JPH06108526A

JPH06108526A - 底版付き可変勾配型側溝

Info

Publication number: JPH06108526A
Application number: JP28365792A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Umezawa; 徳弘梅沢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-29
Filing date: 1992-09-29
Publication date: 1994-04-19
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JP2950393B2

Abstract

(57)【要約】【目的】設計通りの勾配に仕上げることができ、生コ
ンクリートやモルタルの使用を一切現場から追放し、敷
設の施工性の大幅な向上、施工日数の短縮および交通規
制の緩和が可能であり、天候に左右されることなく、施
工の省人化を確実に実現でき、現場での蓋掛け作業が不
要である底版付き可変勾配型側溝を提供する。【構成】上部が全面開口又は一部開口であり、下部が
全面開口又は一部開口されている側溝本体１の左右側板
部６に上下調整可能な支持部材２５，２６を取り付け、
この支持部材２５，２６に底版１２を工場あるいは現場
で取り付ける。側溝本体１の上部開口部２に工場段階で
蓋板１４を装着し、側溝本体の端面５に定型ゴムシール
材１７を工場でプレセットする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、降雨水あるいは雑排水
などを排水させる側溝であって、底版を水平に或は任意
の勾配に調整して側溝本体に取り付けることができる、
可変勾配型の側溝に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】降雨水の排除を早期に行うには、一連に
接合されて側溝を構成する側溝本体の底版を上流側端部
から下流側端部に向けて下がり傾斜に形成し、側溝の長
さ方向に沿って所要の導水勾配を確保すればよい。実公
昭５６ー５１１１３号公報に開示された可変勾配型側溝
では、側溝本体の左右側板の上部間を前後各端部におい
て水平梁部で連結し、左右底版の下部間を全面開放して
おり、敷設現場で底版コンクリートを導水勾配に合わせ
て打設している。

【０００３】この可変勾配型側溝の施工手順では、地盤
の掘削溝の底部に基礎栗石を敷き並べ、ランマー等で突
き固めた後、日を置いて生コン車によって基礎コンクリ
ートが打設される。基礎コンクリートが所定強度まで硬
化した後、所定本数の側溝本体が順次に敷設され、側溝
本体の上面開口部から底版コンクリートが打設され、設
計導水勾配に合わせて均し仕上げが行われる。

【０００４】しかしながら、この可変勾配型側溝では、
基礎栗石の締め固め、基礎コンクリートの打設、底版コ
ンクリートの打設と均し仕上げというように工程数が多
いため、全体としての工期が長いという問題がある。ま
た、生コン車からコンクリートの打設処理に多大の時間
を要するため、道路閉鎖や片側通行といった交通阻害を
長時間にわたって与えることになる。底版コンクリート
の打設後直ちに通水することができないことも、工程の
短縮を妨げる要因になっている。

【０００５】また、底版コンクリートの打設と均し仕上
げを側溝本体の比較的狭い開口部から行わなければなら
ないため、作業能率が悪いものであり、底版コンクリー
トの上面部の傾斜を設計された導水勾配通りに仕上げる
には、多くの時間を必要としている。現実的には設計通
りの勾配と仕上げを実現することは不可能である。

【０００６】従来、この種の側溝は、通水断面深さ規格
が１０cm刻みとなっており、例えば３０cm高さの規格か
ら４０cm高さの規格に変化するときに、製品長さ２ｍの
規格においては、１０cmの差の勾配は５％となり、１本
当たりの勾配調整仕上げは可能である。しかしながら、
作業スペースから見て多大の労力と作業時間を必要とす
る。

【０００７】これが同一高さの製品が通常１０本〜５０
本以上縦断方向に布設されており、例えば製品長さ２ｍ
の製品が１０本即ち２０ｍの長さでは５％の勾配を取る
ことは不可能である。即ち、端末では１ｍの高さの規格
となる。したがって敷設２０ｍで落差１０cmで０．５％
の勾配としかなり得ない。２０ｍ延長で１０cm落差の仕
上げは現実的には不可能である。

