JPH06101400A - 注入止水工法 - Google Patents
注入止水工法Info
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- JPH06101400A JPH06101400A JP4246357A JP24635792A JPH06101400A JP H06101400 A JPH06101400 A JP H06101400A JP 4246357 A JP4246357 A JP 4246357A JP 24635792 A JP24635792 A JP 24635792A JP H06101400 A JPH06101400 A JP H06101400A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 コロイダルシリカを主成分とする止水材、水
溶性ウレタンを水で希釈した止水材、又は両者の混合止
水材を漏水部あるいは空洞部に注入することを特徴とす
る注入止水工法。もしくは、コロイダルシリカを主成分
とする止水材を漏水部あるいは空洞部に注入後、水溶性
ウレタンを水で希釈した止水材あるいはコロイダルシリ
カを主成分とする止水材と水溶性ウレタンを水で希釈し
た止水材との混合止水材を漏水部あるいは空洞部に注入
することを特徴とする注入止水工法。 【効果】 無公害で、耐水圧性、耐久性に優れる。
溶性ウレタンを水で希釈した止水材、又は両者の混合止
水材を漏水部あるいは空洞部に注入することを特徴とす
る注入止水工法。もしくは、コロイダルシリカを主成分
とする止水材を漏水部あるいは空洞部に注入後、水溶性
ウレタンを水で希釈した止水材あるいはコロイダルシリ
カを主成分とする止水材と水溶性ウレタンを水で希釈し
た止水材との混合止水材を漏水部あるいは空洞部に注入
することを特徴とする注入止水工法。 【効果】 無公害で、耐水圧性、耐久性に優れる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は注入止水工法に関する。
更に詳しくは、トンネル一般構築物のコンクリート壁ま
たは、セグメント継ぎ目からの漏水あるいはコンクリー
ト壁の裏側に出来た空洞における湧水を止水することに
より、漏水による支障を防ぎ、また地盤の崩壊を防止す
る注入止水工法に関する。
更に詳しくは、トンネル一般構築物のコンクリート壁ま
たは、セグメント継ぎ目からの漏水あるいはコンクリー
ト壁の裏側に出来た空洞における湧水を止水することに
より、漏水による支障を防ぎ、また地盤の崩壊を防止す
る注入止水工法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
漏水部或いは空洞部に水ガラス系注入剤を充填し、止水
することは行われている。しかしながら、漏水部に適用
する場合には、水で希釈され硬化しなくなるのを防ぐた
めに、瞬結処方が使用されている。この場合には、硬化
剤の使用量は比較的多いが、それでも水ガラスのナトリ
ウムを中和するのに必要な量の5割程度にすぎず硬化物
は強アルカリ性であるため、土壌、水質汚染の問題が発
生する。さらに、この様な硬化物は、通常の地盤注入の
場合でも流水により、シリカが徐々に溶脱し、半年程度
で殆ど無くなってしまう場合さえある。このような注入
剤を止水材として使用した場合に耐久性がないことは明
らかである。
漏水部或いは空洞部に水ガラス系注入剤を充填し、止水
することは行われている。しかしながら、漏水部に適用
する場合には、水で希釈され硬化しなくなるのを防ぐた
めに、瞬結処方が使用されている。この場合には、硬化
剤の使用量は比較的多いが、それでも水ガラスのナトリ
ウムを中和するのに必要な量の5割程度にすぎず硬化物
は強アルカリ性であるため、土壌、水質汚染の問題が発
生する。さらに、この様な硬化物は、通常の地盤注入の
場合でも流水により、シリカが徐々に溶脱し、半年程度
で殆ど無くなってしまう場合さえある。このような注入
剤を止水材として使用した場合に耐久性がないことは明
らかである。
【0003】他方、空洞部に充填する場合には、硬化時
間を長くし、空洞部が完全に充填される様な配合にしな
ければならない。このような配合で得られる硬化物は、
