JPH0610857A - スクロールコンプレッサ - Google Patents
スクロールコンプレッサInfo
- Publication number
- JPH0610857A JPH0610857A JP17128592A JP17128592A JPH0610857A JP H0610857 A JPH0610857 A JP H0610857A JP 17128592 A JP17128592 A JP 17128592A JP 17128592 A JP17128592 A JP 17128592A JP H0610857 A JPH0610857 A JP H0610857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- spiral body
- arc
- working surface
- outer end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
- F04C18/0276—Different wall heights
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 段差部領域の高いシール性を確保する。
【構成】 固定スクロール１９又は旋回スクロール２１
のいずれか一方の渦巻体２５を外終端から内終端に向か
って段階的に高くなるよう形成する一方、他方の渦巻体
３５を外終端から内終端へ向って段階的に低くなるよう
形成したスクロールコンプレッサにおいて、前記一方の
渦巻体３５の段差部近辺に、渦巻体３５の厚みより径大
で、弧状の作用面４０を有する膨出部３８を設ける一
方、膨出部３８の作用面４０を当接し合うと共に弧状の
作用面４０より大きな弧状の凹部面４２を他方の渦巻体
２７の段差部近辺に設けたことを特徴とする。
のいずれか一方の渦巻体２５を外終端から内終端に向か
って段階的に高くなるよう形成する一方、他方の渦巻体
３５を外終端から内終端へ向って段階的に低くなるよう
形成したスクロールコンプレッサにおいて、前記一方の
渦巻体３５の段差部近辺に、渦巻体３５の厚みより径大
で、弧状の作用面４０を有する膨出部３８を設ける一
方、膨出部３８の作用面４０を当接し合うと共に弧状の
作用面４０より大きな弧状の凹部面４２を他方の渦巻体
２７の段差部近辺に設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空調装置や冷凍冷蔵
庫等に適するスクロールコンプレッサに関する。
庫等に適するスクロールコンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に空調装置や冷凍冷蔵庫等に使用さ
れるスクロールコンプレッサにあっては、基板の一般面
に渦巻体が設けられた旋回スクロールと固定スクロール
とを互いに噛み合せ、旋回スクロールの旋回運動に対応
して中心へ向け順次容積の減少を伴なう移動可能な圧縮
室を形成し、圧縮された冷媒等を吐出管から取り出す構
造となっている。
れるスクロールコンプレッサにあっては、基板の一般面
に渦巻体が設けられた旋回スクロールと固定スクロール
とを互いに噛み合せ、旋回スクロールの旋回運動に対応
して中心へ向け順次容積の減少を伴なう移動可能な圧縮
室を形成し、圧縮された冷媒等を吐出管から取り出す構
造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した如くスクロー
ルコンプレッサは、旋回スクロールの旋回運動に対応し
て中心へ向けて順次容積の減少に伴なう移動可能な圧縮
室により、冷媒等の圧縮を行なうものであるが、この場
合、良り高い圧縮比を得るためには、渦巻体の巻数を多
くすることで対応が図れる。しかしながら、外径が大き
くなり、大型化を招来する不具合いがあるところから、
外径を大きくすることなく高い圧縮比が得られるよう
に、例えば、特公昭６０−１７９５６号公報のものが知
られている。即ち、図７に示す如く一方の渦巻体１０１
を外周側では高い寸法Ｈ１とし、内周側では低い寸法Ｈ
０とし、外終端１０３から内終端１０５に向かって段階
的に低くなるよう形成する一方、他方の渦巻体（図示し
ていない）を外終端から内終端へ向かって段階的に高く
なるよう渦巻体１０１を段付き形状とし、圧縮過程にお
いて圧縮室の軸方向の高さも併せて小さくしていくもの
である。しかしながら、この渦巻体１０１は段付き形状
となるため段差部のシール管理が難しく、高い加工精度
が要求されていたものである。
ルコンプレッサは、旋回スクロールの旋回運動に対応し
て中心へ向けて順次容積の減少に伴なう移動可能な圧縮
室により、冷媒等の圧縮を行なうものであるが、この場
