JPH0596421U - 電熱触媒担体の電極構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、内燃機関の排気系、特に、自動車
の排気系に装着されるメタル触媒コンバータの電熱触媒
担体における電極構造の改良に関し、金属製触媒担体及
び棒状電極の電極軸方向の動きの規制を図るとともに、
棒状電極と容器の取付孔との絶縁を図り、さらに、容器
内からのガス漏れを少なくすることを目的とする。 【構成】 棒状電極１０の、金属製触媒担体３の側面に
固設される底端に支持部１０Ｃを形成し、容器２外に、
棒状電極１０が貫通するアウタセラミック環状体１１を
配置するとともに、容器２の内壁面と棒状電極１０の支
持部１０Ｃの間に、棒状電極１０が貫通するインナセラ
ミック環状体１２を配置し、棒状電極１０に、インナセ
ラミック環状体１２を容器２の内壁面に押圧するととも
にアウタセラミック環状体１１を容器２の外壁面に押圧
する締付け手段１８を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関の排気系、特に、自動車の排気系に装着されるメタル触媒 コンバータの電熱触媒担体における電極構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

内燃機関の排気系、例えば、自動車の排気系においては、エンジン運転開始時 にメタル触媒コンバータ内の触媒担体を急速に加熱して暖めることが要求される 。例えば、メタル触媒コンバータにおいては、電流を流して抵抗加熱する電熱触 媒担体が容器内に収容され、この電熱触媒担体には、電流を流すための端子とし て、一対の電極が必要となる。

【０００３】 かかる一対の電極を有する電熱触媒担体が例えば特開平３−２４５８５１号公 報に開示されている（図８に図示）。 図において、金属製の筒状容器１０１内に、セラミック製マット１０２及び熱 膨張性無機材マット１０７を介して金属製触媒担体１０３が収容されている。

【０００４】 金属製触媒担体１０３の両側に棒状電極１０４，１０５が固設され、棒状電極 １０４，１０５は、セラミック製マット１０２及び筒状容器の取付孔を貫通して 容器１０１外に突出し、棒状電極１０４，１０５はそれぞれ絶縁ブッシュ１０６ を介して筒状容器１０１の取付孔と絶縁されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の電熱触媒担体の電極構造にあっては、使用による熱膨張性無 機材マット１０７の飛散に伴い、棒状電極１０４，１０５を一体化している金属 製触媒担体１０３が筒状容器１０１に対して電極軸方向に動き易く、それに伴い 、棒状電極１０４，１０５の軸方向の規制が困難で、そのため、金属製触媒担体 １０３の破損及び筒状容器１０１との短絡，異音の発生，電極１０４，１０５へ の給電部の破断等の不具合が生じる虞がある。

【０００６】 また、従来の電熱触媒担体の電極構造として、図８に示すもの以外に図９に示 すものも知られている。 図において、金属製の筒状容器１１１内に、熱膨張性無機材マット１１２を介 して金属製触媒担体１１３が収容されている。

【０００７】 金属製触媒担体１１３の両側に一対の棒状電極１１４，１１４（１個のみ図示 ）が固設され、棒状電極１１４は熱膨張性無機材マット１１２及び筒状容器の取 付孔を貫通して容器１１１外に突出している。筒状容器１１１の外壁面には、短 筒状保持部材１１５が固着され、この短筒状保持部材１１５内に、棒状電極１１ ４を囲んで絶縁部材１１６とこの絶縁部材１１６に接触するセラミック製マット １１７が内側に設けられている。

【０００８】 かかる電熱触媒担体の電極構造においては、使用に供する過程で、セラミック 製マット１１７が飛散すると、絶縁部材１１６と筒状容器１１１の間に隙間が生 じ、ガス漏れが発生し易く、さらに、棒状電極１１４と筒状容器１１１の取付孔 との絶縁が確実でないという問題がある。

