JPH058115A

JPH058115A - 切削チツプおよび切削チツプの製造方法

Info

Publication number: JPH058115A
Application number: JP15934691A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Takamatsu; 和彦高松
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1991-07-01
Filing date: 1991-07-01
Publication date: 1993-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】切削チップの歯先エッヂの負担を抑え、各歯
先の軌道性，被削材の喰い付きを容易にし、排出の容易
な流れ型切屑を形成させて、切削イレギュラーを少なく
し、歯欠けおよび刃物の破損を防止するようにした切削
チップおよび切削チップの製造方法を提供することにあ
る。【構成】刃物の切削進行に段差のあるチップ７Ｌ，７
Ｃ，７Ｒに逃げ面を形成することにより、この段差部に
高低差の切歯を形成した切削チップにすることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、切削チップおよび切
削チップの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えは帯鋸盤や丸鋸盤などに用い
られる超硬バチ型刃物は、図１８に示した歯形Ａや、図
１９に示した歯形Ｂのように２種の歯形で構成されてい
る。しかも、歯形Ａはａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの順序で研削
されると共に、歯形Ｂはｆ，ｇ，ｈの順序で研削され
る。そして、歯形Ａ，Ｂの合成による切削において、切
屑の形成は、図２０に示すごとく、ｉ，ｊ，ｋに３分割
されるのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したご
とき構成からなる従来のバチ型刃物では、３分割の幅の
広い切屑が形成される。特に、歯形Ａにおいては被削材
に喰い付き、切削軌道線を描く歯であるが、この歯から
出る切屑は抵抗の少い流れ型切屑として形成されること
が望ましい。また、歯形Ｂにおいても、厚い広幅のせん
断型切屑を形成すると、歯先もしくは歯先側面への溶着
が起こる。刃物ブランクが弱い場合は、その溶着や切削
のからみにより、刃物の歪みガイレギュラーへと波及し
て刃物全体が衝撃破損を起こすという問題があった。

【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、各切削チップの歯先エッヂの負担を抑え、各歯先
の軌道性，被削材の喰い付きが容易となり、排出の容易
な流れ型切屑を形成させて、切削イレギュラーを少く
し、歯欠けおよび刃物の破損を防止するようにした切削
チップおよび切削チップの製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、刃物の切削進行に段差のあるチップに
逃げ面を形成することにより、この段差部に高低差の切
歯を形成してなることを特徴とする切削チップである。

【０００６】また、この発明は、切削刃の切削進行方向
に段差部を有する断面形状の歯素材を棒状に形成し、こ
の歯素材を長手方向に対して傾斜する方向に切断して逃
げ面を形成して、前記段差部に高低差を有する歯部を形
成してなることを特徴とする切削チップの製造方法であ
る。

【０００７】

【作用】この発明の切削チップおよびその製造方法を採
用することにより、切削刃の切削進行方向に段差部を有
する断面形状の刃素材が棒状に形成され、この刃素材の
長手方向に対して傾斜する方向に切断して逃げ面が形成
されることによって段差部に高低差を有する刃部が形成
されるので、切削チップの歯先エッヂの負担が抑えられ
る。しかも、各歯先の軌道性，被削材の喰い付きが容易
となり、排出の容易な流れ型切屑が形成されて、切削イ
レギュラーが少くなると共に、刃欠けおよび刃物の破損
が防止される。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【０００９】図１〜図５には３枚歯構成による刃物の第
１実施例が示されている。図２および図３に示されてい
るように、切屑を容易に排出できるようにチップポケッ
ト１と、このチップポケット１に隣接して超硬チップが
取付けられるように小さな溝３Ｌ，３Ｃ，３Ｒが付けら
れた刃物用ブランク５を用意する。前記溝３Ｌ，３Ｃ，
３Ｒが対をなして歯の進行方向へ設けられているもので
ある。この溝３Ｌ，３Ｃ，３Ｒには図１（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）に示した超硬チップ７Ｌ，７Ｃ，７Ｒが
嵌め込まれたり、あるいは接合される。

【００１０】超硬チップ７Ｌ，７Ｒは図１（Ａ），
（Ｃ），図３に示されているように、上方向から見た断
面がＬ字形状を、超硬チップ７Ｃは図１（Ｂ），図３に
示されているように、上方向から見た断面が四角形状を
なしていると共に、しかも、超硬チップ７Ｌ，７Ｃ，７
Ｒは図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図４（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）に示されているように刃物ブランク５の
進行方向に段差９Ｌ，９Ｃ，９Ｒが形成されている。ま
た、超硬チップ７Ｌ，７Ｒには逃げ角β，α，α′°が
研削加工されていると共に、超硬チップ７Ｃには逃げ
角、左右山形逃げ角γ°が研削加工されている。

