JPH059748U - 低圧鋳造装置の溶湯遮断機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶湯遮断機構の摺動部における湯洩れを防止
すると共に、該遮断機構内に溶湯が残留しないようにす
る。 【構成】 溶湯遮断機構１３または２８を、内空部の横
断面形状が円形で一端が盲孔にされた案内筒１４または
案内孔２９と、該案内筒１４または案内孔２９内に遊嵌
挿入されて摺動回転自在な丸棒状の遮断弁１８とで構成
し、該遮断弁１８には、金型キャビティ７と給湯管４と
を連通可能な給湯通路２２と、該給湯通路２２内の溶湯
を上記給湯管４へ排出可能な排湯通路２３とを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、保持炉内の溶湯の表面に圧縮空気を供給して圧力をかけ、給湯管を 介して金型に溶湯を充填せしめる低圧鋳造装置に関し、更に詳しくは、該低圧鋳 造装置における溶湯遮断機構に関する。

【０００２】

【従来の技術及び本考案が解決しようとする問題点】

従来の低圧鋳造装置では、保持炉内の溶湯の表面に圧縮空気を供給して圧力を かけ、金型に溶湯を充填したのち金型内の溶湯が凝固するまで、上記加圧状態を 保持する必要があり、従って、鋳造作業の１サイクル時間が長くなる問題があっ た。このため、本出願人は、実公平２−１６８４６号公報に開示する如く、金型 と給湯管との間に、案内筒とスライドゲートとからなる溶湯遮断機構を設け、金 型に注湯後、該溶湯遮断機構によって金型の給湯口を閉鎖し、金型内の溶湯の凝 固を待つことなく、注湯済の金型を保持炉から移動させると共に、給湯管には次 の空の金型を接続させるようにしている。 ところで、上記溶湯遮断機構では、案内筒内空部の横断面及びスライドゲートの 横断面はそれぞれ矩形を成しているが、このような両者の摺動部の寸法精度を上 げることは加工技術上極めて困難であり、この部分での湯洩れを確実に防止する ことができなかった。本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、 摺動部での湯洩れを確実に防止することができる溶湯遮断機構を提供することを 目的としている。本考案はまた、上記溶湯遮断機構によって金型の給湯口を閉鎖 した際、該遮断機構内に溶湯が残留して目詰りを起こすことがないようにするこ とを目的としている。

【０００３】

【問題点を解決するための手段】

本考案は、上記の目的を達成するため、溶湯遮断機構を、円筒形の案内筒と、 該案内筒内に遊嵌されて摺動回転自在な丸棒状の遮断弁とから構成すること９要 旨としている。すなわち、本考案は、第一に、保持炉内の溶湯の表面に圧縮空気 を供給して圧力をかけ、給湯管を介して金型に溶湯を充填せしめる低圧鋳造装置 における、上記金型と給湯管との連結部に配設された溶湯遮断機構であっ て、 該溶湯遮断機構が、上記金型の下面中央部に水平方向に固着された円筒形の案内 筒と、該案内筒内に遊嵌挿入されて、摺動回転自在にされた丸棒状の遮断弁とか ら成り、上記案内筒には、上記金型の給湯口に連通する上側開口と上記給湯管に 連通する９下側開口とが設けられており、上記遮断弁には、その軸線に直交して 貫通穿設され、一端が上記案内筒の上側開口に連通可能にされていると共に他端 が該案内筒の下側開口に連通可能にされた給湯通路と、該給湯通路が水平位置に ある時、上端が該給湯通路に連通すると共に、下端が上記案内筒の下側開口に連 通可能にされた排湯通路とが設けられていることを特徴としている。 本考案は、第二に、保持炉内の溶湯の表面に圧縮空気を供給して圧力をかけ、給 湯管を介して金型に溶湯を充填せしめる低圧鋳造装置における、上記金型の給湯 口の途中に配設された溶湯遮断機構であって、該溶湯遮断機構が、上記金型の給 湯口と交差して水平方向に穿設された、横断面が円形で盲孔状の案内孔と、該案 内孔内に遊嵌挿入されて、垂直回動自在にされた丸棒状の遮断弁とから成り、上 記遮断弁には、その軸線に直交して貫通穿設され、一端が上記給湯口の上側開口 に連通可能にされていると共に他端が該給湯口の下側開口に連通可能にされた給 湯通路と、該給湯通路が水平位置にある時、上端が該給湯通路に連通すると共 に、下端が上記給湯口の下側開口に連通可能にされた排湯通路とが設けられてい ることを特徴としている。

