JPH06107476A - マイクロ波再生可能な排ガス浄化用ＳｉＣ多孔体 - Google Patents
マイクロ波再生可能な排ガス浄化用ＳｉＣ多孔体Info
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- JPH06107476A JPH06107476A JP4279497A JP27949792A JPH06107476A JP H06107476 A JPH06107476 A JP H06107476A JP 4279497 A JP4279497 A JP 4279497A JP 27949792 A JP27949792 A JP 27949792A JP H06107476 A JPH06107476 A JP H06107476A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガス中の微粒子を効果的に捕集することが
でき、捕集微粒子をマイクロ波による誘電発熱により効
率よく燃焼除去し得るマイクロ波再生可能な排ガス浄化
用ＳｉＣ多孔体を提供する。 【構成】 気孔率８０〜９０％の内部連通気孔が分布し
た三次元網目構造を備え、かつ電気比抵抗が１０0 〜１
０3 Ω-cm の範囲にある少なくとも９０重量％のＳｉＣ
含有率からなる組成性状をもつことを特徴とする。
でき、捕集微粒子をマイクロ波による誘電発熱により効
率よく燃焼除去し得るマイクロ波再生可能な排ガス浄化
用ＳｉＣ多孔体を提供する。 【構成】 気孔率８０〜９０％の内部連通気孔が分布し
た三次元網目構造を備え、かつ電気比抵抗が１０0 〜１
０3 Ω-cm の範囲にある少なくとも９０重量％のＳｉＣ
含有率からなる組成性状をもつことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス中から捕集した
微粒子をマイクロ波吸収による発熱作用で燃焼除去する
ことができる再生可能な排ガス浄化用のＳｉＣ多孔体に
関する。
微粒子をマイクロ波吸収による発熱作用で燃焼除去する
ことができる再生可能な排ガス浄化用のＳｉＣ多孔体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックス質の多孔体をフィルター部
材として排気ガス中に浮遊する微粒子成分を補集する浄
化手段は従来から多様の分野で有用されているが、近年
では特にディーゼルエンジンの排ガスに含まれる黒煙の
ような可燃性微粒子を効率よく捕集するための多孔体
（フィルター）が盛んに研究されている。この種の排ガ
ス浄化用多孔体には、共通して長時間の使用により組織
気孔内に微粒子が堆積して圧力損失を増大させ、濾過効
率を減退させるというネックがあり、この堆積微粒子を
効率よく除去して再生使用を可能にすることが研究開発
の大きな課題とされている。
材として排気ガス中に浮遊する微粒子成分を補集する浄
化手段は従来から多様の分野で有用されているが、近年
では特にディーゼルエンジンの排ガスに含まれる黒煙の
ような可燃性微粒子を効率よく捕集するための多孔体
（フィルター）が盛んに研究されている。この種の排ガ
ス浄化用多孔体には、共通して長時間の使用により組織
気孔内に微粒子が堆積して圧力損失を増大させ、濾過効
率を減退させるというネックがあり、この堆積微粒子を
効率よく除去して再生使用を可能にすることが研究開発
の大きな課題とされている。
【０００３】この１つの解決手段として、多孔質セラミ
ックスからなるハニカムフィルターの端面に電気ヒータ
ーを設置し、捕集した微粒子をヒーター加熱によって焼
却再生する方法（特公平１−24531 号公報）が提案され
ている。ところが、このような外部熱源による焼却では
均一な加熱や温度コントロールが困難となるため、焼却
不良や異常高温による多孔体材質の溶損、割れ等が発生
する問題点がある。
ックスからなるハニカムフィルターの端面に電気ヒータ
ーを設置し、捕集した微粒子をヒーター加熱によって焼
却再生する方法（特公平１−24531 号公報）が提案され
ている。ところが、このような外部熱源による焼却では
均一な加熱や温度コントロールが困難となるため、焼却
不良や異常高温による多孔体材質の溶損、割れ等が発生
する問題点がある。
【０００４】これに対し、導電性の炭化珪素多孔体から
なる自己発熱性のフィルター（特公平２−30287 号公
報、特開平２−97472 号公報）は上記のような問題はな
く、捕集微粒子を効率的に燃焼させることができる。し
かしながら、この直接通電加熱方式では、繰り返しの使
