JPH06134807A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形機の金型交換にともなうアイドル時
間を短縮する。 【構成】 本体３の側方に、段取り台５６ａ、５６ｂを
備えた移動ステージ５８が並設されている。移動ステー
ジ５８はレール６０ａ、６０ｂに沿って、テレスコープ
型油圧シリンダ６４にて往復駆動される。段取り台５６
ａには、円筒ローラ６８ａ〜６８ｄのローラコンベアＣ
３、鍔付ローラ７０ａ〜７０ｄのローラコンベアＣ４が
設置されている。固定盤２０には鍔付ローラ４０ａ〜４
０ｄ、鍔付ローラ４８ａ、４８ｂのローラコンベアＣ１
が、可動盤２２には円筒５４ａ〜５４ｆのローラコンベ
アＣ２が設置されている。ローラコンベアＣ１〜ローラ
コンベアＣ４およびローラコンベアＣ２〜ローラコンベ
アＣ３とで形成された金型移動路Ｒ上を、金型移動機構
７２が成形金型９を移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は樹脂を射出成形する射
出成形機に関し、詳しくは成形金型を水平方向に沿って
搬入出する機構を備えた射出成形機に関する。

【０００２】

【従来技術】射出成形機への成形金型の交換は、まず装
着されている成形金型を固定盤および可動盤から取り外
し、次に新たな成形金型を装着している。この際、金型
運搬台車やクレーン等の機材が使用されていた。また、
新たに装着された成形金型を成形品に応じた温度に温調
した後に射出成形作業が開始されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の成形
金型交換作業にては、例えば成形金型の固定盤と可動盤
との間への挿入や取出しに手間がかかる等のために、金
型交換作業に要する時間が長かった。また、新たに装着
した成形金型を設定された金型温度に温調するには長時
間を必要としている。これら金型交換に要する時間とこ
れににともなう成形金型の温調時間が射出成形機のアイ
ドル時間となり、射出成形機の稼働効率を向上するうえ
で問題とされていた。

【０００４】本発明は、前記問題点を解決するためにな
されたものであり、金型交換にともなうアイドル時間を
短縮して稼働効率を向上可能な射出成形機を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための技術的手段】上記の課題を解決
するため、この発明の射出成形機は、相対位置を固定さ
れた固定盤と、該固定盤に対向して配置され該固定盤に
近接、離隔する方向に沿って往復移動する可動盤とを備
え、前記固定盤に取り付けられる固定金型と前記可動盤
に取り付けられる可動金型とで構成される成形金型を装
着して溶融樹脂を射出成形する射出成形機において、前
記固定金型および可動金型間に配された前記成形金型を
載置可能であるとともに該載置された前記成形金型の前
記可動金型の移動方向と略直交する第１の水平方向に沿
っての移動を許す金型載置機構と、前記固定盤および可
動盤の側方に配置され、前記可動盤の移動方向に略平行
な第２の水平方向に沿って往復移動して前記金型載置機
構との前記第２の水平方向に沿った相対位置を変更可能
な移動ステージと、該移動ステージを第２の水平方向に
沿って往復駆動するステージ駆動機構と、前記成形金型
を載置可能でかつ該載置された前記成形金型の前記第１
の水平方向に沿っての移動を許すとともに、前記移動ス
テージに前記第２の水平方向に沿って並置されて前記移
動ステージの移動に応じて前記金型載置機構と相対向し
た際には前記金型載置機構とで前記成形金型がその上を
前記第１の水平方向に沿って移動可能な一連の金型移動
路を形成する複数の段取り台と、該複数の段取り台に各
々設置されて前記金型移動路上の前記成形金型を前記第
１の水平方向に沿って移動させる複数の金型移動機構
と、前記成形金型に熱媒流体を供給して前記成形金型を
所望温度に温調可能な複数の金型温調機構とを設けたこ
とを特徴とする。

