JPH0593824A - 光コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
光コネクタ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0593824A JPH0593824A JP25652391A JP25652391A JPH0593824A JP H0593824 A JPH0593824 A JP H0593824A JP 25652391 A JP25652391 A JP 25652391A JP 25652391 A JP25652391 A JP 25652391A JP H0593824 A JPH0593824 A JP H0593824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical connector
- optical
- coupling end
- optical fiber
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
- G02B6/3818—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type
- G02B6/3821—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type with axial spring biasing or loading means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
- G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＣ結合を実現できる多心光コネクタ及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 結合端面に沿って多心光ファイバの端面を位
置決めする位置決め部材を備えた光コネクタにおいて、
多心光ファイバ１ａは石英系材料で形成され、結合端面
ｃから突出した状態で位置決め部材２に位置決めされて
いる。
の製造方法を提供する。 【構成】 結合端面に沿って多心光ファイバの端面を位
置決めする位置決め部材を備えた光コネクタにおいて、
多心光ファイバ１ａは石英系材料で形成され、結合端面
ｃから突出した状態で位置決め部材２に位置決めされて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は結合端面に沿って多心
光ファイバの端面を位置決めする位置決め部材を備えた
光コネクタ及びその製造方法に関する。
光ファイバの端面を位置決めする位置決め部材を備えた
光コネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光コネクタによる光ファイバの接続方法
として、軸合せしたファイバ相互を突合せする構造が知
られている。この場合、接続部の機構上の不完全などに
より光ファイバ間にわずかな間隙が発生する。その為、
光の反射が生じ、これが光源である半導体レーザの雑音
や歪みを増加させる原因になる。この反射による影響は
アナログ伝送技術の適用、高速ディジタル伝送において
特に顕著に表れる。
として、軸合せしたファイバ相互を突合せする構造が知
られている。この場合、接続部の機構上の不完全などに
より光ファイバ間にわずかな間隙が発生する。その為、
光の反射が生じ、これが光源である半導体レーザの雑音
や歪みを増加させる原因になる。この反射による影響は
アナログ伝送技術の適用、高速ディジタル伝送において
特に顕著に表れる。
【０００３】この反射対策を施した光コネクタの基本構
造として、斜め研磨形、ルーフトップ形が知られている
（“無反射・低損失光コネクタ”、ＮＴＴ研究実用化報
告第３３巻第３号（１８８４）、p.503-515 ）。
造として、斜め研磨形、ルーフトップ形が知られている
（“無反射・低損失光コネクタ”、ＮＴＴ研究実用化報
告第３３巻第３号（１８８４）、p.503-515 ）。
【０００４】従来の光コネクタでは、結合端面のフレネ
ル損や反射を防止する為に、端面を球面状に加工し、光
コネクタの光ファイバ（ＳｉＯ2 ）部が直接接触するＰ
Ｃ（Physical Contact）結合を実現してきた。
ル損や反射を防止する為に、端面を球面状に加工し、光
コネクタの光ファイバ（ＳｉＯ2 ）部が直接接触するＰ
Ｃ（Physical Contact）結合を実現してきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、例えばピッチ
０．２５mmで８心の光ファイバをガイドピンで結合する
多心光コネクタでは、その端面形成が困難であるという
理由から広範囲に亘ってＰＣ結合を実現することはでき
なかった。
０．２５mmで８心の光ファイバをガイドピンで結合する
多心光コネクタでは、その端面形成が困難であるという
理由から広範囲に亘ってＰＣ結合を実現することはでき
なかった。
【０００６】そこで本発明は、ＰＣ結合を実現できる多
心光コネクタ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
