JPH058889A - 原稿搬送装置 - Google Patents
原稿搬送装置Info
- Publication number
- JPH058889A JPH058889A JP16573191A JP16573191A JPH058889A JP H058889 A JPH058889 A JP H058889A JP 16573191 A JP16573191 A JP 16573191A JP 16573191 A JP16573191 A JP 16573191A JP H058889 A JPH058889 A JP H058889A
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- JP
- Japan
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- platen
- roller
- document
- platen glass
- conveyor belt
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送ベルトの寄り防止の為に、フランジ部材
を設け、且つ装置本体とプラテンガラスとの上下位置関
係をスペーサーによって定める原稿搬送装置において、
過負荷がかかっても装置の破損が防げるようにする。 【構成】 フランジ部材３０とプラテンガラス１５の相
対距離を、弾性部材で構成した弾性体脚２９、２８の最
大弾性変形量よりも大きくし、過負荷によって脚が圧縮
されてもフランジ部材３０がプラテンガラスに当らない
ようにする。
を設け、且つ装置本体とプラテンガラスとの上下位置関
係をスペーサーによって定める原稿搬送装置において、
過負荷がかかっても装置の破損が防げるようにする。 【構成】 フランジ部材３０とプラテンガラス１５の相
対距離を、弾性部材で構成した弾性体脚２９、２８の最
大弾性変形量よりも大きくし、過負荷によって脚が圧縮
されてもフランジ部材３０がプラテンガラスに当らない
ようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原稿搬送装置に係り、詳
しくは、例えば画像形成装置に付設され、画像形成用の
原稿（シート原稿）を画像形成装置の読み取り位置に給
送し、且つ排出する原稿搬送装置の構成に関するもので
ある。
しくは、例えば画像形成装置に付設され、画像形成用の
原稿（シート原稿）を画像形成装置の読み取り位置に給
送し、且つ排出する原稿搬送装置の構成に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、原稿搬送装置は、図７に示される
ように、原稿を積載する載置手段１、原稿を分離する分
離手段６〜９、分離された原稿を読みとり位置まで運ぶ
搬送手段１１、１２、１８から構成されている。
ように、原稿を積載する載置手段１、原稿を分離する分
離手段６〜９、分離された原稿を読みとり位置まで運ぶ
搬送手段１１、１２、１８から構成されている。
【０００３】このうち搬送手段は各種のローラ対１１、
１２及び読み取り位置に対向して配設される幅広の搬送
ベルト１８で構成されることが多い。すなわち図７にお
いて、ベルト駆動ローラ１６とターンローラ１７との間
に無端の搬送ベルト１８を懸架し、搬送ベルト１８の原
稿対向面と反対側から複数の押圧コロ１９で圧を加え、
搬送ベルト１８に駆動をかけることによってプラテン１
５上に原稿を搬送したり、読み取り位置をはじめとする
所定の位置に停止させ、またプラテン１５上から排出さ
せたりすることができる。
１２及び読み取り位置に対向して配設される幅広の搬送
ベルト１８で構成されることが多い。すなわち図７にお
いて、ベルト駆動ローラ１６とターンローラ１７との間
に無端の搬送ベルト１８を懸架し、搬送ベルト１８の原
稿対向面と反対側から複数の押圧コロ１９で圧を加え、
搬送ベルト１８に駆動をかけることによってプラテン１
５上に原稿を搬送したり、読み取り位置をはじめとする
所定の位置に停止させ、またプラテン１５上から排出さ
せたりすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記の無端ベルトで原稿を搬送する為には、ベルトの周長
は最大原稿サイズ（搬送方向）の２倍必要であり、幅方
向も最大サイズに合せ長くなることからベルトの蛇行や
寄りが発生しやすくなり、読み取り位置への原稿の停止
精度にまで影響を与える恐れもある。
記の無端ベルトで原稿を搬送する為には、ベルトの周長
は最大原稿サイズ（搬送方向）の２倍必要であり、幅方
向も最大サイズに合せ長くなることからベルトの蛇行や
寄りが発生しやすくなり、読み取り位置への原稿の停止
精度にまで影響を与える恐れもある。
【０００５】そこで寄り防止手段を駆動ローラ及びター