合、良り高い圧縮比を得るためには、渦巻体の巻数を多
くすることで対応が図れる。しかしながら、外径が大き
くなり、大型化を招来する不具合いがあるところから、
外径を大きくすることなく高い圧縮比が得られるよう
に、例えば、特公昭６０−１７９５６号公報のものが知
られている。即ち、図７に示す如く一方の渦巻体１０１
を外周側では高い寸法Ｈ１とし、内周側では低い寸法Ｈ
０とし、外終端１０３から内終端１０５に向かって段階
的に低くなるよう形成する一方、他方の渦巻体（図示し
ていない）を外終端から内終端へ向かって段階的に高く
なるよう渦巻体１０１を段付き形状とし、圧縮過程にお
いて圧縮室の軸方向の高さも併せて小さくしていくもの
である。しかしながら、この渦巻体１０１は段付き形状
となるため段差部のシール管理が難しく、高い加工精度
が要求されていたものである。
【０００４】そこでこの発明にあっては、高い加工精度
を必要としなくても、段差部領域のシール性の向上が図
られるようにしたスクロールコンプレッサを提供するこ
とを目的としている。
を必要としなくても、段差部領域のシール性の向上が図
られるようにしたスクロールコンプレッサを提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、基板の一般面に外側から中心
へ向けて渦巻状に立上がる渦巻体が設けられ旋回運動可
能な旋回スクロールと、固定支持された固定スクロール
とを互いに噛み合せ、旋回スクロールの旋回運動に対応
して中心へ向け順次容積の減少を伴なう移動可能な圧縮
室を形成し、前記固定スクロール又は旋回スクロールの
いずれか一方の渦巻体を外終端から内終端に向かって段
階的に高くなるよう形成する一方、他方の渦巻体を外終
端から内終端へ向かって段階的に低くなるよう形成した
スクロールコンプレッサにおいて、前記一方の渦巻体の
段差部近辺に、渦巻体の厚みより径大で、弧状の作用面
を有する膨出部を設ける一方、膨出部の作用面と当接し
合うと共に弧状の作用面より大きな弧状の凹部面を他方
の渦巻体の段差部近辺に設けてある。また、他の実施例
として前記一方の渦巻体の段差部に、弧状の作用面を有
するチップシール部を設ける一方、チップシール部と接
触し合う弧状の凹部を他方の渦巻体の段差部に設け、前
記チップシール部を、付勢部材により弧状の凹部に対し
て圧接するよう付勢してある。
に、この発明にあっては、基板の一般面に外側から中心
へ向けて渦巻状に立上がる渦巻体が設けられ旋回運動可
能な旋回スクロールと、固定支持された固定スクロール
とを互いに噛み合せ、旋回スクロールの旋回運動に対応
して中心へ向け順次容積の減少を伴なう移動可能な圧縮
室を形成し、前記固定スクロール又は旋回スクロールの
いずれか一方の渦巻体を外終端から内終端に向かって段
階的に高くなるよう形成する一方、他方の渦巻体を外終
端から内終端へ向かって段階的に低くなるよう形成した
スクロールコンプレッサにおいて、前記一方の渦巻体の
段差部近辺に、渦巻体の厚みより径大で、弧状の作用面
を有する膨出部を設ける一方、膨出部の作用面と当接し
合うと共に弧状の作用面より大きな弧状の凹部面を他方
の渦巻体の段差部近辺に設けてある。また、他の実施例
として前記一方の渦巻体の段差部に、弧状の作用面を有
するチップシール部を設ける一方、チップシール部と接
触し合う弧状の凹部を他方の渦巻体の段差部に設け、前
記チップシール部を、付勢部材により弧状の凹部に対し
て圧接するよう付勢してある。
【０００６】
【作用】かかるスクロールコンプレッサによれば、各渦
巻体の段差部において、渦巻体の厚みより大きい膨出部
の作用面は凹部面と接触し合うため、作用面の両サイド
に凹部面に沿って潤滑油保有領域が大きく確保されるよ
うになり、その潤滑保有領域の潤滑油によって作用面と
凹部面との接触部のシールが確実に確保されるようにな
る。
巻体の段差部において、渦巻体の厚みより大きい膨出部
の作用面は凹部面と接触し合うため、作用面の両サイド
に凹部面に沿って潤滑油保有領域が大きく確保されるよ
うになり、その潤滑保有領域の潤滑油によって作用面と
凹部面との接触部のシールが確実に確保されるようにな
る。
【０００７】一方、他の実施例となるチップシール部に
あっては付勢部材によって凹部に対して強く圧接し合う
ようになり、接触部の確実なシールが確保される。
あっては付勢部材によって凹部に対して強く圧接し合う
ようになり、接触部の確実なシールが確保される。
【０００８】
【実施例】以下、図１乃至図４の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。
の発明の一実施例を詳細に説明する。
【０００９】図中１は吸入管３と吐出管５とを有する密
閉ケースを示しており、密閉ケース１内の上部に駆動部
