JPH06126818A - 取手ラベル付きボトル及びその製造方法 - Google Patents
取手ラベル付きボトル及びその製造方法Info
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- JPH06126818A JPH06126818A JP4276940A JP27694092A JPH06126818A JP H06126818 A JPH06126818 A JP H06126818A JP 4276940 A JP4276940 A JP 4276940A JP 27694092 A JP27694092 A JP 27694092A JP H06126818 A JPH06126818 A JP H06126818A
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- B29L2031/463—Grips, handles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】取手ラベル付きボトルにおいて、プラスチック
樹脂の使用量を削減し、かつ取手部を容易に引き起こす
ことのできる取手ラベル付きボトルを得ること。 【構成】インモールドラベル成形法によって成形する取
手ラベル付きボトルにおいて、キャビティ内面の、取手
ラベル30の握り部31を保持する部分43に、他の部分44と
比較して高低差を設けた金型を用いて製造する方法。ま
た、取手ラベル30が縦方向に２本の切込み32からなる握
り部31と、下方に┗┛状の切り込み33を設けてなる立ち
上がり部34を有し、かつこの握り部31と立ち上がり部34
のボトル対向面46に剥離ニスを塗布したものである、取
手ラベル付きボトル。
樹脂の使用量を削減し、かつ取手部を容易に引き起こす
ことのできる取手ラベル付きボトルを得ること。 【構成】インモールドラベル成形法によって成形する取
手ラベル付きボトルにおいて、キャビティ内面の、取手
ラベル30の握り部31を保持する部分43に、他の部分44と
比較して高低差を設けた金型を用いて製造する方法。ま
た、取手ラベル30が縦方向に２本の切込み32からなる握
り部31と、下方に┗┛状の切り込み33を設けてなる立ち
上がり部34を有し、かつこの握り部31と立ち上がり部34
のボトル対向面46に剥離ニスを塗布したものである、取
手ラベル付きボトル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予めラベルを金型内に
セットしておき、ブロー成形と同時にラベルとボトルを
一体化させる技術に関するもので、特にラベル自体に取
手の機能を持たせたものである。
セットしておき、ブロー成形と同時にラベルとボトルを
一体化させる技術に関するもので、特にラベル自体に取
手の機能を持たせたものである。
【０００２】
【従来の技術】最近は、各種飲料や食用油、液体洗剤、
自動車の不凍液等をはじめとする液体の容器としてプラ
スチックのボトルが広く使われている。そしてこれらプ
ラスチックのボトルは、大型なものは取扱いが不便であ
るため、取手を設けた形のものが主流となっている。取
手を設ける方法としては、ボトルのブロー成形時にボト
ル本体と一体化した取手部を設けるタイプや、ボトル本
体の胴部に接着剤を用いて別体成形した取手を接着する
タイプ等があり、ボトルの樹脂材料の使用量を削減する
意味では、この取手を成形品とせず、紙管により取手部
材を作成し、これをボトル本体に接着した取手付き壜が
実公平４−１７４６９号（図８参照）に開示されてい
る。これは燃焼カロリーの低い紙管で取手を作成してい
る点で公害対策上効果的であり、かつこの取手部材が組
み起こして使用するものであるので輸送時にも便利であ
るという点で優れている。
自動車の不凍液等をはじめとする液体の容器としてプラ
スチックのボトルが広く使われている。そしてこれらプ
ラスチックのボトルは、大型なものは取扱いが不便であ
るため、取手を設けた形のものが主流となっている。取
手を設ける方法としては、ボトルのブロー成形時にボト
ル本体と一体化した取手部を設けるタイプや、ボトル本
体の胴部に接着剤を用いて別体成形した取手を接着する
タイプ等があり、ボトルの樹脂材料の使用量を削減する
意味では、この取手を成形品とせず、紙管により取手部
材を作成し、これをボトル本体に接着した取手付き壜が
実公平４−１７４６９号（図８参照）に開示されてい
る。これは燃焼カロリーの低い紙管で取手を作成してい
る点で公害対策上効果的であり、かつこの取手部材が組
み起こして使用するものであるので輸送時にも便利であ
るという点で優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この取手部材