ンローラの両端部近傍にフランジ部材を設けて行ってい
る装置がある。
ンローラの両端部近傍にフランジ部材を設けて行ってい
る装置がある。
【０００６】一方、プラテン上での原稿の搬送性を安定
にし、原稿の浮き等による画像不良を防止する為にはベ
ルトの駆動ローラ、ターンローラを可能な限りプラテン
に近づけた方が有利である。駆動ローラ、ターンローラ
の外周部はプラテンに接触しないようわずかに上にあが
っており、搬送ベルト背面の押圧コロでベルトをプラテ
ンに押つけている構成の為、駆動ローラ、ターンローラ
から最も近い押圧コロまでの部分では搬送ベルトはプラ
テンよりわずかに浮いている。この浮上距離を、より小
さく押える為には、上述したように、駆動ローラ、ター
ンローラをよりプラテンに近づける必要がある。
にし、原稿の浮き等による画像不良を防止する為にはベ
ルトの駆動ローラ、ターンローラを可能な限りプラテン
に近づけた方が有利である。駆動ローラ、ターンローラ
の外周部はプラテンに接触しないようわずかに上にあが
っており、搬送ベルト背面の押圧コロでベルトをプラテ
ンに押つけている構成の為、駆動ローラ、ターンローラ
から最も近い押圧コロまでの部分では搬送ベルトはプラ
テンよりわずかに浮いている。この浮上距離を、より小
さく押える為には、上述したように、駆動ローラ、ター
ンローラをよりプラテンに近づける必要がある。
【０００７】しかしながら、ベルト寄り防止部材をフラ
ンジ部材に頼る場合、フランジ部材の径は当然駆動ロー
ラ、ターンローラの径よりも大になることから、フラン
ジがプラテンに接触しないように駆動ローラ、ターンロ
ーラをある程度プラテンより離す必要もある。
ンジ部材に頼る場合、フランジ部材の径は当然駆動ロー
ラ、ターンローラの径よりも大になることから、フラン
ジがプラテンに接触しないように駆動ローラ、ターンロ
ーラをある程度プラテンより離す必要もある。
【０００８】こうした相反する条件を成立させる為には
駆動ローラ、ターンローラ及びフランジ部材とプラテン
ガラスとの間の距離を最小限に且つ精度よく保証する必
要が生じる。そのためには、間隔を保証する為のスペー
サを設けるのが簡易な方法である。しかも、保証の為に
は、駆動ローラやターンローラ及びフランジ部材との相
対位置ズレが少ない場所に設けてスペーサをプラテンガ
ラス上面に接地するように構成するのがよい。
駆動ローラ、ターンローラ及びフランジ部材とプラテン
ガラスとの間の距離を最小限に且つ精度よく保証する必
要が生じる。そのためには、間隔を保証する為のスペー
サを設けるのが簡易な方法である。しかも、保証の為に
は、駆動ローラやターンローラ及びフランジ部材との相
対位置ズレが少ない場所に設けてスペーサをプラテンガ
ラス上面に接地するように構成するのがよい。
【０００９】ところがスペーサを剛体で構成してしまう
と、装置の開閉動作時にプラテガラスに衝撃力が加わり
破損の危険が生じる為、従来では衝撃力を吸収する弾性
部材でスペーサを構成している例がみられる。しかしな
がら、弾性部材の場合、上記開閉動作等の操作上の過負
荷や衝撃力、さらには物流上の予期しにくい過大な力に
よって弾性変形を起し、瞬時的に間隔が保証されない欠
点があった。また、これらを防止する為に梱包費や物流
上のコストがアツプする欠点もあった。
と、装置の開閉動作時にプラテガラスに衝撃力が加わり
破損の危険が生じる為、従来では衝撃力を吸収する弾性
部材でスペーサを構成している例がみられる。しかしな
がら、弾性部材の場合、上記開閉動作等の操作上の過負
荷や衝撃力、さらには物流上の予期しにくい過大な力に
よって弾性変形を起し、瞬時的に間隔が保証されない欠
点があった。また、これらを防止する為に梱包費や物流
上のコストがアツプする欠点もあった。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれ
ば、原稿搬送装置と画像形成装置のプラテンガラスとの
相対位置を弾性部材によって規制し、且つプラテンガラ
スに対向して配設された搬送ベルトの寄り防止の為に設
けられたフランジ部材とプラテンガラスとの相対距離
（Ｌ1）を上記弾性部材の最大弾性変形量（Ｈ1ーＨ2）
よりも大きくとることにより、搬送ベルトを極力読み取
り位置に近づけしかも過負荷や衝撃力が加わっても干渉
関係が発生しない位置に位置決め可能にすることで原稿
の搬送性及び画像を安定にしつつ物流上のコストを上げ
ることなく破損等の事故をも防止できる。（符号は参照
までに符するもので、これに限定されない。）
ば、原稿搬送装置と画像形成装置のプラテンガラスとの
相対位置を弾性部材によって規制し、且つプラテンガラ
スに対向して配設された搬送ベルトの寄り防止の為に設
けられたフランジ部材とプラテンガラスとの相対距離
（Ｌ1）を上記弾性部材の最大弾性変形量（Ｈ1ーＨ2）
よりも大きくとることにより、搬送ベルトを極力読み取