用による多孔体表面の劣化、焼却熱に基づく熱応力や振
動による材質クラックの発生、これらに伴って生じる通
電特性の変動（抵抗値の上昇）等の現象が徐々に進行
し、長期的な信頼性を損ねるといった問題がある。
なる自己発熱性のフィルター（特公平２−30287 号公
報、特開平２−97472 号公報）は上記のような問題はな
く、捕集微粒子を効率的に燃焼させることができる。し
かしながら、この直接通電加熱方式では、繰り返しの使
用による多孔体表面の劣化、焼却熱に基づく熱応力や振
動による材質クラックの発生、これらに伴って生じる通
電特性の変動（抵抗値の上昇）等の現象が徐々に進行
し、長期的な信頼性を損ねるといった問題がある。
【０００５】このような自己発熱性フィルターの優れた
再生能力を維持しつつ、かつ長期的な材質安定性を確保
しえる加熱再生手段として、マイクロ波を吸収発熱させ
る方法がある。この方法には、フィルター部材として誘
電体であって耐熱性（最低でも５００〜６００℃）にも
優れるＳｉＣが一般に用いられ、誘電加熱がフィルター
の分子レベルでおこなわれるため材質表面の劣化やクラ
ックの発生等に基づく発熱挙動の変化は殆どなく、その
うえフィルターと微粒子の両方を同時に加熱できるため
焼却速度が速い利点がある。このタイプのものは、誘電
体を非誘電体と複合化してハニカムフィルターを作製す
るものとして特開平３−245809号公報、特開平３−2751
10号公報などに開示されている。
再生能力を維持しつつ、かつ長期的な材質安定性を確保
しえる加熱再生手段として、マイクロ波を吸収発熱させ
る方法がある。この方法には、フィルター部材として誘
電体であって耐熱性（最低でも５００〜６００℃）にも
優れるＳｉＣが一般に用いられ、誘電加熱がフィルター
の分子レベルでおこなわれるため材質表面の劣化やクラ
ックの発生等に基づく発熱挙動の変化は殆どなく、その
うえフィルターと微粒子の両方を同時に加熱できるため
焼却速度が速い利点がある。このタイプのものは、誘電
体を非誘電体と複合化してハニカムフィルターを作製す
るものとして特開平３−245809号公報、特開平３−2751
10号公報などに開示されている。
【０００６】しかし、前記のフィルターは構成部材の一
部が誘電体である関係で焼却温度に達するまでの時間が
長くなるという難点に加え、ハニカム構造であるために
長期の使用でフィルターにクラックが発生するとそこか
ら優先的に排ガスの流出が起こり、微粒子の捕集効率が
大きく低下するという難点がある。また、このフィルタ
ーを酸化触媒担体として使用する場合には、ガスの流通
抵抗は小さいもののガスとの相互作用が制約されるため
酸化反応にも自ずから限界がある。
部が誘電体である関係で焼却温度に達するまでの時間が
長くなるという難点に加え、ハニカム構造であるために
長期の使用でフィルターにクラックが発生するとそこか
ら優先的に排ガスの流出が起こり、微粒子の捕集効率が
大きく低下するという難点がある。また、このフィルタ
ーを酸化触媒担体として使用する場合には、ガスの流通
抵抗は小さいもののガスとの相互作用が制約されるため
酸化反応にも自ずから限界がある。
【０００７】このほか、マイクロ波によりフィルターは
加熱せずに捕集した微粒子のみを加熱焼却する方法（特
開平４−17713 号公報）も提案されているが、この方法
ではフィルターが間接的に加熱されるまで時間が掛かり
過ぎて実用的ではない。
加熱せずに捕集した微粒子のみを加熱焼却する方法（特
開平４−17713 号公報）も提案されているが、この方法
ではフィルターが間接的に加熱されるまで時間が掛かり
過ぎて実用的ではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、マイクロ波
を用いてフィルター自体を誘電加熱しながら効率よく再
生することができ、長期間の安定使用が可能な材質性状
をＳｉＣ多孔体を対象にして多角的に研究した結果、開
発に至ったものである。
を用いてフィルター自体を誘電加熱しながら効率よく再
生することができ、長期間の安定使用が可能な材質性状
をＳｉＣ多孔体を対象にして多角的に研究した結果、開
発に至ったものである。
【０００９】したがって、本発明の目的は、排ガス中の
微粒子成分を効果的に捕集することができ、かつ捕集微
粒子をマイクロ波による吸収発熱によって効率よく燃焼
除去し得るマイクロ波再生可能な排ガス浄化用ＳｉＣ多
孔体を提供することにある。
微粒子成分を効果的に捕集することができ、かつ捕集微
粒子をマイクロ波による吸収発熱によって効率よく燃焼