上記漏水部に使用するものより、アルカリ残量が多く、
シリカも溶脱し易いため、公害の問題は言うに及ばず、
硬化物の耐久性が極めて劣るものである。
間を長くし、空洞部が完全に充填される様な配合にしな
ければならない。このような配合で得られる硬化物は、
上記漏水部に使用するものより、アルカリ残量が多く、
シリカも溶脱し易いため、公害の問題は言うに及ばず、
硬化物の耐久性が極めて劣るものである。
【0004】漏水部の止水をする場合で、特に漏水圧が
大きい場合には、止水材は、注入後瞬時に硬化し、水で
希釈されないものである必要があり、水圧に耐えるだけ
の強度を有する硬化物でなければならない。また、空洞
部に充填する場合で、特に空洞部に水が充満している場
合には、注入剤の水による希釈を極力少なくし、また、
注入剤の注入と充満水の水抜きを同時に行わないと、弱
い部分に過大な圧力がかかって地盤が崩壊する恐れがあ
る。また、空洞部が大きい場合には、完全に充填するこ
とは比較的困難であり、漏水部等から注入剤の逸出がお
こるため、注入剤の硬化性、流動性の調節が必要であ
る。
大きい場合には、止水材は、注入後瞬時に硬化し、水で
希釈されないものである必要があり、水圧に耐えるだけ
の強度を有する硬化物でなければならない。また、空洞
部に充填する場合で、特に空洞部に水が充満している場
合には、注入剤の水による希釈を極力少なくし、また、
注入剤の注入と充満水の水抜きを同時に行わないと、弱
い部分に過大な圧力がかかって地盤が崩壊する恐れがあ
る。また、空洞部が大きい場合には、完全に充填するこ
とは比較的困難であり、漏水部等から注入剤の逸出がお
こるため、注入剤の硬化性、流動性の調節が必要であ
る。
【0005】
【課題を解決する手段】本発明者等は鋭意検討の結果、
無公害で、耐水圧性、耐久性に優れた止水材を見出し、
本発明の注入止水工法を完成するに至った。
無公害で、耐水圧性、耐久性に優れた止水材を見出し、
本発明の注入止水工法を完成するに至った。
【0006】即ち本発明は、コロイダルシリカを主成分
とする止水材、水溶性ウレタンを水で希釈した止水材、
又は両者の混合止水材を漏水部あるいは空洞部に注入す
ることを特徴とする注入止水工法に関する。又、本発明
はコロイダルシリカを主成分とする止水材を漏水部ある
いは空洞部に注入後、水溶性ウレタンを水で希釈した止
水材あるいはコロイダルシリカを主成分とする止水材と
水溶性ウレタンを水で希釈した止水材との混合止水材を
漏水部あるいは空洞部に注入することを特徴とする注入
止水工法に関する。
とする止水材、水溶性ウレタンを水で希釈した止水材、
又は両者の混合止水材を漏水部あるいは空洞部に注入す
ることを特徴とする注入止水工法に関する。又、本発明
はコロイダルシリカを主成分とする止水材を漏水部ある
いは空洞部に注入後、水溶性ウレタンを水で希釈した止
水材あるいはコロイダルシリカを主成分とする止水材と
水溶性ウレタンを水で希釈した止水材との混合止水材を
漏水部あるいは空洞部に注入することを特徴とする注入
止水工法に関する。
【0007】本発明において、コロイダルシリカを主成
分とする止水材とは、コロイダルシリカに硬化剤として
の無機塩、あるいはさらにゲル化時間調整剤を配合した
ものである。
分とする止水材とは、コロイダルシリカに硬化剤として
の無機塩、あるいはさらにゲル化時間調整剤を配合した
ものである。
【0008】硬化剤の使用量は重量比で、無機塩/SiO2
=0.05〜0.4 とするのが好ましい。無機塩がアルカリ金
属の中性塩の場合は上記比率は 0.1〜0.4 程度がよく、
アルカリ土類金属の中性塩の場合は0.05〜0.2 程度が好
ましい。またゲル化時間調整剤は、硬化時間が30分以下
となるように配合するのが好ましい。
=0.05〜0.4 とするのが好ましい。無機塩がアルカリ金
属の中性塩の場合は上記比率は 0.1〜0.4 程度がよく、
アルカリ土類金属の中性塩の場合は0.05〜0.2 程度が好
ましい。またゲル化時間調整剤は、硬化時間が30分以下
となるように配合するのが好ましい。
【0009】本発明のコロイダルシリカとは、市販の中
性シリカゾル、即ち、水ガラス希釈液をイオン交換樹脂
に通して、脱アルカリした後、これを加熱等により分子
量数万あるいはそれ以上に縮合安定化し、次いでSiO2含