心光コネクタ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為
に、本発明に係る光コネクタは結合端面に沿って多心光
ファイバの端面を位置決めする位置決め部材を備えた光
コネクタにおいて、多心光ファイバは石英系材料で形成
され、結合端面から突出した状態で位置決め部材に位置
決めされている。
に、本発明に係る光コネクタは結合端面に沿って多心光
ファイバの端面を位置決めする位置決め部材を備えた光
コネクタにおいて、多心光ファイバは石英系材料で形成
され、結合端面から突出した状態で位置決め部材に位置
決めされている。
【０００８】また、本発明に係る光コネクタの製造方法
は結合端面に沿って多心光ファイバの端面を位置決めす
る位置決め部材を備えた光コネクタの製造方法におい
て、多心光ファイバとは異なる材料で形成され、多心光
ファイバが固定された位置決め部材を準備する工程と、
位置決め部材の結合端面を研磨する工程と、多心光ファ
イバより位置決め部材に対して高いエッチングレートを
有するエッチャントで結合端面をエッチングし、多心光
ファイバを結合端面から突出させる工程とを含んで構成
される。
は結合端面に沿って多心光ファイバの端面を位置決めす
る位置決め部材を備えた光コネクタの製造方法におい
て、多心光ファイバとは異なる材料で形成され、多心光
ファイバが固定された位置決め部材を準備する工程と、
位置決め部材の結合端面を研磨する工程と、多心光ファ
イバより位置決め部材に対して高いエッチングレートを
有するエッチャントで結合端面をエッチングし、多心光
ファイバを結合端面から突出させる工程とを含んで構成
される。
【０００９】
【作用】本発明に係る光コネクタは、結合端面から光フ
ァイバが突出しているので、光ファイバ同士を互いに直
接接触させたＰＣ結合が簡単に実現できる。
ァイバが突出しているので、光ファイバ同士を互いに直
接接触させたＰＣ結合が簡単に実現できる。
【００１０】また、本発明に係る光コネクタの製造方法
では、位置決め部材の結合端面に光ファイバの端面が露
出した状態でエッチングがなされるが、位置決め部材は
光ファイバより速くエッチングされるので、時間と経過
と共に、光ファイバは結合端面から突き出た状態になっ
てくる。
では、位置決め部材の結合端面に光ファイバの端面が露
出した状態でエッチングがなされるが、位置決め部材は
光ファイバより速くエッチングされるので、時間と経過
と共に、光ファイバは結合端面から突き出た状態になっ
てくる。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の一実施
例に係る光コネクタおよびその製造方法を説明する。な
お、説明において、同一要素には同一符号を用い、重複
する説明は省略する。
例に係る光コネクタおよびその製造方法を説明する。な
お、説明において、同一要素には同一符号を用い、重複
する説明は省略する。
【００１２】図１は本発明の一実施例に係る４心用光コ
ネクタを示す斜視図、図２は１対の光コネクタが結合し
た状態を示す平面図である。
ネクタを示す斜視図、図２は１対の光コネクタが結合し
た状態を示す平面図である。
【００１３】本実施例に係る光コネクタは４心テープ状
光ファイバ心線１、光コネクタフェルール（位置決め部
材）２、樹脂部材３を含んで構成されている（図１参
照）。光コネクタフェルール２は１対の平板２ａ、２ｂ
から構成され、その一側面が結合端面ｃになっている。
また、平板２ｂにはテープ状光ファイバ心線１が装着さ
れる光軸方向に沿って複数のＶ溝ｖが形設されており、
その一端部は結合端面ｃに露出している。４本の光ファ
イバ１ａは結合端面ｃから約１．０μｍ突き出た状態で
接着剤により位置決めされ、平板２ａにより保持されて
いる。なお、光コネクタフェルール２はＶ溝ｖの両側に
１対のガイド穴ｇが形設されている。樹脂部材３の形状
は、例えば、光ファイバ心線１が位置決めされた光コネ
クタフェルール２を金型内に装着して金型内にエポキシ
樹脂を注入する、公知のインサート成形により形成され
る。
光ファイバ心線１、光コネクタフェルール（位置決め部
材）２、樹脂部材３を含んで構成されている（図１参
照）。光コネクタフェルール２は１対の平板２ａ、２ｂ
から構成され、その一側面が結合端面ｃになっている。
また、平板２ｂにはテープ状光ファイバ心線１が装着さ
れる光軸方向に沿って複数のＶ溝ｖが形設されており、
その一端部は結合端面ｃに露出している。４本の光ファ
イバ１ａは結合端面ｃから約１．０μｍ突き出た状態で
接着剤により位置決めされ、平板２ａにより保持されて
いる。なお、光コネクタフェルール２はＶ溝ｖの両側に
１対のガイド穴ｇが形設されている。樹脂部材３の形状
は、例えば、光ファイバ心線１が位置決めされた光コネ
クタフェルール２を金型内に装着して金型内にエポキシ
樹脂を注入する、公知のインサート成形により形成され
る。
【００１４】このように形成された光コネクタは、１対
のガイドピン５を介して、他の光コネクタと結合端面ｃ
が互いに突き合わせられる。それぞれの光ファイバ１ａ
は結合端面から突き出た状態で固定されているので、光
ファイバ１ａは互いに直接接触し、ＰＣ結合が実現する
（図２参照）。