【０００６】

【作用】成形金型を、成形金型が装着されていない固定
盤および可動盤に装着する場合は、まず第１の成形金型
を第１の段取り台に載置する。この第１の段取り台上の
第１の成形金型に金型温調機構からの熱媒流体を供給し
て、第１の成形金型を所望温度に温調する。温調完了
後、ステージ駆動機構を操作して、移動ステージを可動
盤の移動方向に略平行な第２の水平方向に沿って移動さ
せ、移動ステージと金型載置機構との第２の水平方向に
沿った相対位置を調整する。この移動ステージと金型載
置機構との第２の水平方向に沿った相対位置の調整によ
って、上記第１の成形金型が載置されている第１の段取
り台と金型載置機構との相対位置が調整されて、この第
１の段取り台と金型載置機構とで一連の金型移動路が形
成される。続いて金型移動機構が、この第１の成形金型
を第１の水平方向に沿って、第１の段取り台から金型載
置機構へと向かって、金型載置機構上の設定された位置
まで移動する。金型載置機構上の第１の成形金型は、例
えばクランプ機構により固定盤に固定金型が、可動盤に
可動金型が装着される。第１の成形金型は、第１の段取
り台から金型移動機構によって金型載置機構上へ移動さ
れて固定盤および可動盤に装着されるので、成形金型の
装着に要する時間はきわめて短い。しかも第１の成形金
型はすでに設定温度に温調されているので、射出成形機
に装着後の温調時間を必要としない。したがって、即刻
射出成形作業を開始できる。なお、金型温調機構からの
熱媒流体は引続き供給されて、射出成形中の第１の成形
金型を所望温度に温調する。また、移動ステージはその
ままの位置に保持される。

【０００７】上記にて装着された第１の成形金型を用い
ての射出成形を終了すると、新たな第２の成形金型を使
用する射出成形のために金型交換がなされる。この新た
に使用される第２の成形金型は上記第１の成形金型を載
置していた第１の段取り台とは異なる、第２の段取り台
上に載置されて、第１の成形金型と同様に設定温度に温
調される。この温調は、上記第１の成形金型による射出
成形作業と並行して行われる。通常では、第２の成形金
型の温調時間は第１の成形金型による射出成形の作業時
間よりも充分短いので、第１の成形金型による射出成形
作業終了の時点で第２の成形金型の温調を完了させてお
くことができる。

【０００８】第１の成形金型による射出成形が終了する
と、まず第１の成形金型の装着を解除する。装着を解除
された第１の成形金型は、金型載置機構上に載置され
る。この際、金型載置機構と第１の段取り台とは、上記
の金型移動路を引続き形成している。金型移動機構が第
１の成形金型を、装着時とは逆に、金型載置機構から第
１の段取り台へと向かって、第１の段取り台上の設定さ
れた位置まで移動する。次に、ステージ駆動機構を操作
して、移動ステージを第２の水平方向に沿って移動さ
せ、第２の段取り台と金型載置機構とで新たに一連の金
型移動路を形成させる。引続き上記と同様に第２の成形
金型が金型移動路を移動させられ、金型載置機構上から
固定盤および可動盤に装着される。第１の成形金型は、
温調機構との接続を解除されて第１の段取り台から取り
除かれる。これにより、第１の段取り台は次の、例えば
第３の成形金型を載置可能となる。

【０００９】第２の成形金型による射出成形が終了する
と、上述と同様に第２の成形金型が取り外されて第３の
成形金型が装着される。こうして次々と、成形金型の交
換と射出成形が行われる。成形金型の交換に要する時間
は短時間となり、成形金型の温調のために射出成形機に
アイドル時間を生ずることはない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照
して説明する。まず、本実施例の射出成形機１の本体３
の構成について説明する。射出成形に際しては、この本
体３に固定金型５と可動金型７とからなる周知の成形金
型９が装着される。図１に示すように、図中矢印Ｘ方向
の端には、ホッパ１２から供給される樹脂を溶融して射
出可能な加熱筒１４が配置されている。この加熱筒１４
の矢印Ｘ方向の端部には、加熱筒１４内の溶融樹脂に射
出圧を付与する射出シリンダが設けられている。さら
に、加熱筒１４の射出シリンダとは反対側の端部には、
溶融樹脂の射出路となる射出ノズル１８が設けられてい
る。

