JPH0612346U

JPH0612346U - 自己密封性圧縮包装袋及び圧縮包装器セット

Info

Publication number: JPH0612346U
Application number: JP010028U
Authority: JP
Inventors: 芳久河村
Original assignee: 有限会社クリーン・パック
Priority date: 1993-02-15
Filing date: 1993-02-15
Publication date: 1994-02-15

Abstract

(57)【要約】【構成】開口部２と排気口４を備えた自己付着性を有す
るフィルム材から成る袋１に、開口部から衣類を入れ、
排気口に排気管５を挿通して吸引ポンプで脱気する。そ
の際開口部は自動的に密封され、排気口も排気管の抜出
しの際自動的に密封される。【効果】熱圧着を要さずに脱気によって自ずと密封され
るので簡易かつ携帯可能である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、衣類等を袋に入れた後排気により圧縮封入するための圧縮包装袋、特に自己密封性圧縮包装袋及びそれを用いた圧縮包装袋器セットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

脱気式圧縮包装袋は、フトン、衣類等の嵩張るものを圧縮包装保存するものであり、非通気性の袋に収納物を入れた後、吸収ポンプ（真空ポンプないし家庭用電気掃除機）によって、袋内部の空気を吸収口から吸引し、その際大気圧により袋内部が自動的に圧縮されるものである。圧縮後には開口部を熱圧着シール等の手段によりシールして脱気圧縮状態に保持する。そのために用いられる袋材料は一般に熱圧着性のフィルム材である。この種のものとして、同一出願人による実開昭３−８１８５２（平成３年８月２１日公開）等が知られている。

【０００３】

【考案により解決しようとする課題】

上述の圧縮包装袋においては、脱気後の開口部シールに熱圧着を必要とするので、所定の熱圧着操作が不可欠である。そのためには、特別の熱圧着装置が業務用には用いられるが、一般家庭にこれを常備するのは実際的ではない。またアイロンを熱圧着装置として用いることも知られているが、実際には、脱気してから熱圧着完了までに時間がかかる上、その間に脱気状態がくずれるおそれもあり、細心の注意が必要であったし、慣れないと実際にはうまく密封シールできない場合が多かった。

【０００４】いずれにしても従来法においては、密封のために熱圧着の工程が不可欠であり、これが圧縮包装袋の一層の普及にとってネックとなっていた。

【０００５】さらに、従来法によれば、熱圧着が必要なため、その用途は大型のもの（ふとん等の寝具、衣類等）が主であって、どこでも自由に利用するという訳にはいかないものである。すなわち、その簡便性において問題があった。

【０００６】本考案は、このような従来法の欠点を解決するため熱圧着装置を必要としない簡便な脱気式圧縮包装袋を提供することを目的とする。特に、本考案は、旅行用スーツケース等の中へ衣類をつめるのにも簡単に用いることができるような携帯可能な小型かつ簡易式の脱気式圧縮包装袋を実現することを課題とする。

【０００７】

【課題を達成するための手段】

この課題は、本願考案によれば、排気口を有すると共に袋の一辺に開口部を有し、かつ自己付着性を有するフィルム材を少なくとも開口部内面に密封手段として備える自己密封性圧縮包装袋によって達成される（請求項１）。

【０００８】

【作用】

袋の少くとも開口部内面が自己付着性を有することにより、空気の吸引脱気により、開口部では袋フィルム材が互いに密着して自己密封を達成する。従って、従来法の熱圧着によるシールを開口部に施さなくても、所定の密封圧縮状態が維持できる。

【０００９】また排気口の内方も開口部と同様に自己付着性を有するフィルム材とすることにより、排気口自体にも密封手段が不要となり、特に、吸引脱気の際には、排気管を抜出すだけで排気口の密封が保たれる（請求項２）。

【００１０】この排気口は、好ましくは袋の角部のいずれか一つ、特に袋底部の角部に備え（請求項３）、排気口の内方に密封代が袋の両面により形成されるようにする（請求項２，３）。

【００１１】

【従属請求項の構成及び作用】

以下に上述の本考案の基本的解決手段に基づき、そのさらなる具体的展開について、説明する。さらに排気口は袋外縁に開口して袋内方へ延びて形成され、袋の両面を成すフィルム材の一対の接合部のあいだに、拡開可能に形成されることにより、吸引脱気のための排気口が簡易かつ密封容易に形成される（請求項６）。

【００１２】排気口に着脱自在に貫入する排気管を備えるとともに、排気管に径大部ないしテーパ部を備えることにより、吸引脱気の際の袋と排気管の間の密着が容易に達成される（請求項９，１１）。