量20〜30%に濃縮したものであり、直径10μm 程度の粒
子の分散体である。また、無機塩としては、中性塩が好
ましく、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシ
ウム、硫酸マグネシウム及び珪曹等があり、ゲル化時間
調整剤としては、酸性芒硝、硫酸、燐酸等がある。
性シリカゾル、即ち、水ガラス希釈液をイオン交換樹脂
に通して、脱アルカリした後、これを加熱等により分子
量数万あるいはそれ以上に縮合安定化し、次いでSiO2含
量20〜30%に濃縮したものであり、直径10μm 程度の粒
子の分散体である。また、無機塩としては、中性塩が好
ましく、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシ
ウム、硫酸マグネシウム及び珪曹等があり、ゲル化時間
調整剤としては、酸性芒硝、硫酸、燐酸等がある。
【0010】硬化時間を長くする場合には、主剤または
硬化剤側に、少量の酸例えば硫酸を添加する。また、瞬
結にしようとして硬化剤を多量に添加すると、コロイダ
ルシリカは、前記した如く分子量が大きいため、沈澱状
のゲル化物となる。ただし、この硬化物は、コロイダル
シリカが既にナトリウムを除去し、高分子化してあるた
めに、シリカの溶脱が極めて小さく、次第に反応が進行
し、硬化物全体として強度が増大する。このような配合
は空洞部に注入するものとしては好ましいが、充満水が
ある場合や漏水が有る場合には好ましくない。
硬化剤側に、少量の酸例えば硫酸を添加する。また、瞬
結にしようとして硬化剤を多量に添加すると、コロイダ
ルシリカは、前記した如く分子量が大きいため、沈澱状
のゲル化物となる。ただし、この硬化物は、コロイダル
シリカが既にナトリウムを除去し、高分子化してあるた
めに、シリカの溶脱が極めて小さく、次第に反応が進行
し、硬化物全体として強度が増大する。このような配合
は空洞部に注入するものとしては好ましいが、充満水が
ある場合や漏水が有る場合には好ましくない。
【0011】漏水部を止水する場合には、その水圧に応
じて止水材の硬化時間を適宜選択出来るが、ゲルタイム
の短い方が好ましい。
じて止水材の硬化時間を適宜選択出来るが、ゲルタイム
の短い方が好ましい。
【0012】また、巨大な空洞を充填する場合には、硬
化時間が長くても良く、注入圧を加える事が出来る場合
には、通常割裂注入と言われるように、ゲル化物の更に
先まで充填する事が出来る。コロイダルシリカ系(アル
カリ側硬化物)は、硬化直後ゲル強度が弱いため、巨大
な空洞を充填するのに特に適している。止水材には、適
用場面の状況に応じて充填材、例えば川砂、ベントナイ
ト、炭カル、スラグ等を添加する事が出来る。空洞部を
充填する場合には、硬化物の強度は、10 kgf/cm2 以下
で充分である。
化時間が長くても良く、注入圧を加える事が出来る場合
には、通常割裂注入と言われるように、ゲル化物の更に
先まで充填する事が出来る。コロイダルシリカ系(アル
カリ側硬化物)は、硬化直後ゲル強度が弱いため、巨大
な空洞を充填するのに特に適している。止水材には、適
用場面の状況に応じて充填材、例えば川砂、ベントナイ
ト、炭カル、スラグ等を添加する事が出来る。空洞部を
充填する場合には、硬化物の強度は、10 kgf/cm2 以下
で充分である。
【0013】本発明に使用されるコロイダルシリカを主
成分とする止水材の代表的な配合と硬化性を示す(単
位:重量部)。
成分とする止水材の代表的な配合と硬化性を示す(単
位:重量部)。
【0014】
【表1】
【0015】次に本発明の水溶性ウレタンを水で希釈し
た止水材に使われる水溶性ウレタンとしては、次に示す
水膨潤性ウレタンプレポリマー又は非水膨潤性ウレタン
プレポリマーが挙げられる。
た止水材に使われる水溶性ウレタンとしては、次に示す
水膨潤性ウレタンプレポリマー又は非水膨潤性ウレタン
プレポリマーが挙げられる。
【0016】 一般式 R〔(OR1)nOH〕p (I) 〔式中R は多価アルコール残基、(OR1)nは炭素数3〜4
のアルキレン基を有するオキシアルキレン基とオキシエ
チレン基とを有するポリオキシアルキレン鎖、但し、オ
キシエチレン基の割合はポリオキシアルキレン鎖全分子