【００１１】上記加熱筒１４の矢印Ｙ方向に固定盤２０
が配されている。また、固定盤２０の矢印Ｙ方向には、
固定盤２０と相対向して可動盤２２が配置されている。
これら固定盤２０および可動盤２２には金型クランプ２
４が設けられており、金型クランプ２４を介して固定盤
２０に固定金型５を、可動盤２２に可動金型７を装着可
能である。さらに、可動盤２２には円柱状の型締ラム２
６が連結されている。この型締ラム２６の他端は型締シ
リンダ２８に挿通しているピストン（図示省略）に連結
されている。また、可動盤２２の外縁部には固定盤２０
と型締シリンダ２８とに両端を固着された複数本のステ
ー３０が挿通されており、可動盤２２はステー３０に沿
って正確に前後進して固定盤２０との相対位置を変動可
能である。

【００１２】これら上述したホッパ１２〜ステー３０は
基台３２上に設置されて、本体３を構成している。この
本体３自体は既存周知のものであるので、詳しい説明は
省略する。図２および図３に示すように、固定盤２０の
金型装着面３４の下部には、筒部３６と筒部３６の両端
に設けられた一対の鍔部３８とを備え、いずれも同形の
４個の鍔付ローラ４０ａ〜４０ｄが、軸を金型装着面３
４に対して略垂直に取付けられている。これらの鍔付ロ
ーラ４０ａ〜４０ｄの軸は互いに略平行であり、その水
平レベルも略一致している。このため鍔付ローラ４０ａ
〜４０ｄの筒部３６の最上部の水平レベルは略一致す
る。さらに固定盤２０から張り出して設置されているバ
ー４２には、鍔付ローラ４０ａ〜４０ｄの筒部３６と同
径の筒部４４および筒部４４の両端に設けられた一対の
鍔部４６を備えた鍔付ローラ４８ａ、４８ｂが設置され
ている。これら鍔付ローラ４８ａ、４８ｂの筒部４４は
鍔付ローラ４０ａ〜４０ｄの筒部３６と軸が略平行で、
また軸の水平レベル、最上部の水平レベルも略一致す
る。したがって、鍔付ローラ４０ａ〜４０ｄおよび鍔付
ローラ４８ａ、４８ｂにて一連の水平ローラコンベアＣ
１を構成することになり、鍔付ローラ４０ａ〜４０ｄお
よび鍔付ローラ４８ａ、４８ｂ上に物品を載置した際に
は、該物品は鍔付ローラ４０ａ〜４０ｄおよび鍔付ロー
ラ４８ａ、４８ｂの回転方向に沿って筒部３６および筒
部４４上を略水平に移動可能である。

【００１３】図２および図４に示すように、可動盤２２
の金型装着面５０および可動盤２２から張り出して設置
されているバー５２には、上述の鍔付ローラ４０ａ〜４
０ｄおよび鍔付ローラ４８ａ、４８ｂとそれぞれ対をな
す円筒ローラ５４ａ〜５４ｆが、鍔付ローラ４０ａ〜４
０ｄおよび鍔付ローラ４８ａ、４８ｂと同様に設置され
ている。また、これら円筒ローラ５４ａ〜５４ｆの最上
部の水平レベルは鍔付ローラ４０ａ〜４０ｄの筒部３６
および鍔付ローラ４８ａ、４８ｂの筒部４４の最上部の
水平レベルと略一致しており、鍔付ローラ４０ａ〜４０
ｄおよび鍔付ローラ４８ａ、４８ｂと同様に、これら円
筒ローラ５４ａ〜５４ｆにて一連の水平ローラコンベア
Ｃ２を構成しており、その上を物品が略水平に移動可能
である。

【００１４】これら鍔付ローラ４０ａ〜４０ｄおよび鍔
付ローラ４８ａ、４８ｂと円筒ローラ５４ａ〜５４ｆと
で本発明の金型載置機構を構成しており、成形金型９を
鍔付ローラ４０ａ〜４０ｄおよび鍔付ローラ４８ａ、４
８ｂと円筒ローラ５４ａ〜５４ｆとに掛け渡して載置し
た際には、成形金型９は鍔付ローラ４０ａ〜４０ｆおよ
び円筒ローラ５４ａ〜５４ｆの回転方向に沿って水平方
向に移動可能である。