【００１３】また排気口の一対の接合部の間の間隔は内方へ行くに従い縮小させて、排気口を拡開時にテーパ状になるようにすると、袋と排気管の密着がさらに容易かつ確実となる（請求項７，１１）。

【００１４】排気管は、フィルム材に対し非付着性の材質とすることにより、自己付着性のフィルム材から成る袋の内部へ容易に挿入でき、かつ脱気後に容易に抜出すことができる（請求項１０）。

【００１５】排気ポンプとして手動式の吸引ポンプを備えることにより、携帯可能な圧縮包装器セットが得られる（請求項１２，１３）。

【００１６】開口部と排気口の外縁内面の少くとも一部に非付着性ラベル等により開き口を設けて、袋を開けるのを容易にする（請求項８）。

【００１７】請求項４，５に示す自己付着性のフィルム材（単層材）又は内面が自己付着性の積層フィルム材による袋本体を形成することにより、袋の製作も簡単となり、低コスト化が実現される。

【００１８】なお、排気口に関する密封は、好ましくは排気口の内方に、排気口の密封代が袋の両面により形成されることによって可能となる（請求項２）。従って請求項１、２において排気口自体は、必ずしも自己付着性を有するフィルムで形成する必要はない。請求項２を最小限で満たす排気口部の実施態様は、密封代の部分のみを自己付着性のフィルム材で構成し、袋の中心部は、付着性を有しないフィルム材で構成することである。この場合、包装対象の挿入、取出時に袋の中心部は楽に開けることができるという利点もある。

【００１９】なお、請求項１〜５において、排気口自体の形状は特に限定されない。従って排気口は吸引ポンプの排気管との接続のし易い形状とすれば足り、また少し袋から外方へはみ出しても良い。

【００２０】袋としては、本考案の目的に十分な程度の非通気性をもったものとする。以下、本考案の基本的解決手段の具体的展開としての実施例を説明する。以下の記載は、本考案をこれらの実施例に限定することを意図しない。

【００２１】図１に本考案の一実施例たる圧縮包装器セットを示す。

【００２２】自己密封性圧縮包装袋１は自己付着性を有するフィルム材から成り、一辺を開口部２とし、他の３辺を閉止した袋を本体とし、図示の態様では３辺は接合縁３（通例熱圧着又は高周波ウェルディングによる）によって閉止されている。その左上方角には、図２，図４に拡大して示す如く、排気口４の外端が包装袋の一方のフィルム材を斜めにカットして形成され、排気口４は一対の接合部４ａを内方へ延在させて袋の内部に達している。

【００２３】排気口４には排気管５が貫挿され、その先端は袋内に入れた内容物（衣類等）に達している。排気管５の中間にはスリーブ９が密着外嵌されスリーブの大径部（フランジ）９ａが排気口４の内面に密接するまで排気管５は挿入され、排気管の外端は、接続ホース５ｂを介して手動式吸引ポンプ１１に接続されている。ポンプ１１はノブ１１ａによりピストン（図示略）を往復動させて操作する。図３に排気口の部分の断面図を示す。

【００２４】袋本体１のフィルム材質としては、自己付着性を有しかつ熱圧着（又は高周波ウェルディング）可能な合成樹脂フィルム材を用いるのが最も簡単であり、コスト面、製袋加工面、吸引後のシール性等を考慮して定める。その好例として軟質ビニル（ポリ塩化ビニルＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン、これらの誘導体等があり、一般に脂肪酸誘導体等の柔軟剤ないし可塑剤を含む。袋の外面が付着性であることは必須ではないので、少くとも袋の内側が自己付着性のフィルム材が来るように積層フィルム材を用いることもできる。厚みは、非通気性の確保と、ピンホールが容易に生じないことを念頭において定める。ＰＶＣの場合、厚さ８０〜１００μｍ位い以下でよい。尚、フィルム材は薄い方が密着性は強くなる傾向がある。

【００２５】開口部の密封代Ｌ₁は好ましくは２０ｃｍ以上とし、排気口の密封代Ｌ₂は、排気口４の外端から袋の内方へほぼ１０ｃｍ位い確保することが好ましい。そのため排気口４は、角部に設けるのが有利である。この密封代の部分のみを自己付着性とすることも一つのバリエーションとして可能である（単層フィルム材又は積層フィルム材を用いて）。