【０００９】 本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、金属 製触媒担体及び棒状電極の軸方向の動きの規制を図るとともに、棒状電極と容器 の取付孔との絶縁を図り、さらに、容器内からのガス漏れを少なくすることがで きる電熱触媒担体の電極構造を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、金属製の容器内に、金属製触媒担体を、その外側と前 記容器の内壁面の間に熱膨張性無機材マットを配して収容し、金属製触媒担体の 両側に、熱膨張性無機材マット及び容器の取付孔を貫通して容器外に突出する棒 状電極をそれぞれ固設してなる電熱触媒担体において、棒状電極の、金属製触媒 担体の側面に固設される底端に支持部を形成し、容器外に、棒状電極が貫通する アウタセラミック環状体を配置するとともに、容器の内壁面と棒状電極の支持部 の間に、棒状電極が貫通するインナセラミック環状体を配置し、棒状電極に、イ ンナセラミック環状体を容器の内壁面に押圧するとともにアウタセラミック環状 体を容器の外壁面に押圧する締付け手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】 請求項２記載の考案は、金属製の容器内に、金属製触媒担体を、その外側と前 記容器の内壁面の間に熱膨張性無機材マットを配して収容し、金属製触媒担体の 両側に、熱膨張性無機材マット及び容器の取付孔を貫通して容器外に突出する棒 状電極をそれぞれ固設してなる電熱触媒担体において、容器外に、棒状電極が貫 通するアウタセラミック環状体を配置し、棒状電極に、アウタセラミック環状体 を容器の外壁面に押圧する締付け手段を設け、アウタセラミック環状体に容器の 取付孔の内周壁面と棒状電極の間の環状隙間内に挿入される小径部を形成したこ とを特徴とする。

【００１２】 請求項３記載の考案は、金属製の容器内に、金属製触媒担体を、その外側と前 記容器の内壁面の間に熱膨張性無機材マットを配して収容し、金属製触媒担体の 両側に、熱膨張性無機材マット及び容器の取付孔を貫通して容器外に突出する棒 状電極をそれぞれ固設してなる電熱触媒担体において、棒状電極の、金属製触媒 担体の側面に固設される底端に支持部を形成し、容器外に、棒状電極が貫通する アウタセラミック環状体を配置するとともに、容器の内壁面と棒状電極の支持部 の間に、棒状電極が貫通するインナセラミック環状体を配置し、棒状電極に、イ ンナセラミック環状体を容器の内壁面に押圧するとともにアウタセラミック環状 体を容器の外壁面に押圧する締付け手段を設け、環状ガスケットを、少なくとも 棒状電極の周りに配設したことを特徴とする。

【００１３】 請求項４記載の考案は、金属製の容器内に、金属製触媒担体を、その外側と前 記容器の内壁面の間に熱膨張性無機材マットを配して収容し、金属製触媒担体の 両側に、熱膨張性無機材マット及び容器の取付孔を貫通して容器外に突出する棒 状電極をそれぞれ固設してなる電熱触媒担体において、容器外に、棒状電極が貫 通するアウタセラミック環状体を配置し、棒状電極に、アウタセラミック環状体 を容器の外壁面に押圧する締付け手段を設け、アウタセラミック環状体に容器の 取付孔の内周壁面と棒状電極の間の環状隙間内に挿入される小径部を形成し、環 状ガスケットを、棒状電極の周りまたはアウタセラミック環状体の小径部の周り の少なくとも一方に設けたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】

請求項１記載の考案においては、棒状電極に一体の金属製触媒担体が容器の側 面の外方に動こうとすると、棒状電極の支持部によりインナセラミック環状体が 容器の内壁面に押圧される。

【００１５】 従って、インナセラミック環状体の動きは容器の内壁面に阻止され、金属製触 媒担体とともに棒状電極の動きが抑えられる。 一方、容器内で金属製触媒担体が容器の側面の内方に動こうとすると、金属製 触媒担体に一体の棒状電極により、締付け手段を介してアウタセラミック環状体 が容器の外壁面に押圧されるが、アウタセラミック環状体の動きは容器の外壁面 に阻止され、金属製触媒担体とともに棒状電極の動きが抑えられる。