【００１５】図１に示すように、本体３の側方には、一
対の段取り台５６ａ、５６ｂを備えた移動ステージ５８
が並設されている。この移動ステージ５８は本体３の軸
方向に平行な一対のレール６０ａ、６０ｂ上に、該レー
ル６０ａ、６０ｂに沿って往復移動可能に載置されてい
る。さらに、移動ステージ５８の一方の端側には油圧給
排操作に応じて進退するロッド６２を備えた、本発明の
ステージ駆動機構としてのテレスコープ型油圧シリンダ
６４が設置されており、このロッド６２の先端は移動ス
テージ５８に連結されている。これによりテレスコープ
型油圧シリンダ６４への油圧給排に応じて移動ステージ
５８をレール６０ａ、６０ｂ上で、矢印Ｘ方向および矢
印Ｙ方向に沿って往復駆動可能である。

【００１６】図１および図５に示すように、段取り台５
６ａには、４本の円筒ローラ６８ａ〜６８ｄおよび４本
の鍔付ローラ７０ａ〜７０ｄが、軸方向を移動ステージ
５８の移動方向と共通にして設置されている。円筒ロー
ラ６８ａ〜６８ｄは、物品を円筒ローラ６８ａ〜６８ｄ
の回転方向に沿って移動可能に載置する一連の水平ロー
ラコンベアＣ３を構成している。同様に、鍔付ローラ７
０ａ〜７０ｄも物品を鍔付ローラ７０ａ〜７０ｄの回転
方向に沿って移動可能に載置する一連の水平ローラコン
ベアＣ４を構成している。さらに、円筒ローラ６８ａ〜
６８ｄと鍔付ローラ７０ａ〜７０ｄに掛け渡して載置し
た物品を上記方向に沿って移動させることも可能であ
る。

【００１７】また図６に示すように、これら鍔付ローラ
７０ａ〜７０ｄは、テレスコープ型油圧シリンダ６４に
よって移動ステージ５８を駆動して、鍔付ローラ７０ａ
〜７０ｄと固定盤２０に設置されている鍔付ローラ４０
ａ〜４０ｄおよび鍔付ローラ４８ａ、４８ｂとの相対位
置を調整することによって、水平ローラコンベアＣ１〜
水平ローラコンベアＣ４を一連とすることが可能であ
る。また、この状態で可動盤２２の位置を調整して円筒
ローラ５４ａ〜５４ｆと円筒ローラ６８ａ〜６８ｄとの
相対位置を整合させると、水平ローラコンベアＣ２〜水
平ローラコンベアＣ３を一連とすることが可能である。
これら一連となった水平ローラコンベアＣ１〜水平ロー
ラコンベアＣ４および水平ローラコンベアＣ２〜水平ロ
ーラコンベアＣ３とで金型移動路Ｒが形成される。この
場合、円筒ローラ５４ａ〜５４ｆと円筒ローラ６８ａ〜
６８ｄとの相対位置は、円筒ローラ６８ａ〜６８ｄの軸
方向長さの範囲内で変動可能である。このため、成形金
型９の軸方向長さに応じて、金型移動路Ｒの幅を調節で
きる。なお、図６は固定盤２０、可動盤２２、水平ロー
ラコンベアＣ１〜Ｃ４および金型移動機構７２の相対位
置関係を示すものであり、金型移動機構７２の詳細およ
びその他の構成は図示を省略している。

【００１８】これら円筒ローラ６８ａ〜６８ｄおよび鍔
付ローラ７０ａ〜７０ｄの間には金型移動機構７２が設
置されている。図７に示すように、この金型移動機構７
２は、油圧給排操作に応じて進退するロッド７４を備え
たテレスコープ型油圧シリンダ７６、ロッド７４の先端
に連結されているサポートバー７８、サポートバー７８
の両端に各１個設けられたスプロケット８０ａ、８０ｂ
に巻回されたチェーン８２、チェーン８２に取り付けら
れた係合ユニット８４およびチェーン８２を支承するガ
イドレール８６とで構成されており、これらの各部はベ
ース板８７上に設置されている。

