JPH0580646A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH0580646A JPH0580646A JP3268649A JP26864991A JPH0580646A JP H0580646 A JPH0580646 A JP H0580646A JP 3268649 A JP3268649 A JP 3268649A JP 26864991 A JP26864991 A JP 26864991A JP H0580646 A JPH0580646 A JP H0580646A
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- Japan
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- developing sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小径化されている現像スリーブと現像剤容器
との間の隙間から外部への現像剤の漏れを確実の防止す
ることができる現像装置を提供する。 【構成】 現像スリーブ５の各端部と現像剤容器３との
間にそれぞれ形成されている隙間は、シール部材９で覆
われている。シール部材９は、現像スリーブ５の端部の
外面に接触している第一の層１０と、現像剤容器３に接
触している第二の層１１とからなる。第一の層１０は、
ヤング率が５×１０6Ｎ／ｍ2であるゴム材からなる。第
一の層１０の厚さ寸法が０．５ｍｍであり、第一の層１
０の現像スリーブ５との接触面の表面あらさＲａが１．
２μｍである。第二の層１１は、第一の層１０を形成す
るゴム材のヤング率より小さいヤング率を有する発泡性
ポリウレタンフォームからなる。第二の層１１の厚さ寸
法は４ｍｍである。
との間の隙間から外部への現像剤の漏れを確実の防止す
ることができる現像装置を提供する。 【構成】 現像スリーブ５の各端部と現像剤容器３との
間にそれぞれ形成されている隙間は、シール部材９で覆
われている。シール部材９は、現像スリーブ５の端部の
外面に接触している第一の層１０と、現像剤容器３に接
触している第二の層１１とからなる。第一の層１０は、
ヤング率が５×１０6Ｎ／ｍ2であるゴム材からなる。第
一の層１０の厚さ寸法が０．５ｍｍであり、第一の層１
０の現像スリーブ５との接触面の表面あらさＲａが１．
２μｍである。第二の層１１は、第一の層１０を形成す
るゴム材のヤング率より小さいヤング率を有する発泡性
ポリウレタンフォームからなる。第二の層１１の厚さ寸
法は４ｍｍである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写装置、静
電情報記録装置などの画像形成装置に用いられる現像装
置に関し、特に、小口径の現像スリーブを有する現像装
置に関する。する。
電情報記録装置などの画像形成装置に用いられる現像装
置に関し、特に、小口径の現像スリーブを有する現像装
置に関する。する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写装置などの画像形成装置に
用いられる現像装置は、開口が設けられ、現像剤を収容
する現像剤容器を備える。現像剤容器には、現像剤を担
持しながら搬送する現像スリーブが収容されている。現
像スリーブは、外面の一部が現像剤容器の開口から外部
に突出するように現像剤容器内に配置されている。現像
スリーブの端部と現像剤容器との間には隙間が形成さ
れ、該隙間から外部への現像剤の漏れはシール部材で防
止されている。
用いられる現像装置は、開口が設けられ、現像剤を収容
する現像剤容器を備える。現像剤容器には、現像剤を担
持しながら搬送する現像スリーブが収容されている。現
像スリーブは、外面の一部が現像剤容器の開口から外部
に突出するように現像剤容器内に配置されている。現像
スリーブの端部と現像剤容器との間には隙間が形成さ
れ、該隙間から外部への現像剤の漏れはシール部材で防
止されている。
【０００３】従来、上記隙間から外部への現像剤の漏れ
防止に用いられるシール部材として、モルトプレーン、
フェルトなどの弾性材からなり、現像スリーブの端部の
外面に密着しながら上記隙間を覆うものがある。
防止に用いられるシール部材として、モルトプレーン、
フェルトなどの弾性材からなり、現像スリーブの端部の
外面に密着しながら上記隙間を覆うものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシール
部材が用いられている現像装置の小型化に伴い現像スリ
ーブが小径化されると、現像スリーブの端部の外面とに
間に隙間を形成しないようにシール部材を弾性変形させ
ながら現像剤容器に取り付けることは難しく、現像スリ
ーブの端部外面とシール部材との間の密着性を十分に確
保することができない。その結果、現像スリーブの端部
から外部への現像剤の漏れが生じ、上記シール部材によ
って高いシール性能を得ることはできない。
部材が用いられている現像装置の小型化に伴い現像スリ
ーブが小径化されると、現像スリーブの端部の外面とに
間に隙間を形成しないようにシール部材を弾性変形させ