り位置に近づけしかも過負荷や衝撃力が加わっても干渉
関係が発生しない位置に位置決め可能にすることで原稿
の搬送性及び画像を安定にしつつ物流上のコストを上げ
ることなく破損等の事故をも防止できる。（符号は参照
までに符するもので、これに限定されない。）
【００１１】
【実施例】図１は本発明の実施例である循環式原稿搬送
装置である。簡単に構成を説明すると、１は原稿トレイ
で操作者が原稿Ｓを載置する。２は原稿ストツパで、原
稿の先端が突きあてられる。３は半月ローラで原稿の先
端の捌きを行なうと共に原稿の最下紙を搬送する。４は
ウエイトで原稿が分離部に進入しにくい場合に落下して
半月ローラ３上方より加圧し、原稿の搬送を補助する。
５は分離規制板で、原稿の束の突込みを防止している。
６は給紙ローラで、次に示す分離ローラ対７、８、分離
ベルト９と協同して原稿束から最下の原稿を分離する。
上ガイド１０の先端はレジストローラ１１と反転ローラ
１２によって形成されるレジストニツプに原稿が入り込
みやすいようにガイドしている。１３は内ガイド板、１
４は中ガイドで、いずれも原稿の搬送路を形成して原稿
をプラテン１５上に導く。駆動ローラ１６（破線部）タ
ーンローラ１７（破線部）の間に張られた搬送ベルト１
８とその背面から加圧するコロ１９により原稿はプラテ
ン１５上に搬送されて停止する。コピー終了後、搬送ベ
ルト１８が逆転し原稿はジヤンプ台２０にすくい取られ
て、下ガイド２１と中ガイド１４で形成されたパスを通
り、さらに開閉ガイド２２と反転ローラ１２間、フラツ
パ２３の上部、上ガイド１０の上部を通って排出ローラ
対２４によってトレイ１上に再積載される。コロ１９は
各々独立して、バネによりプラテン側に押圧されてお
り、ベルトをプラテンに密着させる。
装置である。簡単に構成を説明すると、１は原稿トレイ
で操作者が原稿Ｓを載置する。２は原稿ストツパで、原
稿の先端が突きあてられる。３は半月ローラで原稿の先
端の捌きを行なうと共に原稿の最下紙を搬送する。４は
ウエイトで原稿が分離部に進入しにくい場合に落下して
半月ローラ３上方より加圧し、原稿の搬送を補助する。
５は分離規制板で、原稿の束の突込みを防止している。
６は給紙ローラで、次に示す分離ローラ対７、８、分離
ベルト９と協同して原稿束から最下の原稿を分離する。
上ガイド１０の先端はレジストローラ１１と反転ローラ
１２によって形成されるレジストニツプに原稿が入り込
みやすいようにガイドしている。１３は内ガイド板、１
４は中ガイドで、いずれも原稿の搬送路を形成して原稿
をプラテン１５上に導く。駆動ローラ１６（破線部）タ
ーンローラ１７（破線部）の間に張られた搬送ベルト１
８とその背面から加圧するコロ１９により原稿はプラテ
ン１５上に搬送されて停止する。コピー終了後、搬送ベ
ルト１８が逆転し原稿はジヤンプ台２０にすくい取られ
て、下ガイド２１と中ガイド１４で形成されたパスを通
り、さらに開閉ガイド２２と反転ローラ１２間、フラツ
パ２３の上部、上ガイド１０の上部を通って排出ローラ
対２４によってトレイ１上に再積載される。コロ１９は
各々独立して、バネによりプラテン側に押圧されてお
り、ベルトをプラテンに密着させる。
【００１２】なお、両面時はフラツパ２３が偏向して原
稿はフラツパの下部を通り、レジストローラ１１、反転
ローラ１２によって再びプラテン上に搬送される。
稿はフラツパの下部を通り、レジストローラ１１、反転
ローラ１２によって再びプラテン上に搬送される。
【００１３】次に、搬送ベルト１８の周囲について更に
説明を加える。図１、図２でベルト背面の加圧コロ１９
はそれぞれステイ２５、２６、２７によって支持されて
おり、ステイ２５、２７にはそれぞれゴム脚２８、２９
が搬送ベルト１８の領域外手前側に取り付けられてい
る。ゴム脚（弾性体脚）２８、２９はプラテン１５上に
接地されており、原稿搬送装置全体とプラテン１５との
上下方向の相対位置が決められている。ベルトフランジ
３０は駆動ローラ１６の軸１６ａ、ターンローラ１７の
軸１７ａの両端部近傍に搬送ベルト１８を両側からはさ
む形で配設され、（ローラ径＋搬送ベルトの厚さ×２）
＋αの径をもち、搬送ベルト１８の蛇行及び寄りを防止
している。ステイ、軸１６ａ，１７ａは原稿搬送装置の
本体Ｂ0に設けられている。
説明を加える。図１、図２でベルト背面の加圧コロ１９
はそれぞれステイ２５、２６、２７によって支持されて
おり、ステイ２５、２７にはそれぞれゴム脚２８、２９
が搬送ベルト１８の領域外手前側に取り付けられてい
る。ゴム脚（弾性体脚）２８、２９はプラテン１５上に
接地されており、原稿搬送装置全体とプラテン１５との
上下方向の相対位置が決められている。ベルトフランジ
３０は駆動ローラ１６の軸１６ａ、ターンローラ１７の
軸１７ａの両端部近傍に搬送ベルト１８を両側からはさ
む形で配設され、（ローラ径＋搬送ベルトの厚さ×２）