81は壜を成形した後で接着されているので、接着の際の
位置決めが必要であるし、かつ壜の胴部に密着している
ため、指掛け用切欠き82があるにしても、指を掛けにく
いという問題点を依然として残しているものである。特
に、取手部材81に接着剤や剥離ニスを塗布する工程で、
切り離し線83や指掛け用切欠き82をオーバーして塗布し
てしまったような場合には、表面が平坦なので他にきっ
かけがなく指を掛けることが極めて困難であった。ま
た、ボトルの樹脂材料の使用量を削減するといっても、
ボトルとして必要な強度を確保しなくてはならないの
で、削減量には限度があった。そこで、本発明は、取手
ラベル付きプラスチックボトルにおいて、ボトル本体の
プラスチック樹脂量を削減してもボトル全体の強度が低
下することがなく、かつ輸送時には便利であって使用時
は取手ラベルの握り部を容易に引き起こすことができる
ようにすることを課題とする。
81は壜を成形した後で接着されているので、接着の際の
位置決めが必要であるし、かつ壜の胴部に密着している
ため、指掛け用切欠き82があるにしても、指を掛けにく
いという問題点を依然として残しているものである。特
に、取手部材81に接着剤や剥離ニスを塗布する工程で、
切り離し線83や指掛け用切欠き82をオーバーして塗布し
てしまったような場合には、表面が平坦なので他にきっ
かけがなく指を掛けることが極めて困難であった。ま
た、ボトルの樹脂材料の使用量を削減するといっても、
ボトルとして必要な強度を確保しなくてはならないの
で、削減量には限度があった。そこで、本発明は、取手
ラベル付きプラスチックボトルにおいて、ボトル本体の
プラスチック樹脂量を削減してもボトル全体の強度が低
下することがなく、かつ輸送時には便利であって使用時
は取手ラベルの握り部を容易に引き起こすことができる
ようにすることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、予め金型のキャビティ内面に取手ラベル
を保持し、ボトル本体のブロー成形と同時に取手ラベル
と一体化することによって得られる取手ラベル付きボト
ルにおいて、この取手ラベルが、縦方向に２本の切込み
を設けて成る握り部と、この握り部の下方に┗┛状の切
込みを設けて成る立ち上がり部を有し、かつこの握り部
と立ち上がり部のボトル対向面に剥離ニスを塗布したも
のである、取手ラベル付きボトルを提供する。
に、本発明は、予め金型のキャビティ内面に取手ラベル
を保持し、ボトル本体のブロー成形と同時に取手ラベル
と一体化することによって得られる取手ラベル付きボト
ルにおいて、この取手ラベルが、縦方向に２本の切込み
を設けて成る握り部と、この握り部の下方に┗┛状の切
込みを設けて成る立ち上がり部を有し、かつこの握り部
と立ち上がり部のボトル対向面に剥離ニスを塗布したも
のである、取手ラベル付きボトルを提供する。
【０００５】また、キャビティ内面の、取手ラベルの握
り部を保持する部分に、他の部分と比較して高低差を設
けた金型を開型し、このキャビティ内面に、縦方向に２
本の切込みを設けて成る握り部と、この握り部の下方に
┗┛状の切込みを設けて成る立ち上がり部を有し、かつ
この握り部と立ち上がり部のボトル対向面に剥離ニスを
塗布した取手ラベルを保持し、次いで金型内にパリソン
を保持し、金型を閉じ、パリソン内に加圧流体を流して
ブロー成形し取手ラベルと一体化する、取手ラベル付き
ボトルの製造方法を提供する。
り部を保持する部分に、他の部分と比較して高低差を設
けた金型を開型し、このキャビティ内面に、縦方向に２
本の切込みを設けて成る握り部と、この握り部の下方に
┗┛状の切込みを設けて成る立ち上がり部を有し、かつ
この握り部と立ち上がり部のボトル対向面に剥離ニスを
塗布した取手ラベルを保持し、次いで金型内にパリソン
を保持し、金型を閉じ、パリソン内に加圧流体を流して
ブロー成形し取手ラベルと一体化する、取手ラベル付き
ボトルの製造方法を提供する。
【０００６】
【作用】本発明によれば、取手ラベルが金型のキャビテ
ィ内面に保持されたのち、ブロー成形すると、取手ラベ
ルと一体化したボトルが成形される。そしてこのキャビ
ティ内面には、取手ラベルの握り部を保持する部分に、
他の部分と比較して高低差が設けられているので、取手
ラベルの握り部を保持する部分が他の部分よりも突出し
ている場合には、ボトル胴部が、この部分のみ突出分だ
け内側へ凹んだ形状に成形される。この場合には、取手
ラベルも成形時に金型とボトル胴部との間に挟まれてい
たため、一時的に内側へ凹み、切込みによりラベルの接
着部から完全に離間する。そして握り部と立ち上がり部
のボトル胴部対向面には予め剥離ニスが塗布されていた
ため、ボトル胴部には接着されず浮き上がっている。ボ