除去し得るマイクロ波再生可能な排ガス浄化用ＳｉＣ多
孔体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるマイクロ波再生可能な排ガス浄化用Ｓ
ｉＣ多孔体は、気孔率８０〜９０％の内部連通気孔が分
布した三次元網目構造を備え、かつ電気比抵抗が１０0
〜１０3 Ω-cm の範囲にある少なくとも９０重量％のＳ
ｉＣ含有率からなる組成性状を構成上の特徴とするもの
である。
めの本発明によるマイクロ波再生可能な排ガス浄化用Ｓ
ｉＣ多孔体は、気孔率８０〜９０％の内部連通気孔が分
布した三次元網目構造を備え、かつ電気比抵抗が１０0
〜１０3 Ω-cm の範囲にある少なくとも９０重量％のＳ
ｉＣ含有率からなる組成性状を構成上の特徴とするもの
である。
【００１１】まず、本発明のＳｉＣ多孔体は組織的に内
部連通気孔が均等に分布した三次元網目構造として構成
されており、この構造が排ガスの濾過効率を高めるとと
もに材質にマイクロクラックが発生した場合にも含有微
粒子に対する安定した捕集効率を与えるために機能す
る。この組織構造において気孔率が８０〜９０％の範囲
にあることが要件となる。気孔率が８０％未満ではフィ
ルター部材とした際に圧力損失が大きくなり、９０％越
えると材質強度が減退して長期の使用に耐えなくなる。
ＳｉＣ多孔体の機械的強度は、３点曲げ強度で少なくと
も１０kg/cm2は必要であり、このためには気孔率の上限
を９０％に抑えなければならない。
部連通気孔が均等に分布した三次元網目構造として構成
されており、この構造が排ガスの濾過効率を高めるとと
もに材質にマイクロクラックが発生した場合にも含有微
粒子に対する安定した捕集効率を与えるために機能す
る。この組織構造において気孔率が８０〜９０％の範囲
にあることが要件となる。気孔率が８０％未満ではフィ
ルター部材とした際に圧力損失が大きくなり、９０％越
えると材質強度が減退して長期の使用に耐えなくなる。
ＳｉＣ多孔体の機械的強度は、３点曲げ強度で少なくと
も１０kg/cm2は必要であり、このためには気孔率の上限
を９０％に抑えなければならない。
【００１２】このような構造のＳｉＣ多孔体は、例えば
ポリウレタンフォームのような三次元網目構造を有する
有機発泡体にＳｉＣのスラリーを含浸して余剰スラリー
を除去したのち、乾燥、仮焼成する第１工程と、仮焼成
体にＳｉＣスラリーを再含浸して余剰スラリーを除去し
たのち乾燥し、さらに不活性雰囲気中で焼結処理する第
２工程からなるプロセスを用いて製造することができ
る。ここに例示した方法の詳細は特開平３−83875 号公
報に記載されている。
ポリウレタンフォームのような三次元網目構造を有する
有機発泡体にＳｉＣのスラリーを含浸して余剰スラリー
を除去したのち、乾燥、仮焼成する第１工程と、仮焼成
体にＳｉＣスラリーを再含浸して余剰スラリーを除去し
たのち乾燥し、さらに不活性雰囲気中で焼結処理する第
２工程からなるプロセスを用いて製造することができ
る。ここに例示した方法の詳細は特開平３−83875 号公
報に記載されている。
【００１３】上記の組織構造に加え、本発明のＳｉＣ多
孔体は電気比抵抗が１０0 〜１０3Ω-cm の範囲にある
少なくとも９０重量％のＳｉＣ含有率からなる組成性状
を備えることが重要な要件となる。電気比抵抗１０0 〜
１０3 Ω-cm の範囲はマイクロ波による良好な誘電発熱
特性を付与するための条件で、この比抵抗範囲を外れる
と円滑な発熱が得られなくなったり、放電現象を起こす
ようになる。より好ましい電気比抵抗の範囲は１０1 〜
１０2 Ω-cm である。また、ＳｉＣ多孔体として９０重
量％以上のＳｉＣ含有率となる組成は、長期安定使用す
るフィルター部材に要求される機械的強度、耐熱性、耐
熱衝撃性等と併せて十分な誘電体としての性状を与える
ための要件となる。
孔体は電気比抵抗が１０0 〜１０3Ω-cm の範囲にある
少なくとも９０重量％のＳｉＣ含有率からなる組成性状
を備えることが重要な要件となる。電気比抵抗１０0 〜
１０3 Ω-cm の範囲はマイクロ波による良好な誘電発熱
特性を付与するための条件で、この比抵抗範囲を外れる
と円滑な発熱が得られなくなったり、放電現象を起こす
ようになる。より好ましい電気比抵抗の範囲は１０1 〜
１０2 Ω-cm である。また、ＳｉＣ多孔体として９０重
量％以上のＳｉＣ含有率となる組成は、長期安定使用す
るフィルター部材に要求される機械的強度、耐熱性、耐
熱衝撃性等と併せて十分な誘電体としての性状を与える
ための要件となる。
【００１４】ＳｉＣ多孔体の電気比抵抗を前記の範囲に