【００１１】この超硬チップ７Ｌ，７Ｃ，７Ｒの合成歯
は図５に示されていて、超硬チップ７Ｌ，７Ｒの段差９
Ｌ，９Ｒは例えば０．２〜０．３mm，９Ｃは例えば０．
２〜０．３mmとなっている。そして、超硬チップ７Ｌで
図２，図４（Ａ）に示したごとく切屑１１Ｌ₁，１１Ｌ
₂が、超硬チップ７Ｃで図２，図３（Ｂ）に示したごと
く、切屑１１Ｃが、超硬チップ７Ｒで図２，図３（Ｃ）
に示したごとく切屑１１Ｒ₁，１１Ｒ₂が５分割に細く
形成されて削り出されるのである。

【００１２】上述したごとき構成の超硬チップ７Ｌ，７
Ｃ，７Ｒを刃物用ブランク５の各溝３Ｌ，３Ｃ，３Ｒに
嵌め込んだり、あるいは接合せしめることによって刃物
の厚み（切削幅）に対して切屑が５分割して切削が行な
えるため、各歯先エッヂの負担負担を抑え、各歯先の軌
道性，被削材への喰い付きが容易となり、排出の容易な
流れ型切屑を形成するので、切削イレギュラーを少なく
し、歯欠けおよび刃物の破損を防止することができる。

【００１３】図６〜図１０には２枚歯構成による刃物の
第２実施例が示されている。図７および図８に示されて
いるように、切屑を容易に排出できるようにチップポケ
ット１３と、このチップポケット１３に隣接して超硬チ
ップが取付けられるように小さな溝１５Ｌ，１５Ｒが付
けられた刃物用ブランク１７を用意する。前記溝１５
Ｌ，１５Ｒが対をなして歯の進行方向へ設けられている
ものである。この溝１５Ｌ，１５Ｒには図６（Ａ），
（Ｂ）に示した超硬チップ１９Ｌ，１９Ｒが嵌め込まれ
たり、あるいは接合される。

【００１４】超硬チップ１９Ｌ，１９Ｒは図６（Ａ），
（Ｂ），図８に示されているように、上方向から見た断
面がＬ字形状をなしていると共に、しかも、超硬チップ
１９Ｌ，１９Ｒは図６（Ａ），（Ｂ）および図９
（Ａ），（Ｂ）に示されているように刃物ブランク１７
の進行方向に段差２１Ｌ，２１Ｒが形成されている。ま
た、超硬チップ１９Ｌ，１９Ｒには逃げ角β，α，α′
°が研削加工されている。

【００１５】この超硬チップ１９Ｌ，１９Ｒの合成歯は
図１０に示されていて、超硬チップ１９Ｌ，１９Ｒの段
差２１Ｌ，２１Ｒは例えば０．２〜０．３mmとなってい
る。そして、超硬チップ１９Ｌで図７，図９（Ａ）に示
したごとく切屑２３Ｌ₁，２３Ｌ₂，２３Ｌ₃が、超硬
チップ１９Ｒで図７，図９（Ｂ）に示したごとく切屑２
３Ｒ₁，２３Ｒ₂，２３Ｒ₃が６分割に細く形成されて
削り出されるのである。

【００１６】上述したごとき構成の超硬チップ１９Ｌ，
１９Ｒを刃物用ブランク１７の各溝１５Ｌ，１５Ｒに嵌
め込んだり、あるいは接合せしめることによって刃物の
厚み（切削幅）に対して切屑が６分割して切削が行なえ
るため、各歯先エッヂの負担負担を抑え、各歯先の軌道
性，被削材への喰い付きが容易となり、排出の容易な流
れ型切屑を形成するので、切削イレギュラーを少なく
し、歯欠けおよび刃物の破損を防止することができる。

【００１７】図１１〜図１５には２枚歯構成による刃物
の第３実施例が示されている。図１２および図１３に示
されているように、切屑を容易に排出できるようにチッ
プポケット２５と、このチップポケット２５に隣接して
超硬チップが取付けられるように小さな溝２７Ｌ，２７
Ｒが付けられた刃物用ブランク２９を用意する。前記溝
２７Ｌ，２７Ｒが対をなして歯の進行方向へ設けられて
いるものである。この溝２７Ｌ，２７Ｒには図１１
（Ａ），（Ｂ）に示した超硬チップ３１Ｌ，３１Ｒが嵌
め込まれたり、あるいは接合される。

【００１８】超硬チップ３１Ｌ，３１Ｒは図１１
（Ａ），図１３に示されているように、上方向から見た
断面がＬ字形状をなしていると共に、しかも、超硬チッ
プ３１Ｌ，３１Ｒは図１１（Ａ），（Ｂ）および図１４
（Ａ），（Ｂ）に示されているように刃物ブランク２９
の進行方向に段差３１Ｌ，３１Ｒが形成されている。ま
た、超硬チップ３１Ｌ，３１Ｒには逃げ角β，α，α′
°が研削加工されている。