７が、下部に圧縮機部９がそれぞれ設けられ下部には、
潤滑油が所定のレベルまで注入されている。
閉ケースを示しており、密閉ケース１内の上部に駆動部
７が、下部に圧縮機部９がそれぞれ設けられ下部には、
潤滑油が所定のレベルまで注入されている。
【００１０】駆動部７は主軸受け１１により支持され回
転可能な主軸１３に固着されたロータ１５と、密閉ケー
ス１側に固着されたステータ１７とを有し、ステータ１
７に電流が流れることでロータ１５を介して前記主軸１
３に回転動力が与えられるようになっている。
転可能な主軸１３に固着されたロータ１５と、密閉ケー
ス１側に固着されたステータ１７とを有し、ステータ１
７に電流が流れることでロータ１５を介して前記主軸１
３に回転動力が与えられるようになっている。
【００１１】圧縮機部９は、固定スクロール１９と旋回
スクロール２１となら成り、固定スクロール１９は、前
記主軸受け１１にボルト２３によって結合固着された基
板２５の外側から中心へ向けて渦巻状に渦巻体２７が立
上がる形状となっている。
スクロール２１となら成り、固定スクロール１９は、前
記主軸受け１１にボルト２３によって結合固着された基
板２５の外側から中心へ向けて渦巻状に渦巻体２７が立
上がる形状となっている。
【００１２】この渦巻体２７は外側では低い寸法とし、
内周側では高い寸法として外終端２７ａから中心の内終
端２７ｂに向かって段階的に高くなる二段の段付き形状
となっている。渦巻体２７には、図１に示すように段差
部付近において、渦巻体２７の厚みより径大な膨出部２
８が、形成され、その膨出部２８の作用面３０は、旋回
スクロール２１側の渦巻体３５の段差部近辺に設けられ
前記作用面３０より大きな凹部面３４と接触している。
内周側では高い寸法として外終端２７ａから中心の内終
端２７ｂに向かって段階的に高くなる二段の段付き形状
となっている。渦巻体２７には、図１に示すように段差
部付近において、渦巻体２７の厚みより径大な膨出部２
８が、形成され、その膨出部２８の作用面３０は、旋回
スクロール２１側の渦巻体３５の段差部近辺に設けられ
前記作用面３０より大きな凹部面３４と接触している。
【００１３】なお、固定スクロール１９の基板２５は、
前記主軸受け１１と一緒に密閉ケース１内に固定支持さ
れている。
前記主軸受け１１と一緒に密閉ケース１内に固定支持さ
れている。
【００１４】一方、旋回スクロール２１は、基板３１の
外側から中心へ向けて渦巻状に渦巻体３５が立上がると
共に外側の外終端３５ａから中心の内終端３５ｂに向か
って段階的に低くなる二段の段付き形状となっている。
外側から中心へ向けて渦巻状に渦巻体３５が立上がると
共に外側の外終端３５ａから中心の内終端３５ｂに向か
って段階的に低くなる二段の段付き形状となっている。
【００１５】渦巻体３５には、渦巻体３５の厚みより径
大な膨出部３８が形成され、その膨出部３８の作用面４
０は、固定スクロール１９側の渦巻体２７の段差部近辺
に設けられた前記作用面４０より大きな凹部面４２と接
触している。
大な膨出部３８が形成され、その膨出部３８の作用面４
０は、固定スクロール１９側の渦巻体２７の段差部近辺
に設けられた前記作用面４０より大きな凹部面４２と接
触している。
【００１６】これにより、旋回スクロール２１の旋回運
動に対応して中心へ向け順次容積の減少を伴なう移動可
能な圧縮室４１が作られるようになっている。圧縮室４
１は吸入管３と、また、中心部位において主軸１３を貫
通した連結通路（図示していない）を介して吐出管５と
それぞれ連通し合うようになっている。
動に対応して中心へ向け順次容積の減少を伴なう移動可
能な圧縮室４１が作られるようになっている。圧縮室４
１は吸入管３と、また、中心部位において主軸１３を貫
通した連結通路（図示していない）を介して吐出管５と
それぞれ連通し合うようになっている。
【００１７】旋回スクロール２１の軸受部４５は、主軸
１３の主軸軸心線Ｗより所定量偏心αした偏心軸部４９
に嵌挿固着される一方、旋回運動を許すオルダム機構５
２により保持されている。これにより、旋回スクロール
２１には自転の伴なわない旋回運動が与えられるように
なる。
１３の主軸軸心線Ｗより所定量偏心αした偏心軸部４９
に嵌挿固着される一方、旋回運動を許すオルダム機構５
２により保持されている。これにより、旋回スクロール
２１には自転の伴なわない旋回運動が与えられるように
なる。
【００１８】このように構成されたスクロールコンプレ
ッサによれば、主軸１３に回転動力が与えられること
で、旋回スクロール２１は旋回運動し、圧縮室４１によ
り吸入管３から取入れた冷媒を圧縮して吐出管５から取
り出すようになる。この運転時において、例えば、図４
に示すように作用面４０の両サイドに凹部面４２に沿っ