のガイドピン５を介して、他の光コネクタと結合端面ｃ
が互いに突き合わせられる。それぞれの光ファイバ１ａ
は結合端面から突き出た状態で固定されているので、光
ファイバ１ａは互いに直接接触し、ＰＣ結合が実現する
（図２参照）。
【００１５】次に、本発明の実施例に係る光コネクタの
製造方法を説明する。図３は本実施例に係る光コネクタ
の製造方法を示すフローチャート、図４は光コネクタの
結合端面のエッチング状態（同図（ａ））及び光コネク
タフェルール及び光ファイバのエッチング後の状態（同
図（ｂ）、（ｃ））を示す図である。本実施例では、光
ファイバ１ａに石英系ガラス（ＳｉＯ2 ）、光コネクタ
フェルール２にシリコン（Ｓｉ）を使用している。
製造方法を説明する。図３は本実施例に係る光コネクタ
の製造方法を示すフローチャート、図４は光コネクタの
結合端面のエッチング状態（同図（ａ））及び光コネク
タフェルール及び光ファイバのエッチング後の状態（同
図（ｂ）、（ｃ））を示す図である。本実施例では、光
ファイバ１ａに石英系ガラス（ＳｉＯ2 ）、光コネクタ
フェルール２にシリコン（Ｓｉ）を使用している。
【００１６】まず、平板２ｂのＶ溝ｖに光ファイバ１ａ
を接着剤で位置決めし平板２ａで固定することにより、
結合端面に光ファイバ１ａの端面が露出した状態で、光
コネクタフェルール２に光ファイバ心線１を固定する
（ステップ１０１）。次に、光ファイバ１ａが露出した
光コネクタフェルール２の結合端面を研磨し、光コネク
タフェルール２および光ファイバ１ａの端面位置を揃え
る（ステップ１０２）。その後、光コネクタフェルール
２の結合端面をＰＨ１３のエッチング剤６に浸漬するこ
とにより（図４（ａ）参照）エッチング処理を施す（ス
テップ１０３）。例えば、エッチャントの液温を約５０
℃、浸漬時間を約５分間に設定することにより、光コネ
クタフェルール２の結合端面を約１．０μｍ突出させる
ことができる。この場合、結合端面ｃから光ファイバ１
ａは接着剤で外周部が被覆された状態で突出しているの
で（同図（ｂ）、（ｃ）参照）、突出した光ファイバ１
ａを十分に保護することができる。さらに、突き出た光
ファイバ１ａにバフ研磨を施し、光ファイバ１ａの端面
に丸味加工を施す。この丸味加工により、光ファイバの
着脱の際、光ファイバ１ａのエッヂ部が欠けることを低
減することができる。 このように、本実施例による
と、端面をエッチングすることにより、簡単に光ファイ
バの端面を突出させることができ、容易に、量産ベース
で多心光ファイバのＰＣ結合を実現できる。この場合、
ウエットエッチングの性質上、エッチャントの液温、浸
漬時間を管理することにより、光ファイバの突出量をサ
ブミクロンのオーダでコントロールできる。
を接着剤で位置決めし平板２ａで固定することにより、
結合端面に光ファイバ１ａの端面が露出した状態で、光
コネクタフェルール２に光ファイバ心線１を固定する
（ステップ１０１）。次に、光ファイバ１ａが露出した
光コネクタフェルール２の結合端面を研磨し、光コネク
タフェルール２および光ファイバ１ａの端面位置を揃え
る（ステップ１０２）。その後、光コネクタフェルール
２の結合端面をＰＨ１３のエッチング剤６に浸漬するこ
とにより（図４（ａ）参照）エッチング処理を施す（ス
テップ１０３）。例えば、エッチャントの液温を約５０
℃、浸漬時間を約５分間に設定することにより、光コネ
クタフェルール２の結合端面を約１．０μｍ突出させる
ことができる。この場合、結合端面ｃから光ファイバ１
ａは接着剤で外周部が被覆された状態で突出しているの
で（同図（ｂ）、（ｃ）参照）、突出した光ファイバ１
ａを十分に保護することができる。さらに、突き出た光
ファイバ１ａにバフ研磨を施し、光ファイバ１ａの端面
に丸味加工を施す。この丸味加工により、光ファイバの
着脱の際、光ファイバ１ａのエッヂ部が欠けることを低
減することができる。 このように、本実施例による
と、端面をエッチングすることにより、簡単に光ファイ
バの端面を突出させることができ、容易に、量産ベース
で多心光ファイバのＰＣ結合を実現できる。この場合、
ウエットエッチングの性質上、エッチャントの液温、浸
漬時間を管理することにより、光ファイバの突出量をサ
ブミクロンのオーダでコントロールできる。
【００１７】上述した方法により１対の８心用光コネク
タを作製し、これらを光結合した時の接続損失を測定し
たところ、マッチングオイルを使用しない状態で平均
０．２ｄＢ、マッチングオイルを使用した状態で０．１
９ｄＢという極めて低い損失であり、十分なＰＣ結合が
実現されていることが確認された。
タを作製し、これらを光結合した時の接続損失を測定し
たところ、マッチングオイルを使用しない状態で平均
０．２ｄＢ、マッチングオイルを使用した状態で０．１
９ｄＢという極めて低い損失であり、十分なＰＣ結合が
実現されていることが確認された。
【００１８】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではない。例えば、上述した実施例では端面を直
角研磨した光ファイバを用いたが、さらに、反射を低減
するために、直角研磨ではなく、例えば８度の傾斜角で
斜め研磨した光ファイバを使用してもよい。この場合、
反射減衰量は５０ｄＢ以上にすることができる。