【００１６】 請求項２記載の考案においては、容器内で金属製触媒担体が容器の側面の内方 に動こうとすると、金属製触媒担体に一体の棒状電極により、締付け手段を介し てアウタセラミック環状体が容器の外壁面に押圧されるが、アウタセラミック環 状体の動きは容器の外壁面に阻止され、金属製触媒担体とともに棒状電極の動き が抑えられる。

【００１７】 また、アウタセラミック環状体の小径部が容器の取付孔内に挿入されているの で、棒状電極がアウタセラミック環状体を介して容器の取付孔と絶縁され、また 前記小径部により、取付孔が塞がれる。

【００１８】 請求項３記載の考案においては、請求項１記載の作用が生じるとともに、環状 ガスケットにより熱膨張性無機材マットから容器外への排気ガスの漏れが少なく なる。

【００１９】 請求項４記載の考案においては、請求項２記載の作用が生じるとともに、環状 ガスケットにより熱膨張性無機材マットから容器外への排気ガスの漏れが少なく なる。

【００２０】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例について説明する。 図１，図２により本考案の第１実施例に係わる電熱触媒担体の電極構造を説明 する。本実施例は、本考案を自動車用触媒コンバータに適用したものである。

【００２１】 図において、符号１はメタル触媒コンバータを示し、このメタル触媒コンバー タ１は、筒状容器２を有し、筒状容器２の中央部分内に金属製触媒担体３が収容 されている。この金属製触媒担体３は、筒状容器２の内側に配置された前部円筒 状絶縁材４と後部円筒状絶縁材５により囲まれて保持されている。各円筒状絶縁 材４，５と、筒状容器２の径方向の間には、緩衝部材６，７が配置され、これら 緩衝部材６，７の前後方向の間には、熱膨張性無機材マット８，９が前部円筒状 絶縁材４，後部円筒状絶縁材５の外側に位置して配されている。

【００２２】 上記金属製触媒担体３の両側に棒状電極１０，１０がそれぞれ固設され、棒状 電極１０の先端には外螺子１０Ｂが切られ、棒状電極１０は熱膨張性無機材マッ ト８，９の間及び筒状容器２に形成された取付孔２Ａを貫通して筒状容器２の外 に突出している。棒状電極１０の底端に円板体１０Ｃからなる支持部が形成され ている。

【００２３】 筒状容器２外に、棒状電極１０が貫通するアウタセラミック環状体１１が配置 されるとともに、筒状容器２の内壁面と棒状電極１０の円板体１０Ｃの間に、棒 状電極１０が貫通するインナセラミック環状体１２が配置されている。アウタセ ラミック環状体１１には小径部１１Ａが形成され、この小径部１１Ａは筒状容器 ２の取付孔２Ａの内周壁面と棒状電極１０の間の環状隙間２Ｃ内に挿入されてい る。

【００２４】 棒状電極１０の底端付近の周りに第１環状ガスケット１３が配設され、また、 小径部１１Ａの周りに、第２環状ガスケット１４，第３環状ガスケット１５が配 設され、棒状電極１０の先端付近の周りに第４環状ガスケット１６が配設されて いる。上記ガスケットの材料として、ステンレスまたはカーボン等が使用される 。

【００２５】 第１環状ガスケット１３は、棒状電極１０の底部１０Ｃとインナセラミック環 状体１２の内側面の間に配置され、第２環状ガスケット１４は、インナセラミッ ク環状体１２の外側面と筒状容器２の内壁面の間に配置され、第３環状ガスケッ ト１５は筒状容器２の外壁面とアウタセラミック環状体１１の内側面の間に配置 され、第４環状ガスケット１６はアウタセラミック環状体１１の外側面上に配置 されている。