て潤滑油保有領域ａ・ｂが作られるようにる。したがっ
て段差部は高い加工精度を必要としなくても大きな潤滑
油保有領域ａ・ｂにより油膜切れを起こすことなく確実
にシールが確保されるようになる。
ッサによれば、主軸１３に回転動力が与えられること
で、旋回スクロール２１は旋回運動し、圧縮室４１によ
り吸入管３から取入れた冷媒を圧縮して吐出管５から取
り出すようになる。この運転時において、例えば、図４
に示すように作用面４０の両サイドに凹部面４２に沿っ
て潤滑油保有領域ａ・ｂが作られるようにる。したがっ
て段差部は高い加工精度を必要としなくても大きな潤滑
油保有領域ａ・ｂにより油膜切れを起こすことなく確実
にシールが確保されるようになる。
【００１９】図５・図６は第２実施例を示したものであ
る。
る。
【００２０】この実施例にあっては旋回スクロール２１
側の渦巻体３５の段差部において作用面５１が弧状とな
るチップシール部５３を設け、このチップシール部５３
を固定スクロール１９側の弧状の凹部５５に対してばね
等の付勢部材５７により付勢したものである。これによ
り、チップシール部５３の作用面５１が凹部５５に対し
て強く当接し合う状態が確保される構造となっている。
側の渦巻体３５の段差部において作用面５１が弧状とな
るチップシール部５３を設け、このチップシール部５３
を固定スクロール１９側の弧状の凹部５５に対してばね
等の付勢部材５７により付勢したものである。これによ
り、チップシール部５３の作用面５１が凹部５５に対し
て強く当接し合う状態が確保される構造となっている。
【００２１】したがって、この実施例によれば、チップ
シール部５３は凹部５５に対して強く当接し合う状態が
確保されるため、図６に示すように内周側室Ｖ１と外周
側室Ｖ２は高い加工精度を必要としなくても確実なシー
ル状態が確保されるようになる。
シール部５３は凹部５５に対して強く当接し合う状態が
確保されるため、図６に示すように内周側室Ｖ１と外周
側室Ｖ２は高い加工精度を必要としなくても確実なシー
ル状態が確保されるようになる。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明のスク
ロールコンプレッサによれば、高い加工精度を必要とし
なくても段差部領域のシール性の向上を図ることができ
る。
ロールコンプレッサによれば、高い加工精度を必要とし
なくても段差部領域のシール性の向上を図ることができ
る。
【図１】この発明を実施したスクロールコンプレッサの
固定スクロール側の渦巻体と旋回スクロール側の渦巻体
を噛み合せた切断平面図。
固定スクロール側の渦巻体と旋回スクロール側の渦巻体
を噛み合せた切断平面図。
【図２】この発明を実施したスクロールコンプレッサの
切断面図。
切断面図。
【図３】旋回スクロールの切断面図。
【図４】膨出部の作用面の作用説明図。
【図５】第２実施例を示したチップシール部の斜視図。
【図６】同上の概要平面図。
【図７】従来例を示した旋回スクロールの切断面図。
１９ 固定スクロール ２１ 旋回スクロール ４０ 作用面 ４２ 凹部面 ５１ 作用面 ５３ チップシール部 ５５ 凹部 ５７ 付勢部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂田 寛二 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 早野 誠 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 両角 尚哉 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 基板の一般面に外側から中心へ向けて渦
巻状に立上がる渦巻体が設けられ旋回運動可能な旋回ス
クロールと、固定支持された固定スクロールとを互いに
噛み合せ、旋回スクロールの旋回運動に対応して中心へ
向け順次容積の減少を伴なう移動可能な圧縮室を形成
し、前記固定スクロール又は旋回スクロールのいずれか
一方の渦巻体を外終端から内終端に向かって段階的に高
くなるよう形成する一方、他方の渦巻体を外終端から内
終端へ向かって段階的に低くなるよう形成したスクロー
ルコンプレッサにおいて、前記一方の渦巻体の段差部近
辺に、渦巻体の厚みより径大で、弧状の作用面を有する
膨出部を設ける一方、膨出部の作用面と当接し合うと共
に弧状の作用面より大きな弧状の凹部面を他方の渦巻体
の段差部近辺に設けたことを特徴とするスクロールコン
プレッサ。 - 【請求項２】 基板の一般面に外側から中心へ向けて渦
巻状に立上がる渦巻体が設けられ旋回運動可能な旋回ス
クロールと、固定支持された固定スクロールとを互いに
噛み合せ、旋回スクロールの旋回運動に対応して中心へ