トル胴部が凹んでいるため、既にボトル胴部と取手ラベ
ルとの間に隙間が生じているが、続いて握り部を引き起
こすと、立ち上がり部も引き起こされて更に十分な隙間
が生じて、ここに手を差し込むことができる。
ィ内面に保持されたのち、ブロー成形すると、取手ラベ
ルと一体化したボトルが成形される。そしてこのキャビ
ティ内面には、取手ラベルの握り部を保持する部分に、
他の部分と比較して高低差が設けられているので、取手
ラベルの握り部を保持する部分が他の部分よりも突出し
ている場合には、ボトル胴部が、この部分のみ突出分だ
け内側へ凹んだ形状に成形される。この場合には、取手
ラベルも成形時に金型とボトル胴部との間に挟まれてい
たため、一時的に内側へ凹み、切込みによりラベルの接
着部から完全に離間する。そして握り部と立ち上がり部
のボトル胴部対向面には予め剥離ニスが塗布されていた
ため、ボトル胴部には接着されず浮き上がっている。ボ
トル胴部が凹んでいるため、既にボトル胴部と取手ラベ
ルとの間に隙間が生じているが、続いて握り部を引き起
こすと、立ち上がり部も引き起こされて更に十分な隙間
が生じて、ここに手を差し込むことができる。
【０００７】また、取手ラベルの握り部を保持する部分
が他の部分よりも凹陥している場合には、ボトル胴部
が、この部分のみ凹陥分だけ外側へ出っ張った形状に成
形される。この場合には、取手ラベルもボトル胴部の出
っ張り形状に沿って外側へ出っ張り、切込みによりラベ
ルの接着部から完全に離間する。そして握り部と立ち上
がり部のボトル胴部対向面には予め剥離ニスが塗布され
ていたため、ボトル胴部には接着されず浮き上がってい
る。続いて握り部を引き起こすと、立ち上がり部も引き
起こされるので、ボトル胴部が出っ張っていても、十分
にボトル胴部と取手ラベルとの間に隙間が生じて、ここ
に手を差し込むことができる。
が他の部分よりも凹陥している場合には、ボトル胴部
が、この部分のみ凹陥分だけ外側へ出っ張った形状に成
形される。この場合には、取手ラベルもボトル胴部の出
っ張り形状に沿って外側へ出っ張り、切込みによりラベ
ルの接着部から完全に離間する。そして握り部と立ち上
がり部のボトル胴部対向面には予め剥離ニスが塗布され
ていたため、ボトル胴部には接着されず浮き上がってい
る。続いて握り部を引き起こすと、立ち上がり部も引き
起こされるので、ボトル胴部が出っ張っていても、十分
にボトル胴部と取手ラベルとの間に隙間が生じて、ここ
に手を差し込むことができる。
【０００８】従っていずれの場合でも、例え切込みをオ
ーバーして接着剤等が塗布された場合であっても、成形
時の圧力により、握り部及び立ち上がり部がラベルの接
着部から完全に離間する。そして取手ラベルとボトル胴
部との間に隙間が生じ、指を掛けやすいものとなる。
ーバーして接着剤等が塗布された場合であっても、成形
時の圧力により、握り部及び立ち上がり部がラベルの接
着部から完全に離間する。そして取手ラベルとボトル胴
部との間に隙間が生じ、指を掛けやすいものとなる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１〜図４は第１実施例を示し、図５〜図７
は第２実施例を示す図である。なお、図３のラベルは第
１、第２実施例に共通するものとする。
説明する。図１〜図４は第１実施例を示し、図５〜図７
は第２実施例を示す図である。なお、図３のラベルは第
１、第２実施例に共通するものとする。
【００１０】＜第１実施例＞ボトル本体は単層または多
層の層構成を有することができるので、多層にして中間
層に機能性樹脂を用いることも可能である。樹脂材料と
しては、例えば中、低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルエチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を任意に使
用することができ、本実施例では強度が高く、かつガス
バリア性に優れたポリエチレンテレフタレートを使用し
た。
層の層構成を有することができるので、多層にして中間
層に機能性樹脂を用いることも可能である。樹脂材料と
しては、例えば中、低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルエチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を任意に使
用することができ、本実施例では強度が高く、かつガス
バリア性に優れたポリエチレンテレフタレートを使用し
た。
【００１１】取手ラベルとしては紙、２軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム、２軸延伸高密度ポリエチレンフィル