【０００４】

【実施例１】 以下、本考案を一実施例に基いて詳細に説明する。 図面は、本考案に係る溶湯遮断機構を取付けた低圧鋳造装置の縦断面図で、図１ は給湯時の状態を示すものであり、図２は排湯時の状態を示すものである。 図において、１は金属溶湯Ｍを収容したるつぼ、２は該溶湯を加熱保温する保持 炉、３は保持炉２の上部開口を密閉する炉蓋であり、該炉蓋３の中央部からるつ ぼ１内へ給湯管４が垂設されている。そして図示しない圧縮空気源から保持炉２ 内へ圧縮空気が供給されるように成してある。上記炉蓋３の上面には架台５が固 着されており、該架台５上には、図示しない手段により、昇降及び水平移動可能 にされた水平割金型６が切離し可能に載置されている。該金型６には、キャビテ ィ７と給湯口８とが形成されている。なお、上記金型６の上部には、加圧シリン ダ９が下向きに取り付けられており、該シリンダ９のピストンロッド１１の先端 は、上記キャビティ７における湯だまり部１２内へ突出可能にされている。 上記金型６の下面中央部には、溶湯遮断機構１３が取付けられている。該溶湯遮 断機構１３において、１４は一端開口部を密閉されると共に、水平方向を指向す る円筒形の案内筒であり、該案内筒１４は、上部フランジ１５を介して上記金型 ６の下面に固着されている。なお、該案内筒１４における下部フランジ１７は、 上記金型６が上記架台５上に載置されたとき、上記炉蓋３の上面に密接するよう に設計されている。 上記案内筒１４内には、丸棒状の遮断弁１８が遊嵌挿入されている。該遮断弁１ ８の基端側は、図示しない回転アクチュエータに連結しており、該アクチュエー タの駆動により、遮断弁１８は垂直面上を９０度の範囲内で往復して摺動回転可 能にされている。 上記案内筒１４には上記金型６における給湯口８の下端開口に連通する上側開口 １９と、上記給湯管４の上端開口に連通する下側開口２１とが設けられている。 また、上記遮断弁１８には、その軸線に直交して給湯通路２２が貫通穿設されて おり、該給湯通路２２の一端開口は上記案内筒１４の上側開口１９に連通可能に されていると共に、その他端開口は該案内筒１４の下側開口２１に連通可能にさ れている。更に、該遮断弁１８には、図２に示す如く、上記給湯通路２２が水平 位置にある時、上端が該給湯通路２２に連通すると共に、下端が上記案内筒１４ の下側開口２１に連通可能にされた排湯通路２３が穿設されている。

【０００５】

【作用】

次に上記のように構成された低圧鋳造装置の作用について説明する 図１の状態、すなわち溶湯遮断機構１３における遮断弁１８の給湯通路２２を垂 直方向に位置させると共に、加圧シリンダ９のピストンロッド１１を縮引させた 状態で、保持炉２内へ圧縮空気を供給してるつぼ１内の溶湯Ｍの上面に圧力をか けると、該溶湯Ｍは、給湯管４、案内筒１４の下側開口２１、遮断弁１８の給湯 通路２２、案内筒１４の上側開口１９、および金型６の給湯口８を順に通過して 上昇せしめられてキャビティ７内へ充填される。注湯完了後、図示しない回転ア クチュエータを駆動して、上記遮断弁１８を時計方向へ９０度垂直回動させる と、上記給湯管４と給湯口８との連通が遮断されると共に、上記給湯通路２２が 排湯通路２３を介して給湯管４と連通する。ここで保持炉２内の圧力を解除する と、給湯通路２２内の溶湯Ｍは排湯通路２３、案内筒１４の下側開口２１および 給湯管４を通ってるつぼ１内へ排出されると共に、キャビティ７および給湯口８ 内の溶湯Ｍはそのまま保持される。しかる後、上記加圧シリンダ９のピストンロ ッド１１を上記キャビティ７の湯だまり部１２内へ突出させてキャビティ７内の 溶湯Ｍを加圧する。次いで、注湯された金型６を上昇させると共に水平方向に移 動させた後、キャビティ７が空になっている他の金型６を炉蓋３の真上に移動さ せて下降させ、架台５上に載置する。以上の諸工程を１サイクルとして同じサイ クルを繰り返すことにより、多数の金型に短時間で溶湯を鋳込むものである。