【０００８】図１７のような方法を行えば、規格深さ差
１０cmで５％、２０cm差で１０％の各勾配となるが、幅
３０cm〜幅６０cmでの仕上げは前述したように前時代的
である。水平部の仕上げについても設計通りには現実的
には不可能といってよい。このように仕上げが不正確で
あるため、所要の流下速度と通水量が得られていない施
工例も少なからず指摘されている。

【０００９】更にまた、基礎栗石、基礎コンクリート、
底版コンクリートに係る工程が全て人手に頼る作業であ
る上に、前述したように各工程がその都度中断して、こ
ま切れに行われるため、現在深刻な問題となっている建
設作業員の不足と高齢化の問題には対応することができ
ない工法である。

【００１０】また、実際には底版コンクリートの上面部
が必ずしも均一に仕上げられず、凹凸部が残されてしま
うため、この凹凸部に泥土やヘドロが滞留し易く、これ
らが流過抵抗として作用して排水機能を低下させる。排
水性能の回復には泥土等を除去する必要があるが、側溝
本体の上面開口部が狭いので、作業が容易で無くて長時
間を要し、中途半端に放置されることが多いため、悪臭
を放って不衛生でもある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、水平であれ勾配が付くものであれ、計画した設
計通りの仕上げが可能であり、生コンクリート、モルタ
ル等の使用を一切現場から追放し、敷設の施工性の大幅
な向上、施工日数の短縮および交通規制の緩和が可能で
あり、天候に左右されることなく、施工の省人化を確実
に実現できる側溝を提供することである。また、現場で
の蓋掛け作業を不要とすることで、安全性の一層の向上
を図ることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本発明の底版付き可変勾配型
側溝では、側溝本体１の左右側板部６、６に上下調整可
能な支持部材２５、２６を取り付け、この支持部材２
５、２６に底版１２を工場あるいは現場で水平または計
画排水勾配に合わせて取り付け、現場での生コンクリー
ト打設による底版形成処理を無くする。

【００１３】更にまた、側溝本体１の上部開口部２に工
場段階で蓋板１４を装着し、側溝端面５の周囲に定型ゴ
ムシール材１７を工場でセットする。この底版付き可変
勾配型側溝を任意に組み合わせて、縦断勾配を調整可能
とする。このようにして現場では底版、目地等に一切生
コンクリートやモルタルを使用しない。

【００１４】

【作用】この可変勾配型側溝では、工場あるいは現場で
側溝本体１の左右側板６、６の下部に定着した固定部材
２３、２４によって支持部材２５、２６を左右側板６、
６に取り付け、上部開口部２から側溝本体１の内側空間
４に挿入した底版１２を支持部材２５、２６に係合さ
せ、底版１２を所定の傾斜位置に支持する。

【００１５】この可変勾配型側溝は、道路側部の掘削溝
の底部に栗石等１９を締め固めて基礎部を形成し、この
基礎部上面にプレキャスト製のベースコンクリート版２
１を敷設し、プレキャストベースコンクリート版２１の
上面２２に、所定本数の側溝本体１を一連に敷設するこ
とによって、計画勾配通りの縦断勾配の側溝が得られ
る。

【００１６】側溝本体１の上部開口部２には、車両の脱
輪や歩行者の足が落ち込むのを防止するための蓋版１４
を装着し、側溝本体１の端面５には、漏水防止用の定型
ゴムシール材１７を装着するが、これらもあらかじめ工
場でセットして置き、現場では一切生コンクリート、モ
ルタル等を使用しないようにする。

【００１７】

【実施例】図１から図４は本発明に係る一実施例であ
る。この実施例の元の側溝本体１ａは、上部一部開口で
下部全面開口のＵ字形の側溝である。この側溝本体１ａ
に工場段階で後述の支持方法により、設計勾配に従って
側溝本体１の内部空間４ａの下部に底版１２を取り付け
る。更に、側溝本体１の上部開口部２ａには、工場段階
で蓋版１４を装着して置く。蓋版１４の取り付けの際に
は、側溝の運搬中や敷設中に外れないように、ブチルゴ
ム系等の接着剤１６等で接着して置いてもよい。更に側
溝の両端面５ａには、目地材として定型ゴムシール材１
７をプレセットして置く。また、側溝本体１の左右の側
板外面７ａには、施工時に吊り上げるために使用するデ
イハーアンカー１０を取り付けて置く。このようにし
て、底版１２、蓋版１４、目地材１７等があらかじめセ
ットされた底版付き可変勾配型側溝が完成する。