ながら現像剤容器に取り付けることは難しく、現像スリ
ーブの端部外面とシール部材との間の密着性を十分に確
保することができない。その結果、現像スリーブの端部
から外部への現像剤の漏れが生じ、上記シール部材によ
って高いシール性能を得ることはできない。
【０００５】本発明の目的は、小径化されている現像ス
リーブと現像剤容器との間の隙間から外部への現像剤の
漏れを確実の防止することができる現像装置を提供する
ことにある。
リーブと現像剤容器との間の隙間から外部への現像剤の
漏れを確実の防止することができる現像装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、開口が設けられ、現像剤を収容する現像剤容器
と、外面の一部が上記現像剤容器の開口から外部に突出
するように上記現像剤容器内に配置され、上記現像剤を
担持しながら搬送する現像スリーブと、該現像スリーブ
の端部と上記現像剤容器との間の隙間から上記現像剤が
外部に漏れることを防止するためのシール部材とを備え
る現像装置において、上記シール部材は、上記現像スリ
ーブの端部の外面に接触するゴム材製の第一の層と、上
記現像剤容器に接触する弾性材製の第二の層とを有し、
上記第一の層のヤング率が１×１０7Ｎ／ｍ2以下であ
り、該第一の層の厚さが１．５以下ｍｍであり、該第一
の層の上記現像スリーブとの接触面の表面あらさＲａが
２．０μｍ以下であり、上記第二の層のヤング率が上記
第一の層のヤング率より小さく、該第二の層の厚さ寸法
が上記第一の層の厚さ寸法より大きいことにより達成さ
れる。
的は、開口が設けられ、現像剤を収容する現像剤容器
と、外面の一部が上記現像剤容器の開口から外部に突出
するように上記現像剤容器内に配置され、上記現像剤を
担持しながら搬送する現像スリーブと、該現像スリーブ
の端部と上記現像剤容器との間の隙間から上記現像剤が
外部に漏れることを防止するためのシール部材とを備え
る現像装置において、上記シール部材は、上記現像スリ
ーブの端部の外面に接触するゴム材製の第一の層と、上
記現像剤容器に接触する弾性材製の第二の層とを有し、
上記第一の層のヤング率が１×１０7Ｎ／ｍ2以下であ
り、該第一の層の厚さが１．５以下ｍｍであり、該第一
の層の上記現像スリーブとの接触面の表面あらさＲａが
２．０μｍ以下であり、上記第二の層のヤング率が上記
第一の層のヤング率より小さく、該第二の層の厚さ寸法
が上記第一の層の厚さ寸法より大きいことにより達成さ
れる。
【０００７】
【作用】本発明の現像装置では、上記現像スリーブの端
部と上記現像剤容器との間の隙間から上記現像剤が外部
に漏れることを防止するためのシール部材が用いられて
いる。上記シール部材は、上記現像スリーブの端部の外
面に接触するゴム材製の第一の層と、上記現像剤容器に
接触する弾性材製の第二の層とを有し、上記第一の層の
ヤング率が１×１０7Ｎ／ｍ2 以下であり、該第一の層の
厚さが１．５ｍｍであり、該第一の層の上記現像スリー
ブとの接触面の表面粗さＲａが２．０μｍ以下であり、
上記第二の層のヤング率が上記第一の層のヤング率より
小さく、該第二の層の厚さ寸法が上記第一の層の厚さ寸
法より大きい。
部と上記現像剤容器との間の隙間から上記現像剤が外部
に漏れることを防止するためのシール部材が用いられて
いる。上記シール部材は、上記現像スリーブの端部の外
面に接触するゴム材製の第一の層と、上記現像剤容器に
接触する弾性材製の第二の層とを有し、上記第一の層の
ヤング率が１×１０7Ｎ／ｍ2 以下であり、該第一の層の
厚さが１．５ｍｍであり、該第一の層の上記現像スリー
ブとの接触面の表面粗さＲａが２．０μｍ以下であり、
上記第二の層のヤング率が上記第一の層のヤング率より
小さく、該第二の層の厚さ寸法が上記第一の層の厚さ寸
法より大きい。
【０００８】上記シール部材の第一の層は上記現像スリ
ーブの端部の外面に接触する。上記第一の層の上記現像
スリーブとの接触面の表面あらさＲａが１．２μｍであ
ることによって上記第一の層と上記現像スリーブとの密
着性は向上され、上記第一の層と上記現像スリーブとの
間には上記現像剤を外部へ導くための通路が形成されな
い。
ーブの端部の外面に接触する。上記第一の層の上記現像
スリーブとの接触面の表面あらさＲａが１．２μｍであ
ることによって上記第一の層と上記現像スリーブとの密
着性は向上され、上記第一の層と上記現像スリーブとの
間には上記現像剤を外部へ導くための通路が形成されな
い。
【０００９】これに対し、上記第二の層のヤング率が上
記第一の層のヤング率より小さいことによって上記第二
の層は上記第一の層より変形され易く、上記第二の層と
上記現像剤容器との密着性は向上され、上記第二の層と
上記現像剤容器との間には上記現像剤を外部に導くため
の通路が形成されない。
記第一の層のヤング率より小さいことによって上記第二
の層は上記第一の層より変形され易く、上記第二の層と
上記現像剤容器との密着性は向上され、上記第二の層と
上記現像剤容器との間には上記現像剤を外部に導くため
の通路が形成されない。
【００１０】小型化に伴い小径化されている現像スリー
ブが用いられているとき、上記第一の層と上記現像スリ
ーブとの密着性および上記第二の層と上記現像剤容器と
の密着性は損なわれない。
