JPH06103032B2 - Compressor - Google Patents
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- JPH06103032B2 JPH06103032B2 JP60276463A JP27646385A JPH06103032B2 JP H06103032 B2 JPH06103032 B2 JP H06103032B2 JP 60276463 A JP60276463 A JP 60276463A JP 27646385 A JP27646385 A JP 27646385A JP H06103032 B2 JPH06103032 B2 JP H06103032B2
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、圧縮機に関し、例えば自動車用空調装置にお
いて、冷媒圧縮機として用いて有効である。The present invention relates to a compressor, and is effectively used as a refrigerant compressor in, for example, an air conditioner for automobiles.
従来ウェイブプレートの両側にベーンを配設するタイプ
のポンプとしては、例えば特開昭60-45789号公報記載の
ようなものが知られていた。これはウェイブプレートの
屈曲変位をベーンに伝え、ベーンとベーン室とで形成さ
れる圧縮室の容積を増減させ、それにより圧縮室内に液
体を吸込、かつ吸い込んだ液体を吐出させるものであ
る。Conventionally, as a type of pump in which vanes are arranged on both sides of a wave plate, for example, one described in JP-A-60-45789 has been known. This is to transmit the bending displacement of the wave plate to the vane, increase or decrease the volume of the compression chamber formed by the vane and the vane chamber, thereby sucking the liquid into the compression chamber and discharging the sucked liquid.
しかしながら、この従来のポンプではウェイブプレート
の一方の側および他方の側に配置された２枚にベーン
が、それぞれ独立してウェイブプレートの側面に押しつ
けられる構成となっていた。したがって、特に圧縮機を
高速回転させたような場合には、これらのベーンがウェ
イブプレートの上死点および下死点を通過する時に、そ
の慣性によってベーン先端がウェイブプレートより離脱
してしまう。（例えば上記公報のFIG.8の状態では下側
のベーンが、FIG.10の状態では上側のベーンが離脱して
しまうことになる。）その結果シール不良をおこすとと
もにベーン先端とウェイブプレートが再衝突することに
なり異音が発生する。また、ベーンおよびウェイブプレ
ートの磨耗速度を速め、ベーンおよびウェイブプレート
の耐久性を悪化させる原因となっていた。これらの現象
を防止するためにバネあるいは吐出圧等のベーンを付勢
するための手段を設けねばならず、装置が複雑になると
いう問題を備えていた。そして、ベーンを付勢する力が
過大な場合には、ベーンとウェイブプレートの摩擦が大
きくなり、両者の耐久性を悪化させるとともに、圧縮機
を運転するための馬力が必要以上に大きくなるという問
題も備えていた。However, in this conventional pump, the vanes are pressed against the side surfaces of the wave plate independently on the two plates arranged on one side and the other side of the wave plate. Therefore, especially when the compressor is rotated at a high speed, when these vanes pass through the top dead center and the bottom dead center of the wave plate, the vane tip is separated from the wave plate due to its inertia. (For example, in the state of FIG. 8 of the above publication, the lower vane will come off, and in the state of FIG. 10, the upper vane will come off.) As a result, a poor seal will occur and the vane tip and the wave plate will reappear. A collision will occur and an abnormal noise will be generated. In addition, the vane and the wave plate are worn faster, which causes deterioration of the durability of the vane and the wave plate. In order to prevent these phenomena, a spring or means for urging the vane such as discharge pressure must be provided, which causes a problem that the device becomes complicated. When the force that biases the vanes is too large, the friction between the vanes and the wave plate becomes large, which deteriorates the durability of both and causes the horsepower for operating the compressor to become unnecessarily large. Was also prepared.