ム、ポリエステルフィルム等を任意に使用でき、必要に
応じてエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−ビニ
ルアセテート等の接着剤を介在させてボトル本体と密着
させることができる。本実施例ではプラスチック樹脂の
使用量を削減するという目的に鑑みて、厚さ０．３ｍｍ
の紙を基材とし裏面（ボトル対向面）に接着剤（エチレ
ン−ビニルアセテート）と剥離ニスとをそれぞれ塗布し
たものを使用した。
ピレンフィルム、２軸延伸高密度ポリエチレンフィル
ム、ポリエステルフィルム等を任意に使用でき、必要に
応じてエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−ビニ
ルアセテート等の接着剤を介在させてボトル本体と密着
させることができる。本実施例ではプラスチック樹脂の
使用量を削減するという目的に鑑みて、厚さ０．３ｍｍ
の紙を基材とし裏面（ボトル対向面）に接着剤（エチレ
ン−ビニルアセテート）と剥離ニスとをそれぞれ塗布し
たものを使用した。
【００１２】そして取手ラベル30の形状は、図３に示さ
れているように全体形状が四角形状であって、ほぼ中央
に縦２本の切込み32で区画され、中央に向かって次第に
膨らんだ形状の握り部31が設けられ、この握り部31の下
方に┗┛状の切込み33で区画された立ち上がり部34が設
けられている。そして、握り部31の上端に折線L1が設け
られ、下端には折線L6が設けられている。また切込み32
の上下の直線部の延長上に折線L2、折線L3が設けられ、
この折線L2、折線L3の上端同士を結ぶ折線L4が設けら
れ、立ち上がり部34には、切込み33のそれぞれ上端から
内方に向かって切込み32に至る折線L5が設けられてい
る。従って、握り部31及び立ち上がり部34を引き起こし
た後に、各折線が折れ曲がり、取手としての形状を保持
することができて便利である。この握り部31と立ち上が
り部34には剥離ニスが塗布され、一方、接着部35（図３
に斜線で示した部分）には接着剤が塗布されている。
れているように全体形状が四角形状であって、ほぼ中央
に縦２本の切込み32で区画され、中央に向かって次第に
膨らんだ形状の握り部31が設けられ、この握り部31の下
方に┗┛状の切込み33で区画された立ち上がり部34が設
けられている。そして、握り部31の上端に折線L1が設け
られ、下端には折線L6が設けられている。また切込み32
の上下の直線部の延長上に折線L2、折線L3が設けられ、
この折線L2、折線L3の上端同士を結ぶ折線L4が設けら
れ、立ち上がり部34には、切込み33のそれぞれ上端から
内方に向かって切込み32に至る折線L5が設けられてい
る。従って、握り部31及び立ち上がり部34を引き起こし
た後に、各折線が折れ曲がり、取手としての形状を保持
することができて便利である。この握り部31と立ち上が
り部34には剥離ニスが塗布され、一方、接着部35（図３
に斜線で示した部分）には接着剤が塗布されている。
【００１３】図４において41はブロー金型の左右の割型
の一方である。この割型41のキャビティ内面にはそれぞ
れ取手ラベル30を保持する部分42があり、取手ラベル30
の握り部31を保持する部分43（図４（ａ）参照）（この
凹部43に吸引孔を設けて吸引装置を用いて吸引すること
によりラベルを保持してもよい）、が他の部分44（図４
（ｂ）参照）よりも突出している。
の一方である。この割型41のキャビティ内面にはそれぞ
れ取手ラベル30を保持する部分42があり、取手ラベル30
の握り部31を保持する部分43（図４（ａ）参照）（この
凹部43に吸引孔を設けて吸引装置を用いて吸引すること
によりラベルを保持してもよい）、が他の部分44（図４
（ｂ）参照）よりも突出している。
【００１４】次に本実施例の成形工程について説明す
る。本実施例ではポリエチレンテレフタレートを用いた
ので、インジェクションブロー成形法により製造した。
即ち、まず型閉めした成形型のキャビティ内に、射出ノ
ズルからポリエチレンテレフタレートを約２３０℃の樹
脂温度で注入して、冷却固化後に型開きして試験管状の
成形品（プリフォーム45）を作成した。続いて、このプ
リフォーム45を上記ブロー金型を用いて２軸延伸ブロー
成形した。即ち、左右の割型41を開型させた後、取手ラ
ベル30をラベル供給装置（図示しない）より移送して、
キャビティ内面に保持し、次いで、延伸温度（約１６０
℃〜１７０℃）に加熱されたプリフォーム45を所定位置
に挿入し、しかる後左右の割型41を閉じ、プリフォーム
45を延伸棒で２軸延伸させ、圧縮空気を吹き込み、膨張
したプリフォーム45を取手ラベル30に押しつけることに
より両者を密着させた。その後延伸棒内の空気通路から
