JPH0613248Y2 - 高炉旋回シュート駆動部の均圧装置 - Google Patents
高炉旋回シュート駆動部の均圧装置Info
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- JPH0613248Y2 JPH0613248Y2 JP8316090U JP8316090U JPH0613248Y2 JP H0613248 Y2 JPH0613248 Y2 JP H0613248Y2 JP 8316090 U JP8316090 U JP 8316090U JP 8316090 U JP8316090 U JP 8316090U JP H0613248 Y2 JPH0613248 Y2 JP H0613248Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、原料供給旋回シュートを有するベルレス高炉
の旋回シュート駆動部の均圧装置に関する。
の旋回シュート駆動部の均圧装置に関する。
ベルレス高炉の炉頂部には、原料装入のための旋回シュ
ートが配設されるとともに、これを回転させるための駆
動装置が設けられるが、この駆動装置は、前記旋回シュ
ートとともに回転する回転ベースとその外方に設けられ
る旋回コーンとの内空部に収納されている。
ートが配設されるとともに、これを回転させるための駆
動装置が設けられるが、この駆動装置は、前記旋回シュ
ートとともに回転する回転ベースとその外方に設けられ
る旋回コーンとの内空部に収納されている。
高炉炉頂内の温度は、通常150〜300℃の間を絶えず変動
しており、吹抜時には、1000℃に達する場合もある。ま
た、炉内圧についても同様に、原料装入時に伴い、低下
と復圧を繰り返し、吹抜時には炉内圧が急激に上昇し、
1000mmH2Oに達する場合もある。
しており、吹抜時には、1000℃に達する場合もある。ま
た、炉内圧についても同様に、原料装入時に伴い、低下
と復圧を繰り返し、吹抜時には炉内圧が急激に上昇し、
1000mmH2Oに達する場合もある。
前述のように高温・高圧とされた高炉ガスは、その圧力
差のため旋回コーン内空部に流入し、その結果、流入し
た高炉ガスの熱やダストによって駆動装置の変形、劣
化、損傷を招くという問題を引き起こしていた。
差のため旋回コーン内空部に流入し、その結果、流入し
た高炉ガスの熱やダストによって駆動装置の変形、劣
化、損傷を招くという問題を引き起こしていた。
従来、前記問題を解決するために、たとえばＮ２ガスを
旋回コーン内に供給することによって、旋回コーン内を
冷却するとともに、前記Ｎ２ガスによって高炉内よりも
高圧に保持し、高炉ガスの流入を防ぐようにしていた。
旋回コーン内に供給することによって、旋回コーン内を
冷却するとともに、前記Ｎ２ガスによって高炉内よりも
高圧に保持し、高炉ガスの流入を防ぐようにしていた。
しかし、通常前記回転ベースと旋回コーンとの間には、
旋回時の干渉等を防ぐため、若干の隙間が形成されてお
り、この隙間からの高炉ガスの流入を防ぐためには、炉
内圧力変動を見込んで、絶えず多量の冷却ガスを供給し
なければならず、経費が嵩み不経済であった。
旋回時の干渉等を防ぐため、若干の隙間が形成されてお
り、この隙間からの高炉ガスの流入を防ぐためには、炉
内圧力変動を見込んで、絶えず多量の冷却ガスを供給し
なければならず、経費が嵩み不経済であった。
そのため、特公昭63-30365号公報においては、第３図に
示されるように、旋回コーン３４と回転ベース３６との
隙間ｔ部分にカーボンシール３９を設け、高炉ガスの流
入を防ぐようにした乾式シール装置が開示されている。
前記装置は、回転ベース３６に固着されたブラケット３
７の先端に固着された保持具３８内にカーボンシール３
９が収容されて、カーボンシール３９の上側に載荷され
たウエイト４０により、所定の面圧となるように摺動面
４２上に載置されており、回転ベース３６とともに回転
するようになっている。前記保持具３８とカーボン３９