量の50〜90%を占める。n はオキシアルキレン基の重合
度を示す数で水酸基当量が 500〜4000になるに相当する
数、p は2〜8の数〕で示されるポリエーテルポリオー
ルの一種又は二種以上の混合物をポリイソシアネートと
反応せしめて得られる末端NCO基含量1.5〜10%の水膨潤
性ウレタンプレポリマー。
のアルキレン基を有するオキシアルキレン基とオキシエ
チレン基とを有するポリオキシアルキレン鎖、但し、オ
キシエチレン基の割合はポリオキシアルキレン鎖全分子
量の50〜90%を占める。n はオキシアルキレン基の重合
度を示す数で水酸基当量が 500〜4000になるに相当する
数、p は2〜8の数〕で示されるポリエーテルポリオー
ルの一種又は二種以上の混合物をポリイソシアネートと
反応せしめて得られる末端NCO基含量1.5〜10%の水膨潤
性ウレタンプレポリマー。
【0017】 一般式 R2〔(OR3)mOH〕q (II) 〔式中R2は多価アルコール残基、(OR3)mは炭素数3〜4
のアルキレン基を有するポリオキシアルキレン鎖、m は
オキシアルキレン基の重合度を示す数で水酸基当量が 5
00〜4000になるに相当する数、q は2〜8の数〕で示さ
れるポリエーテルポリオールの一種又は二種以上の混合
物をポリイソシアネートと反応せしめて得られる末端 N
CO基含有非水膨潤性ウレタンプレポリマー。
のアルキレン基を有するポリオキシアルキレン鎖、m は
オキシアルキレン基の重合度を示す数で水酸基当量が 5
00〜4000になるに相当する数、q は2〜8の数〕で示さ
れるポリエーテルポリオールの一種又は二種以上の混合
物をポリイソシアネートと反応せしめて得られる末端 N
CO基含有非水膨潤性ウレタンプレポリマー。
【0018】上記水膨潤性ウレタンプレポリマー及び非
水膨潤性ウレタンプレポリマーは単独でも併用でも使用
できるが、併用すると水膨潤能力を調整することで、硬
化物の耐水圧が調整できる。
水膨潤性ウレタンプレポリマーは単独でも併用でも使用
できるが、併用すると水膨潤能力を調整することで、硬
化物の耐水圧が調整できる。
【0019】これらのウレタンプレポリマーは、水に対
して 0.5〜30重量%の濃度で希釈して用いるのが好まし
い。
して 0.5〜30重量%の濃度で希釈して用いるのが好まし
い。
【0020】本発明において、コロイダルシリカを主成
分とする止水材と水溶性ウレタンを水で希釈した止水材
を混合して用いる場合は、ウレタンプレポリマー 0.5〜
30重量%に対して、コロイダルシリカ99.5〜70重量%と
なる様に配合するのが好ましい。
分とする止水材と水溶性ウレタンを水で希釈した止水材
を混合して用いる場合は、ウレタンプレポリマー 0.5〜
30重量%に対して、コロイダルシリカ99.5〜70重量%と
なる様に配合するのが好ましい。
【0021】コロイダルシリカを主成分とする止水材を
注入後、水溶性ウレタンを水で希釈した止水材あるいは
コロイダルシリカを主成分とする止水材と水溶性ウレタ
ンを水で希釈した止水材との混合止水材を注入する場合
は、コロイダルシリカを主成分とする止水材が未硬化で
も硬化後でもよい。硬化物の耐水圧が特に必要とされる
場合は、水溶性ウレタンを水で希釈した止水材を多く使
用することが必要で、このような場合はコロイダルシリ
カを主成分とする止水材を注入後、未硬化の状態で注入
するのがよい。また硬化物の耐水圧がそれほど必要とさ
れない場合は、水溶性ウレタンを水で希釈した止水材を
少なく用いればよく、このような場合はコロイダルシリ
カを主成分とする止水材を注入後、硬化してから注入す
ればよい。
注入後、水溶性ウレタンを水で希釈した止水材あるいは
コロイダルシリカを主成分とする止水材と水溶性ウレタ
ンを水で希釈した止水材との混合止水材を注入する場合
は、コロイダルシリカを主成分とする止水材が未硬化で
も硬化後でもよい。硬化物の耐水圧が特に必要とされる
場合は、水溶性ウレタンを水で希釈した止水材を多く使
用することが必要で、このような場合はコロイダルシリ
カを主成分とする止水材を注入後、未硬化の状態で注入
するのがよい。また硬化物の耐水圧がそれほど必要とさ
れない場合は、水溶性ウレタンを水で希釈した止水材を
少なく用いればよく、このような場合はコロイダルシリ