調整するには、上述した三次元網目構造のＳｉＣ多孔体
を製造する工程において、焼結時の雰囲気をアルゴンと
窒素の混合ガスとして、その分圧を制御する方法や、Ｓ
ｉＣスラリー中にＢ、Ａｌ等の化合物を微量混入させる
方法などでおこなうことができる。また、ＳｉＣ含有率
が９０重量％以上のＳｉＣ多孔質体は、上述の製造プロ
セスにおいて原料成分を選定すればよい。
調整するには、上述した三次元網目構造のＳｉＣ多孔体
を製造する工程において、焼結時の雰囲気をアルゴンと
窒素の混合ガスとして、その分圧を制御する方法や、Ｓ
ｉＣスラリー中にＢ、Ａｌ等の化合物を微量混入させる
方法などでおこなうことができる。また、ＳｉＣ含有率
が９０重量％以上のＳｉＣ多孔質体は、上述の製造プロ
セスにおいて原料成分を選定すればよい。
【００１５】なお、本発明の排ガス浄化用ＳｉＣ多孔体
には、そのままもしくは活性アルミナをコーティングし
たのち触媒を担持させて焼却温度を下げることもでき
る。
には、そのままもしくは活性アルミナをコーティングし
たのち触媒を担持させて焼却温度を下げることもでき
る。
【００１６】
【作用】本発明に係るマイクロ波再生可能な排ガス浄化
用ＳｉＣ多孔体は、気孔率８０〜９０％の内部連通気孔
が分布した三次元網目構造の多孔組織が材質の安定化と
排ガスの濾過ならびに含有微粒子の捕集効率を高めるた
めに機能し、電気比抵抗が１０0 〜１０3 Ω-cm の範囲
にある少なくとも９０重量％のＳｉＣ含有率からなる組
成性状がマイクロ波による優れた誘電発熱特性と十分な
材質特性を付与するために有効に寄与する。
用ＳｉＣ多孔体は、気孔率８０〜９０％の内部連通気孔
が分布した三次元網目構造の多孔組織が材質の安定化と
排ガスの濾過ならびに含有微粒子の捕集効率を高めるた
めに機能し、電気比抵抗が１０0 〜１０3 Ω-cm の範囲
にある少なくとも９０重量％のＳｉＣ含有率からなる組
成性状がマイクロ波による優れた誘電発熱特性と十分な
材質特性を付与するために有効に寄与する。
【００１７】これら特有の組織構造と組成性状に基づ
き、マイクロ波吸収発熱で捕集微粒子を円滑に燃焼除去
する反復再生が可能となり、長期間に亘り性能変動のな
い安定で効率的な排ガスの浄化が保証される。
き、マイクロ波吸収発熱で捕集微粒子を円滑に燃焼除去
する反復再生が可能となり、長期間に亘り性能変動のな
い安定で効率的な排ガスの浄化が保証される。
【００１８】
実施例１〜２、比較例１〜２ 平均粒径２０μm のＳｉＣ粉末に１重量％のポリビニル
アルコールと水を加えて粘度２５０〜５０００cpのスラ
リーを作製した。このスラリーに、三次元網目構造組織
のポリウレタンフォーム（50×50×50mm）を浸漬してス
ラリー成分を十分に含浸させた。含浸後のポリウレタン
フォームをスラリーから引き上げ、余剰のスラリーを除
去したのち乾燥、仮焼成処理を施した。ついで、仮焼成
体に上記と同様に作製した粘度８０〜５００cpのＳｉＣ
スラリーを再含浸し、余剰のスラリーを除去したのち乾
燥し、２０５０℃の温度で焼結して内部連通気孔が分布
した三次元網目構造のＳｉＣ多孔体を得た。この際、Ｓ
ｉＣ粉末のスラリー濃度および粘度、含浸するポリウレ
タンフォームの発泡番手などを変えて気孔率の異なる組
織構造のＳｉＣ多孔体を調製した。調製した各ＳｉＣ多
孔体の特性とフィルターとしての性能を評価し、結果を
表１に示した。
アルコールと水を加えて粘度２５０〜５０００cpのスラ
リーを作製した。このスラリーに、三次元網目構造組織
のポリウレタンフォーム（50×50×50mm）を浸漬してス
ラリー成分を十分に含浸させた。含浸後のポリウレタン
フォームをスラリーから引き上げ、余剰のスラリーを除
去したのち乾燥、仮焼成処理を施した。ついで、仮焼成
体に上記と同様に作製した粘度８０〜５００cpのＳｉＣ
スラリーを再含浸し、余剰のスラリーを除去したのち乾
燥し、２０５０℃の温度で焼結して内部連通気孔が分布
した三次元網目構造のＳｉＣ多孔体を得た。この際、Ｓ
ｉＣ粉末のスラリー濃度および粘度、含浸するポリウレ
タンフォームの発泡番手などを変えて気孔率の異なる組
織構造のＳｉＣ多孔体を調製した。調製した各ＳｉＣ多
孔体の特性とフィルターとしての性能を評価し、結果を
表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１のとおり、三次元網目構造を備えるＳ
ｉＣ多孔体であっても気孔率が８０〜９０％を外れる組
織では排ガス浄化用フィルターとして不適格であった。
ｉＣ多孔体であっても気孔率が８０〜９０％を外れる組