とは、このカーボン３９が高さ方向に移動できるように
なっており、カーボンシール３９が摺動面４２の凹凸に
追従して上下に移動することで、封止を確実なものとし
て、高炉ガスが流入を効果的に防ぐようにしている。
示されるように、旋回コーン３４と回転ベース３６との
隙間ｔ部分にカーボンシール３９を設け、高炉ガスの流
入を防ぐようにした乾式シール装置が開示されている。
前記装置は、回転ベース３６に固着されたブラケット３
７の先端に固着された保持具３８内にカーボンシール３
９が収容されて、カーボンシール３９の上側に載荷され
たウエイト４０により、所定の面圧となるように摺動面
４２上に載置されており、回転ベース３６とともに回転
するようになっている。前記保持具３８とカーボン３９
とは、このカーボン３９が高さ方向に移動できるように
なっており、カーボンシール３９が摺動面４２の凹凸に
追従して上下に移動することで、封止を確実なものとし
て、高炉ガスが流入を効果的に防ぐようにしている。
一方、特開昭63-161107号公報においては、第２図に示
されるように、高炉内部と旋回コーン内空部とが連通す
る隙間部分Ａ、Ｂの周縁に沿って水路５３、５４を形成
させるとともに、この水路５３、５４に水没する仕切り
板５５、５６を設けた水封構造として高炉ガスの流入を
防ぎ、さらに旋回コーン内圧力が常に高炉内圧力より高
圧となるように、圧力センサー５７、５８の検出値に基
づき、加圧ガスの供給量の調整を行う旋回コーン内圧調
整機構とを備えた装置が開示されている。
されるように、高炉内部と旋回コーン内空部とが連通す
る隙間部分Ａ、Ｂの周縁に沿って水路５３、５４を形成
させるとともに、この水路５３、５４に水没する仕切り
板５５、５６を設けた水封構造として高炉ガスの流入を
防ぎ、さらに旋回コーン内圧力が常に高炉内圧力より高
圧となるように、圧力センサー５７、５８の検出値に基
づき、加圧ガスの供給量の調整を行う旋回コーン内圧調
整機構とを備えた装置が開示されている。
なお、この場合の冷却システムは、旋回ベース５２の背
面側に水冷パネル５９を配設し、水路５３に循環供給さ
れる水がこの水冷パネル５９を通た後、Ｂ部の水路５４
に流入する水冷構造となっている。水路５４から排水さ
れる水は、排水管６４を通り、一旦循環水タンク６０に
貯留される。なお、この循環水タンク６０と前記旋回コ
ーン５１内部とは導圧管６３により連通されており、常
に同圧となるようになっている。循環水タンク６０に貯
留された水は、その下流側の供給管６５の中間に配設さ
れるポンプ６１により、熱変換器６２に経て冷却された
後、再び前記水路５３部に供給される。
面側に水冷パネル５９を配設し、水路５３に循環供給さ
れる水がこの水冷パネル５９を通た後、Ｂ部の水路５４
に流入する水冷構造となっている。水路５４から排水さ
れる水は、排水管６４を通り、一旦循環水タンク６０に
貯留される。なお、この循環水タンク６０と前記旋回コ
ーン５１内部とは導圧管６３により連通されており、常
に同圧となるようになっている。循環水タンク６０に貯
留された水は、その下流側の供給管６５の中間に配設さ
れるポンプ６１により、熱変換器６２に経て冷却された
後、再び前記水路５３部に供給される。
しかしながら、前記特公昭63-30365号公報においては、
カーボンシール材の摩耗、異物噛み込みによる偏摩耗等
により絶えず取り替えを必要とし、保守の面で問題が残
る。
カーボンシール材の摩耗、異物噛み込みによる偏摩耗等
により絶えず取り替えを必要とし、保守の面で問題が残
る。
他方、前記特開昭63-161107号公報においては、封止構
造を水封とし、冷却構造についても前記水封部の循環水
を利用する点に関しては、構造的にも経済的にも優れて
いるが、たとえば高炉内圧力が急激に上昇した場合に
は、加圧ガス供給による圧力調整機構では追随できず、
炉内ガスが前記水封部を介して容易に旋回コーン内に入
り込み、その結果、ガスとともに侵入するダストによる
シール水の汚れ、高炉ガス中のＣＯが水中に溶解するこ
とによってＰＨが低下し配管の腐食、配管目詰まり等の