カを主成分とする止水材を注入後、硬化してから注入す
ればよい。
【0022】コロイダルシリカを主成分とする止水材と
水溶性ウレタンを水で希釈した止水材あるいはコロイダ
ルシリカを主成分とする止水材と水溶性ウレタンを水で
希釈した止水材との混合止水材の使用割合は、漏水状況
に応じて適宜設定できるが、体積比で1:9〜9:1の
範囲内で調整できる。なお、硬化物の耐水圧をほとんど
必要としない場合は、水溶性ウレタンを水で希釈した止
水材あるいはコロイダルシリカを主成分とする止水材と
水溶性ウレタンを水で希釈した止水材との混合止水材
は、外部と接する部分に、乾燥防止又は完全止水(コン
クリート面が乾燥する程度の止水)のために、注入口付
近に少量注入すれば充分である。
水溶性ウレタンを水で希釈した止水材あるいはコロイダ
ルシリカを主成分とする止水材と水溶性ウレタンを水で
希釈した止水材との混合止水材の使用割合は、漏水状況
に応じて適宜設定できるが、体積比で1:9〜9:1の
範囲内で調整できる。なお、硬化物の耐水圧をほとんど
必要としない場合は、水溶性ウレタンを水で希釈した止
水材あるいはコロイダルシリカを主成分とする止水材と
水溶性ウレタンを水で希釈した止水材との混合止水材
は、外部と接する部分に、乾燥防止又は完全止水(コン
クリート面が乾燥する程度の止水)のために、注入口付
近に少量注入すれば充分である。
【0023】水溶性ウレタンの硬化物は、乾燥しにくく
耐水圧性が大きい。又コロイダルシリカの硬化物は完全
無機系であり、耐久性が優れている。両者を併用した場
合は長期間完全に止水することができる。
耐水圧性が大きい。又コロイダルシリカの硬化物は完全
無機系であり、耐久性が優れている。両者を併用した場
合は長期間完全に止水することができる。
【0024】コロイダルシリカを主成分とする止水材と
水溶性ウレタンを水で希釈した止水材は、単独で使用す
る場合も併用する場合も、地盤の状況、漏水量、空洞部
の容積などに応じて、使用量を決めることができる。
水溶性ウレタンを水で希釈した止水材は、単独で使用す
る場合も併用する場合も、地盤の状況、漏水量、空洞部
の容積などに応じて、使用量を決めることができる。
【0025】
実施例1 表1の配合No.7の止水材を下記のアクリル製止水テス
ト装置に注入し、止水状況及び耐水圧を測定した。 ・アクリル製止水テスト装置 縦 102cm、横19.5cmの2枚のアクリル板を間隔1mmとな
る様に、周辺部にゴムパッキンを挟んでボルトで締めつ
けた。前面に注入口及び水抜き口を数カ所あけたもの
に、止水コックをセットしたものである。測定方法及び
結果は以下の通りである。上部コックから0.2kgf/cm2
の加圧水をモールド内に流し込み、上部の他方のコック
から加圧水が流れ出るようにした。モールド内は加圧水
で充満された。下部コックから0.8kgf/cm2 の注入圧で
注入剤を33秒間注入した。モールド内は完全に注入剤の
硬化物で充填され、加圧水は流出口から出なくなった。
1日後 0.7kgf/cm2の加圧水をかけたが漏水しなかっ
た。4日後2kgf/cm2の加圧水をかけたが漏水しなかっ
た(耐水圧2kgf/cm2という)。
ト装置に注入し、止水状況及び耐水圧を測定した。 ・アクリル製止水テスト装置 縦 102cm、横19.5cmの2枚のアクリル板を間隔1mmとな
る様に、周辺部にゴムパッキンを挟んでボルトで締めつ
けた。前面に注入口及び水抜き口を数カ所あけたもの
に、止水コックをセットしたものである。測定方法及び
結果は以下の通りである。上部コックから0.2kgf/cm2
の加圧水をモールド内に流し込み、上部の他方のコック
から加圧水が流れ出るようにした。モールド内は加圧水
で充満された。下部コックから0.8kgf/cm2 の注入圧で
注入剤を33秒間注入した。モールド内は完全に注入剤の
硬化物で充填され、加圧水は流出口から出なくなった。
1日後 0.7kgf/cm2の加圧水をかけたが漏水しなかっ
た。4日後2kgf/cm2の加圧水をかけたが漏水しなかっ
た(耐水圧2kgf/cm2という)。
【0026】実施例2 実施例1と同様にして、C-50(旭電化製、水溶性ウレタ
ン)の5%水希釈液をアクリル製止水テスト装置に注入