【００１９】この超硬チップ３１Ｌ，３１Ｒの合成歯は
図１５に示されていて、超硬チップ３１Ｌ，３１Ｒの段
差３３Ｌ，３３Ｒは例えば０．２〜０．３mmとなってい
る。そして、超硬チップ３１Ｌで図１２，図１３（Ａ）
に示したごとく切屑３５Ｌ₁，３５Ｌ₂が、超硬チップ
３１Ｒで図１２，図１４（Ｂ）に示したごとく切屑３５
Ｒ₁，３５Ｒ₂が４分割に細く形成されて削り出される
のである。

【００２０】上述したごとき構成の超硬チップ３１Ｌ，
３１Ｒを刃物用ブランク２９の各溝２７Ｌ，２７Ｒに嵌
め込んだり、あるいは接合せしめることによって刃物の
厚み（切削幅）に対して切屑が４分割して切削が行なえ
るため、各歯先エッヂの負担負担を抑え、各歯先の軌道
性，被削材への喰い付きが容易となり、排出の容易な流
れ型切屑を形成するので、切削イレギュラーを少なく
し、歯欠けおよび刃物の破損を防止することができる。

【００２１】上述した図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示
した超硬チップ７Ｌ，７Ｃ，７Ｒを図１６に示したごと
くセグメント３７とし、このセグメント３７を図１７に
示した円形状のブランク３９の円周上に適宜な間隔でボ
ルト４１によって取付けることによって丸鋸刃４３とし
て使用することもできる。その結果、上述した実施例と
同様の効果を奏するものである。なお、図１６において
掬いの湾曲部はフルート形状をなして、両サイドになだ
らかに傾斜せしめるようにすることにより、切屑Ｋ同志
が干渉せずに、形成された切屑Ｋは両サイドに分かれる
のである。

【００２２】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００２３】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから切削チップの歯先エッヂの
負担が抑えられる。しかも、各歯先の軌道性，被削材の
喰い付きが容易となり、排出の容易な流れ型切屑が形成
されて、切削イレギュラーが少なくなると共に、歯欠け
および刃物の破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る第１実施例の各超硬チップの斜
視図である。

【図２】図１に示した各超硬チップを刃物用ブランクに
嵌め込んだ側面図である。

【図３】図２における平面図である。

【図４】図２示した刃物用ブランクに嵌め込んだ各超硬
チップの正面図である。

【図５】図４に示した各超硬チップの合成を示した正面
図である。

【図６】この発明に係る第２実施例の各超硬チップの斜
視図である。

【図７】図６に示した各超硬チップを刃物用ブランクに
嵌め込んだ側面図である。

【図８】図７における平面図である。

【図９】図６に示した刃物用ブランクに嵌め込んだ各超
硬チップの正面図である。

【図１０】図９に示した各超硬チップの合成を示した正
面図である。

【図１１】この発明に係る第３実施例の各超硬チップの
斜視図である。

【図１２】図１１に示した各超硬チップを刃物用ブラン
クに嵌め込んだ側面図である。

【図１３】図１２における平面図である。

【図１４】図１１に示した刃物用ブランクに嵌め込んだ
各超硬チップの正面図である。

【図１５】図１４に示した各超硬チップの合成を示した
正面図である。

【図１６】図１に示した各超硬チップをセグメントにし
た斜視図である。

【図１７】図１６に示したセグメントを円形状のブラン
クの円周部に複数取付けて出来た丸鋸刃の平面図であ
る。

【図１８】従来の超硬バチ型刃物に用いられる超硬チッ
プの一例図である。

【図１９】従来の超硬バチ型刃物に用いられる別の超硬
チップの一例図である。

【図２０】図１８，図１９に示した従来の超硬チップの
歯を合成した正面図である。

【符号の説明】

１，１３，２５チップポケット５，１７，２９刃物用ブランク７Ｌ，７Ｃ，７Ｒ，１９Ｌ，１９Ｒ，３１Ｌ，３１Ｒ
超硬チップ１１Ｌ，１１Ｃ，１１Ｒ，２１Ｌ，２１Ｒ，３３Ｌ，３
３Ｒ段差

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刃物の切削進行に段差のあるチップに逃
げ面を形成することにより、この段差部に高低差の切歯
を形成してなることを特徴とする切削チップ。
【請求項２】切削刃の切削進行方向に段差部を有する
断面形状の歯素材を棒状に形成し、この歯素材を長手方
向に対して傾斜する方向に切断して逃げ面を形成して、
前記段差部に高低差を有する歯部を形成してなることを
特徴とする切削チップの製造方法。