mounted on the coil holder, FIG. 3 is a front view showing a state when the coil is mounted on the coil holder, and FIG. 4 is a coil. FIG. 5 is a plan view, FIG. 5 (b) is a front view, and FIG. 5 (c) is a side view.
FIG. 6 is a schematic view showing a conventional screw-fastened bobbin. 1: Reel segment, 2: Fixed bush 3: Slide bush, 4: Spring 5-1: Pin, 5-2: Pin 6: Link, 7: Stopper 8: Link plate, 8-1: Arm 10: Shaft, 11 : Return elastic body 12: Protrusion, 13: Extrusion cylinder 13-1: Cylinder rod, 14: Bearing 15: Base plate, 16: Pressure source supply port 17: Substrate, 18: Pipe 19: Inner diameter, 20: Coil stand 21 : Coil holder, 22: Thin coil 23: Bobbin, 24: Screw 25: Rotating shaft

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】環状のベース板の内周に回動自在に円板状
の基板を当着し、基板の中心にシャフトを枢支し、該シ
ャフトの表面には複数の腕をもったリンク板を着設し、
該腕にはそれぞれリンク機構を介してリールセグメント
圧着装置を配設し、一方前記シャフトの裏面には複数の
山形状突起を固設し、さらに前記基板の裏には複数個の
押出しシリンダーを該押出しシリンダーのシリンダロッ
ドを前記山形状突起に当接させるべく取り付け、前記シ
ャフトの表面中心に穿設した圧力源供給口から連設した
管と押出しシリンダーとを連結し、前記リンク板の腕の
端と基板とを所定の弾力をもった復帰用弾性体にて張着
し、かつ基板上にリンクの腕の回動停止用のストッパー
を設けたことを特徴とするコイルホルダーの拡縮機構。
1. A link in which a disc-shaped substrate is rotatably attached to the inner circumference of an annular base plate, a shaft is pivotally supported at the center of the substrate, and a surface of the shaft has a plurality of arms. Install the board,
A reel segment crimping device is provided on each of the arms via a link mechanism, while a plurality of mountain-shaped protrusions are fixedly provided on the back surface of the shaft, and a plurality of extrusion cylinders are provided on the back surface of the substrate. The cylinder rod of the extrusion cylinder is attached so as to abut against the chevron projection, and a pipe connected from the pressure source supply port formed at the center of the surface of the shaft is connected to the extrusion cylinder, and the end of the arm of the link plate is connected. An expansion / contraction mechanism for a coil holder, comprising: a return elastic body having a predetermined elasticity and a return elastic body, and a stopper for stopping rotation of a link arm provided on the board.
JP26641290A 1990-10-05 1990-10-05 Coil holder expansion / contraction mechanism Expired - Fee Related JPH0615371B2 (en)

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