【００２６】 棒状電極１０に、インナセラミック環状体１２及びアウタセラミック環状体１ １を、相互に近接させて筒状容器２に押圧するナット１８からなる締付け手段が 螺合されている。

【００２７】 ナット１８と第４環状ガスケット１４の間には、ワッシャ１９が棒状電極１０ の周りに位置して配置されている。 そして、ナット１８を棒状電極１０の外螺子１０Ｂに締め付けると、ナット１ ８，ワッシャ１９，第４環状ガスケット１６，アウタセラミック環状体１１，第 ３環状ガスケット１５，インナセラミック環状体１２，第２環状ガスケット１４ 及び第１環状ガスケット１３が互いに圧接される。

【００２８】 しかして、金属製触媒担体３が筒状容器２の側面の外方に動こうとすると、棒 状電極１０の円板体１０Ｃによりインナセラミック環状体１２が外方に押圧され 、その外側面が筒状容器２の内壁面の内側の第２環状ガスケット１４に押圧され る。

【００２９】 従って、インナセラミック環状体１２の動きは筒状容器２の内壁面に阻止され 、金属製触媒担体３とともに棒状電極１０の動きが抑えられる。 一方、筒状容器２内で棒状電極１０に一体の金属製触媒担体３が筒状容器２の 側面の内方に動こうとすると、金属製触媒担体３に一体の棒状電極１０により、 ナット１８を介してアウタセラミック環状体１１が筒状容器２の外壁面の上の第 ３環状ガスケット１５に押圧されるが、アウタセラミック環状体１１の動きは筒 状容器２の外壁面に阻止され、金属製触媒担体３の動きが抑えられる。

【００３０】 以上の如き構成によれば、筒状容器２内での金属製触媒担体３の動きに伴い、 金属製触媒担体３に一体の棒状電極１０が筒状容器２に対して軸方向に動こうし ても、棒状電極１０及びナット１８を介してインナセラミック環状体１２及びア ウタセラミック環状体１１を、棒状電極１０の動きの際のストッパとして機能さ せることができるので、棒状電極１０を筒状容器２に固定した状態に保持するこ とができ、棒状電極１０の軸方向の規制を確実に行なうことができる。

【００３１】 また、アウタセラミック環状体１１の小径部１１Ａが筒状容器２の環状隙間２ Ｃ内に挿入されているので、棒状電極１０がアウタセラミック環状体１１を介し て筒状容器２の取付孔２Ａと絶縁され、棒状電極１０と筒状容器２の取付孔２Ａ の内周壁面との接触を防止し、棒状電極１０の絶縁を確実にすることができ、ま た、従来例における筒状容器の取付孔内の隙間がアウタセラミック環状体１１の 小径部１１Ａにより塞がれるので、排気ガスの漏れを少なくすることができる。

【００３２】 さらに、第１環状ガスケット１３，第４環状ガスケット１６を、棒状電極１０ の周りに配設するとともに、第２環状ガスケット１４，第３環状ガスケット１５ をアウタセラミック環状体１１の小径部１１Ａの周りに配設したので、棒状電極 １０の周りを通過する排気ガスの遮断を確実に行ない、排気ガスの漏れを少なく することができる。

【００３３】 なお、本実施例においては、アウタセラミック環状体１１に小径部１１Ａを形 成し、この小径部１１Ａを筒状容器２の環状隙間２Ｃ内に挿入しているが、かか る小径部１１Ａが無くても、棒状電極１０の軸方向の規制を確実に行なうことが できる。

【００３４】 また、本実施例においては、第１環状ガスケット１３，第４環状ガスケット１ ６を、棒状電極１０の周りに配設するとともに、第２環状ガスケット１４，第３ 環状ガスケット１５をアウタセラミック環状体１１の小径部１１Ａの周りに配設 されているが、これらが無くても、棒状電極１０の軸方向の規制を確実に行なう ことができる。

【００３５】 図３は本考案の第２実施例に係わる電熱触媒担体の電極構造を示し、第１実施 例と相違する部分についてのみ説明する。なお、本実施例においては、第１実施 例と同一構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。