保守管理上の問題を引き起こしていた。
造を水封とし、冷却構造についても前記水封部の循環水
を利用する点に関しては、構造的にも経済的にも優れて
いるが、たとえば高炉内圧力が急激に上昇した場合に
は、加圧ガス供給による圧力調整機構では追随できず、
炉内ガスが前記水封部を介して容易に旋回コーン内に入
り込み、その結果、ガスとともに侵入するダストによる
シール水の汚れ、高炉ガス中のＣＯが水中に溶解するこ
とによってＰＨが低下し配管の腐食、配管目詰まり等の
保守管理上の問題を引き起こしていた。
そこで、本考案の目的は、通常の運転時においてはもち
ろんのこと、高炉ガスの急激な上昇時に際しても、水封
部から直接旋回コーン内への高炉ガス流入を防ぎ、もっ
て保守管理性の向上およびそれに伴う経費節減等を図り
得る高炉の旋回シュート駆動部の均圧装置を提供するこ
とにある。
ろんのこと、高炉ガスの急激な上昇時に際しても、水封
部から直接旋回コーン内への高炉ガス流入を防ぎ、もっ
て保守管理性の向上およびそれに伴う経費節減等を図り
得る高炉の旋回シュート駆動部の均圧装置を提供するこ
とにある。
上記課題は、高炉炉頂部に原料供給用の旋回シュート
と、この旋回シュートとともに回転する回転ベースと、
この回転ベースの外方に配されるとともに、この回転ベ
ースとの空間部に前記回転ベースの回転駆動装置を収納
する旋回コーンとから構成されるベルレス高炉の旋回シ
ュート駆動部において、 前記回転ベースと旋回コーンとの間の空間と高炉内とが
連通する隙間部分を水封構造とし、この水封構造によっ
て封鎖された前記旋回コーン内部と高炉内とに圧力を検
出するための圧力センサーをそれぞれ配設し、それらの
圧力差信号に基づいて、旋回コーン内への加圧ガス供給
量の調整を行う加圧ガス調整手段を設けるとともに、前
記旋回コーン内部に実質的に高炉内からのガスが自由に
流入する導圧管を設けたことで解決できる。
と、この旋回シュートとともに回転する回転ベースと、
この回転ベースの外方に配されるとともに、この回転ベ
ースとの空間部に前記回転ベースの回転駆動装置を収納
する旋回コーンとから構成されるベルレス高炉の旋回シ
ュート駆動部において、 前記回転ベースと旋回コーンとの間の空間と高炉内とが
連通する隙間部分を水封構造とし、この水封構造によっ
て封鎖された前記旋回コーン内部と高炉内とに圧力を検
出するための圧力センサーをそれぞれ配設し、それらの
圧力差信号に基づいて、旋回コーン内への加圧ガス供給
量の調整を行う加圧ガス調整手段を設けるとともに、前
記旋回コーン内部に実質的に高炉内からのガスが自由に
流入する導圧管を設けたことで解決できる。
本考案においては、先ず旋回シュート駆動装置を収納す
る旋回コーン内空部に直接高炉ガスが流入しないよう
に、回転ベースと旋回コーンとの隙間部分を水封構造と
している。高炉内のガス圧の変動が小さければ通常はこ
の水封構造のみでガスの流入を完全に封止できるが、高
炉においては、時に急激に高炉内圧が上昇・下降する場
合があり、その場合には、容易に前記水封部より炉内ガ
スが流入してしまい、前述のように種々の障害を引き起
こしていた。また、特開昭63-161107号公報のように旋
回シュート内に加圧ガスを供給を行っていても、急激な
高炉内圧の上昇に追随できず、容易に水封部より炉内ガ
スが流入していた。
る旋回コーン内空部に直接高炉ガスが流入しないよう
に、回転ベースと旋回コーンとの隙間部分を水封構造と
している。高炉内のガス圧の変動が小さければ通常はこ
の水封構造のみでガスの流入を完全に封止できるが、高
炉においては、時に急激に高炉内圧が上昇・下降する場
合があり、その場合には、容易に前記水封部より炉内ガ
スが流入してしまい、前述のように種々の障害を引き起
こしていた。また、特開昭63-161107号公報のように旋
回シュート内に加圧ガスを供給を行っていても、急激な
高炉内圧の上昇に追随できず、容易に水封部より炉内ガ
スが流入していた。
そこで、本考案においては、水封構造によって封鎖され