本発明は上記点に鑑みて案出されたもので、複雑な機構
を必要とせず、ウェイブプレートが高速回転した際で
も、ベーン先端が常にウェイブプレート面上を摺動する
ようにすることを目的とする。The present invention has been devised in view of the above points, and an object of the present invention is not to require a complicated mechanism, and to make the vane tip always slide on the wave plate surface even when the wave plate rotates at a high speed. And
上記目的を達成するため本発明は、内部にベーン室を備
えるハウジングと、このハウジング内に回転自在に支持
されたシャフトと、 このシャフトと一体に回転する屈曲した波形状のウェイ
ブプレートと、 前記ベーン室内において前記ウェイブプレートの一方の
側に配される第１のベーンと、 前記ベーン室内において前記ウェイブプレートの他方の
側に配される第２のベーンと、 前記第１のベーンと前記第２のベーンとを相互に結合す
る連結部と を備えており、 かつ、前記第１のベーンおよび前記第２のベーンの先端
が、常に前記ウェイブプレートの側面に摺接するよう
に、前にウェイブプレートの上死点および下死点では前
記ウェイブプレートの肉厚を大きくし、それ以外の中間
位置では前記ウェイブプレートの肉厚を小さくするとい
う技術手段を採用する。In order to achieve the above object, the present invention provides a housing having a vane chamber therein, a shaft rotatably supported in the housing, a bent wave plate that rotates integrally with the shaft, and the vane. A first vane arranged on one side of the wave plate in a chamber; a second vane arranged on the other side of the wave plate in the vane chamber; the first vane and the second vane; And a connecting portion for connecting the vane to each other, and the tip of the first vane and the second vane is placed on the front side of the wave plate so that the tips of the first vane and the second vane are always in sliding contact with the side surface of the wave plate. It is said that the wall thickness of the wave plate is increased at the dead center and the bottom dead center, and the wall thickness of the wave plate is decreased at other intermediate positions. To adopt a surgical means.
本発明は、上述の手段により、ウェイブプレートの両側
に配置された第１のベーンおよび第２のベーンが、ウェ
イブプレートの屈曲に応じて常にウェイブプレート側面
に摺接しながらベーン室内を往復運動する。つまり、高
速回転時で、ベーンがウェイブプレートの上死点および
下死点を通過する際でも、いずれかのベーンがウェイブ
プレートの側面から離脱することがない。According to the present invention, the first vane and the second vane arranged on both sides of the wave plate reciprocate in the vane chamber while always slidingly contacting the side face of the wave plate according to the bending of the wave plate. That is, at the time of high speed rotation, even when the vane passes through the top dead center and the bottom dead center of the wave plate, neither vane is separated from the side surface of the wave plate.
以下本発明圧縮機の一実施例を図に基づいて説明する。 An embodiment of the compressor of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図中100はアルミニウム合金製のフロントハウジン
グ、101は同じくアルミニウム合金製のリヤハウジン
グ、さらに102もアルミニウム合金製のハウジングであ
る。ハウジング102とフロントハウジング100との間に
は、鉄系金属製のベーン室ハウジング103が配設され、
ハウジング102とリヤハウジング101との間にも鉄系金属
製のベーン室ハウジング104が配設されている。そし
て、これらのハウジング100,103,102,104及び101は図示
しないスルーボルトにより一体に連結結合されている。In FIG. 1, 100 is a front housing made of aluminum alloy, 101 is a rear housing made of aluminum alloy, and 102 is a housing made of aluminum alloy. A vane chamber housing 103 made of iron-based metal is disposed between the housing 102 and the front housing 100,
A vane chamber housing 104 made of iron-based metal is also disposed between the housing 102 and the rear housing 101. The housings 100, 103, 102, 104 and 101 are integrally connected and coupled by a through bolt (not shown).
110はこのハウジング内に配設されたシャフトで、ベー
ン室ハウジング103及び104に配設された軸受111,112に
より、回転自在に支持されている。シャフト110には図
示しない電磁クラッチを介して自動車走行用エンジンの
回転力が伝達される。113はフロントハウジング100に配
設された軸封装置で、ハウジング内の流体がシャフト11
0に沿って流出するのを防止するものである。Reference numeral 110 denotes a shaft arranged in this housing, which is rotatably supported by bearings 111, 112 arranged in the vane chamber housings 103 and 104. The rotational force of the vehicle running engine is transmitted to the shaft 110 via an electromagnetic clutch (not shown). Reference numeral 113 is a shaft sealing device arranged in the front housing 100, and the fluid in the housing is the shaft 11
It is intended to prevent outflow along 0.