【００３６】 図示のように、アウタセラミック環状体１１の小径部１１Ａの底面とインナセ ラミック環状体１２の内側底部１２Ａの間には、棒状電極１０の周りにセラミッ ク接着剤２１が充填されている。第２実施例によれば、第１実施例の効果に加え て、セラミック接着剤２１が棒状電極１０の周りを通過する排気ガスの遮断を確 実に行ない、排気ガスの漏れを少なくすることができる。

【００３７】 図４，図５は本考案の第３実施例に係わる電熱触媒担体の電極構造を示し、第 １実施例と相違する部分についてのみ説明する。なお、本実施例においては、第 １実施例と同一構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。

【００３８】 第１実施例においては、棒状電極１０の外螺子１０Ｂに、ナット１８からなる 締付け手段が螺合することにより、棒状電極に締付け手段が設けられているが、 本実施例においては、棒状電極３１に内螺子３１Ａを切り、この内螺子３１Ａに ボルト３２からなる締付け手段を螺合することにより、棒状電極に締付け手段が 設けられている。そして、筒状容器２の上側には環状ガスケット１５Ａ，１６Ａ が配置されているが、第１実施例の第１環状ガスケット１３，第２環状ガスケッ ト１４に相当する環状ガスケットが省かれている。また、図６に示すように、第 １実施例の第１環状ガスケット１３，第２環状ガスケット１４に相当する環状ガ スケット３３，３４を配置することもできる。

【００３９】 第３実施例によれば、第１実施例と同様の効果を奏する。 図７は本考案の第４実施例に係わる電熱触媒担体の電極構造を示す。 図において、符号４１はメタル触媒コンバータを示し、このメタル触媒コンバ ータ４１は、筒状容器４２を有し、筒状容器４２の中央部分内に金属製触媒担体 ４３が収容されている。この金属製触媒担体４３の外側と前記筒状容器４２の内 壁面の間に熱膨張性無機材マット４４が配されている。

【００４０】 上記金属製触媒担体４３の両側に棒状電極４５，４５（１個のみ図示）がそれ ぞれ固設され、棒状電極４５の先端には外螺子４５Ｂが切られ、棒状電極４５は 熱膨張性無機材マット４４及び筒状容器４２に形成された取付孔４２Ａを貫通し て筒状容器４２の外に突出している。棒状電極４５の底端に円板体４５Ｃからな る支持部が形成されている。

【００４１】 筒状容器４２外に、棒状電極４５が貫通するアウタセラミック環状体４６が配 置されている。アウタセラミック環状体４６には小径部４６Ａが形成され、この 小径部４６Ａは筒状容器４２の取付孔４２Ａの内周壁面と棒状電極４５の間の環 状隙間４２Ｃ内に挿入されている。

【００４２】 小径部４６Ａの周りに、第１環状ガスケット４７が配設され、第１環状ガスケ ット４７は筒状容器４２の外壁面とアウタセラミック環状体４６の内側面の間に 位置されている。棒状電極４６の周りに、第２環状ガスケット４８が配設され、 第２環状ガスケット４８はアウタセラミック環状体４６の外側面上に位置されて いる。

【００４３】 棒状電極４５に、アウタセラミック環状体４６を筒状容器４２に押圧するナッ ト４９からなる締付け手段が螺合されている。 ナット４９と第２環状ガスケット４８の間には、ワッシャ５０が棒状電極４５ の周りに位置して配置されている。

【００４４】 第４実施例は、第１実施例におけるインナセラミック環状体１２が装着されて いない構成となっているので、棒状電極４５の外方向への動きの規制効果以外は 第１実施例と同様の効果を奏する。

【００４５】 なお、上記実施例においては、本考案を自動車用触媒コンバータに適用した例 について説明したが、上記実施例に限らず、内燃機関の触媒コンバータに広く適 用することができる。