冷却空気を吹き込んでボトルを冷却固化させ、取手ラベ
ル30と一体化した取手ラベル付きボトル10を成形した。
る。本実施例ではポリエチレンテレフタレートを用いた
ので、インジェクションブロー成形法により製造した。
即ち、まず型閉めした成形型のキャビティ内に、射出ノ
ズルからポリエチレンテレフタレートを約２３０℃の樹
脂温度で注入して、冷却固化後に型開きして試験管状の
成形品（プリフォーム45）を作成した。続いて、このプ
リフォーム45を上記ブロー金型を用いて２軸延伸ブロー
成形した。即ち、左右の割型41を開型させた後、取手ラ
ベル30をラベル供給装置（図示しない）より移送して、
キャビティ内面に保持し、次いで、延伸温度（約１６０
℃〜１７０℃）に加熱されたプリフォーム45を所定位置
に挿入し、しかる後左右の割型41を閉じ、プリフォーム
45を延伸棒で２軸延伸させ、圧縮空気を吹き込み、膨張
したプリフォーム45を取手ラベル30に押しつけることに
より両者を密着させた。その後延伸棒内の空気通路から
冷却空気を吹き込んでボトルを冷却固化させ、取手ラベ
ル30と一体化した取手ラベル付きボトル10を成形した。
【００１５】本実施例では金型のキャビティ内面のう
ち、取手ラベルの握り部を保持する部分43が他の部分44
よりも突出しているため、この部分に対向するボトル胴
部は内側へ凹んだ形状となって成形された。そして取手
ラベル30も、成形時に金型とボトル胴部との間に挟まれ
ていたため、一時的に内側へ凹み、切込み32、33により
ラベルの接着部35から完全に離間した。そして握り部31
と立ち上がり部34のボトル胴部対向面46には予め剥離ニ
スが塗布されていたため、ボトル胴部47には接着されず
浮き上がっていた。続いて握り部31を引き起こすと、立
ち上がり部34も引き起こされて更に十分な隙間が生じ
た。
ち、取手ラベルの握り部を保持する部分43が他の部分44
よりも突出しているため、この部分に対向するボトル胴
部は内側へ凹んだ形状となって成形された。そして取手
ラベル30も、成形時に金型とボトル胴部との間に挟まれ
ていたため、一時的に内側へ凹み、切込み32、33により
ラベルの接着部35から完全に離間した。そして握り部31
と立ち上がり部34のボトル胴部対向面46には予め剥離ニ
スが塗布されていたため、ボトル胴部47には接着されず
浮き上がっていた。続いて握り部31を引き起こすと、立
ち上がり部34も引き起こされて更に十分な隙間が生じ
た。
【００１６】こうして作成された取手ラベル付きボトル
10は、内容量２０００ｍｌ、胴部の肉厚０．２ｍｍ、取
手ラベルの肉厚０．３ｍｍであった。この取手ラベル付
きボトル５０個を観察したところ、いずれも取手の握り
部31と立ち上がり部34が接着部35から完全に離間してお
り、かつボトル胴部47から浮き上がっていたので、極め
て容易に握り部31を形成している切込み32に指を掛け、
握り部31及び立ち上がり部34を引き起こすことができ
た。そしてこの取手ラベル付きボトル10に液体洗剤を２
０００ｍｌ充填して繰り返し注出を行ったところ、取手
ラベル30が剥がれることがなく、良好な結果が得られ
た。
10は、内容量２０００ｍｌ、胴部の肉厚０．２ｍｍ、取
手ラベルの肉厚０．３ｍｍであった。この取手ラベル付
きボトル５０個を観察したところ、いずれも取手の握り
部31と立ち上がり部34が接着部35から完全に離間してお
り、かつボトル胴部47から浮き上がっていたので、極め
て容易に握り部31を形成している切込み32に指を掛け、
握り部31及び立ち上がり部34を引き起こすことができ
た。そしてこの取手ラベル付きボトル10に液体洗剤を２
０００ｍｌ充填して繰り返し注出を行ったところ、取手
ラベル30が剥がれることがなく、良好な結果が得られ
た。
【００１７】なお、成形方法としては、これに限られる
ものではなく、用いる材料によっては一般的な押出ブロ
ー成形法を選択することができる。
ものではなく、用いる材料によっては一般的な押出ブロ
ー成形法を選択することができる。
【００１８】＜第２実施例＞ボトル本体は第１実施例と
同様にポリエチレンテレフタレートを使用した。取手ラ
ベル30は第１実施例と同様に厚さ０．３ｍｍの紙を基材
とし裏面に接着材（エチレン−ビニルアセテート）と剥
離ニスとを分けて塗布したものを使用した。
同様にポリエチレンテレフタレートを使用した。取手ラ
ベル30は第１実施例と同様に厚さ０．３ｍｍの紙を基材
とし裏面に接着材（エチレン−ビニルアセテート）と剥
離ニスとを分けて塗布したものを使用した。
【００１９】取手ラベルの形状は、第１実施例と同様
に、図３に示されているように全体形状が四角形状であ
って、ほぼ中央に縦２本の切込み32で区画され、中央に
向かって次第に膨らんだ形状の握り部31が設けられ、こ