【００１８】現場では、道路側部の掘削溝の底部に栗石
１９等を締め固め、その上に砂２０等を敷いて基礎部を
形成し、この基礎部上面にプレキャストのベースコンク
リート版２１を敷設して、側板外面７ａのデイハーアン
カー１０にクレーンの吊り下げ端を引っ掛けて側溝本体
１を吊り上げ、ベースコンクリート版の上面２２に所定
本数の側溝本体１ａを一連に敷設する。側溝本体１，１
間の連結は、側板外面７ａに設けたジョイント１１によ
り行なう。その後、前記敷設用溝と底版付き可変勾配側
溝本体間の空所が埋め戻され、一切の作業が終了する。

【００１９】このように従来は現場で行われていた底版
１２の取り付け、目地の処置、蓋版１４の取り付け等
が、あらかじめ工場において行われているので、作業効
率が良く、設計通りの勾配が得られる。

【００２０】図５から図８は本発明に係る別の実施例を
示したものである。この実施例で使用する元の側溝本体
１ｂは、上部全面開口、下部一部開口のＵ字形の側溝で
ある。工場段階で、この側溝本体１ｂの上部開口部２ｂ
から先の実施例と同様に底版１２をプレセットして、上
部開口部２ｂの左右の側板６ｂに設けられた段面間９ｂ
につなぎ梁１８を渡し、残りの開口部には蓋版１４をプ
レセットする。そして、側溝本体の両端面５ｂに定型ゴ
ムシール材１７を取りつけて目地を施し、デイハーアン
カー１０を取り付けて、底版付き可変勾配側溝が完成す
る。

【００２１】現場において、先の実施例と同様な方法で
敷設作業を行う。この際、基礎部が硬質土の場合には、
プレキャストのベースコンクリート版２１の下面に砂２
０を敷く必要があるが、粘性土の場合には直接ベースコ
ンクリート２１版を敷設しても差し支えない。図１にお
いてはベースコンクリート版２１の下面には砂２０が敷
かれておらず、図５の実施例では砂２０が敷かれてい
る。

【００２２】図９から図１６は、底版１２の支持方法を
示す実施例である。このうち図９から図１１に示す支持
方法では、側溝本体１の側板６、６にはナット型インサ
ートより成る定着部材２７、２８が埋め込み固着され
る。Ｌ型金属板より成る支持部材２５、２６の垂直板部
２９、３０には高さ方向の長孔３１、３２が設けられて
いる。ボルトより成る固定部材２３、２４は偏心座板３
３、３４の偏心軸孔３５、３６と前記長孔３１、３２か
ら定着部材２７、２８にねじ込まれる。

【００２３】偏心座板３３の周囲は垂直板部２９の上端
部のストッパー突起３７と水平板部３８に当接され、偏
心座板３３の回転によって長孔３１に沿って支持部材２
５の高さ位置を調整した後、固定部材２３が締め付けら
れる。同様に偏心座板３４の周面は垂直板部３０のスト
ッパー突起３９と水平板部４０に当接される。底版１２
の左右端部は、支持部材２５、２６の水平板部３８、４
０に載置され、自重によって支持部材２５、２６と安定
に係合する。

【００２４】このように支持部材２５、２６の水平板部
３８、４０に載置した底版１２は簡単に着脱可能であ
り、底版１２の掃除作業は、必要に応じて底版１２を取
り外した状態で作業能率良く的確に行うことができる。
底版１２の傾斜角度は、前記偏心座板３３、３４の回転
操作と締め付けによって、設計上の導水勾配に合致する
か、出来るだけそれに接近するように微調整される。

【００２５】支持部材２５、２６で底版１２を安定に支
持するには、支持部材２５、２６の水平板部３９、４０
の上面を底版１２の左右端部の下面に出来るだけ広い幅
で接触させれば良い。この広い安定した接触状態を確保
するには、図１１に示したように支持部材２５、２６を
導水勾配に対応するように固定部材２３、２４を中心に
適宜回動させた後、側板６、６に締め付け固定すれば良
い。