した。硬化後、下部コックから2 kgf/cm2 の加圧水を
かけたが漏水しなかった。なお、上記C-50は次のように
して製造した。グリセリンにプロピレンオキシドとエチ
レンオキシドをランダムに付加せしめて得られた分子量
7000、オキシエチレン基含量80%の三官能ポリエーテル
20部とプロピレングリコールにプロピレンオキシドとエ
チレンオキシドをランダムに付加せしめて得られた分子
量5000、オキシエチレン基含量70%の二官能ポリエーテ
ル80部とを混合し、この混合物にトリレンジイソシアネ
ートを加えて90℃で3時間反応せしめNCO含量2.0%の水
膨潤性ウレタンプレポリマーを得た。
ン)の5%水希釈液をアクリル製止水テスト装置に注入
した。硬化後、下部コックから2 kgf/cm2 の加圧水を
かけたが漏水しなかった。なお、上記C-50は次のように
して製造した。グリセリンにプロピレンオキシドとエチ
レンオキシドをランダムに付加せしめて得られた分子量
7000、オキシエチレン基含量80%の三官能ポリエーテル
20部とプロピレングリコールにプロピレンオキシドとエ
チレンオキシドをランダムに付加せしめて得られた分子
量5000、オキシエチレン基含量70%の二官能ポリエーテ
ル80部とを混合し、この混合物にトリレンジイソシアネ
ートを加えて90℃で3時間反応せしめNCO含量2.0%の水
膨潤性ウレタンプレポリマーを得た。
【0027】実施例3 表1の配合7のコロイダルシリカ系止水材を実施例1の
アクリル製止水テスト装置に0.5kgf/cm2 の注入圧で注
入し、硬化後、C-50の5%水希釈液を0.8kgf/cm2 の注
入圧で注入した。注入口の付近にウレタン硬化物が出
来、コロイダルシリカ系硬化物を含めた全体の約1/10
がウレタン硬化物となった。1日後、ウレタン注入口か
ら耐水圧テストを行ったところ5kgf/cm2でも漏水しな
かった。
アクリル製止水テスト装置に0.5kgf/cm2 の注入圧で注
入し、硬化後、C-50の5%水希釈液を0.8kgf/cm2 の注
入圧で注入した。注入口の付近にウレタン硬化物が出
来、コロイダルシリカ系硬化物を含めた全体の約1/10
がウレタン硬化物となった。1日後、ウレタン注入口か
ら耐水圧テストを行ったところ5kgf/cm2でも漏水しな
かった。
【0028】実施例4 10部の下記水溶性ウレタン1を、 200部のパーマロック
AT−30と均一に混合し、実施例1のアクリル製止水テス
ト装置に0.5kgf/cm2 の注入圧で注入した。1日後、注
入口から耐水圧テストを行ったところ7kgf/cm2 でも漏
水しなかった。 水溶性ウレタン1(旭電化工業(株)製) 実施例2のC-50と同様に製造され、分子量7000、エチレ
ンオキシド含量80%、 NCO含量 3.5%である。
AT−30と均一に混合し、実施例1のアクリル製止水テス
ト装置に0.5kgf/cm2 の注入圧で注入した。1日後、注
入口から耐水圧テストを行ったところ7kgf/cm2 でも漏
水しなかった。 水溶性ウレタン1(旭電化工業(株)製) 実施例2のC-50と同様に製造され、分子量7000、エチレ
ンオキシド含量80%、 NCO含量 3.5%である。
【0029】実施例5 表1の配合No.7のコロイダルシリカ系止水材を実施例
1のアクリル製止水テスト装置に0.5kgf/cm2 の注入圧
で注入し、硬化後、実施例4で使用したコロイダルシリ
カと水溶性ウレタン1混合溶液を1.0kgf/cm2 の注入圧
で注入した。注入口の付近にコロイダルシリカ−水溶性
ウレタン1の硬化物が全体の約4/10となっており、耐
水圧は7kgf/cm2 でも漏水しなかった。
1のアクリル製止水テスト装置に0.5kgf/cm2 の注入圧
で注入し、硬化後、実施例4で使用したコロイダルシリ
カと水溶性ウレタン1混合溶液を1.0kgf/cm2 の注入圧
で注入した。注入口の付近にコロイダルシリカ−水溶性
ウレタン1の硬化物が全体の約4/10となっており、耐
水圧は7kgf/cm2 でも漏水しなかった。
Claims (4)
- 【請求項1】 コロイダルシリカを主成分とする止水材
を漏水部あるいは空洞部に注入することを特徴とする注
入止水工法。 - 【請求項2】 水溶性ウレタンを水で希釈した止水材を
漏水部あるいは空洞部に注入することを特徴とする注入