【０００６】

【実施例２】 次に、本考案の他の実施例を図３を参照して説明する。 なお、上記実施例１と同じ部材には、同じ番号を付して説明する。 図３において、２６は図示しない手段により、昇降及び水平移動可能にされてい ると共に、内部にキャビティ７と給湯口２７とを形成した水平割金型であり、該 金型２６は、保持炉２の炉蓋３上に、その給湯口２７を給湯管４に連通させ、か つ切離し可能に載置されている。該給湯口２７の途中には、溶湯遮断機構２８が 設けられている。該溶湯遮断機構２８において、２９は上記金型２６内に上記給 湯口２７と交差して水平方向に穿設された案内孔であり、該案内孔２９は、その 横断面が円形にされていると共に、その先端側が盲孔にされている。該案内孔２ ９内には、丸棒状の遮断弁１８が遊嵌挿入されている。該遮断弁１８の基端側 は、図示しない回転アクチュエータに連結しており、該アクチュエータの駆動に より、遮断弁１８は垂直面上を９０度の範囲内で往復して摺動回転可能にされて いる。該遮断弁１８には、その軸線に直交して給湯通路２２が貫通穿設されてお り、該給湯通路２２の一端開口は上記給湯口２７の上側開口に、またその他端開 口は該給湯口２７の下側開口に、それぞれ連通可能にされている。更に、該遮断 弁１８に は、上記給湯通路２２が水平位置にある時、上端が該給湯通路２２に 連通すると共に、下端が上記給湯口２７の下側開口に連通可能にされた排湯通路 ２３が穿設されている なお、このように構成された溶湯遮断機構２８の作用は、上記実施例１の場合と 同じであるため、説明を省略する。

【０００７】

【考案の効果】

上記の説明から明らかなように、本考案は溶湯遮断機構における案内筒または 案内孔の内空部の横断面形状を円形にすると共に、これに遊嵌挿入される遮断弁 を丸棒状にしたから、これら部材の寸法精度を上げることが容易になる。その結 果、両者の摺動部間の隙間を最小限とすることができ、湯洩れを確実に防止する ことができる。また本考案では、上記遮断弁内に、給湯通路の他に排湯通路を設 けたから、溶湯遮断時、上記給湯通路内の溶湯は排湯通路から排出され、給湯通 路の目詰りが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る溶湯遮断機構を取付けた低圧鋳造
装置の縦断面図で、給湯時の状態を示すものである。

【図２】本考案に係る溶湯遮断機構を取付けた低圧鋳造
装置の縦断面図で、排湯時の状態を示すものである。

【図３】本考案の他の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２ 保持炉 ４ 給湯管 ６ 金型 ８ 給湯口 １３ 溶湯遮断機構 １４ 案内筒 １８ 遮断弁 １９ 上側開口 ２１ 下側開口 ２２ 給湯通路 ２３ 排湯通路 ２６ 金型 ２７ 給湯口 ２８ 溶湯遮断機構 ２９ 案内孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 保持炉２内の溶湯の表面に圧縮空気を供
   給して圧力をかけ、給湯管４を介して金型６に溶湯を充
   填せしめる低圧鋳造装置における、上記金型６と給湯管
   ４との連結部に配設された溶湯遮断機構１３であって、
   該溶湯遮断機構１３が、上記金型６の下面中央部に、一
   端開口を密閉されて水平方向に固着された円筒形の案内
   筒１４と、該案内筒１４内に遊嵌挿入されて、摺動回転
   自在にされた丸棒状の遮断弁１８とから成り、上記案内
   筒１４には、上記金型６の給湯口８に連通する上側開口
   １９と上記給湯管４に連通する下側開口２１とが設けら
   れており、上記遮断弁１８には、その軸線に直交して貫
   通穿設され、一端が上記案内筒１４の上側開口１９に連
   通可能にされていると共に他端が該案内筒１４の下側開
   口２１に連通可能にされた給湯通路２２と、該給湯通路
   ２２が水平位置にある時、上端が該給湯通路２２に連通
   すると共に、下端が上記案内筒１４の下側開口２１に連
   通可能にされた排湯通路２３とが設けられていることを
   特徴とする、低圧鋳造装置の溶湯遮断機構。
2. 【請求項２】 保持炉２内の溶湯の表面に圧縮空気を供
   給して圧力をかけ、給湯管４を介して金型２６に溶湯を
   充填せしめる低圧鋳造装置における、上記金型２６の給
   湯口２７の途中に配設された溶湯遮断機構２８であっ
   て、該溶湯遮断機構２８が、上記金型２６の給湯口２７
   と交差して水平方向に穿設された、横断面が円形で盲孔
   状の案内孔２９と、該案内孔２９内に遊嵌挿入されて、
   摺動回転自在にされた丸棒状の遮断弁１８とから成り、
   上記遮断弁１８には、その軸線に直交して貫通穿設さ
   れ、一端が上記給湯口２７の上側開口に連通可能にされ
   ていると共に他端が該給湯口２７の下側開口に連通可能
   にされた給湯通路２２と、該給湯通路２２が水平位置に
   ある時、上端が該給湯通路２２に連通すると共に、下端
   が上記給湯口２７の下側開口に連通可能にされた排湯通
   路２３とが設けられていることを特徴とする、低圧鋳造
   装置の溶湯遮断機構。