た前記旋回コーン内部と高炉内とに圧力を検出するため
の圧力センサーをそれぞれ配設し、それらの圧力差信号
に基づいて、旋回コーン内への加圧ガス供給量の調整を
行う加圧ガス調整手段を設けるとともに、前記旋回コー
ン内部に実質的に高炉内からのガスが自由に流入する導
圧管を設けている。
た前記旋回コーン内部と高炉内とに圧力を検出するため
の圧力センサーをそれぞれ配設し、それらの圧力差信号
に基づいて、旋回コーン内への加圧ガス供給量の調整を
行う加圧ガス調整手段を設けるとともに、前記旋回コー
ン内部に実質的に高炉内からのガスが自由に流入する導
圧管を設けている。
したがって、導圧管によって、旋回コーン内部には高炉
炉内圧力の急激上昇時に高炉ガスが自由に流入するため
に、瞬時に旋回コーン内圧も追随して上昇することがで
き、前記高炉内圧の急激な上昇に際しても、水封部から
のガス流入を防ぐことができる。旋回コーン内部へ供給
される加圧ガス量は、前述のように、導圧管によってほ
ぼ均等に保たれるため、従来に比して大幅に節減するこ
とができ、旋回コーン内圧が高炉内圧と同圧、もしくは
高炉内圧より若干高めになる程度に加圧ガスの供給を制
御することで、前記水封部からの炉内ガス流入を完全に
防ぐことができる。
炉内圧力の急激上昇時に高炉ガスが自由に流入するため
に、瞬時に旋回コーン内圧も追随して上昇することがで
き、前記高炉内圧の急激な上昇に際しても、水封部から
のガス流入を防ぐことができる。旋回コーン内部へ供給
される加圧ガス量は、前述のように、導圧管によってほ
ぼ均等に保たれるため、従来に比して大幅に節減するこ
とができ、旋回コーン内圧が高炉内圧と同圧、もしくは
高炉内圧より若干高めになる程度に加圧ガスの供給を制
御することで、前記水封部からの炉内ガス流入を完全に
防ぐことができる。
なお、前記導圧管が接続される「高炉内」とは、高炉炉
内に限定されず、実質的に高炉炉内とほぼ同圧の部分、
たとえば排気ダクト内（上昇管）とすることができる。
この場合に生じる若干の圧力差は、前記加圧ガス調整手
段によって調整すればよい。
内に限定されず、実質的に高炉炉内とほぼ同圧の部分、
たとえば排気ダクト内（上昇管）とすることができる。
この場合に生じる若干の圧力差は、前記加圧ガス調整手
段によって調整すればよい。
また、導圧管により導入される炉内ガスは、粉塵等を含
むため、除塵装置を介して導くのが望ましい。また、定
常的には旋回コーン内圧を炉内より高めるために、該導
圧管を閉塞する逆止弁を設けるのが望ましい。これによ
り通常は、均圧用の外部加圧ガスで内圧調整を行い、急
激な炉内圧力変動時のみ、外部加圧ガス管に比べて太径
の導圧管により、差圧分を一時的に炉内ガスで補充する
ことができる。
むため、除塵装置を介して導くのが望ましい。また、定
常的には旋回コーン内圧を炉内より高めるために、該導
圧管を閉塞する逆止弁を設けるのが望ましい。これによ
り通常は、均圧用の外部加圧ガスで内圧調整を行い、急
激な炉内圧力変動時のみ、外部加圧ガス管に比べて太径
の導圧管により、差圧分を一時的に炉内ガスで補充する
ことができる。
以下、本考案を第１図に示す実施例に基づき詳説する。
ベルレス高炉１の炉頂部においては、旋回コーン２の内
方に、旋回シュート６およびこの旋回シュート６ととと
もに回転する回転ベース３が配設されている。前記旋回
コーン２と回転ベース３との間の空間Ｐには、前記回転
ベース３および旋回シュート６を回転させるために図示
されない駆動装置が収納されている。
方に、旋回シュート６およびこの旋回シュート６ととと
もに回転する回転ベース３が配設されている。前記旋回
コーン２と回転ベース３との間の空間Ｐには、前記回転
ベース３および旋回シュート６を回転させるために図示
されない駆動装置が収納されている。
前記旋回コーン２の内方には、前述のように回転ベース
３が配設されているが、回転ベース３の上端縁および下
端縁部においては、旋回コーン２との隙間Ａ、Ｂ部分を
高炉ガス流入を封止するための水封構造としている。