向け順次容積の減少を伴なう移動可能な圧縮室を形成
し、前記固定スクロール又は旋回スクロールのいずれか
一方の渦巻体を外終端から内終端に向かって段階的に高
くなるよう形成する一方、他方の渦巻体を外終端から内
終端へ向かって段階的に低くなるよう形成したスクロー
ルコンプレッサにおいて、前記一方の渦巻体の段差部
に、弧状の作用面を有するチップシール部を設ける一
方、チップシール部と接触し合う弧状の凹部を他方の渦
巻体の段差部に設け、前記チップシール部を、付勢部材
により弧状の凹部に対して圧接するよう付勢したことを
特徴とするスクロールコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17128592A JPH0610857A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | スクロールコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17128592A JPH0610857A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | スクロールコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610857A true JPH0610857A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=15920489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17128592A Pending JPH0610857A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | スクロールコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610857A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478556B2 (en) * | 1999-12-24 | 2002-11-12 | Lg Electronics Inc. | Asymmetric scroll compressor |
| US6499978B2 (en) * | 2000-10-23 | 2002-12-31 | Lg Electronics Inc. | Scroll compressor having different wrap thicknesses |
| US6585501B2 (en) | 2000-11-06 | 2003-07-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll compressor sealing |
| KR100421856B1 (ko) * | 2000-12-07 | 2004-03-09 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| US6746224B2 (en) * | 2000-06-22 | 2004-06-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll compressor |
| JP2006241994A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2007023981A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2007255191A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| US8118577B2 (en) | 2007-01-30 | 2012-02-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll compressor having optimized cylinder oil circulation rate of lubricant |
| KR20240064309A (ko) * | 2022-11-04 | 2024-05-13 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17128592A patent/JPH0610857A/ja active Pending
Cited By (14)
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