【００１９】図８に示すように、チェーン８２の両端
は、ボルト８８ａ〜８８ｃを介してガイドレール８６に
固定されている。また、係合ユニット８４は、複数のボ
ルト９０を介してチェーン８２に連結されている。この
ため、スプロケット８０ａ、８０ｂがサポートバー７８
を介してテレスコープ型油圧シリンダ７６のロッド７４
にて往復駆動されると、スプロケット８０ａ、８０ｂの
位置変化に応じてチェーン８２の相対位置がガイドレー
ル８６に沿って変化し、さらにチェーン８２と連動する
係合ユニット８４が往復移動する構成となっている。

【００２０】図９に示すように、係合ユニット８４は、
チェーン８２に連結されているブラケット９２、ブラケ
ット９２に形成されている収納孔９４内に収納されたコ
イルスプリング９６、コイルスプリング９６にて収納孔
９４から頂部９８を突出する方向（矢印Ｐ方向）に沿っ
て付勢される係合部材１００およびブラケット９２の上
面９２ａに接合して係合部材１００の突出を制限するプ
レート１０２とで構成されている。係合部材１００は、
コイルスプリング９６の付勢力を越える力で矢印Ｑ方向
に沿って頂部９８を押圧された際には、収納孔９４内に
収納される構造である。

【００２１】さらに、図１および図５に示すように、円
筒ローラ６８ａ〜６８ｄの金型移動機構７２とは反対側
には熱媒端子１０４が設置されている。この熱媒端子１
０４には温調ユニット１０６から熱媒が供給可能であ
り、また熱媒を温調ユニット１０６へ還流可能である。
したがって、熱媒端子１０４と成形金型９とを、例えば
フレキシブルホースで接続すれば、温調ユニット１０６
からの熱媒を成形金型９に供給、還流して、成形金型９
を該熱媒の温度に応じた温度に温調可能である。

【００２２】以上、段取り台５６ａについて説明した
が、段取り台５６ｂの構成も同様であるので、各構成部
分については段取り台５６ａと同じ品番を付して説明を
省略する。ただし、温調ユニット１０６には一対の温度
コントローラ（図示略）が設置されており、段取り台５
６ａ側の熱媒端子１０４および段取り台５６ｂ側の熱媒
端子１０４への熱媒の温度を個別にコントロールでき
る。したがって、例えば段取り台５６ａ側の熱媒端子１
０４に接続された成形金型９と段取り台５６ｂ側の熱媒
端子１０４に接続された成形金型９とを、それぞれ異な
る温度に温調できる。もちろん同一の温度とすることも
可能である。

【００２３】本実施例の射出成形機１に装着する成形金
型９は、図１０に示すように、固定金型５および可動金
型７とで構成されている。さらに固定金型５は、長方形
板状のモールドベース５ａおよびモールドベース５ａに
固着された係合片５ｂを備えており、係合片５ｂには長
方形状の係合開口５ｃが設けられている。この係合開口
５ｃの長さＬ１は、金型移動機構７２の係合ユニット８
４に設けられている係合部材１００の長さＬ２よりも長
い。また、モールドベース５ａの板厚Ｔは鍔付ローラ４
０ａ〜４０ｄの筒部３６、鍔付ローラ４８ａ、４８ｂの
筒部４４および鍔付ローラ７０ａ〜７０ｄの筒部７１の
軸方向長さよりもわずかに薄い。このため、モールドベ
ース５ａをこれら鍔付ローラ４０ａ〜７０ｄの筒部３
６、４４、７１上に載置できる。また、可動金型７にも
上記と同様のモールドベース７ａが設けられている。な
お、成形金型９には、熱媒給排口、冷却水給排口等が設
けられているが、これらを含めてその他の構成は周知で
あるので、図示および説明を省略する。