120はシャフトと一体回転するウェイブプレートで、第
２図に示すように屈曲形成されている。すなわち、ウェ
イブプレート120はベーン室ハウジングに形成された壁
部130,131内を回転し、その際ウェイブプレート120の上
死点121は壁部130,131を摺接するように構成されてい
る。ベーン室ハウジング103,104にはベーン摺動溝132,1
33が形成されており、このベーン摺動溝132,133内をベ
ーン140が摺動するように配設されている。Reference numeral 120 is a wave plate which rotates integrally with the shaft, and is bent and formed as shown in FIG. That is, the wave plate 120 rotates within the wall portions 130 and 131 formed in the vane chamber housing, and at that time, the top dead center 121 of the wave plate 120 is configured to slide-contact the wall portions 130 and 131. Vane sliding groove 132,1 in vane chamber housing 103,104
33 is formed, and the vane 140 is arranged so as to slide in the vane sliding grooves 132, 133.
さらに、壁部130,131には吸入孔134および吐出孔135が
形成されており、吐出孔135のうちウェイブプレート120
反対側の面には吐出弁150および吐出弁カバー151がボル
ト152により固定されている。（第３図及び第５図図
示） 吸入孔134はベーン140のうち、ウェイブプレート120回
転方向前方側に形成されている。また吐出孔135はベー
ン140を挟んで、吸入孔134とは反対側に部位に形成され
ている。すなわち、吐出孔はベーン摺動溝132のすぐ近
傍で、ベーン140よりウェイブプレート120回転方向後ろ
側に形成されている。Further, suction holes 134 and discharge holes 135 are formed in the wall portions 130 and 131, and the wave plate 120 of the discharge holes 135 is formed.
The discharge valve 150 and the discharge valve cover 151 are fixed to the opposite surface by bolts 152. (Indicated in FIGS. 3 and 5) The suction hole 134 is formed in the vane 140 on the front side in the rotation direction of the wave plate 120. Further, the discharge hole 135 is formed on the opposite side of the suction hole 134 with the vane 140 interposed therebetween. That is, the discharge hole is formed in the immediate vicinity of the vane sliding groove 132 and behind the vane 140 in the rotation direction of the wave plate 120.
ここで、ベーン140は第４図に示すように、ウェイブプ
レート120の一方側に配設される第１ベーン部141、ウェ
イブプレート120の他方側に配設される第２ベーン部14
2、およびこの両ベーン部141,142を連結する連結部143
が一体形成されている。すなわち、ベーン140は略コ字
状となっている。そのため、第１ベーン部141が一方側
に移動した際には、その移動が連結部143を介して第２
ベーン部142へ伝達される。逆に第２ベーン部142の他方
側への移動は連結部143を介して、第１ベーン部141側へ
伝達される。Here, as shown in FIG. 4, the vane 140 includes a first vane portion 141 disposed on one side of the wave plate 120 and a second vane portion 14 disposed on the other side of the wave plate 120.
2, and a connecting portion 143 that connects the vane portions 141 and 142.
Are integrally formed. That is, the vane 140 has a substantially U shape. Therefore, when the first vane portion 141 moves to the one side, the movement of the first vane portion 141 to the second side is made via the connecting portion 143.
It is transmitted to the vane unit 142. Conversely, the movement of the second vane portion 142 to the other side is transmitted to the first vane portion 141 side via the connecting portion 143.
上記連結部143により第１ベーン部141及び第２ベーン部
142間の間隔は常に一定となっている。そのため、本例
ではウェイブプレート120の肉厚が特殊形状となってい
る。すなわち、第２図に示すように、ウェイブプレート
120の上死点121及び下死点122間の肉厚は他の部位に比
べて大きくなっている。The connecting portion 143 allows the first vane portion 141 and the second vane portion.
The intervals between 142 are always constant. Therefore, in this example, the thickness of the wave plate 120 is a special shape. That is, as shown in FIG.
The wall thickness between the top dead center 121 and the bottom dead center 122 of 120 is larger than other parts.