るものではない。例えば、上述した実施例では端面を直
角研磨した光ファイバを用いたが、さらに、反射を低減
するために、直角研磨ではなく、例えば８度の傾斜角で
斜め研磨した光ファイバを使用してもよい。この場合、
反射減衰量は５０ｄＢ以上にすることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、光ファイバが結合
端面から突出しているので、多心光コネクタに装着され
た多心光ファイバのＰＣ結合を簡単に実現できる。
端面から突出しているので、多心光コネクタに装着され
た多心光ファイバのＰＣ結合を簡単に実現できる。
【００２０】また、本発明に係る光コネクタの製造方法
は、光ファイバより位置決め部材に対するエッチングレ
ートの高いエッチャントを用いるので、量産ベースで、
サブミクロンオーダの精度で、上述した多心光コネクタ
を製造できる。
は、光ファイバより位置決め部材に対するエッチングレ
ートの高いエッチャントを用いるので、量産ベースで、
サブミクロンオーダの精度で、上述した多心光コネクタ
を製造できる。
【図１】本発明の一実施例に係る光コネクタを示す斜視
図である。
図である。
【図２】テープ状光ファイバにおける光ファイバの配列
方向と直交する方向からみた本発明の一実施例に係る光
コネクタの結合状態を示す平面図である。
方向と直交する方向からみた本発明の一実施例に係る光
コネクタの結合状態を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る光コネクタの製造方法
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施例に係る光コネクタの製造方法
におけるエッチング状態及びエッチング後の光コネクタ
を示す概念図である。
におけるエッチング状態及びエッチング後の光コネクタ
を示す概念図である。
１…光ファイバ心線、２…光コネクタフェルール、３…
樹脂部材、５…ガイドピン、６…エッチング剤、ｃ…結
合端面、ｇ…ガイド穴、ｖ…Ｖ溝。
樹脂部材、５…ガイドピン、６…エッチング剤、ｃ…結
合端面、ｇ…ガイド穴、ｖ…Ｖ溝。
Claims (4)
- 【請求項１】 結合端面に沿って多心光ファイバの端面
を位置決めする位置決め部材を備えた光コネクタにおい
て、 前記多心光ファイバは石英系ガラスで形成され、前記結
合端面から突出した状態で前記位置決め部材に位置決め
されている光コネクタ。 - 【請求項２】 前記多心光ファイバは、前記結合端面か
ら０．１μｍから５μｍの範囲で突出していることを特
徴とする請求項１記載の光コネクタ。 - 【請求項３】 結合端面に沿って多心光ファイバの端面
を位置決めする位置決め部材を備えた光コネクタの製造
方法において、 多心光ファイバとは異なる材料で形成され、多心光ファ
イバが固定された位置決め部材を準備する工程と、前記
位置決め部材の結合端面を研磨する工程と、前記多心光
ファイバより前記位置決め部材に対して高いエッチング
レートを有するエッチャントで前記結合端面をエッチン
グし、前記多心光ファイバを前記結合端面から突出させ
る工程とを含んで構成される光コネクタの製造方法。 - 【請求項４】 前記多心光ファイバは石英系ガラスで形
成され、前記位置決め部材はシリコンで形成されている
ことを特徴とする請求項３記載の光コネクタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25652391A JPH0593824A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 光コネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25652391A JPH0593824A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 光コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593824A true JPH0593824A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17293810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25652391A Pending JPH0593824A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 光コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593824A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0990154A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-04-04 | Nec Corp | 光導波路デバイス並びにその接続構造及び製造方法 |
| WO2002056079A1 (en) * | 2001-01-09 | 2002-07-18 | Takahiko Mukouda | Connector component for multi-core optical fiber, ferrule, and method for manufacturing the same |