【００２６】図１２に示した実施例では、側板６、６と
支持部材２５、２６の垂直板部２９、３０の間に押え板
４１、４２が挿入され、固着用透孔４１ｂ，４２ｂに挿
通した固定部材２３，２４によって側板６、６に締め付
け固定されている。押え板４１，４２の上端部４１ａ，
４２ａは内向きに折り曲げられて底版１２の上面に当接
し、底版１２の浮き上がりを防止している。底版１２を
取り外す必要があるときには、押え板４１，４２の上端
部４１ａ，４２ａを曲げ戻して、押え板４１，４２によ
る拘束を解けば良い。

【００２７】支持部材２５，２６の取付位置を変更して
底版１２の傾斜角度を調整する方法としては、偏心座板
３３，３４の回転方式に代えて、図１３に示したように
複数個の定着部材２７，２８を高さ位置をずらせて同一
直線上に埋め込み固定し、そのうちどれか一つを選択し
て固定部材２３，２４を側板６，６に定着することによ
って行うことも出来る。

【００２８】底版１２の傾斜角度の設定方法としては、
定着部材を側板に予め埋設して置く代わりに、図１４に
示したようにコンクリート釘より成る固定部材２３，２
４を使用し、垂直板部２９，３０の固着用透孔２９ａ，
３０ａに固定部材２３，２４を通して、支持部材２５，
２６を側板６の計測された所定の高さ位置に打ち付ける
こともできる。

【００２９】また、図１５に示したように固定部材２
３，２４として先付け又は後打ちのアンカーボルトを使
用して、支持部材２５，２６を側板６の計測された所定
位置に固定することによって行うこともできる。

【００３０】以上のような方法により、底版１２を支持
するが、この際に側板内面の凹部６と底版１２の間に隙
間４５ができる。この隙間４５を埋める方法としては、
図１０及び図１２に示されるように、隙間４５に止水ゴ
ム４３やモルタル充填を施す方法、或は図１６に示した
ように、底版に凸部４７を設けることによって止水する
方法等がある。

【００３１】図１７に示した敷設例は、同一高さの製品
を１０〜５０本以上縦断方向に配して、規格深さ差１０
ｃｍで５％の勾配を取るような製品を用いて敷設した例
である。この方法では、従来から行われているように、
現場での仕上げが可能であるが、幅３０ｃｍ〜６０ｃｍ
の作業スペースでの勾配調整仕上げには多大の労力を要
して効率的でない。

【００３２】この図１７の例においても底版付き可変勾
配型側溝を用いて施工すれば、作業効率が向上するが、
この底版付き可変勾配型側溝の利点を生かせば、図１８
に示すような敷設が可能となる。即ち、１本当たりの長
さ２ｍの製品を１０本縦断方向に並べて、全体で２０ｍ
の長さにして、規格高さ差１０ｃｍで０．５％の勾配を
取るような精密な仕上げが可能となる。

【００３３】本発明の基本思想は普通の落蓋型側溝にも
適用することができ、側溝本体の上部開口部に工場段階
で蓋板を装着すること、側溝本体の端面に定型ゴムシー
ル材を工場でプレセットすること、或は基礎、底版、目
地等に一切生コンクリートやモルタルを使用しないもの
とすることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明の底版付き可変勾配
型側溝では、工場段階あるいは現場において側溝本体１
に底版１２を取り付け、側溝本体１と一体化するので、
現場での生コンクリート打設による底版の形成処理を全
く無くすることができ、天候等に左右されることなく、
側溝の敷設作業を能率良く進行させることができる。

【００３５】側溝本体１の左右側板部６に上下調整可能
な支持部材２５，２６を取り付け、この支持部材２５，
２６によって底版１２を側溝本体１に取り付けるので、
設計通りの勾配が的確に得られ、仕上げも正確である。