【００２４】続いて、上記構成の射出成形機１に成形金
型９を装着する場合について説明する。まず図１１に示
すように、成形金型９を、例えば段取り台５６ａに載置
する。この際、図１２に示すように、成形金型９の係合
開口５ｃに係合ユニット８４に設けられている係合部材
１００を係合させる。この場合、成形金型９と係合ユニ
ット８４との相対位置が適切でないと、例えば図１３に
示すように係合開口５ｃと係合部材１００とが正常に係
合しないことがある。しかしながら、係合部材１００
は、係合片５ｂを介して成形金型９の重量を受けると、
コイルスプリング９６の付勢力に抗して収納孔９４内に
収納される。このため成形金型９の荷重は鍔付ローラ７
０ａ〜７０ｄおよび円筒ローラ６８ａ〜６８ｄによって
支承される。したがって、係合ユニット８４には成形金
型９の荷重は負荷されないので、金型移動機構７２、特
にチェーン８２を傷めることはない。

【００２５】この段取り台５６ａ上の成形金型９を熱媒
端子１０４と接続して所望の金型温度に温調する。この
際、必要に応じて冷却水を成形金型９に給排してもよ
い。金型温度が所望温度に至った後、金型移動機構７２
のテレスコープ型油圧シリンダ７６を操作してロッド７
４を突出させると、これに応じてスプロケット８０ａ、
８０ｂが移動する。このためチェーン８２の相対位置が
ガイドレール８６に沿って変化するとともに、チェーン
８２と連動する係合ユニット８４がロッド７４の移動方
向に沿って移動する。これによって係合片５ｂおよび係
合部材１００を介して係合ユニット８４に係合している
成形金型９が矢印Ｆ方向に沿って金型移動路Ｒ上を移動
させられる。この際、図１３に示すように係合開口５ｃ
と係合部材１００とが正常に係合していなくとも、係合
ユニット８４の移動によって係合部材１００が係合開口
５ｃの開口内に達すると、係合部材１００はコイルスプ
リング９６の付勢力によって突出して係合片５ｂと係合
する（図１２（ｂ）参照）。

【００２６】成形金型９が固定盤２０と可動盤２２との
間の（図１１に破線で示す）設定された位置に至ると金
型移動機構７２を停止する。次いで金型クランプ２４を
介して固定盤２０に固定金型５を、可動盤２２に可動金
型７を成形金型９を装着する。これにより、射出成形機
１への成形金型９の取付けは完了する。

【００２７】固定金型５および可動金型７は、段取り台
５６ａにある時から熱媒を給排されて射出成形に適した
温度に温調されているので、即刻、射出成形作業を開始
できる。したがって、射出成形機１のアイドル時間はき
わめて短くなる。また、熱媒端子１０４を介しての温調
ユニット１０６との接続は射出成形作業を通じて継続さ
れ、成形金型９を適温に保持する。したがって、温調ユ
ニット１０６は予熱および温度保持の両方の役割を兼ね
ることになる。このため、射出成形機１の小型化を可能
とする効果も奏する。

【００２８】設定された量の射出成形作業が終了する
と、通常は、他の成形金型９ｂ（前述の成形金型９と区
別するために添え字ｂを使用する）を使用しての射出成
形作業に切り替える。この成形金型９ｂは別途段取り台
５６ｂ上に載置されて、上述と同様に熱媒端子１０４を
介して熱媒を給排されて温調されている。この温調作業
は、成形金型９を用いての射出成形作業の終了時刻を予
測して開始され、成形金型９ｂは上記成形金型９での作
業終了までには温調を完了されている。したがって、成
形金型９ｂの温調に要する時間は射出成形機１のアイド
ル時間とはならない。

