JPH0612105B2 - 噴射ノズル構造 - Google Patents
噴射ノズル構造Info
- Publication number
- JPH0612105B2 JPH0612105B2 JP61221918A JP22191886A JPH0612105B2 JP H0612105 B2 JPH0612105 B2 JP H0612105B2 JP 61221918 A JP61221918 A JP 61221918A JP 22191886 A JP22191886 A JP 22191886A JP H0612105 B2 JPH0612105 B2 JP H0612105B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- tip portion
- ceramics
- needle valve
- intermediate member
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は内燃機関へ燃料を霧化して結合する噴射ノズル
に係り、特に、ノズル本体を金属にて形成すると共にノ
ズル先端部をセラミックスで形成し、これらを一体に接
続した噴射ノズル構造に関する。
に係り、特に、ノズル本体を金属にて形成すると共にノ
ズル先端部をセラミックスで形成し、これらを一体に接
続した噴射ノズル構造に関する。
［従来の技術］ 内燃機関に採用される噴射ノズルは、ノズル先端部が燃
焼室に臨まされて配設されるために燃焼ガスに対しての
高温強度が要求される。このため本出願人はノズルボデ
イの先端部分である噴口部をSi3N4またはAl2O3等のセラ
ミックスで形成したエンジン用燃料噴射ノズルを提案し
ている（特開昭58-143163号公報）。
焼室に臨まされて配設されるために燃焼ガスに対しての
高温強度が要求される。このため本出願人はノズルボデ
イの先端部分である噴口部をSi3N4またはAl2O3等のセラ
ミックスで形成したエンジン用燃料噴射ノズルを提案し
ている（特開昭58-143163号公報）。
［発明が解決しようとする問題点］ セラミックスは、金属材料に比べ熱膨張係数が小さい、
大きな耐熱衝撃性をもつ、熱伝導度が小さいなどの優れ
た特長を有している。
大きな耐熱衝撃性をもつ、熱伝導度が小さいなどの優れ
た特長を有している。
しかし、噴口部をセラミックスで、ノズル本体を金属で
形成し、これらを一体に接続する技術について、信頼性
が高くかつコストも十分に安いというものは案出されて
いなかった。また、従来の噴射ノズルにあっては、噴口
がカーボンによって詰まりを起こし、正常な噴射が行わ
れなくなることもあった。
形成し、これらを一体に接続する技術について、信頼性
が高くかつコストも十分に安いというものは案出されて
いなかった。また、従来の噴射ノズルにあっては、噴口
がカーボンによって詰まりを起こし、正常な噴射が行わ
れなくなることもあった。
本発明の目的は、金属製ノズル本体とセラミックス製ノ
ズル先端部との接続の信頼性を高め、かつセラミックス
製ノズル先端部に供給される燃料を噴口から噴出される
ようにして噴口のカーボン詰まりをなくすことにある。
ズル先端部との接続の信頼性を高め、かつセラミックス
製ノズル先端部に供給される燃料を噴口から噴出される
ようにして噴口のカーボン詰まりをなくすことにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、億属製のノズル本
体とセラミックスから形成されたノズル先端部とをセラ
ミックスと略同等の熱膨張係数の金属から形成されたリ
ング状の中間部材を挟んで一体に融接し、上記ノズル本
体に昇降自在に収容される針弁の円錘状の先端部をセラ
ミックス又はこれと熱膨張係数が略同等の金属から構成
し、中間部材に上記針弁のシート面を着座させるための
シート部を形成し、ノズル先端部の内周面を針弁の先端
部の外周面に合わせて断面Ｖ字状に形成し、上記ノズル
先端部にその軸方向に間隔を隔てて噴口を複数設けると
共にノズル先端部の内周面にそれら噴口を直線状に結ぶ
溝であってその後端部がノズル先端部と中間部材との接
続部まで延びた溝を設けたものである。
体とセラミックスから形成されたノズル先端部とをセラ
ミックスと略同等の熱膨張係数の金属から形成されたリ
ング状の中間部材を挟んで一体に融接し、上記ノズル本
体に昇降自在に収容される針弁の円錘状の先端部をセラ
ミックス又はこれと熱膨張係数が略同等の金属から構成
し、中間部材に上記針弁のシート面を着座させるための
シート部を形成し、ノズル先端部の内周面を針弁の先端
部の外周面に合わせて断面Ｖ字状に形成し、上記ノズル
先端部にその軸方向に間隔を隔てて噴口を複数設けると
共にノズル先端部の内周面にそれら噴口を直線状に結ぶ
溝であってその後端部がノズル先端部と中間部材との接
続部まで延びた溝を設けたものである。