織では排ガス浄化用フィルターとして不適格であった。
【００２１】実施例３〜５、比較例３ 実施例１のＳｉＣ多孔体を製造する際に焼結処理をＡｒ
とＮ2 の混合ガス雰囲気でおこない、その分圧を変えて
電気比抵抗の異なるＳｉＣ多孔体を製造した。電気比抵
抗の異なる各ＳｉＣ多孔体を、図１に示した再生装置の
中心部に装着した。図１において、１は排ガス導入管、
２はマイクロ波発振器、３は導波管、４はエアポンプ、
５は装置の胴管中心部に断熱材６を介して装着されたＳ
ｉＣ多孔体、７はマイクロ波遮蔽板、８は浄化ガス排出
管、そして９は温度測定用の熱電対である。この再生装
置に、エンジン定負荷時の排ガスを排ガス導入管１から
１０分間導入し、含有する可燃性の微粒子を捕集した。
ついで排ガスの導入を停止し、エアポンプ４から１ｌ／
min の流速で空気を送入しながらマイクロ波発振器(245
0MHz,1000W) を作動させてＳｉＣ多孔体５にマイクロ波
を照射した。
とＮ2 の混合ガス雰囲気でおこない、その分圧を変えて
電気比抵抗の異なるＳｉＣ多孔体を製造した。電気比抵
抗の異なる各ＳｉＣ多孔体を、図１に示した再生装置の
中心部に装着した。図１において、１は排ガス導入管、
２はマイクロ波発振器、３は導波管、４はエアポンプ、
５は装置の胴管中心部に断熱材６を介して装着されたＳ
ｉＣ多孔体、７はマイクロ波遮蔽板、８は浄化ガス排出
管、そして９は温度測定用の熱電対である。この再生装
置に、エンジン定負荷時の排ガスを排ガス導入管１から
１０分間導入し、含有する可燃性の微粒子を捕集した。
ついで排ガスの導入を停止し、エアポンプ４から１ｌ／
min の流速で空気を送入しながらマイクロ波発振器(245
0MHz,1000W) を作動させてＳｉＣ多孔体５にマイクロ波
を照射した。
【００２２】この試験を反復して、マイクロ波照射後に
昇温したＳｉＣ多孔体の誘電発熱温度、捕集微粒子の焼
却度合、ＳｉＣ多孔体の組織亀裂の状態などを測定調査
し、その結果を用いたＳｉＣ多孔体の電気比抵抗と対比
させて表２に示した。なお、捕集微粒子の焼却度合は次
の基準で判定評価した。 ○：完全に焼却 △：一部が未焼却 ×：焼却でき
ず
昇温したＳｉＣ多孔体の誘電発熱温度、捕集微粒子の焼
却度合、ＳｉＣ多孔体の組織亀裂の状態などを測定調査
し、その結果を用いたＳｉＣ多孔体の電気比抵抗と対比
させて表２に示した。なお、捕集微粒子の焼却度合は次
の基準で判定評価した。 ○：完全に焼却 △：一部が未焼却 ×：焼却でき
ず
【００２３】比較例４ ＳｉＣスラリーの代わりに、アルミナ５０重量部とコー
ジライト５０重量部の原料粉末にシリカゾルと水が２：
１の割合で配合分散させたスラリーを用い、焼結処理を
１３５０℃とした他は全て実施例１と同一条件により気
孔率８３％、嵩密度０．３４g/ccのセラミックス多孔体
を製造した。得られた電気絶縁質の多孔体につき、実施
例３と同様に再生試験をおこない、結果を表２に併載し
た。
ジライト５０重量部の原料粉末にシリカゾルと水が２：
１の割合で配合分散させたスラリーを用い、焼結処理を
１３５０℃とした他は全て実施例１と同一条件により気
孔率８３％、嵩密度０．３４g/ccのセラミックス多孔体
を製造した。得られた電気絶縁質の多孔体につき、実施
例３と同様に再生試験をおこない、結果を表２に併載し
た。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２の結果から、電気比抵抗が１０0 〜１
０3 Ω-cm の範囲にある実施例３〜５の三次元網目構造
を備えるＳｉＣ多孔体は、マイクロ波吸収による誘電発
熱が速く、効果的に再生処理し得ることが認められた。
これに対し電気比抵抗が高い比較例３では再生処理が不
十分であり、また絶縁体の比較例４では再生が不可能で
あった。
０3 Ω-cm の範囲にある実施例３〜５の三次元網目構造
を備えるＳｉＣ多孔体は、マイクロ波吸収による誘電発
熱が速く、効果的に再生処理し得ることが認められた。
これに対し電気比抵抗が高い比較例３では再生処理が不
十分であり、また絶縁体の比較例４では再生が不可能で
あった。
【００２６】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば特定の組
織構造と組成性状を備えるＳｉＣ多孔体を基材として排
ガス中に含まれる微粒子を効率よく捕集することがで
き、捕集した微粒子をマイクロ波吸収による発熱作用で
円滑に燃焼除去して再生することができる耐久性の排ガ
ス浄化用フィルターを供給することができる。したがっ
て、ディーゼルエンジン等の燃焼機関から発生する排ガ