３が配設されているが、回転ベース３の上端縁および下
端縁部においては、旋回コーン２との隙間Ａ、Ｂ部分を
高炉ガス流入を封止するための水封構造としている。
前記水封構造は、回転ベース３の上端縁部Ａにおいて
は、回転ベース３より延在して凹状溝３ａを形成し、こ
の凹状溝３ａに水を供給して水路５を形成させ、この水
路５に水没する仕切り板４を旋回コーン２より延在して
設けた構造となっている。一方、回転ベース３の下端縁
においても、同様に、旋回コーン２から延在して形成さ
れる凹状溝２ａによって形成される水路７に旋回コーン
３の縁端部３ａが水没した水封構造となっている。
は、回転ベース３より延在して凹状溝３ａを形成し、こ
の凹状溝３ａに水を供給して水路５を形成させ、この水
路５に水没する仕切り板４を旋回コーン２より延在して
設けた構造となっている。一方、回転ベース３の下端縁
においても、同様に、旋回コーン２から延在して形成さ
れる凹状溝２ａによって形成される水路７に旋回コーン
３の縁端部３ａが水没した水封構造となっている。
前記旋回コーン２部における冷却構造は、回転ベース３
の背面側に水冷パネル８を配設し、上縁側水路５に供給
される循環水を利用した水冷構造としている。すなわ
ち、前記水路５に供給される冷却水がこの水冷パネル８
を通過した後、下縁側水封部の水路７で受け取るように
なっており、この下縁側水封部より排水される冷却水
は、冷却水排水管９を通り、一旦循環水タンク１０に貯
留される。なお、この循環水タンク１０と前記旋回コー
ン２内部とは第１導圧管１１により連通されており、同
圧となるようになっている。前記循環水タンク１０に貯
留された冷却水は、その下流側の冷却水供給管１４の中
間に配設されるポンプ１２により、熱変換器１３を経て
冷却された後、再び前記水路５に供給される。
の背面側に水冷パネル８を配設し、上縁側水路５に供給
される循環水を利用した水冷構造としている。すなわ
ち、前記水路５に供給される冷却水がこの水冷パネル８
を通過した後、下縁側水封部の水路７で受け取るように
なっており、この下縁側水封部より排水される冷却水
は、冷却水排水管９を通り、一旦循環水タンク１０に貯
留される。なお、この循環水タンク１０と前記旋回コー
ン２内部とは第１導圧管１１により連通されており、同
圧となるようになっている。前記循環水タンク１０に貯
留された冷却水は、その下流側の冷却水供給管１４の中
間に配設されるポンプ１２により、熱変換器１３を経て
冷却された後、再び前記水路５に供給される。
一方、本考案においては、高炉１の上昇管１ａと前記旋
回コーン２内部とは、第２導圧管２０により連通されて
いる。したがって、急激な高炉内圧の上昇に際しても、
旋回コーン２内部の圧力を前記高炉圧力の上昇に伴い急
上昇させることができるため、水封部からの高炉ガスの
侵入を防ぐことができる。前述のように、導圧管によっ
て高炉内と旋回コーン内との差圧を瞬時にほぼ無くすこ
とができるため、前記旋回コーン２内への加圧ガスの供
給量を大幅に減らすことができ、前記加圧ガスの供給量
としては、高炉内圧よりわずか５〜１０mmH2O高めにな
る程度の供給量としている。
回コーン２内部とは、第２導圧管２０により連通されて
いる。したがって、急激な高炉内圧の上昇に際しても、
旋回コーン２内部の圧力を前記高炉圧力の上昇に伴い急
上昇させることができるため、水封部からの高炉ガスの
侵入を防ぐことができる。前述のように、導圧管によっ
て高炉内と旋回コーン内との差圧を瞬時にほぼ無くすこ
とができるため、前記旋回コーン２内への加圧ガスの供
給量を大幅に減らすことができ、前記加圧ガスの供給量
としては、高炉内圧よりわずか５〜１０mmH2O高めにな
る程度の供給量としている。
前記加圧ガスの供給量の制御を行うために、先ず旋回コ
ーン２内と上昇管１ａ内とにそれぞれ圧力センサー１
６、１７を設けている。この圧力センサー１６、１７に
よる検出値は、指示器２１、２２を経て、制御器２３に
送られる。制御器２３では、圧力センサー１６、１７の
差圧に基づき、加圧ガス供給管２４の中間に配されてい