【００４６】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案によれば、容器内での金属製触媒担 体の動きに伴い、金属製触媒担体に一体の棒状電極が容器に対して軸方向に動こ とうしても、棒状電極及び締付け手段を介してインナセラミック環状体及びアウ タセラミック環状体を、棒状電極の動きの際のストッパとして機能させることが できるので、棒状電極を容器に固定した状態に保持することができ、棒状電極の 軸方向の規制を確実に行なうことができる。

【００４７】 請求項２記載の考案によれば、容器内での金属製触媒担体の動きに伴い、金属 製触媒担体に一体の棒状電極が容器に対して軸方向に動ことうしても、棒状電極 及び締付け手段を介してアウタセラミック環状体を、棒状電極の動きの際のスト ッパとして機能させることができるので、棒状電極を容器に固定した状態に保持 することができ、棒状電極の軸方向の規制を確実に行なうことができる。

【００４８】 また、アウタセラミック環状体の小径部が容器の取付孔内に挿入されているの で、棒状電極がアウタセラミック環状体を介して容器の取付孔と絶縁され、棒状 電極と容器の取付孔の内周壁面との接触を防止し、棒状電極の絶縁を確実にする ことができ、また、従来例における容器の取付孔内の隙間がアウタセラミック環 状体の小径部により塞がれるので、排気ガスの漏れを少なくすることができる。

【００４９】 請求項３記載の考案によれば、環状ガスケットを、少なくとも棒状電極の周り に配設したので、請求項１記載の考案に加えて、棒状電極の周りを通過する排気 ガスの遮断を確実にし、排気ガスの漏れを少なくすることができる。

【００５０】 請求項４記載の考案によれば、請求項２記載の考案に加えて、環状ガスケット を、棒状電極の周りまたはアウタセラミック環状体の小径部の周りの少なくとも 一方に設けたので、棒状電極の周りを通過する排気ガスの遮断を確実にし、排気 ガスの漏れを少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係わり、電極構造を設け
た電熱触媒担体の縦断面図である。