【００３６】また、底版付き可変勾配型側溝あるいは普
通落蓋型側溝において、蓋板１４、目地用定型シール材
１７等も工場段階で取り付けるときには、現場での生コ
ンクリート打設やモルタル充填等の人力による作業を一
切省くことができる。これによって、労賃コストを大幅
に削減でき、天候による工事計画の遅延や交通規制を最
小限に食い止めることができ、作業効率が大幅に向上す
る。また、現場での蓋掛け作業が不要となることで安全
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る底版付き可変勾配型側
溝の敷設状態を示す斜視図である。

【図２】該可変勾配型側溝の平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】本発明の別の実施例に係る底版付き可変勾配型
側溝の敷設状態を示す斜視図である。

【図６】図５の可変勾配型側溝の平面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】図６のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】底版の支持構造を示す右側面図である。

【図１０】図９のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１１】底版の支持構造の支持部材を傾斜させた状態
を示す左側面図である。

【図１２】本発明の別の実施例に係る底版の支持構造の
縦断面図であり、支持構造における押え板の使用状態を
示す断面図である。

【図１３】本発明の更に別の実施例に係る側溝本体の中
央縦断図であり、底版の支持構造における定着部材の配
置態様を示す。

【図１４】本発明の他の実施例に係る底版の支持構造で
あり、底版の支持部材と固定部材の取付状態を示す。

【図１５】本発明の更に他の実施例に係る底版の支持構
造であり、底版の支持部材と固定部材の取付状態を示
す。

【図１６】図９と図１０に示した支持構造において、凸
部のある底版を取り付けた例を示す縦断面図である。

【図１７】従来技術の側溝を使用した敷設例を示す概念
図である。

【図１８】本発明の底版付き可変勾配型側溝を使用した
敷設例を示す概念図である。

【符号の説明】

１側溝本体２上部開口部３下部開口部４内部空間部５側溝端面６側板７側板外面８側板内面９段面部１０デイハーアンカー１１ジョイント１２底版１３支持部材１４蓋板１５蓋板通水孔１６ブチルゴム系接着剤１７定型ゴムシール材１８つなぎ梁１９栗石２０砂２１プレキャストベースコンクリート版２２プレキャストベースコンクリート版の上面２３固定部材２４固定部材２５支持部材２６支持部材２７定着部材２８定着部材２９支持部材の垂直板部３０支持部材の垂直板部３１垂直板部の長孔３２垂直板部の長孔３３偏心座板３４偏心座板３５偏心軸孔３６偏心軸孔３７ストッパー突起３８支持部材の水平板部３９ストッパー突起４０支持部材の水平板部４１押え板４２押え板４３止水ゴム４４側板内面の凹部４５側板と底版間の隙間４６凸部付き底版４７凸部付き底版の凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部が全面開口又は一部開口であり、下
部が全面開口又は一部開口されている側溝本体１の左右
側板部６に上下調整可能な支持部材２５，２６を取り付
け、この支持部材２５，２６に底版１２を工場あるいは
現場で取り付けて側溝本体１と一体化する可変勾配型側
溝。
【請求項２】底版１２を水平に又は計画排水勾配に合
わせて勾配を任意に調整して取り付ける請求項１に記載
の底版付き可変勾配型側溝。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の側溝を任
意に組み合わせ、縦断勾配を調整可能とすることを特徴
とする可変勾配型側溝。
【請求項４】側溝本体１の上部開口部２に工場段階で
蓋板１４を装着した請求項１、請求項２又は請求項３に
記載の可変勾配型側溝。
【請求項５】側溝本体１の端面５に定型ゴムシール材
１７を工場でプレセットすることを特徴とする請求項
１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の可変勾配
型側溝。
【請求項６】基礎、底版、目地等に一切生コンクリー
トやモルタルを使用しないことを特徴とする可変勾配型
側溝。
【請求項７】側溝本体１の上部開口部２に工場段階で
蓋板１４を装着した普通落蓋型側溝。
【請求項８】側溝本体１の端面５に定型ゴムシール材
１７を工場でプレセットすることを特徴とする請求項７
に記載の普通落蓋型側溝。
【請求項９】基礎、底版、目地等に一切生コンクリー
トやモルタルを使用しないことを特徴とする可変勾配型
側溝。