の握り部31の下方に┗┛状の切込み33で区画された立ち
上がり部34が設けられている。そして、握り部31の上端
に折線L1が設けられ下端には折線L6が設けられている。
また、切込み32の上下の直線部の延長上に折線L2、折線
L3が設けられ、この折線L2、折線L3の上端同士を結ぶ折
線L4が設けられ、立ち上がり部34には、切込み33のそれ
ぞれ上端から内方に向かって切込み32に至る折線L5が設
けられている。従って、握り部31及び立ち上がり部34を
引き起こした後に、各折線が折れ曲がり、取手としての
形状を保持することができて便利である。この握り部31
と立ち上がり部34には剥離ニスが塗布され、一方、接着
部35（図３に斜線で示した部分）には接着剤が塗布され
ている。
に、図３に示されているように全体形状が四角形状であ
って、ほぼ中央に縦２本の切込み32で区画され、中央に
向かって次第に膨らんだ形状の握り部31が設けられ、こ
の握り部31の下方に┗┛状の切込み33で区画された立ち
上がり部34が設けられている。そして、握り部31の上端
に折線L1が設けられ下端には折線L6が設けられている。
また、切込み32の上下の直線部の延長上に折線L2、折線
L3が設けられ、この折線L2、折線L3の上端同士を結ぶ折
線L4が設けられ、立ち上がり部34には、切込み33のそれ
ぞれ上端から内方に向かって切込み32に至る折線L5が設
けられている。従って、握り部31及び立ち上がり部34を
引き起こした後に、各折線が折れ曲がり、取手としての
形状を保持することができて便利である。この握り部31
と立ち上がり部34には剥離ニスが塗布され、一方、接着
部35（図３に斜線で示した部分）には接着剤が塗布され
ている。
【００２０】図７において71はブロー金型の左右の割型
の一方である。この割型71のキャビティ内面にはそれぞ
れ取手ラベル30を保持する部分72があり、取手ラベル30
の握り部31を保持する部分73（図７（ａ）参照）（この
凹部73に吸引孔を設けて吸引装置を用いて吸引すること
によりラベルを保持してもよい）が他の部分74（図７
（ｂ）参照）よりも凹陥している。
の一方である。この割型71のキャビティ内面にはそれぞ
れ取手ラベル30を保持する部分72があり、取手ラベル30
の握り部31を保持する部分73（図７（ａ）参照）（この
凹部73に吸引孔を設けて吸引装置を用いて吸引すること
によりラベルを保持してもよい）が他の部分74（図７
（ｂ）参照）よりも凹陥している。
【００２１】次に本実施例の成形工程について説明す
る。本実施例も上記第１実施例と同様にインジェクショ
ンブロー成形法により製造した。即ち、まず型閉めした
成形型のキャビティ内に、射出ノズルからポリエチレン
テレフタレートを約２３０℃の樹脂温度で注入して、冷
却固化後に型開きして試験管状の成形品（プリフォーム
75）を作成した。
る。本実施例も上記第１実施例と同様にインジェクショ
ンブロー成形法により製造した。即ち、まず型閉めした
成形型のキャビティ内に、射出ノズルからポリエチレン
テレフタレートを約２３０℃の樹脂温度で注入して、冷
却固化後に型開きして試験管状の成形品（プリフォーム
75）を作成した。
【００２２】続いて、このプリフォーム75を、上記ブロ
ー金型を用いて２軸延伸ブロー成形した。即ち左右の割
型71を開型させた後、取手ラベル30をラベル供給装置
（図示しない）より移送して、キャビティ内面に保持
し、次いで、延伸温度（約１６０℃〜１７０℃）に加熱
されたプリフォーム75を所定位置に挿入し、しかる後左
右の割型71を閉じ、プリフォーム75を延伸棒で２軸延伸
させ、圧縮空気を吹き込み、膨張したプリフォーム75を
取手ラベル30に押しつけることにより両者を密着させ
た。その後延伸棒内の空気通路から冷却空気を吹き込ん
でボトルを冷却固化させ、取手ラベル30と一体化した取
手ラベル付きボトル50を成形した。
ー金型を用いて２軸延伸ブロー成形した。即ち左右の割
型71を開型させた後、取手ラベル30をラベル供給装置
（図示しない）より移送して、キャビティ内面に保持
し、次いで、延伸温度（約１６０℃〜１７０℃）に加熱
されたプリフォーム75を所定位置に挿入し、しかる後左
右の割型71を閉じ、プリフォーム75を延伸棒で２軸延伸
させ、圧縮空気を吹き込み、膨張したプリフォーム75を
取手ラベル30に押しつけることにより両者を密着させ
た。その後延伸棒内の空気通路から冷却空気を吹き込ん
でボトルを冷却固化させ、取手ラベル30と一体化した取
手ラベル付きボトル50を成形した。
【００２３】本実施例では金型のキャビティ内面のう
ち、取手ラベルの握り部を保持する部分73が他の部分74
よりも凹陥しているため、この部分に対向するボトル胴
部は外側へ出っ張った形状となって成形された。また、