【００２９】金型交換に際しては、まず金型クランプ２
４を開放して、成形金型９を固定盤２０および可動盤２
２から取り外す。取り外された成形金型９は鍔付ローラ
４０ａ〜４０ｄおよび円筒ローラ５４ａ〜５４ｄに支承
される。この際、係合片５ｂの係合開口５ｃと係合ユニ
ット８４の係合部材１００とは係合されたままの状態に
あり、金型移動機構７２のテレスコープ型油圧シリンダ
７６を、ロッド７４を収納する方向に操作すると、これ
に応じてスプロケット８０ａ、８０ｂが移動する。これ
に応じてチェーン８２の相対位置がガイドレール８６に
沿って変化するとともに、チェーン８２と連動する係合
ユニット８４がロッド７４の移動方向に沿って移動す
る。これによって係合片５ｂおよび係合部材１００を介
して係合ユニット８４に係合している成形金型９が矢印
Ｂ方向に沿って金型移動路Ｒ上を移動させられ、段取り
台５６ａ上の設定位置に至る。すなわち、成形金型９
は、図１１にて、破線で示した位置から実線で示した位
置へ移動させられる。さらに、テレスコープ型油圧シリ
ンダ６４を操作して移動ステージ５８を図１の矢印Ｘ方
向に沿って移動させ、段取り台５６ｂおよび成形金型９
ｂを図１１における段取り台５６ａおよび成形金型９の
位置とする。その後、上述の成形金型９を固定盤２０お
よび可動盤２２に装着した際と同様に、金型移動機構７
２にて成形金型９ｂを金型移動路Ｒに沿って図１１の矢
印Ｆ方向に移動させ、固定盤２０および可動盤２２に装
着する。成形金型９ｂは既に適温に温調されているた
め、装着してすぐに射出成形作業を開始できる。このた
め、成形金型９ｂの装着後の温調作業は不要となり、射
出成形機１のアイドル時間はきわめて短くなる。

【００３０】段取り台５６ａ上の成形金型９は、熱媒端
子１０４等との接続を解除され、段取り台５６ａから例
えば金型置き場へ移動されて格納される。この作業は成
形金型９ｂによる射出成形作業と並行して行われ、射出
成形機１の稼働にはなんら影響しない。

【００３１】段取り台５６ａ、５６ｂ上に載置された成
形金型９、９ｂを金型移動機構７２にて、金型移動路Ｒ
に沿って移動させるだけで固定盤２０および可動盤２２
の間に挿入できる。また、成形金型９、９ｂの取出し
は、金型移動機構７２にて、成形金型９、９ｂを固定盤
２０および可動盤２２の間から段取り台５６ａ、５６ｂ
方向に移動させるだけでよい。このため、成形金型９、
９ｂの挿入および取出しに要する時間はきわめて短い。
金型交換の際には、成形金型９を取り出し後、移動ステ
ージ５８を水平移動させて段取り台５６ｂと固定盤２０
および可動盤２２との相対位置を調整し、成形金型９ｂ
を固定盤２０および可動盤２２の間へ挿入する。したが
って、金型交換に要する時間は短縮される。しかも、成
形金型９ｂは成形金型９での射出成形作業と並行して温
調されるので、成形金型９ｂの温調に要する時間は射出
成形機１のアイドル時間とはならない。

【００３２】なお、本発明は、この実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様
々に実施できる。例えば、上記実施例では係合ユニット
８４に、ブラケット９２内に収納、突出する係合部材１
００を採用したが、これを図１４に例示するように、ね
じりコイルばね１１０で付勢されて矢印Ｓ方向に沿って
開閉作動する蝶番１２０として、蝶番１２０の開度を規
制するストッパ１３０を設けた構成とすることも可能で
ある。この場合も、係合片５ｂと蝶番１２０との相対位
置がずれた際には、実施例と同様の効果を発揮する。

【００３３】

【効果】以上の説明から明らかなように、本発明の射出
成形機によれば、成形金型交換作業における成形金型の
固定盤と可動盤との間への挿入や取出しに要する時間は
きわめて短い。また、新たに装着される成形金型を設定
された金型温度に温調する温調時間は射出成形機のアイ
ドル時間とならない。このため、金型交換にともなうア
イドル時間は短縮されて射出成形機の稼働効率が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の射出成形機の平面図である。