【００２６】排気口４に挿入する排気管５は、袋のフィルム材内面に対し、非付着性のもの即ち、すべりのよいものとすることが挿入、抜出しが容易なため好ましい。袋がＰＶＣの場合、例えばポリエチレン系樹脂を排気管に用いることができる。接続ホース５ｂは吸引ポンプ１１の取扱いの便宜上適宜設けるをもって足り、長さも適当に選定する。

【００２７】排気管５の長さは、少くともその内端５ａが、包装対象（内容物）１０に到達する長さとする。即ち、排気管５の内端５ａは、排気口４の部分の密封代７（シール面）の幅よりも長く袋の内方へ達するものとすることが好ましい。

【００２８】排気管５の途中に外嵌したスリーブ９は、大径部（フランジ）９ａを備えたものに代り、テーパ状のもの９’でもよく（図５上半）、又複数のフランジないしリング状凹凸としてもよい（図５の中心より下半）。

【００２９】開口部２及び排気口４には、開く際の便宜のため、袋のフィルム内面に対し非付着性のシール８，８ａを設けて開き口とする。これは開口等のマーキングを兼ねて、着色された紙シールでよい。

【００３０】排気口４の外縁は、一方のフィルム材の角部を斜めにカットして開き口とすることが好ましい（但し、これはシール８ａがあれば、省いてもよい）。

【００３１】袋本体のフィルム材の材質としては、空気に対して所定の不透過性を有するものを用いる。その場合、所定の密封予定面（Ｌ₁、Ｌ₂で示す領域６，７）のみに自己付着性のフィルム材を施すこともできる。なお、袋本体のフィルム材との十分な付着性があれば、密封予定面の内面の内一方の面のみを付着性のフィルム材としてもよい。

【００３２】一例として、旅行カバンに入れる衣類用の圧縮袋の場合、横５０×縦９０ｃｍ位いの寸方でフィルム材の厚さ１００μｍのものを用いることができる。吸引ポンプ１１は、プラスチック製のものを用いることができ、袋とセットして、軽量で携帯可能である。

【００３３】図１に図示の実施例では、排気口４は袋１の奥の角部に設けたが、包装対象及び包装後の収納の便宜を考慮して、他の位置に排気口４を配してもよい。例えば開口部２の密封代６の一方の角部に隣接する位置（矢印４’，４”で示す）又は、袋の底辺の隅に長辺と平行に（矢印４'''で示す）配してもよい。さらに、必要に応じ排気口の一部又はその外端に逆止弁１２を設けてもよい。逆止弁はフィルム材を用いたリーフ式のものにでき排気口角の三角端１２’をそれに充当してもよい。

【００３４】また図１では排気口４を一対の接合部４ａとして形成したが、その長さは排気管の挿入密着（吸引時）に十分な程度で良く、必ずしも図１の態様には限定されない。

【００３５】なお、吸引ポンプ１１としては、図示のようなピストン式のものでなくても、ベローズ式その他適当なものを選択できる。

【００３６】手動式吸引ポンプ１１に代り、必要に応じ他の吸引手段（足踏式吸引ポンプ、電導式吸引ポンプないし、電気掃除機など）を用いることもできる。

【００３７】

【作用】

以下に、本考案の圧縮包装袋及び圧縮包装器セットの操作について説明する。

【００３８】袋１を用意し、開口部２のシール８のところから袋を開け対象物１０を入れる。次いで、排気管５をその先端５ａが対象物１０に達するまで、排気口４へ十分に挿入する。排気管５に接続された吸引ポンプ１１を用意し、開口部２のフィルム材を互いに接触させた後、吸引ポンプのノブ１１ａを繰り返し引いて袋内部を脱気する。尚、開口部２の両フィルム材の接触は、開口部両端を手で引張ればしわ（特に縦しわ）のない状態で可能である。吸引脱気の進行に伴い、袋は対象物を圧縮縮小させ、それと同時に開口部２が密封シールされる。所定の圧縮度に達したら、排気管５を抜き出すと、排気口４内方の密封も自動的に行われる。なお、抜出す際、排気管の先端５ａの先を軽く押さえることで十分である。かくて、密封は吸引によって自動的に生じ、熱圧着等の特別なシール操作を施す必要がない。

【００３９】この状態で１〜２週間内の密封は完全に保たれる。必要に応じ、吸引操作を適宜間隔で施せば、事実上長期に亘り、圧縮状態を保持できる。

【００４０】フィルム材としてピンホールのない上質のものを用いることが必要であるが、開口部及び排気口とその周辺に、密封の際異物が付着残留しないよう注意するのみでよい。なお使用に際しては、対象物の大きさに対し、開口部の密封代６（Ｌ ₁ の幅）を十分確保できる寸法の袋を用いることが肝要であると共に、排気口の前方（内方）に充分な密封代をとることが好ましい。