取手ラベル30もボトル胴部77の出っ張り形状に沿って外
側へ出っ張り、切込み32、33によりラベルの接着部35か
ら完全に離間した。そして握り部31と立ち上がり部34の
ボトル胴部対向面76には予め剥離ニスが塗布されていた
ため、ボトル胴部77には接着されず浮き上がっていた。
続いて握り部31を引き起こすと立ち上がり部34も引き起
こされたため、ボトル胴部77が出っ張っていても、十分
にボトル胴部77と取手ラベル30との間に隙間が生じて、
ここに手を差し込むことができた。
ち、取手ラベルの握り部を保持する部分73が他の部分74
よりも凹陥しているため、この部分に対向するボトル胴
部は外側へ出っ張った形状となって成形された。また、
取手ラベル30もボトル胴部77の出っ張り形状に沿って外
側へ出っ張り、切込み32、33によりラベルの接着部35か
ら完全に離間した。そして握り部31と立ち上がり部34の
ボトル胴部対向面76には予め剥離ニスが塗布されていた
ため、ボトル胴部77には接着されず浮き上がっていた。
続いて握り部31を引き起こすと立ち上がり部34も引き起
こされたため、ボトル胴部77が出っ張っていても、十分
にボトル胴部77と取手ラベル30との間に隙間が生じて、
ここに手を差し込むことができた。
【００２４】こうして作成した取手ラベル付きボトル50
は、内容量２０００ｍｌ、胴部の肉厚０．２ｍｍ、取手
ラベルの肉厚０．３ｍｍであった。この取手ラベル付き
ボトル５０個を観察したところ、いずれも取手の握り部
31と立ち上がり部34が接着部35から完全に離間してお
り、かつボトル胴部から浮き上がっていたので、極めて
容易に握り部31を形成している切込みに指を掛け、握り
部31及び立ち上がり部34を引き起こすことができた。そ
してこの取手ラベル付きボトル50に液体洗剤を２０００
ｍｌ充填して繰り返し注出を行ったところ、取手ラベル
30が剥がれることがなく、良好な結果が得られた。
は、内容量２０００ｍｌ、胴部の肉厚０．２ｍｍ、取手
ラベルの肉厚０．３ｍｍであった。この取手ラベル付き
ボトル５０個を観察したところ、いずれも取手の握り部
31と立ち上がり部34が接着部35から完全に離間してお
り、かつボトル胴部から浮き上がっていたので、極めて
容易に握り部31を形成している切込みに指を掛け、握り
部31及び立ち上がり部34を引き起こすことができた。そ
してこの取手ラベル付きボトル50に液体洗剤を２０００
ｍｌ充填して繰り返し注出を行ったところ、取手ラベル
30が剥がれることがなく、良好な結果が得られた。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば取
手部材を紙で構成したのでプラスチック樹脂の使用量を
削減することができ、しかもインモールドラベル成形に
よりボトルとラベルを一体化したので、プラスチック樹
脂の使用量を削減してもボトル全体の強度が低下しな
い。また、ボトルに凹部または凸部が形成されるので座
屈強度が向上する。そして取手を引き起こし形状とした
ので輸送時に便利であり、かつ握り部を容易に引き起こ
すことができて極めて使い勝手の良い取手ラベル付きボ
トルを得ることができる、という数々の優れた効果を奏
するものである。
手部材を紙で構成したのでプラスチック樹脂の使用量を
削減することができ、しかもインモールドラベル成形に
よりボトルとラベルを一体化したので、プラスチック樹
脂の使用量を削減してもボトル全体の強度が低下しな
い。また、ボトルに凹部または凸部が形成されるので座
屈強度が向上する。そして取手を引き起こし形状とした
ので輸送時に便利であり、かつ握り部を容易に引き起こ
すことができて極めて使い勝手の良い取手ラベル付きボ
トルを得ることができる、という数々の優れた効果を奏
するものである。
【図１】第１実施例の取手ラベル付きボトルを示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１のボトルの取手を引き起こした状態を示す
図である。
図である。
【図３】ラベルの実施例を示す正面図である。
【図４】第１実施例の成形金型を示す縦断面図である。
（ａ）は図１のＡ−Ａ断面に対応するもの。（ｂ）は図
１のＢ−Ｂ断面に対応するもの。
（ａ）は図１のＡ−Ａ断面に対応するもの。（ｂ）は図
１のＢ−Ｂ断面に対応するもの。
【図５】第２実施例の取手ラベル付きボトルを示す斜視
図である。
図である。
【図６】図５のボトルの取手を引き起こした状態を示す
図である。
図である。
【図７】第２実施例の成形金型を示す縦断面図である。
（ａ）は図５のＡ−Ａ断面に対応するもの。（ｂ）は図
５のＢ−Ｂ断面に対応するもの。
（ａ）は図５のＡ−Ａ断面に対応するもの。（ｂ）は図
５のＢ−Ｂ断面に対応するもの。
【図８】従来の取手ラベル付きボトルを示す斜視図であ