【図２】第１実施例の電熱触媒担体の電極構造の断面図
である。

【図３】本考案の第２実施例の電熱触媒担体の電極構造
の断面図である。

【図４】本考案の第３実施例に係わり、電極構造を設け
た電熱触媒担体の縦断面図である。

【図５】本考案の第３実施例の電熱触媒担体の電極構造
の断面図である。

【図６】第３実施例の変形例に係わる電熱触媒担体の電
極構造の断面図である。

【図７】第４実施例の電熱触媒担体の電極構造の断面図
である。

【図８】従来における第１の電熱触媒担体の電極構造を
示す断面図である。

【図９】従来における第２の電熱触媒担体の電極構造の
断面図である。

【符号の説明】

２ 筒状容器 ２Ａ 取付孔 ２Ｃ 環状隙間 ３ 金属製触媒担体 ８ 熱膨張性無機材マット ９ 熱膨張性無機材マット １０ 棒状電極 １０Ｃ 円板体（支持部） １１ アウタセラミック環状体 １１Ａ 小径部 １２ インナセラミック環状体 １８ ナット（締付け手段）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の容器（２）内に、金属製触媒担
   体（３）を、その外側と前記容器（２）の内壁面の間に
   熱膨張性無機材マット（８，９）を配して収容し、 金属製触媒担体（３）の両側に、熱膨張性無機材マット
   （８，９）及び容器（２）の取付孔（２Ａ）を貫通して
   容器（２）外に突出する棒状電極（１０，１０）をそれ
   ぞれ固設してなる電熱触媒担体において、 棒状電極（１０）の、金属製触媒担体（３）の側面に固
   設される底端に支持部（１０Ｃ）を形成し、 容器（２）外に、棒状電極（１０）が貫通するアウタセ
   ラミック環状体（１１）を配置するとともに、容器
   （２）の内壁面と棒状電極（１０）の支持部（１０Ｃ）
   の間に、棒状電極（１０）が貫通するインナセラミック
   環状体（１２）を配置し、 棒状電極（１０）に、インナセラミック環状体（１２）
   を容器（２）の内壁面に押圧するとともにアウタセラミ
   ック環状体（１１）を容器（２）の外壁面に押圧する締
   付け手段（１８）を設けたことを特徴とする電熱触媒担
   体の電極構造。
2. 【請求項２】 金属製の容器（４２）内に、金属製触媒
   担体（４３）を、その外側と前記容器（４２）の内壁面
   の間に熱膨張性無機材マット（４４）を配して収容し、 金属製触媒担体（４３）の両側に、熱膨張性無機材マッ
   ト（４４）及び容器（４２）の取付孔（４２Ａ）を貫通
   して容器（４２）外に突出する棒状電極（４５，４５）
   をそれぞれ固設してなる電熱触媒担体において、 容器（４２）外に、棒状電極（４５）が貫通するアウタ
   セラミック環状体（４６）を配置し、 棒状電極（４５）に、アウタセラミック環状体（４６）
   を容器（４２）の外壁面に押圧する締付け手段（４９）
   を設け、アウタセラミック環状体（４６）に容器（４
   ２）の取付孔（４２Ａ）の内周壁面と棒状電極（４５）
   の間の環状隙間（２Ｃ）内に挿入される小径部（４６
   Ａ）を形成したことを特徴とする電熱触媒担体の電極構
   造。
3. 【請求項３】 金属製の容器（２）内に、金属製触媒担
   体（３）を、その外側と前記容器（２）の内壁面の間に
   熱膨張性無機材マット（８，９）を配して収容し、 金属製触媒担体（３）の両側に、熱膨張性無機材マット
   （８，９）及び容器（２）の取付孔（２Ａ）を貫通して
   容器（２）外に突出する棒状電極（１０，１０）をそれ
   ぞれ固設してなる電熱触媒担体において、 棒状電極（１０）の、金属製触媒担体（３）の側面に固
   設される底端に支持部（１０Ｃ）を形成し、 容器（２）外に、棒状電極（１０）が貫通するアウタセ
   ラミック環状体（１１）を配置するとともに、容器
   （２）の内壁面と棒状電極（１０）の支持部（１０Ｃ）
   の間に、棒状電極（１０）が貫通するインナセラミック
   環状体（１２）を配置し、 棒状電極（１０）に、インナセラミック環状体（１２）
   を容器（２）の内壁面に押圧するとともにアウタセラミ
   ック環状体（１１）を容器（２）の外壁面に押圧する締
   付け手段（１８）を設け、 環状ガスケット（１３，１６）を、少なくとも棒状電極
   （４５）の周りに配設したことを特徴とする電熱触媒担
   体の電極構造。
4. 【請求項４】 金属製の容器（４２）内に、金属製触媒
   担体（４３）を、その外側と前記容器（４２）の内壁面
   の間に熱膨張性無機材マット（４４）を配して収容し、 金属製触媒担体（４３）の両側に、熱膨張性無機材マッ
   ト（４４）及び容器（４２）の取付孔（４２Ａ）を貫通
   して容器（４２）外に突出する棒状電極（４５，４５）
   をそれぞれ固設してなる電熱触媒担体において、 容器（４２）外に、棒状電極（４５）が貫通するアウタ
   セラミック環状体（４６）を配置し、 棒状電極（４５）に、アウタセラミック環状体（４６）
   を容器（４２）の外壁面に押圧する締付け手段（４９）
   を設け、アウタセラミック環状体（４６）に容器（４
   ２）の取付孔（４２Ａ）の内周壁面と棒状電極（４５）
   の間の環状隙間（２Ｃ）内に挿入される小径部（４６
   Ａ）を形成し、 環状ガスケット（４７，４８）を、棒状電極（４５）の
   周りまたはアウタセラミック環状体（４６）の小径部
   （４６Ａ）の周りの少なくとも一方に設けたことを特徴
   とする電熱触媒担体の電極構造。