＋αの径をもち、搬送ベルト１８の蛇行及び寄りを防止
している。ステイ、軸１６ａ，１７ａは原稿搬送装置の
本体Ｂ0に設けられている。
【００１４】図３は搬送ベルト１８の周囲の上視であ
る。ターンローラ１７は手前側、奥側それぞれスライド
板３１、３２に軸支されており、バネ３３、３４によっ
て図中右方向に付勢され、搬送ベルト１８に適正な張力
を与えている。従って、バネ３３、３４をはずすことに
よりターンローラ１７はスライド板３１、３２を伴なっ
て図中左方向すなわち搬送ベルト１８の張力を緩める方
向にスライド可能な構成になっている。そして搬送ベル
ト１８を手前方向（図３で下方向）に引き抜くことによ
り、搬送ベルト１８の交換が容易に行なわれる。
る。ターンローラ１７は手前側、奥側それぞれスライド
板３１、３２に軸支されており、バネ３３、３４によっ
て図中右方向に付勢され、搬送ベルト１８に適正な張力
を与えている。従って、バネ３３、３４をはずすことに
よりターンローラ１７はスライド板３１、３２を伴なっ
て図中左方向すなわち搬送ベルト１８の張力を緩める方
向にスライド可能な構成になっている。そして搬送ベル
ト１８を手前方向（図３で下方向）に引き抜くことによ
り、搬送ベルト１８の交換が容易に行なわれる。
【００１５】次に、シート材搬送装置と画像形成装置と
の取付状態について説明する。図４は上記両装置を側面
方向から見た図である。原稿搬送装置Ｂ0は脚部材３５
を画像形成装置側に差し込んだ形で取りつけられ、脚部
材の先端にとりつけられたボルト３６の先端部が画像形
成装置の受台部３７に突き当てられることにより位置決
めされる。また脚部材３５の先端のボルト３６及びナツ
ト３８にて、上下方向の調節が可能な構成になってい
る。原稿搬送装置Ｂ0は回転中心３９を中心として図の
矢印の様に、開閉動作することができる。そして閉状態
においては、先端部に取りつけられたゴム脚２８、２９
が画像形成装置のプラテン１５上に接地することにより
位置決めされる。
の取付状態について説明する。図４は上記両装置を側面
方向から見た図である。原稿搬送装置Ｂ0は脚部材３５
を画像形成装置側に差し込んだ形で取りつけられ、脚部
材の先端にとりつけられたボルト３６の先端部が画像形
成装置の受台部３７に突き当てられることにより位置決
めされる。また脚部材３５の先端のボルト３６及びナツ
ト３８にて、上下方向の調節が可能な構成になってい
る。原稿搬送装置Ｂ0は回転中心３９を中心として図の
矢印の様に、開閉動作することができる。そして閉状態
においては、先端部に取りつけられたゴム脚２８、２９
が画像形成装置のプラテン１５上に接地することにより
位置決めされる。
【００１６】原稿搬送装置を閉状態にしたときに装置と
プラテン１５がほぼ平行となるように上述のボルト３６
を調節する。
プラテン１５がほぼ平行となるように上述のボルト３６
を調節する。
【００１７】次に本発明の特徴部分について説明する。
【００１８】図５、６は搬送ベルト１８及びフランジ部
材３０、ゴム脚２８とプラテン１５との位置関係を側面
方向から表わしたもので、図５は通常の原稿搬送装置閉
状態、図６は矢印方向に過負荷又は衝撃的な力が加わっ
た時の動作状態図である。
材３０、ゴム脚２８とプラテン１５との位置関係を側面
方向から表わしたもので、図５は通常の原稿搬送装置閉
状態、図６は矢印方向に過負荷又は衝撃的な力が加わっ
た時の動作状態図である。
【００１９】図５においてゴム脚の高さＨ1は、原稿搬
送装置とプラテン１５との距離を保証しており、この状
態において、フランジ部材３０とプラテン１５との距離
Ｌ1は搬送ベルト１８及びフランジ３０が回転しても問
題のない距離に設定されている。
送装置とプラテン１５との距離を保証しており、この状
態において、フランジ部材３０とプラテン１５との距離
Ｌ1は搬送ベルト１８及びフランジ３０が回転しても問
題のない距離に設定されている。
【００２０】図６において、ゴム脚の高さＨ2は上記の
高さＨ1に対して△ｈ＝Ｈ1ーＨ2だけ弾性変形を起して
いるが、この状態においてもフランジ部材３０とプラテ
ン１５との距離Ｌ2＝Ｌ1ー△ｈはＬ2＝＞０であり、わ
ずかながら保っている。図６の状態ではベルト及びフラ
ンジは回転動作はしないと考えられ上記の距離Ｌ1に比
してＬ2が小さくても構わない。
高さＨ1に対して△ｈ＝Ｈ1ーＨ2だけ弾性変形を起して
いるが、この状態においてもフランジ部材３０とプラテ
ン１５との距離Ｌ2＝Ｌ1ー△ｈはＬ2＝＞０であり、わ
ずかながら保っている。図６の状態ではベルト及びフラ
ンジは回転動作はしないと考えられ上記の距離Ｌ1に比
してＬ2が小さくても構わない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、原稿搬送装置と画
像形成装置のプラテンガラスとの相対位置を弾性部材に