止水工法。 - 【請求項3】 コロイダルシリカを主成分とする止水材
と水溶性ウレタンを水で希釈した止水材との混合止水材
を漏水部あるいは空洞部に注入することを特徴とする注
入止水工法。 - 【請求項4】 コロイダルシリカを主成分とする止水材
を注入後、水溶性ウレタンを水で希釈した止水材あるい
はコロイダルシリカを主成分とする止水材と水溶性ウレ
タンを水で希釈した止水材との混合止水材を漏水部ある
いは空洞部に注入することを特徴とする注入止水工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4246357A JPH06101400A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 注入止水工法 |
| US08/120,662 US5396749A (en) | 1992-09-16 | 1993-09-13 | Method of cutting off water flow by grouting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4246357A JPH06101400A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 注入止水工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101400A true JPH06101400A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17147358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4246357A Pending JPH06101400A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 注入止水工法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5396749A (ja) |
| JP (1) | JPH06101400A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06336585A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Asahi Denka Kogyo Kk | セグメント溝注入用止水材組成物 |
| KR100543613B1 (ko) * | 2001-10-18 | 2006-01-20 | 악조 노벨 엔.브이. | 밀폐 조성물 및 용도 |
| CN114483110A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-13 | 湖南科技大学 | 一种地下大硐室顶板斜交注浆堵水施工方法 |
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| US5569696A (en) * | 1995-07-13 | 1996-10-29 | The W. W. Henry Company | Stain resistant grout |
| EP0842910A3 (de) * | 1996-11-14 | 1998-12-16 | Bayerisches Zentrum für Angewandte Energieforschung e.V. ZAE Bayern | Bindemittel auf der Basis von Wasserglaslösung, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
| US5981650A (en) * | 1997-08-26 | 1999-11-09 | Ashland Inc. | Cold seal adhesives, cold sealable films and packages formed therewith |