スを浄化処理するためのフィルター部材として極めて有
用である。
織構造と組成性状を備えるＳｉＣ多孔体を基材として排
ガス中に含まれる微粒子を効率よく捕集することがで
き、捕集した微粒子をマイクロ波吸収による発熱作用で
円滑に燃焼除去して再生することができる耐久性の排ガ
ス浄化用フィルターを供給することができる。したがっ
て、ディーゼルエンジン等の燃焼機関から発生する排ガ
スを浄化処理するためのフィルター部材として極めて有
用である。
【図１】本発明の実施例に用いた再生装置の一部切欠断
面略図である。
面略図である。
１ 排ガス導入管 ２ マイクロ波発振器 ３ 導波管 ４ エアポンプ ５ ＳｉＣ多孔体 ６ 断熱材 ７ マイクロ波遮断板 ８ 浄化ガス排出管 ９ 熱電対
Claims (1)
- 【請求項１】 気孔率８０〜９０％の内部連通気孔が分
布した三次元網目構造を備え、かつ電気比抵抗が１０0
〜１０3 Ω-cm の範囲にある少なくとも９０重量％のＳ
ｉＣ含有率からなる組成性状を特徴とするマイクロ波再
生可能な排ガス浄化用ＳｉＣ多孔体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279497A JPH06107476A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | マイクロ波再生可能な排ガス浄化用ＳｉＣ多孔体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279497A JPH06107476A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | マイクロ波再生可能な排ガス浄化用ＳｉＣ多孔体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107476A true JPH06107476A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17611876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279497A Pending JPH06107476A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | マイクロ波再生可能な排ガス浄化用ＳｉＣ多孔体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06107476A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275557A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス／金属複合体及びその製造方法 |
| EP1364930A1 (en) | 2001-02-02 | 2003-11-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and method for preparation thereof |
| JP2010005527A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Environment Technology Ventures Kk | マイクロ波加熱用吸着材 |
| JP2011243412A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 多孔質マイクロ波発熱体とその製造方法及びフィルタとその製造方法 |
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| CN110404399A (zh) * | 2018-04-30 | 2019-11-05 | 陈志勇 | 二氧化碳吸收材的再生方法 |
| CN110818417A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 武汉科技大学 | 一种净化空气用炭-碳化硅多孔过滤器及其制备方法 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4279497A patent/JPH06107476A/ja active Pending
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