る調整弁２５の制御により、加圧ガスの供給量の調整が
行われる。
ーン２内と上昇管１ａ内とにそれぞれ圧力センサー１
６、１７を設けている。この圧力センサー１６、１７に
よる検出値は、指示器２１、２２を経て、制御器２３に
送られる。制御器２３では、圧力センサー１６、１７の
差圧に基づき、加圧ガス供給管２４の中間に配されてい
る調整弁２５の制御により、加圧ガスの供給量の調整が
行われる。
なお、前記第２導圧管２０の中間部には、高炉ガスに混
在するダストの除去のために、たとえばサイクロン等の
除塵器１８を設けるとともに、旋回コーン内圧の洩れ防
止のために逆止弁１９を設けている。前記除塵器として
は、通常のフィルター等を用いることができるが、この
場合には目詰まり防止のための点検・保守を必要とする
ため、好ましくはフリーメンテナンスのものを採用する
ことが望ましい。
在するダストの除去のために、たとえばサイクロン等の
除塵器１８を設けるとともに、旋回コーン内圧の洩れ防
止のために逆止弁１９を設けている。前記除塵器として
は、通常のフィルター等を用いることができるが、この
場合には目詰まり防止のための点検・保守を必要とする
ため、好ましくはフリーメンテナンスのものを採用する
ことが望ましい。
また、前記加圧ガスとしては、従来冷却ガスとして使用
されているＮ２ガスを使用することはもちろんのこと、
たとえば清浄高炉ガス等、高炉炉内に浸入（漏洩）して
も問題のないガスであれば使用することができる。
されているＮ２ガスを使用することはもちろんのこと、
たとえば清浄高炉ガス等、高炉炉内に浸入（漏洩）して
も問題のないガスであれば使用することができる。
以上に示されるような、旋回シュート駆動部均圧装置を
有するベルレス高炉により操業を行った結果、水封部を
介して高炉ガスの流入が無くなったため、冷却水の汚れ
が少なくなり、従来２ケ月に１回の頻度で行っていた水
路および配管等の清掃を年１回の頻度で行えばよくなっ
た。また、同時に冷却水のＰＨ調整についても、中性化
のためのＮａＯＨの投入量が1/3に減少した。
有するベルレス高炉により操業を行った結果、水封部を
介して高炉ガスの流入が無くなったため、冷却水の汚れ
が少なくなり、従来２ケ月に１回の頻度で行っていた水
路および配管等の清掃を年１回の頻度で行えばよくなっ
た。また、同時に冷却水のＰＨ調整についても、中性化
のためのＮａＯＨの投入量が1/3に減少した。
さらに、従来、第２導圧管を備えない炉頂構造において
はＮ２ガス供給量が1500Nm3/hrであったのに対し、本実
施例の場合には500Nm3/hrとなり、大幅に供給ガス量を
減少させることができ、経費節減を図ることができた。
はＮ２ガス供給量が1500Nm3/hrであったのに対し、本実
施例の場合には500Nm3/hrとなり、大幅に供給ガス量を
減少させることができ、経費節減を図ることができた。
以上詳説した通り、本考案によれば、高炉ガスの急激な
上昇に際しても、水封部からの炉内ガス流入を防ぎ、も
って保守管理性の向上並びに供給ガス量の削減により大
幅に経費節減を図ることができる。
上昇に際しても、水封部からの炉内ガス流入を防ぎ、も
って保守管理性の向上並びに供給ガス量の削減により大
幅に経費節減を図ることができる。
第１図は本考案に係る高炉の旋回シュート駆動部均圧装
置を示す図、第２図は従来の高炉の旋回シュート駆動部
均圧装置を示す図、第３図は公知例における旋回コーン
部の隙間封止構造を示す図である。 １…高炉、２…旋回コーン、３…回転ベース、５…上縁
側水路、７…下縁側水路、８…冷却パネル、９…冷却水
排水管、１０…循環水タンク、１１…第１導圧管、１２
…ポンプ、１３…熱変換器、１４…冷却水供給管、１
６，１７…圧力センサー、１８…除塵器、１９…逆止
弁、２０…第２導圧管、２１，２２…指示器、２３…制
御器、２４…加圧ガス供給管、２５…調整弁
置を示す図、第２図は従来の高炉の旋回シュート駆動部
均圧装置を示す図、第３図は公知例における旋回コーン