| WO2021131837A1 (ja) | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 株式会社ヨコオ | 光コネクタ機構および光コネクタ |
| EP1723456B1 (en) * | 2004-02-18 | 2021-08-04 | Color Chip (Israel) Ltd. | System and method for the fabrication of an electro-optical module |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP25652391A patent/JPH0593824A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0990154A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-04-04 | Nec Corp | 光導波路デバイス並びにその接続構造及び製造方法 |
| WO2002056079A1 (en) * | 2001-01-09 | 2002-07-18 | Takahiko Mukouda | Connector component for multi-core optical fiber, ferrule, and method for manufacturing the same |
| US7083332B2 (en) | 2001-01-09 | 2006-08-01 | Takahiko Mukouda | Connector component for multi-core optical fiber, ferrule, and method for manufacturing the same |
| EP1723456B1 (en) * | 2004-02-18 | 2021-08-04 | Color Chip (Israel) Ltd. | System and method for the fabrication of an electro-optical module |
| WO2021131837A1 (ja) | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 株式会社ヨコオ | 光コネクタ機構および光コネクタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5613024A (en) | Alignment of optical fiber arrays to optical integrated circuits | |
| JP3273490B2 (ja) | 多芯マイクロキャピラリとこれを用いた光導波回路と光ファイバとの接続方法 | |
| JP2719353B2 (ja) | 多心光端子 | |
| US5535295A (en) | Coupling structure for waveguide connection and process of forming the same | |
| CN113994245B (zh) | 具有未完成端面的光纤阵列单元 | |
| JPH05134146A (ja) | 多芯光コネクタフエルール | |
| JPH0593824A (ja) | 光コネクタ及びその製造方法 | |
| JP2771167B2 (ja) | 光集積回路の実装方法 | |
| JPH04130304A (ja) | 光コネクタ | |
| JPH0336507A (ja) | 多心光コネクタ | |
| JPH11211928A (ja) | 光ファイバコネクタ | |
| JPH07120638A (ja) | 光接続素子およびその製造方法 | |
| JP2843338B2 (ja) | 光導波路・光ファイバ接続コネクタ | |
| JPH0743554A (ja) | 光コネクタおよびその製造方法 | |
| JPH08160242A (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JPS58196521A (ja) | 光結合回路 | |
| JP2570307B2 (ja) | 光ファイバ接続子 | |
| JP3298975B2 (ja) | 光結合器と光ファイバとの接続構造および接続方法 | |
| JPH04116608A (ja) | 光コネクタ | |
| JPH05113517A (ja) | 光導波路と光フアイバとの接続構造 | |
| JPS61255305A (ja) | 光フアイバ端末構造 | |
| JP3090899B2 (ja) | 光ファイバアレイ用フェルール | |
| JPH08110428A (ja) | 光導波路と光ファイバの接続構造 | |
| JPH11223742A (ja) | 光ファイバコネクタおよびその製造方法 | |
| JPS58176612A (ja) | 単一偏波光フアイバの接続方法 |