る。
る。
10…取手ラベル付きボトル 30…取手ラベル 31…握り部 32…切込み 33…切込み 34…立ち上がり部 35…接着部 41…金型の割型 42…凹部 43…握り部を保持する部分 45…プリフォーム 46…ラベルの、ボトル胴部対向面 47…ボトル胴部
Claims (2)
- 【請求項１】予め金型のキャビティ内面に取手ラベルを
保持し、ボトル本体のブロー成形と同時に取手ラベルと
一体化することによって得られる取手ラベル付きボトル
において、この取手ラベルが、縦方向に２本の切込みを
設けて成る握り部と、この握り部の下方に┗┛状の切込
みを設けて成る立ち上がり部を有し、かつこの握り部と
立ち上がり部のボトル対向面に剥離ニスを塗布したもの
であることを特徴とする、取手ラベル付きボトル。 - 【請求項２】キャビティ内面の、取手ラベルの握り部を
保持する部分に、他の部分と比較して高低差を設けた金
型を開型し、このキャビティ内面に、縦方向に２本の切
込みを設けて成る握り部と、この握り部の下方に┗┛状
の切込みを設けて成る立ち上がり部を有し、かつこの握
り部と立ち上がり部のボトル対向面に剥離ニスを塗布し
た取手ラベルを保持し、次いで金型内にパリソンを保持
し、金型を閉じ、パリソン内に加圧流体を流してブロー
成形し取手ラベルと一体化することを特徴とする取手ラ
ベル付きボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276940A JPH06126818A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 取手ラベル付きボトル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276940A JPH06126818A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 取手ラベル付きボトル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126818A true JPH06126818A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17576530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276940A Pending JPH06126818A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 取手ラベル付きボトル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018008956A1 (ko) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 변우홍 | 인몰드 라벨 및 입체 형상을 구비하는 압력 용기의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4276940A patent/JPH06126818A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018008956A1 (ko) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 변우홍 | 인몰드 라벨 및 입체 형상을 구비하는 압력 용기의 제조 방법 |
| EP3366452A4 (en) * | 2016-07-04 | 2019-01-16 | Woo Hong Byun | METHOD FOR PRODUCING A PRESSURE VESSEL WITH IN-MOLD LABEL AND STEREOSCOPIC FORM |
| US10688708B2 (en) | 2016-07-04 | 2020-06-23 | Woo Hong BYUN | Manufacturing method of pressure container comprising in-mold label and three-dimensional shape |
| RU2730527C2 (ru) * | 2016-07-04 | 2020-08-24 | Ву Хонг БИЮН | Способ изготовления емкости со стереоскопическим эффектом и этикеткой, нанесенной путем деформации |
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