JPH058104A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
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- JPH058104A JPH058104A JP19053591A JP19053591A JPH058104A JP H058104 A JPH058104 A JP H058104A JP 19053591 A JP19053591 A JP 19053591A JP 19053591 A JP19053591 A JP 19053591A JP H058104 A JPH058104 A JP H058104A
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- hardness
- honing
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- tool
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- Granted
Links
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- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
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- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性の低下が少なく、しかも耐欠損性が
向上するようにした切削工具を提供する。 【構成】 切削上のすくい面２および逃げ面３の交差に
より形成される切刃稜には、ホーニングによる処理面６
が構成される。この処理面６は、形状線が得られる横断
面方向で、すくい面２および逃げ面３における両端部分
の表面硬度が高く、その中央部分の表面硬度が低くなる
ようにした硬度勾配を有している。この硬度勾配は、表
面から内部に向って硬度が低下する硬度傾斜層５を工具
の表面部分に形成し、次いで切刃稜にホーニング処理す
ることにより得られる。切削性能をより向上させるため
には、前記処理面６を有する工具表面にＴｉＣ，Ｔｉ
Ｎ，Ａｌ2Ｏ3などの硬質被覆層を形成すればよい。
向上するようにした切削工具を提供する。 【構成】 切削上のすくい面２および逃げ面３の交差に
より形成される切刃稜には、ホーニングによる処理面６
が構成される。この処理面６は、形状線が得られる横断
面方向で、すくい面２および逃げ面３における両端部分
の表面硬度が高く、その中央部分の表面硬度が低くなる
ようにした硬度勾配を有している。この硬度勾配は、表
面から内部に向って硬度が低下する硬度傾斜層５を工具
の表面部分に形成し、次いで切刃稜にホーニング処理す
ることにより得られる。切削性能をより向上させるため
には、前記処理面６を有する工具表面にＴｉＣ，Ｔｉ
Ｎ，Ａｌ2Ｏ3などの硬質被覆層を形成すればよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切刃稜にホーニング処
理を施した切削工具に関し、特に、耐摩耗性の低下が少
なく、耐欠損性が向上するようにしたものである。
理を施した切削工具に関し、特に、耐摩耗性の低下が少
なく、耐欠損性が向上するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切削工具は、耐欠損性を
高める手段として、ホーニング処理が行なわれている。
このホーニング処理は、一般的には、丸ホーニング、角
度ホーニング、曲面状のホーニングなどが知られてい
る。そして、この曲面状のホーニングについては、スロ
ーアウェイチップに適用した特公昭５３−２５３９２号
公報、特公昭５６−２２６６４号公報など、エンドミル
に適用した実公昭６２−８１２号公報など、ドリルに適
用した特開昭６０−２２１２０８号公報などが開示され
ている。
高める手段として、ホーニング処理が行なわれている。
このホーニング処理は、一般的には、丸ホーニング、角
度ホーニング、曲面状のホーニングなどが知られてい
る。そして、この曲面状のホーニングについては、スロ
ーアウェイチップに適用した特公昭５３−２５３９２号
公報、特公昭５６−２２６６４号公報など、エンドミル
に適用した実公昭６２−８１２号公報など、ドリルに適
用した特開昭６０−２２１２０８号公報などが開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たホーニング処理は超硬合金、サーメットなどの材質
面、特に表面組織からの検討まではなされておらず、最
適な組合せについては、未だ開発されていないという問
題点があった。
たホーニング処理は超硬合金、サーメットなどの材質
面、特に表面組織からの検討まではなされておらず、最
適な組合せについては、未だ開発されていないという問
題点があった。
【０００４】このようなことから、本発明では、ホーニ
ング形状および工具基体の表面組織に関する最適組合せ
を追求して、耐摩耗性の低下が少なく、耐欠損性の向上
が得られるようにした切削工具を提供しようとするもの
である。
ング形状および工具基体の表面組織に関する最適組合せ
を追求して、耐摩耗性の低下が少なく、耐欠損性の向上
が得られるようにした切削工具を提供しようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した点に
鑑みなされたもので、切刃稜に形成されるホーニングの
処理面は、形状線が得られる横断方向で、すくい面およ
び逃げ面側における両端部分の表面硬度が高く、その中
央部分の表面硬度が低くなるようにした硬度勾配を備え
た切削工具を提供するものである。この場合、硬度勾配
は、工具の表面から内部に向って硬度が低下する硬度傾
斜層を工具の表面部分に形成し、次いでホーニング処理
すれば得られるものである。
鑑みなされたもので、切刃稜に形成されるホーニングの
処理面は、形状線が得られる横断方向で、すくい面およ
び逃げ面側における両端部分の表面硬度が高く、その中
央部分の表面硬度が低くなるようにした硬度勾配を備え
た切削工具を提供するものである。この場合、硬度勾配
は、工具の表面から内部に向って硬度が低下する硬度傾
斜層を工具の表面部分に形成し、次いでホーニング処理
すれば得られるものである。
【０００６】また、前述した切削工具は、そのまま切削
に適用してもよいが、ＴｉＮ，ＴｉＣ，Ａｌ2Ｏ3などか
らなる単層または複層の硬質被覆層を形成すれば、さら
に良好な切削が可能である。
に適用してもよいが、ＴｉＮ，ＴｉＣ，Ａｌ2Ｏ3などか
らなる単層または複層の硬質被覆層を形成すれば、さら
に良好な切削が可能である。
【０００７】
【作用】本発明の切削工具は、すくい面および逃げ面の
交差により構成される切刃稜がホーニング処理されるこ
とにより、刃先保護が図られているものである。そし
て、このホーニングによる処理面は、形状線が得られる
横断方向で、すくい面および逃げ面側における両端部分
の表面硬度が高く、その中央部分の表面硬度が低くなる
ようにした硬度勾配を備えることから、耐摩耗性の低下
が少なく、耐欠損性が向上するように機能する。
交差により構成される切刃稜がホーニング処理されるこ
とにより、刃先保護が図られているものである。そし
て、このホーニングによる処理面は、形状線が得られる
横断方向で、すくい面および逃げ面側における両端部分
の表面硬度が高く、その中央部分の表面硬度が低くなる
ようにした硬度勾配を備えることから、耐摩耗性の低下
が少なく、耐欠損性が向上するように機能する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明切削工具の一実施例について、
図を参照しながら説明する。
図を参照しながら説明する。
【０００９】図１は、切削工具としてのスローアウェイ
チップ１を示すものであり、このスローアウェイチップ
１は、略正方形板状をなし、超硬合金、サーメット、セ
ラミックなどから製作される。そして、このスローアウ
ェイチップ１は、切削に関与するときは、その上下面が
すくい面２を構成し、側面が逃げ面３を構成する。ま
た、これらのすくい面２および逃げ面３の交差によって
切刃稜４が形成される。
チップ１を示すものであり、このスローアウェイチップ
１は、略正方形板状をなし、超硬合金、サーメット、セ
ラミックなどから製作される。そして、このスローアウ
ェイチップ１は、切削に関与するときは、その上下面が
すくい面２を構成し、側面が逃げ面３を構成する。ま
た、これらのすくい面２および逃げ面３の交差によって
切刃稜４が形成される。
【００１０】この切刃稜４は、刃先保護のため図２
（ａ）〜（ｅ）で明示されるように、（ａ）にみられる
Ｒホーニング、（ｂ）および（ｃ）にみられる角度ホー
ニング、（ｄ）および（ｅ）にみられる曲面状ホーニン
グなどが施されるものである。この場合、図２（ｃ），
（ｅ）は、すくい面２および逃げ面３側にそれぞれ小さ
な曲率半径Ｒ1，Ｒ2を付加したものである。
（ａ）〜（ｅ）で明示されるように、（ａ）にみられる
Ｒホーニング、（ｂ）および（ｃ）にみられる角度ホー
ニング、（ｄ）および（ｅ）にみられる曲面状ホーニン
グなどが施されるものである。この場合、図２（ｃ），
（ｅ）は、すくい面２および逃げ面３側にそれぞれ小さ
な曲率半径Ｒ1，Ｒ2を付加したものである。
【００１１】しかして、このスローアウェイチップ１
は、図３で模式的に示されているように、その表面部分
に硬度傾斜層５が形成されるものである。この場合、想
像線Ｈは、硬さの等高線を示したものであり、メッシュ
で表示された部分がホーニング処理により除去されるも
のである。なお、前記硬度傾斜層５は、層厚が約０．５
ｍｍ程度のものであり、超硬合金、サーメットなどで
は、例えばその結合材を表面から内部に向って増加させ
たり、あるいは、予じめ硬さの異なる成分を層状に配置
したり、成分によっては、表面窒化処理などをしたりす
ることで容易に得られる。そして、この硬度傾斜層５は
通常表面硬度がＨVで１７００〜２４００、表面から約
０．５ｍｍ深さの内部硬質がＨVで１６００以下に設定
される。
は、図３で模式的に示されているように、その表面部分
に硬度傾斜層５が形成されるものである。この場合、想
像線Ｈは、硬さの等高線を示したものであり、メッシュ
で表示された部分がホーニング処理により除去されるも
のである。なお、前記硬度傾斜層５は、層厚が約０．５
ｍｍ程度のものであり、超硬合金、サーメットなどで
は、例えばその結合材を表面から内部に向って増加させ
たり、あるいは、予じめ硬さの異なる成分を層状に配置
したり、成分によっては、表面窒化処理などをしたりす
ることで容易に得られる。そして、この硬度傾斜層５は
通常表面硬度がＨVで１７００〜２４００、表面から約
０．５ｍｍ深さの内部硬質がＨVで１６００以下に設定
される。
【００１２】図４は、具体的な硬さ勾配を示した特性図
であり、図５は、ホーニングによる処理面６の表面硬度
を示したものである。
であり、図５は、ホーニングによる処理面６の表面硬度
を示したものである。
【００１３】すなわち、図４では、層厚約０．５ｍｍを
有する硬度傾斜層５の硬さ勾配をＡで示し、硬さ変化を
考慮していない従来品をＢで示している。また、図５で
は、角度ホーニングの例が示され、すくい面２および逃
げ面３の表面硬質が約ＨVで２１００であり、処理面６
の中央部分の表面硬質が約ＨVで１８００程度になって
いる。これは、耐欠損性に影響の大きい処理面６がすく
い面２、逃げ面３よりも軟らかく靭性があるため、耐欠
損性が向上することを意味している。また、すくい面
２、逃げ面３の表面硬度は、処理面６よりも硬いため、
摩耗の進行が抑えられ、耐摩耗性の低下が少ないことを
意味している。
有する硬度傾斜層５の硬さ勾配をＡで示し、硬さ変化を
考慮していない従来品をＢで示している。また、図５で
は、角度ホーニングの例が示され、すくい面２および逃
げ面３の表面硬質が約ＨVで２１００であり、処理面６
の中央部分の表面硬質が約ＨVで１８００程度になって
いる。これは、耐欠損性に影響の大きい処理面６がすく
い面２、逃げ面３よりも軟らかく靭性があるため、耐欠
損性が向上することを意味している。また、すくい面
２、逃げ面３の表面硬度は、処理面６よりも硬いため、
摩耗の進行が抑えられ、耐摩耗性の低下が少ないことを
意味している。
【００１４】
【切削例】このようにして構成されたスローアウェイチ
ップ１について、耐摩耗性試験および耐欠損性試験を行
なった。この場合、スローアウェイチップ１は、図１で
示されるような正方形板のものであり、ホーニングによ
る処理面６については、図５で示されるような角度ホー
ニングを施したものである。
ップ１について、耐摩耗性試験および耐欠損性試験を行
なった。この場合、スローアウェイチップ１は、図１で
示されるような正方形板のものであり、ホーニングによ
る処理面６については、図５で示されるような角度ホー
ニングを施したものである。
【００１５】耐摩耗性試験は、２０分の外周削りの結果
を比較したものであり、その結果は、本発明品Ａがすぐ
れていることを確認した（図６参照）。また、耐欠損性
試験は、４本スロット溝入りの断続切削で比較したが、
その結果でも本発明品Ａが高い送り値を示した（図７参
照）。なお、比較の従来品Ｂは、いずれも硬さ変化を考
慮していないものである（図４参照）。
を比較したものであり、その結果は、本発明品Ａがすぐ
れていることを確認した（図６参照）。また、耐欠損性
試験は、４本スロット溝入りの断続切削で比較したが、
その結果でも本発明品Ａが高い送り値を示した（図７参
照）。なお、比較の従来品Ｂは、いずれも硬さ変化を考
慮していないものである（図４参照）。
【００１６】また、角度ホーニング以外の丸ホーニン
グ、曲線状ホーニングについても切削試験を行なってみ
たが、従来品に比較していずれもすぐれた結果を示し
た。
グ、曲線状ホーニングについても切削試験を行なってみ
たが、従来品に比較していずれもすぐれた結果を示し
た。
【００１７】さらに、本発明の切削工具で硬度傾斜層５
については、すくい面２および逃げ面３の表面硬度がＨ
Vで約１６００以上であること、すくい面２および逃げ
面３の表面硬度と処理面６の最も軟かい部分の表面硬度
の差がＨVで６０以上ある場合、特に効果が大きいこと
を確認した。
については、すくい面２および逃げ面３の表面硬度がＨ
Vで約１６００以上であること、すくい面２および逃げ
面３の表面硬度と処理面６の最も軟かい部分の表面硬度
の差がＨVで６０以上ある場合、特に効果が大きいこと
を確認した。
【００１８】なお、図３で示されるような曲線状ホーニ
ングについては、すくい面側の除去量ａ＝０．０５〜
０．１４ｍｍ、逃げ面側の除去量ｂ＝０．０２５〜０．
０７ｍｍで、すくい面／逃げ面＝１．３〜２．８の範囲
が好適することを確認した。
ングについては、すくい面側の除去量ａ＝０．０５〜
０．１４ｍｍ、逃げ面側の除去量ｂ＝０．０２５〜０．
０７ｍｍで、すくい面／逃げ面＝１．３〜２．８の範囲
が好適することを確認した。
【００１９】また、本発明のスローアウェイチップ１に
ついて、その表面にＴｉＣ，ＴｉＮ，Ａｌ2Ｏ3などの硬
質被覆層が形成されたものを切削試験に供したが、いず
れも良好な結果を示した。さらに、旋削だけでなく転
削、穴あけなどにも適用したが、いずれも良好であっ
た。
ついて、その表面にＴｉＣ，ＴｉＮ，Ａｌ2Ｏ3などの硬
質被覆層が形成されたものを切削試験に供したが、いず
れも良好な結果を示した。さらに、旋削だけでなく転
削、穴あけなどにも適用したが、いずれも良好であっ
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、切刃稜
４のホーニングによる処理面６は、形状線が得られる横
断面方向で、すくい面および逃げ面側における両端部分
の表面硬度が高く、そ中央部分の表面硬度が低くなるよ
うにした硬度勾配を備えているため、耐摩耗性の低下が
少なく、耐欠損性が向上するという利点を有する。
４のホーニングによる処理面６は、形状線が得られる横
断面方向で、すくい面および逃げ面側における両端部分
の表面硬度が高く、そ中央部分の表面硬度が低くなるよ
うにした硬度勾配を備えているため、耐摩耗性の低下が
少なく、耐欠損性が向上するという利点を有する。
【図１】本発明切削工具をスローアイェイチップに適用
した一実施例を示す斜視図、
した一実施例を示す斜視図、
【図２】ホーニングの適用例をそれぞれ（ａ）〜（ｅ）
で示した要部の断面図、
で示した要部の断面図、
【図３】本発明切削工具の硬さ傾斜を示す要部の模式
図、
図、
【図４】本発明切削工具の硬さ傾斜層の硬さ勾配を示す
特性図、
特性図、
【図５】本発明切削工具のホーニングによる処理面の硬
さ勾配を示す特性図、
さ勾配を示す特性図、
【図６】本発明切削工具および従来品における耐摩耗性
試験の比較結果を示す説明図、
試験の比較結果を示す説明図、
【図７】本発明切削工具および従来品における耐欠損性
試験の比較結果を示す説明図。
試験の比較結果を示す説明図。
１ スローアウェイチップ
２ すくい面
３ 逃げ面
４ 切刃稜
５ 硬度傾斜層
６ 処理面
Claims (3)
- 【請求項１】 工具の表面には、すくい面２および逃げ
面３が構成され、しかもこれらのすくい面２および逃げ
面３の交差により形成される切刃稜４には、ホーニング
による処理面６が形成されるようにした切削工具におい
て、 前記処理面６は、形状線が得られる横断面方向で、すく
い面２および逃げ面３側における両端部分の表面硬度が
高く、その中央部分の表面硬度が低くなるようにした硬
度勾配を備えていることを特徴とする切削工具。 - 【請求項２】 請求項１に記載された硬度勾配は、表面
から内部に向って硬度が低下する硬度傾斜層５を工具の
表面部分に形成することにより得られる請求項１記載の
切削工具。 - 【請求項３】 請求項１に記載された工具の表面には、
ＴｉＮ，ＴｉＣ，Ａｌ2Ｏ3などからなる硬質被覆層が単
層または複層が形成されている請求項１または請求項２
記載の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053591A JP3249150B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053591A JP3249150B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058104A true JPH058104A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3249150B2 JP3249150B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16259706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19053591A Expired - Fee Related JP3249150B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249150B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006003788A1 (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-12 | A.L.M.T. Corp. | 超精密加工用単結晶ダイヤモンド切削工具 |
| JP2011115945A (ja) * | 2011-03-14 | 2011-06-16 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ |
| JP2021084149A (ja) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
| JPWO2021193860A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | ||
| JPWO2021193859A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5917176B2 (ja) | 2012-02-03 | 2016-05-11 | 株式会社アマダホールディングス | 安全装置取付調整機構 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP19053591A patent/JP3249150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006003788A1 (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-12 | A.L.M.T. Corp. | 超精密加工用単結晶ダイヤモンド切削工具 |
| US7556456B2 (en) | 2004-06-30 | 2009-07-07 | A.L.M.T. Corp. | Mono crystalline diamond cutting tool for ultra precision machining |
| JP2011115945A (ja) * | 2011-03-14 | 2011-06-16 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ |
| JP2021084149A (ja) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
| JPWO2021193860A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | ||
| JPWO2021193859A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3249150B2 (ja) | 2002-01-21 |
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