部の隙間封止構造を示す図である。 １…高炉、２…旋回コーン、３…回転ベース、５…上縁
側水路、７…下縁側水路、８…冷却パネル、９…冷却水
排水管、１０…循環水タンク、１１…第１導圧管、１２
…ポンプ、１３…熱変換器、１４…冷却水供給管、１
６，１７…圧力センサー、１８…除塵器、１９…逆止
弁、２０…第２導圧管、２１，２２…指示器、２３…制
御器、２４…加圧ガス供給管、２５…調整弁
Claims (1)
- 【請求項１】高炉炉頂部に原料供給用の旋回シュート
と、この旋回シュートとともに回転する回転ベースと、
この回転ベースの外方に配されるとともに、この回転ベ
ースとの空間部に前記回転ベースの回転駆動装置を収納
する旋回コーンとから構成されるベルレス高炉の旋回シ
ュート駆動部において、 前記回転ベースと旋回コーンとの間の空間と高炉内とが
連通する隙間部分を水封構造とし、この水封構造によっ
て封鎖された前記旋回コーン内部と高炉内とに圧力を検
出するための圧力センサーをそれぞれ配設し、それらの
圧力差信号に基づいて、旋回コーン内への加圧ガス供給
量の調整を行う加圧ガス調整手段を設けるとともに、前
記旋回コーン内部に実質的に高炉内からのガスが自由に
流入する導圧管を設けたことを特徴とする高炉旋回シュ
ート駆動部の均圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316090U JPH0613248Y2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 高炉旋回シュート駆動部の均圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316090U JPH0613248Y2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 高炉旋回シュート駆動部の均圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0440750U JPH0440750U (ja) | 1992-04-07 |
| JPH0613248Y2 true JPH0613248Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=31630591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8316090U Expired - Lifetime JPH0613248Y2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 高炉旋回シュート駆動部の均圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613248Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140048288A (ko) * | 2011-07-22 | 2014-04-23 | 풀 부르스 에스.에이. | 메인 케이싱로 공급되는 청정 가스에 대해 조절기를 구비한 고로를 위한 장입 장치 |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP8316090U patent/JPH0613248Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140048288A (ko) * | 2011-07-22 | 2014-04-23 | 풀 부르스 에스.에이. | 메인 케이싱로 공급되는 청정 가스에 대해 조절기를 구비한 고로를 위한 장입 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440750U (ja) | 1992-04-07 |
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