【００４１】脱気操作時の排気口４に対する排気管５のシールは、前述のスリーブの大径部９ａの排気口４の内面への圧接により十分達成できる。なお衣類等は約３分の１以下の体積に圧縮可能である。手動ポンプの容量に応じ、主として小形（小容量）の対象物（衣類等）に用いることを主眼としているが、本考案の圧縮包装袋は、これに限らず、その他の吸引ポンプを用いることによって、更に大きなものにも当然適用可能である。また圧縮率が小さくてよい、例えば圧縮率が１／２以下で良い場合にはポンプも必要なく、又手圧圧縮法でも目的を達成することが出来る。なお、小型の袋の場合にはポンプなしでも口で吸引しても十分に圧縮包装の目的は達する。その場合、吸引の後ホースを１８０°折曲げて弁の代りとすることができる。また弁としてホースの途中にピンチバルブを備えることも有用である。

【００４２】本考案は、単に衣類に限らず、食品等の一時的な脱気保存（いわゆる真空パック）にも用いることができる。但し、高真空度を達成するために吸引ポンプを高性能なものとすると同時に、吸引時に密封代に異物が介在しないよう十分注意する必要がある。しかし密封代さえ注意すれば、排気口内での密封シールは必ずしも考える必要がない。

【００４３】

【考案の効果】

以上の通り、本考案によって、極めて簡易な操作で吸引圧縮密封可能な、自己密封性圧縮包装袋及び圧縮包装器セットが完現され、その構成自体も小型軽量かつ簡易であり、旅行等の携帯用とすることもできるので、極めて高い実用性を示すものである。従来の如く、熱圧着等の特別のシール操作を必要としないで密封でき、しかも単に吸引脱気するだけで自動的に密封シールされることは、画期的である。

【００４４】また排気口はその内部で密封シールする必要がなく、吸引ポンプの排気管との接続の便宜を考えて色々な形態を取り得るという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】排気口及び排気管の部分を拡大して示す一実施
例である。

【図３】図２の矢視III−III断面図。

【図４】図２の排気管を除いた状態を示す。

【図５】排気管の別の実施例を示す部分図である（中心
線の上、下に異った２つの実施例を示す）。

【符号の説明】

１圧縮包装袋２開口部４、４’、４''、４''' 排気口７密封代

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】排気口を有すると共に袋の一辺に開口部を
有し、かつ自己付着性を有するフィルム材を少なくとも
開口部内面に密封手段として備えることを特徴とする自
己密封性圧縮包装袋。
【請求項２】排気口の内方に、排気口の密封代が袋の両
面により形成されることを特徴とする請求項１記載の自
己密封性圧縮包装袋。
【請求項３】袋の角部のいずれか一つに排気口を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の自己密封性圧
縮包装袋。
【請求項４】自己付着性を有するフィルム材により本体
を構成して成る請求項１〜３の一に記載の自己密封性圧
縮包装袋。
【請求項５】少くともその内面が自己付着性を有するフ
ィルム層を有する積層フィルム材により本体を構成して
成る請求項１〜４の一に記載の自己密封性圧縮包装袋。
【請求項６】排気口は袋外縁に開口して袋内方へ延びて
形成され、袋の両面を成すフィルム材の一対の接合部の
あいだに、拡開可能に形成される請求項１〜５の一に記
載の自己密封性圧縮包装袋。
【請求項７】排気口の一対の接合部の間の間隔は、内方
へと縮小する請求項６記載の自己密封性圧縮包装袋。
【請求項８】開口部と排気口の外縁内面の少くとも一部
に夫々、非付着性部材により、開き口を設けた請求項１
〜７の一に記載の自己密封性圧縮包装袋。
【請求項９】排気口に着脱自在に貫入する排気管をさら
に備える請求項１〜８の一に記載の自己密封性圧縮包装
袋。
【請求項１０】排気管は、フィルム材に対して非付着性
である請求項９に記載の自己密封性圧縮包装袋。
【請求項１１】排気管は、排気口内に密封係合可能な径
大部ないしテーパ部を備える請求項９又は１０記載の自
己密封性圧縮包装袋。
【請求項１２】請求項１〜１１の一に記載の自己密封性
圧縮包装袋と、排気ポンプから成る圧縮包装器セット。
【請求項１３】排気ポンプは、手動吸引ポンプである請
求項１２の圧縮包装器セット。