よって規制しかつプラテンガラスに対向して配設された
搬送ベルトの寄り防止の為に設けられたフランジ部材と
プラテンガラスとの相対距離を上記弾性部材の最大弾性
変形量よりも大きくとることにより、通常負荷以上の突
発的負荷や異常な負荷に対しても破損等の恐れのない装
置を提供できる。
像形成装置のプラテンガラスとの相対位置を弾性部材に
よって規制しかつプラテンガラスに対向して配設された
搬送ベルトの寄り防止の為に設けられたフランジ部材と
プラテンガラスとの相対距離を上記弾性部材の最大弾性
変形量よりも大きくとることにより、通常負荷以上の突
発的負荷や異常な負荷に対しても破損等の恐れのない装
置を提供できる。
【図１】本発明を実施した原稿搬送装置の断面図、
【図２】搬送ベルト部周辺の詳細図、
【図３】搬送ベルト部周辺の上視図、
【図４】原稿搬送装置と画像形成装置との取付状態図、
【図５】原稿搬送装置と画像形成装置との位置決めの状
態図、
態図、
【図６】原稿搬送装置と画像形成装置との位置決め部の
動作状態図、
動作状態図、
【図７】従来例の正面図である。
１５ プラテン １８ 搬送ベルト ２８、２９ ゴム脚（弾性部材） ３０ フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 和弘 茨城県水海道市坂手町5540ー11キヤノンア プテツクス株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 画像形成装置に付設され、原稿を画像形
成装置のプラテンガラス上の読みとり位置に搬送する原
稿搬送装置において、 画像形成装置のプラテンガラスとの相対位置を、弾性部
材によって規制し、 かつプラテンガラスに対向して配設された搬送ベルトの
寄り防止の為に設けられたフランジ部材と、プラテンガ
ラスと、の相対距離を上記弾性部材の最大弾性変形量よ
りも大きくとることを特徴とする原稿搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16573191A JPH058889A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 原稿搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16573191A JPH058889A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 原稿搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058889A true JPH058889A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15818005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16573191A Pending JPH058889A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 原稿搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008053589A1 (fr) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Dispositif de transport de papier |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP16573191A patent/JPH058889A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008053589A1 (fr) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Dispositif de transport de papier |
| JP2008114976A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Toshiba Corp | 紙葉類搬送装置 |
| US7798492B2 (en) | 2006-11-02 | 2010-09-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sheet conveying apparatus |
| EP2088103A4 (en) * | 2006-11-02 | 2011-12-07 | Toshiba Kk | PAPER TRANSPORTER |
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