ここで、もしウェイブプレート120の肉厚が全周に渡り
均一であるとすれば、本例圧縮機においては、良好な圧
縮が不能となる。すなわち、上死点121および下死点122
ではウェイブプレート120の側面の接線が平行となるた
め、第１および第２ベーン部141,142間の間隔は小さく
なる。一方、上死点121および下死点122の間の部位では
第２図（ｂ）に示すようにウェイブプレート120側面の
接線が斜めとなり、第１ベーン部141,第２ベーン部142
間の間隔が広くなる。そのため、この両ベーン部141,14
2間の間隔が最も広くなった状態で連結部143の長さを定
めると、第２図（ａ）で示すような上死点121,下死点12
2間ではベーン辺141先端がウェイブプレート120より離
脱してしまう恐れがある。Here, if the thickness of the wave plate 120 is uniform over the entire circumference, good compression cannot be performed in the compressor of this example. That is, the top dead center 121 and the bottom dead center 122
Since the tangents of the side surfaces of the wave plate 120 are parallel to each other, the distance between the first and second vane portions 141, 142 is small. On the other hand, in the portion between the top dead center 121 and the bottom dead center 122, the tangent line of the side surface of the wave plate 120 becomes oblique as shown in FIG. 2B, and the first vane portion 141 and the second vane portion 142 are formed.
The distance between them becomes wider. Therefore, these vane parts 141 and 14
When the length of the connecting portion 143 is determined with the distance between the two being the widest, the top dead center 121 and the bottom dead center 12 as shown in FIG.
Between the two, the tip of the vane side 141 may be separated from the wave plate 120.
しかしながら、本例圧縮機では上述のようにウェイブプ
レート120の肉厚を特殊形状としているため、ベーン部1
41,142先端は常に良好にウェイブプレート120側壁を摺
接する。However, in the compressor of this example, since the wall thickness of the wave plate 120 is a special shape as described above, the vane portion 1
The tip ends of 41 and 142 are always in good contact with the side wall of the wave plate 120.
なお、フロントハウジング100およびリヤハウジング101
にはそれぞれ吸入孔134と対向する部位に吸入室161が形
成され、また吐出孔135と対向する部位には、吐出室162
が形成されている。そして、両室161,162間は仕切壁163
により仕切られている。そして、ハウジング102には図
示しない吸入連通通路および吐出連通通路が形成されて
いる。そして、この吸入連通通路は吸入室162に連通
し、吐出連通通路は吐出室161に連通している。The front housing 100 and the rear housing 101
Has a suction chamber 161 formed at a portion facing the suction hole 134, and a discharge chamber 162 at a portion facing the discharge hole 135.
Are formed. A partition wall 163 is provided between the two rooms 161, 162.
It is divided by. The housing 102 has an intake communication passage and a discharge communication passage (not shown). The suction communication passage communicates with the suction chamber 162, and the discharge communication passage communicates with the discharge chamber 161.
次に、上記構成圧縮機の作動を説明する。Next, the operation of the above-described compressor will be described.
第２図に示されるようにベーン140側壁、ウェイブプレ
ート120側面および壁部130,131により、圧縮室180が区
画形成される。この圧縮室180の容積はウェイブプレー
ト120の回転に伴い増減する。As shown in FIG. 2, the compression chamber 180 is defined by the side wall of the vane 140, the side surface of the wave plate 120, and the wall portions 130 and 131. The volume of the compression chamber 180 increases and decreases as the wave plate 120 rotates.
第２図（ａ）から（ｄ）はこの状態を示す。すなわち、
ウェイブプレート120は図中右方向へ回転する。ここ
で、圧力室180のうち第２図（ａ）のベーン140すぐ右側
にある部屋181に注目する。この圧力室181は第２図
（ａ）から（ｂ）にかけては、容積が増大する吸入行程
である。この吸入行程では、吸入連通路を介し吸入室16
1へ導入された冷媒ガスが吸入孔134より圧力室181内に
導入される。2 (a) to 2 (d) show this state. That is,
The wave plate 120 rotates rightward in the figure. Here, of the pressure chambers 180, attention is paid to the chamber 181 immediately to the right of the vane 140 in FIG. The pressure chamber 181 is an intake stroke in which the volume increases from FIG. 2 (a) to FIG. 2 (b). In this suction stroke, the suction chamber 16
The refrigerant gas introduced into 1 is introduced into the pressure chamber 181 through the suction hole 134.