［作用］ 中間部材の熱膨張係数はセラミックスと略同等であるた
め、ノズル先端部と中間部材との接続部には無理な熱応
力が働くことはない。また、針弁のシート面が中間部材
のシート部に着座したときの衝撃力は、中間部材とノズ
ル先端部との接続部にこれらを分離する力として直線働
くことはない。よってノズル先端部とノズル本体との接
続は維持され、その信頼性は可及的に向上する。また、
針弁の先端部をセラミックス又はこれと熱膨張係数が略
同等の金属から構成し、中間部材に上記針弁のシート面
を着座させるためのシート部を形成すればノズル先端部
の内周面と針弁の先端部の外周面との間のクリアランス
は一定となる。溝は、各噴口に燃料を導く。したがっ
て、燃料は、ノズル先端部内に残ることなく、噴口から
噴出されるようになり、残留燃料のカーボン化による噴
口の詰まりは可及的に低減される。
め、ノズル先端部と中間部材との接続部には無理な熱応
力が働くことはない。また、針弁のシート面が中間部材
のシート部に着座したときの衝撃力は、中間部材とノズ
ル先端部との接続部にこれらを分離する力として直線働
くことはない。よってノズル先端部とノズル本体との接
続は維持され、その信頼性は可及的に向上する。また、
針弁の先端部をセラミックス又はこれと熱膨張係数が略
同等の金属から構成し、中間部材に上記針弁のシート面
を着座させるためのシート部を形成すればノズル先端部
の内周面と針弁の先端部の外周面との間のクリアランス
は一定となる。溝は、各噴口に燃料を導く。したがっ
て、燃料は、ノズル先端部内に残ることなく、噴口から
噴出されるようになり、残留燃料のカーボン化による噴
口の詰まりは可及的に低減される。
［実施例］ 以下に、本発明の噴射ノズル構造の好適一実施例を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
第１図に示す如く円筒状に形成された金属製のノズル本
体１には、その針弁収容部２に、針弁３が昇降自在に収
容されている。ノズル本体１には、その先端に、インコ
ロイ、コバール等のセラミックスと略同等の熱膨張係数
の金属から形成されたリング状の中間部材４がノズル本
体１と同軸的に接続されている。この接続は、摩擦圧接
や拡散溶接によりなされる。中間部材４には、その先端
内周面に、針弁３のシート面3を着座させるためのシー
ト部4aが円錘状に形成されており、中間部材４には、そ
の後端部に、針弁３のステム部3aを包囲し得るように筒
部4bが形成されている。
体１には、その針弁収容部２に、針弁３が昇降自在に収
容されている。ノズル本体１には、その先端に、インコ
ロイ、コバール等のセラミックスと略同等の熱膨張係数
の金属から形成されたリング状の中間部材４がノズル本
体１と同軸的に接続されている。この接続は、摩擦圧接
や拡散溶接によりなされる。中間部材４には、その先端
内周面に、針弁３のシート面3を着座させるためのシー
ト部4aが円錘状に形成されており、中間部材４には、そ
の後端部に、針弁３のステム部3aを包囲し得るように筒
部4bが形成されている。
ノズル先端部７は、セラミックス（例えばSi3N4，Al
2O3）にて焼成され、針弁３の円錘状の先端部の外周面
に倣わせて断面Ｖ字形に形成されている。そしてノズル
先端部７には、その側部7aに、ノズル先端部７の軸方向
に間隔を隔てて噴口８が複数形成されている。
2O3）にて焼成され、針弁３の円錘状の先端部の外周面
に倣わせて断面Ｖ字形に形成されている。そしてノズル
先端部７には、その側部7aに、ノズル先端部７の軸方向
に間隔を隔てて噴口８が複数形成されている。
針弁５は、中間部材４のシート部4aに着座される部分を
含むその先端部（図の二点鎖線で示す部分）が、上記ノ
ズル先端部７と略同等の熱膨張係数の材料から形成され
ている。本実施例にあっては、針弁５のステム部3aがス
チールFeで構成され、針弁３の先端部3bが例えばセラミ
ックス（Si3N4）、インコロイ、ニレジスト等で形成さ
れ、その後に、一体に接続されて針弁５となる。これら
の接続にはブレージング溶接が採用される。
含むその先端部（図の二点鎖線で示す部分）が、上記ノ
ズル先端部７と略同等の熱膨張係数の材料から形成され
ている。本実施例にあっては、針弁５のステム部3aがス
チールFeで構成され、針弁３の先端部3bが例えばセラミ
ックス（Si3N4）、インコロイ、ニレジスト等で形成さ
れ、その後に、一体に接続されて針弁５となる。これら
の接続にはブレージング溶接が採用される。
なお、噴口８はノズル先端部の焼成と同時に形成できる
ので、その噴口形状を異形形状とすることや、噴口の開
口方向、噴口の直径なども精度よく形成することが可能
になる。
ので、その噴口形状を異形形状とすることや、噴口の開
口方向、噴口の直径なども精度よく形成することが可能
になる。
13は、噴口８を直線状に結ぶ溝であってその後端部がセ
ラミックス製ノズル先端部を中間部材の接続部まで延び