【図２】 実施例の射出成形機の固定盤および可動盤部
分の平面図である。

【図３】 実施例の射出成形機の固定盤の金型装着面側
の側面図である。

【図４】 実施例の射出成形機の可動盤の金型装着面側
の側面図である。

【図５】 実施例の射出成形機の移動ステージ部分の平
面図である。

【図６】 実施例の射出成形機の固定盤および可動盤と
段取り台との相対位置の説明図である。

【図７】 実施例の射出成形機の金型移動機構の平面図
である。

【図８】 実施例の射出成形機の金型移動機構のチェー
ン部分の側面図である。

【図９】 実施例の射出成形機の係合ユニットの一部断
面図である。

【図１０】 実施例で使用した成形金型の説明図であ
り、（ａ）は成形金型の平面図、（ｂ）は成形金型の正
面図である。

【図１１】 実施例の射出成形機の段取り台に成形金型
を載置した状態での、固定盤および可動盤と段取り台と
の相対位置の説明図である。

【図１２】 実施例の射出成形機の係合ユニットと成形
金型の係合片との相対位置の説明図であり、（ａ）は一
部拡大平面図、（ｂ）は一部拡大側面図である。

【図１３】 実施例の射出成形機の係合ユニットと成形
金型の係合片との相対位置がずれた状態の説明図であ
る。

【図１４】 係合ユニットの変形例の説明図である。

【符号の説明】

１・・・射出成形機、３・・・本体、５・・・固定金
型、５ｂ・・・係合片、５ｃ・・・係合開口、７・・・
可動金型、９・・・成形金型、２０・・・固定盤、２２
・・・可動盤、４０ａ〜４０ｄ・・・鍔付ローラ、４８
ａ、４８ｂ・・・鍔付ローラ、５４ａ〜５４ｆ・・・円
筒ローラ、５６ａ、５６ｂ・・・段取り台、５８・・・
移動ステージ、６４・・・テレスコープ型油圧シリン
ダ、６８ａ〜６８ｄ・・・円筒ローラ、７０ａ〜７０ｄ
・・・鍔付ローラ、７２・・・金型移動機構、７６・・
・テレスコープ型油圧シリンダ、８２・・・チェーン、
８４・・・係合ユニット、９２・・・ブラケット、９４
・・・収納孔、９６・・・コイルスプリング、９８・・
・頂部、１００・・・係合部材、１０４・・・熱媒端
子、１０６・・・温調ユニット、１２０・・・蝶番、１
３０・・・ストッパ、Ｃ１〜Ｃ４・・・水平ローラコン
ベア、Ｒ・・・金型移動路。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対位置を固定された固定盤と、該固定
   盤に対向して配置され該固定盤に近接、離隔する方向に
   沿って往復移動する可動盤とを備え、前記固定盤に取り
   付けられる固定金型と前記可動盤に取り付けられる可動
   金型とで構成される成形金型を装着して溶融樹脂を射出
   成形する射出成形機において、 前記固定金型および可動金型間に配された前記成形金型
   を載置可能であるとともに該載置された前記成形金型の
   前記可動金型の移動方向と略直交する第１の水平方向に
   沿っての移動を許す金型載置機構と、 前記固定盤および可動盤の側方に配置され、前記可動盤
   の移動方向に略平行な第２の水平方向に沿って往復移動
   して前記金型載置機構との前記第２の水平方向に沿った
   相対位置を変更可能な移動ステージと、 該移動ステージを第２の水平方向に沿って往復駆動する
   ステージ駆動機構と、 前記成形金型を載置可能でかつ該載置された前記成形金
   型の前記第１の水平方向に沿っての移動を許すととも
   に、前記移動ステージに前記第２の水平方向に沿って並
   置されて前記移動ステージの移動に応じて前記金型載置
   機構と相対向した際には前記金型載置機構とで前記成形
   金型がその上を前記第１の水平方向に沿って移動可能な
   一連の金型移動路を形成する複数の段取り台と、 該複数の段取り台に各々設置されて前記金型移動路上の
   前記成形金型を前記第１の水平方向に沿って移動させる
   複数の金型移動機構と、 前記成形金型に熱媒流体を供給して前記成形金型を所望
   温度に温調可能な複数の金型温調機構とを設けたことを
   特徴とする射出成形機。
2. 【請求項２】 前記金型移動機構に、 上面を略水平に配置されて前記第１の水平方向に沿って
   移動するブラケットと、 該ブラケットに該ブラケットの前記上面から端部もしく
   は頂部を突出させる方向に沿って順逆変位可能に設置さ
   れ、前記端部もしくは頂部を突出させた際には前記成形
   金型に設けられた係合開口と係合可能な係合部材と、 該係合部材を上記ブラケットの上面から上記係合部材の
   端部もしくは頂部を突出させる方向に沿って付勢するば
   ね部材とを設けたことを特徴とする請求項１記載の射出
   成形機。