| US6857824B2 (en) | 2001-10-18 | 2005-02-22 | Akzo Nobel N.V. | Sealing composition and its use |
| US7163358B2 (en) * | 2002-08-22 | 2007-01-16 | Akzo Nobel N.V. | Injection grouting |
| ZA200501338B (en) * | 2002-08-22 | 2006-10-25 | Akzo Nobel Nv | Injection grouting |
| CN101408106B (zh) * | 2007-10-12 | 2010-10-13 | 中煤第三建设(集团)有限责任公司 | 小管棚超前注浆法 |
| CN101906975A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-08 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 一种特大断面黄土隧道下穿铁路的支护结构及其施工方法 |
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| CN103670427B (zh) * | 2013-12-24 | 2016-04-13 | 中铁十九局集团第三工程有限公司 | 十字交叉开挖支撑后拆式隧道施工方法 |
| CN103696784B (zh) * | 2014-01-03 | 2015-04-08 | 沈阳铁道勘察设计院有限公司 | 一种浅埋大跨隧道下穿建构筑物的大直径长管幕施工方法 |
| SG11202002793VA (en) | 2017-10-31 | 2020-04-29 | Univ Nanyang Tech | Bioslurry-induced water barrier and process of forming thereof |
| CN109322699B (zh) * | 2018-09-29 | 2021-04-09 | 山东省地质矿产勘查开发局八〇一水文地质工程地质大队 | 一种矿井下污染隔离封堵技术 |
| CN109305777B (zh) * | 2018-10-31 | 2019-06-21 | 中国水电基础局有限公司 | 硅溶胶灌浆材料及其制备方法和应用 |
| CN110056390B (zh) * | 2019-04-23 | 2020-03-17 | 中国矿业大学(北京) | 一种井下废置巷道全尾砂固结处置系统的处置方法 |
| CN110173301B (zh) * | 2019-05-09 | 2020-11-24 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 基于集束式多分支井定向钻探的综采采空区注浆方法 |
| CN110668778B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-11-23 | 山东交通学院 | 一种半刚性复合改性注浆材料及其制备方法 |
| CN113061044B (zh) * | 2021-04-14 | 2022-11-29 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 功能陶瓷件及其制备方法和应用 |
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| JPH083091B2 (ja) * | 1986-12-29 | 1996-01-17 | 日産化学工業株式会社 | 地盤注入用薬液 |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP4246357A patent/JPH06101400A/ja active Pending
-
1993
- 1993-09-13 US US08/120,662 patent/US5396749A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5396749A (en) | 1995-03-14 |
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