た溝である。この溝13によって燃料の流れはよくなり、
各噴口８から燃料が噴出されるため各噴口８のカーボン
詰まりが防止される。
ラミックス製ノズル先端部を中間部材の接続部まで延び
た溝である。この溝13によって燃料の流れはよくなり、
各噴口８から燃料が噴出されるため各噴口８のカーボン
詰まりが防止される。
［発明の効果］ 以上説明したことから明らかなように本発明によれば次
のごとき優れた効果を発揮する。
のごとき優れた効果を発揮する。
（１） 金属製のノズル本体とセラミックス製ノズル先
端部との接続を維持でき、噴口のカーボン詰まりをなく
すことができる。
端部との接続を維持でき、噴口のカーボン詰まりをなく
すことができる。
（２） 安価に提供することができる。
第１図は本考案の好適一実施例を示す縦断面図である。 図中、１はノズル本体、２は針弁収容部、３は針弁、3b
は針弁先端部、４は中間部材、4aはシート部、７はノズ
ル先端部、８は噴口、13は溝である。
は針弁先端部、４は中間部材、4aはシート部、７はノズ
ル先端部、８は噴口、13は溝である。
Claims (1)
- 【請求項１】金属製のノズル本体とセラミックスから形
成されたノズル先端部とをセラミックスと略同等の熱膨
張係数の金属から形成されたリング状の中間部材を挟ん
で一体に融接し、上記ノズル本体に昇降自在に収容され
る針弁の円錘状の先端部をセラミックス又はこれと熱膨
張係数が略同等の金属から構成し、中間部材に上記針弁
のシート面を着座させるためのシート部を形成し、ノズ
ル先端部の内周面を針弁の先端部の外周面に合わせて断
面Ｖ字状に形成し、上記ノズル先端部にその軸方向に間
隔を隔てて噴口を複数設けると共にノズル先端部の内周
面にそれら噴口を直線状に結ぶ溝であってその後端部が
ノズル先端部と中間部材との接続部まで延びた溝を設け
たことを特徴とする噴射ノズル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221918A JPH0612105B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 噴射ノズル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221918A JPH0612105B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 噴射ノズル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380063A JPS6380063A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0612105B2 true JPH0612105B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=16774197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61221918A Expired - Lifetime JPH0612105B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 噴射ノズル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612105B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4229730A1 (de) * | 1992-09-05 | 1994-03-10 | Bosch Gmbh Robert | Elektromagnetisch betätigbares Brennstoffeinspritzventil |
| US5409165A (en) * | 1993-03-19 | 1995-04-25 | Cummins Engine Company, Inc. | Wear resistant fuel injector plunger assembly |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178279U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-26 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61221918A patent/JPH0612105B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6380063A (ja) | 1988-04-11 |
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