第２図（ｃ）の状態では、吸入孔134がウェイブプレー
ト120の上死点121により塞がれはじめる。そして、第２
図（ｄ）では吸入孔134は完全に塞がれる。次いで、こ
の圧力室181の容積は減少しはじめる。容積減少が進ん
だ状態では、第２図（ａ）中182で示す圧力室となる。
容積減少に伴い、圧力室182内の圧力が所定圧以上にな
ると、吐出弁150を開き、高圧冷媒が吐出孔135より吐出
室162へ吐出される。次いで、吐出冷媒は吐出連通通路
より冷凍サイクルの図示しない凝縮器へ吐出される。In the state of FIG. 2C, the suction hole 134 begins to be blocked by the top dead center 121 of the wave plate 120. And the second
In the drawing (d), the suction hole 134 is completely closed. Then, the volume of this pressure chamber 181 begins to decrease. In the state in which the volume decrease has progressed, the pressure chamber is indicated by 182 in FIG. 2 (a).
When the pressure in the pressure chamber 182 becomes equal to or higher than a predetermined pressure as the volume decreases, the discharge valve 150 is opened, and the high pressure refrigerant is discharged from the discharge hole 135 to the discharge chamber 162. Next, the discharged refrigerant is discharged from the discharge communication passage to the condenser (not shown) of the refrigeration cycle.
ベーン先端が常にウェイブプレートの側面をを摺接し、
しかもベーン先端とウェイブプレート側面との間のクリ
アランスは、ウェイブプレートの肉厚が、上死点および
下死点では大きく、それ以外の中間点では小さくなる形
状としているため、常に一定値に良好に保持される。こ
のためベーンとウェイブプレートが離脱、再衝突するこ
とはなくスムーズな圧縮作用を行うことのできる圧縮機
を簡単な構成で実現できる。The vane tip always slides against the side of the wave plate,
Moreover, the clearance between the tip of the vane and the side surface of the wave plate has a shape in which the wall thickness of the wave plate is large at the top dead center and the bottom dead center, and becomes small at the other middle points, so that it always maintains a constant value. Retained. For this reason, it is possible to realize a compressor with a simple structure that can smoothly perform the compression action without the vane and the wave plate coming off and re-colliding with each other.
第１図は本発明圧縮機の一実施例を示す断面図、第２図
（ａ）〜（ｄ）は第１図図示圧縮機の吸入圧縮作動を示
す説明図、第３図は第１図図示圧縮機の吐出弁部分を示
す正面図、第４図および第５図は第１図図示圧縮機のベ
ーン部分をを示す断面図である。 100〜104…ハウジング,110…シャフト,120…ウェイブプ
レート,141,142…ベーン部、143…連結部。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the compressor of the present invention, FIGS. 2 (a) to (d) are explanatory views showing the suction compression operation of the compressor shown in FIG. 1, and FIG. 3 is FIG. FIG. 4 is a front view showing a discharge valve portion of the illustrated compressor, and FIGS. 4 and 5 are sectional views showing vane portions of the illustrated compressor of FIG. 100 to 104 ... Housing, 110 ... Shaft, 120 ... Wave plate, 141, 142 ... Vane part, 143 ... Coupling part.
Claims (1)
ブプレートと、 前記ベーン室内において前記ウェイブプレートの一方の
側に配される第１のベーンと、 前記ベーン室内において前記ウェイブプレートの他方の
側に配される第２のベーンと、 前記第１のベーンと前記第２のベーンとを相互に結合す
る連結部と を備えており、 かつ、前記第１のベーンおよび前記第２のベーンの先端
が、常に前記ウェイブプレートの側面に摺接するよう
に、前記ウェイブプレートの上死点および下死点では前
記ウェイブプレートの肉厚を大きくし、それ以外の中間
位置では前記ウェイブプレートの肉厚を小さくしたこと
を特徴とする圧縮機。1. A housing having a vane chamber inside, a shaft rotatably supported in the housing, a bent wave plate rotating integrally with the shaft, and the wave plate in the vane chamber. A first vane arranged on one side, a second vane arranged on the other side of the wave plate in the vane chamber, and the first vane and the second vane mutually. And a top and bottom dead center of the wave plate so that tips of the first vane and the second vane are always in sliding contact with the side surface of the wave plate. Then, the compressor is characterized in that the wall thickness of the wave plate is increased, and the wall thickness of the wave plate is decreased at other intermediate positions.
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| JPS6045789A (en) * | 1983-05-21 | 1985-03-12 | シネ、ポンプス、ナ−ムロ−ズ、ベンノ−トシヤツプ | Rotary liquid pump |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP60276463A patent/JPH06103032B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62135688A (en) | 1987-06-18 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |