JPH058179A

JPH058179A - 研磨テ−プ

Info

Publication number: JPH058179A
Application number: JP23552891A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Terasawa; 正俊寺沢; Toshisada Inoue; 敏定井上
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1990-08-22
Filing date: 1991-08-21
Publication date: 1993-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】可とう性基体上に、研磨砥粒を結合剤樹脂で
結着してなる研磨塗膜層を設けた研磨テープにおいて、
研磨塗膜層中に１０〜６０容量％の気孔を設けて、被研
磨物表面にスクラッチ傷を発生させることなく、全長に
渡って均一な研磨能力を発揮させる。【構成】可とう性基体上に、研磨砥粒を結合剤樹脂で
結着してなる研磨塗膜層を設けた研磨テープにおいて、
研磨塗膜層中に１０〜６０容量％の気孔を設けた研磨テ
ープ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は研磨テープに関し、さ
らに詳しくは、被研磨物表面にスクラッチ傷を発生させ
ることなく、全長に渡って均一な研磨能力を発揮する研
磨テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、研磨テープは、ポリエステルフ
ィルム等の基体上に、Ａｌ₂Ｏ₃粉末、Ｃｒ₂Ｏ₃粉
末、ＳｉＯ₂粉末、ＳｉＣ粉末等の研磨砥粒を結合剤樹
脂で結着してつくられ、その取扱の利便性のため、フレ
キシブル磁気ディスク、磁気テ−プ、磁気ヘッド、プラ
スチック製品、金型、光ファイバー、各種機械部品等の
ように、一般に精密な工作が要求され、いわゆるスクラ
ッチ傷が付くと不都合な場合が多い被研磨物の表面研磨
に頻繁に使用されている。（特公昭５３−４４７１４
号）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の従
来の研磨テープは、研磨塗膜層が硬くて強靭であるた
め、研磨される微小突起のなかに研磨されることなく塊
のまま脱落されるものがあり、これが研磨テープの表面
に付着して、被研磨物の表面にスクラッチ傷を発生しや
すく、このようなスクラッチ傷はともすれば被研磨物を
根本的に損傷する原因となる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明者らは、かかる
現状に鑑み、まず、スクラッチ傷の発生を防止するに
は、研磨テープの中の結合剤樹脂を柔軟にし、付着した
異物に応じて研磨塗膜層に凹部を設けて、異物が研磨塗
膜層表面から突出することを防ぐことで足りると考え、
種々検討を行ったが、たんに結合剤樹脂を柔軟にしただ
けでは、研磨テープを巻いた状態で放置した場合に、巻
芯部近傍と巻ロール表面部とで研磨能力に著しい差を生
じ、これでは、長尺にわたって一定の研磨状態を保ちな
がら、工業的に研磨するという研磨テープに要求される
性質を満たすことができないことがわかった。そこで、
研磨時にスクラッチ傷が発生するのを防止し、かつ研磨
テープの全長にわたって良好な研磨特性を示す研磨テー
プを開発するため、スクラッチ傷の原因となる異物を研
磨塗膜層中の柔軟な結合剤樹脂により保持しようとする
のではなく、むしろ、研磨塗膜層が異物の形状に応じて
へこむことにより、より確実に異物を捕捉できるような
新しい研磨塗膜層の構造を究明することにし、このため
には、研磨塗膜層に、テープを巻いた状態で放置した場
合の巻締り力には反応せず、異物が付着した場合にだけ
異物の形状に応じてへこむ性質を付与する必要があるこ
とから、このような性質をもたせるためにさらに検討を
行った。この発明は、かかる検討の結果、特別の材料を
加えるのでなく、気孔を構成することがきわめて有効で
あることがわかりなされたもので、研磨テープの研磨塗
膜層中に気孔を設けることによって、研磨時に、被研磨
物の表面にスクラッチ傷が発生するのを防止することが
でき、かつ全長にわたって良好な研磨特性を示すことが
できるようにしたものである。

【０００５】この発明によれば、研磨テープの研磨塗膜
層中に気孔を設けているため、研磨塗膜層中の結合剤樹
脂自体に格別の柔軟性をもたせる必要がなく、そのた
め、テープとして巻いて保存した場合でも、巻始めと巻
終わりとで研磨能力が変化することが少ない。また、被
研磨物を研磨する場合は、研磨塗膜層中の気孔によって
ソフトタッチで研磨することができ、さらに、被研磨物
に硬質の異物が付着していても、この異物の圧力によっ
て、研磨塗膜層中の気孔がつぶれて凹部ができ、そこに
そのまま異物を取り込んで研磨することができる。この
ため、この異物を取り込んだ後の研磨塗膜層で、さらに
被研磨物を研磨し続けても、異物によって研磨された被
研磨物の表面を傷つけるおそれがない。

【０００６】従って、この研磨塗膜層中に気孔を設けた
研磨テープによれば、スクラッチ傷を発生させることな
く被研磨物を平滑に研磨することができ、研磨テープの
全長にわたってこの良好な研磨特性を維持することがで
きる。

【０００７】しかして、このような研磨塗膜層中に気孔
を設けた研磨テープで、たとえば、フレキシブル磁気デ
ィスク、磁気テ−プ等の磁性層表面を研磨すると、磁性
層表面の微小突起が塊のまま脱落することもなく、徐々
に微小突起の突起部だけが研磨される。また、たとえ磁
性層に硬質の異物が付着していても、この異物を研磨塗
膜層中の気孔がつぶれてできた凹部に取り込んで磁性層
を研磨し続けることができ、異物によって研磨された磁
性層の表面を傷つけるおそれがない。よって、磁性層に
スクラッチ傷を発生させることなく平滑に研磨すること
ができ、磁気記録再生時にスクラッチ傷によるドロップ
アウトが生じることもない。

【０００８】この発明において、研磨塗膜層中に設ける
気孔は、１０〜６０容量％の範囲内で設けるのが好まし
く、このような割合で研磨塗膜層中に気孔が設けられる
と、研磨塗膜層がスポンジのような構造となって、研磨
時にソフトタッチするようになり、また、可塑性を持つ
ようにもなる。

【０００９】このような、研磨塗膜層中における気孔の
量は、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、８０℃の温度にて、２０
ｍ／sec で、カレンダー処理したときに全ての気孔が圧
着するとの前提の下で求められる量で、１０〜６０容量
％の範囲内であるのが好ましく、２０〜５０容量％の範
囲内であるのがより好ましい。また、気孔は研磨によっ
て、押え付けられた砥粒をすみやかに収容すべくへこむ
ことが必要であり、この目的のため、気孔は、連続的に
設けられることが望ましい。さらに、気孔の大きさとし
ては、研磨塗膜に含まれる砥粒の平均的な粒子径よりも
小さいことが好ましい。

【００１０】このような気孔を有する研磨塗膜層は、研
磨砥粒を、結合剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散し
て研磨塗料を調製する際、結合剤樹脂の使用量を少なく
し、この研磨塗料を基体上に塗布、乾燥して、研磨砥粒
を比較的少量の結合剤樹脂中に分散させるか、あるいは
磁性塗料調製時に機械的な撹拌によって気泡を生じさせ
るか、さらには互いに反応して気泡を生じる２種以上の
結合剤樹脂等を使用して磁性塗料を調製するなどの方法
で形成され、結合剤樹脂の使用量を少なくして所定の割
合の気孔を形成する場合は、通常、結合剤樹脂を研磨砥
粒に対して９５容量％以下の範囲内に規制する等ことに
よって容易に達成される。なお、結合剤樹脂の使用量を
研磨砥粒の表面を覆うに足りる量よりも少なくした状態
で研磨塗料を調製する場合には、研磨砥粒が４０容量％
以上、即ち、結合剤樹脂が６０容量％以下であるように
することが望ましい。

【００１１】ここで、使用される結合剤としては、従来
から汎用されている塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、繊維素系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリエ−テル系樹脂、イソシアネ−ト化合物、放射
線硬化型樹脂等が、いずれも単独または併用して使用さ
れ、互いに反応させて気孔を生じさせる場合は、イソシ
アネ−ト化合物とポリエステル系樹脂および水などの互
いに反応する結合剤樹脂が使用され、その分子量は特に
問わない。従って、研磨テープの巻初めと巻終わりとで
研磨能力に差を与えるような柔軟な結合剤樹脂の選択を
回避することができる。

【００１２】また、研磨砥粒としては、適度な硬度を有
し、磁性層表面を平滑に研磨できるものが好ましく使用
され、たとえば、Ａｌ₂Ｏ₃粉末、Ｃｒ₂Ｏ₃粉末、Ｓ
ｉＯ₂粉末、ＳｉＣ粉末などが、単独または２種以上混
合して使用される。使用量は、充分な研磨効果を発揮さ
せるため、研磨塗膜層中の全固形成分に対して２０〜９
５容量％の範囲内で使用するのが好ましく、５０〜９０
容量％の範囲内で使用するのがより好ましい。また、研
磨砥粒の大きさは、研磨の用途及び被研磨物の種類によ
って異なるが、特に磁気テープ、磁気デイスク等の磁気
記録媒体の表面を研磨する場合には、研磨砥粒の粒子径
が１０μｍ以下0.05μｍ以上であることが好ましい。

【００１３】有機溶剤としては、アセトン、メチルイソ
ブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメ
チルホルムアミドなど従来一般に使用される有機溶剤が
いずれも単独で、或いは二種以上混合して使用される。

【００１４】なお、研磨塗膜層中には、通常使用されて
いる各種添加剤、たとえば、潤滑剤、分散剤、充填剤な
どを適宜に添加使用してもよい。

【００１５】

【実施例】次に、この発明の実施例及び比較例について
説明する。実施例１ α−Ａｌ₂Ｏ₃粉末（粒子径１μｍ）８０重量部パンデックスＴ−５２０１（大日本インキ化学工業社製；２０〃ポリウレタン樹脂、ガラス転移温度−３０℃）メチルエチルケトン２０〃トルエン８０〃この組成物をボ−ルミル中で４８時間混合分散して研磨
塗料を調製し、この研磨塗料を厚さ５０μｍのポリエス
テルフィルム上に、乾燥厚が約１０μｍとなるように塗
布、乾燥して研磨塗膜層を形成した。次いで、これを所
定の幅に裁断して研磨テープを作製した。

【００１６】実施例２実施例１における研磨塗料の組成において、パンデック
スＴ−５２０１に代えて、Ｎ−２３０１（日本ポリウレ
タン工業社製；ポリウレタン樹脂、ガラス転移温度２２
℃）を１５重量部使用した以外は、実施例１と同様にし
て研磨テ−プを作製した。

【００１７】比較例１実施例１における研磨塗料の組成において、パンデック
スＴ−５２０１の使用量を２０重量部から３０重量部に
変更した以外は、実施例１と同様にして研磨テ−プを作
製した。

【００１８】比較例２実施例２における研磨塗料の組成において、Ｎ−２３０
１の使用量を１５重量部から３０重量部に変更した以外
は、実施例２と同様にして研磨テ−プを作製した。

【００１９】各実施例および比較例で得られた研磨テ−
プについて、研磨塗膜層中における気孔の割合を算出し
た。気孔の量は、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、８０℃の温度
にて、２０ｍ／sec で、カレンダー処理したときに全て
の気孔が圧着するとの前提の下で気孔の量を計算により
求めた。また、各研磨テープの巻終わりの部分を切り取
り、これを用いてフレキシブル磁気ディスクを研磨し
て、磁性層表面のスクラッチ傷の有無、脱落物の付着の
有無を調べた。さらに、研磨された磁性層表面の表面粗
さ（Ｒａ）を測定して磁性層表面の状態を調べ、確認の
ため、各研磨テープの巻初めの部分を切り取って同様に
研磨し、研磨された磁性層表面の表面粗さ（Ｒａ）を測
定して磁性層表面の状態を調べた。下記表１はその結果
である。

【００２０】

【００２１】上記表１から明らかなように、この発明で
得られた研磨テープ（実施例１および２）は、研磨塗膜
層中における気孔の割合が多く、スクラッチ傷がなく
て、脱落物の付着もなく、また、研磨テープの全長にわ
たって均一な研磨能力を有するため巻終部と巻初部とも
にデイスク表面を良好に研磨することができる。これに
対し、比較例１で得られた研磨テープは、研磨塗膜層を
軟らかくすべく、気孔の代わりに柔わらかいポリウレタ
ン樹脂を用いたものであるが、長尺のテープを巻いて保
存した場合の巻芯に近い巻初め部は、圧縮力がかかる結
果、研磨塗膜層の凹凸が失われ、研磨能力も劣ったもの
となることがわかる。また、逆に硬いポリウレタン樹脂
を用いた比較例２では、比較例１のように巻終わりと巻
初めの研磨能力に差はみられないが、被研磨物たるデイ
スク表面には多数のスクラッチ傷が発生することがわか
る。

【００２２】

【発明の効果】以上の結果から、この発明で得られた研
磨テープは、スクラッチ傷を発生させることなく、全長
にわたって均一な研磨能力をもち、被研磨物を平滑に研
磨できることがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可とう性基体上に、研磨砥粒を結合剤樹
脂で結着してなる研磨塗膜層を設けた研磨テープにおい
て、研磨塗膜層中に１０〜６０容量％の気孔を設けたこ
とを特徴とする研磨テープ
【請求項２】研磨塗膜層中に設けられた気孔が２０〜
５０容量％である請求項１記載の研磨テープ
【請求項３】研磨塗膜層が、研磨砥粒を研磨塗膜層の
全固形成分に対して２０〜９５容量％含む研磨塗膜層で
ある請求項１および２記載の研磨テープ
【請求項４】研磨塗膜層中に含まれる研磨砥粒が研磨
塗膜層の全固形成分に対して５０〜９０容量％である請
求項３記載の研磨テープ