ブが用いられているとき、上記第一の層と上記現像スリ
ーブとの密着性および上記第二の層と上記現像剤容器と
の密着性は損なわれない。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の現像装置の実施例について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００１２】図１は本発明の現像装置の一実施例を示す
構成図、図２は図１の現像装置に用いられているシール
部材を示す縦断面図、図３は図２のシール部材の現像剤
容器への取り付けを説明するための図、図４は図２のシ
ール部材の厚さ方向の圧縮量と反発力との関係を示す図
である。
構成図、図２は図１の現像装置に用いられているシール
部材を示す縦断面図、図３は図２のシール部材の現像剤
容器への取り付けを説明するための図、図４は図２のシ
ール部材の厚さ方向の圧縮量と反発力との関係を示す図
である。
【００１３】電子写真複写装置などの画像形成装置に
は、図１に示すように、感光ドラム１上に形成されてい
る潜像を現像剤像として可視像化するための現像装置２
が用いられている。
は、図１に示すように、感光ドラム１上に形成されてい
る潜像を現像剤像として可視像化するための現像装置２
が用いられている。
【００１４】現像装置２は、トナーを収容する現像剤容
器３を備える。現像剤容器３には、感光ドラム１に対向
する開口部４が設けらている。
器３を備える。現像剤容器３には、感光ドラム１に対向
する開口部４が設けらている。
【００１５】現像剤容器３には、トナーを担持しながら
感光ドラム１に向けて搬送する現像スリーブ５が収容さ
れている。現像スリーブ５は中空円筒状のアルミニウム
材からなる。現像スリーブ５は、その外周面の一部が開
口部４から外部に突出するように現像剤容器３内に配置
されている。現像スリーブ５と感光ドラム１との間に
は、現像スリーブ５に担持されているトナーを感光ドラ
ム１に供給するための現像領域が形成されている。
感光ドラム１に向けて搬送する現像スリーブ５が収容さ
れている。現像スリーブ５は中空円筒状のアルミニウム
材からなる。現像スリーブ５は、その外周面の一部が開
口部４から外部に突出するように現像剤容器３内に配置
されている。現像スリーブ５と感光ドラム１との間に
は、現像スリーブ５に担持されているトナーを感光ドラ
ム１に供給するための現像領域が形成されている。
【００１６】現像スリーブ５内には、磁界発生手段であ
る磁石６が固定されている。磁石６はトナーを搬送する
ための磁極を有する。
る磁石６が固定されている。磁石６はトナーを搬送する
ための磁極を有する。
【００１７】現像スリーブ５の上方には、現像スリーブ
５に担持されているトナーの層厚を規制するブレード７
が配置されている。ブレード７は現像剤容器３に取り付
けられている。
５に担持されているトナーの層厚を規制するブレード７
が配置されている。ブレード７は現像剤容器３に取り付
けられている。
【００１８】現像スリーブ５と感光ドラム１との間に
は、現像バイアス電圧が印加されている。現像バイアス
電圧はバイアス電源８から発生される。
は、現像バイアス電圧が印加されている。現像バイアス
電圧はバイアス電源８から発生される。
【００１９】現像スリーブ５の各端部と現像剤容器３と
の間にそれぞれ形成されている隙間は、シール部材９で
覆われている。シール部材９は、現像スリーブ５の端部
の外面に接触している第一の層１０と、現像剤容器３に
接触している第二の層１１とからなり、第一の層１０と
第二の層１１とは互いに接着されている。第一の層１０
と第二の層１１とは互いに協働して現像スリーブ５の端
部の外面に沿って円弧状に弾性変形されている板材を形
成する。
の間にそれぞれ形成されている隙間は、シール部材９で
覆われている。シール部材９は、現像スリーブ５の端部
の外面に接触している第一の層１０と、現像剤容器３に
接触している第二の層１１とからなり、第一の層１０と
第二の層１１とは互いに接着されている。第一の層１０
と第二の層１１とは互いに協働して現像スリーブ５の端
部の外面に沿って円弧状に弾性変形されている板材を形
成する。
【００２０】第一の層１０は、ヤング率が５×１０6Ｎ
／ｍ2であるゴム材からなる。第一の層１０の厚さ寸法
が０．５ｍｍであり、第一の層１０の現像スリーブ５と
の接触面の表面あらさＲａが１．２μｍである。
／ｍ2であるゴム材からなる。第一の層１０の厚さ寸法
が０．５ｍｍであり、第一の層１０の現像スリーブ５と
の接触面の表面あらさＲａが１．２μｍである。
【００２１】これに対し、第二の層１１は、第一の層１
０を形成するゴム材のヤング率より小さいヤング率を有
する発泡性ポリウレタンフォームからなる。第二の層１
１の厚さ寸法は４ｍｍである。
０を形成するゴム材のヤング率より小さいヤング率を有
する発泡性ポリウレタンフォームからなる。第二の層１
１の厚さ寸法は４ｍｍである。
【００２２】シール部材９の組み込み時、図３に示すよ
うに、シール部材９は現像剤容器３の受入面１２に対し
て隙間が形成されるように配置される。シール部材９と
受入面１２の部位１３および部位１４とが接着され、シ
ール部材９は円弧状に弾性変形される。
うに、シール部材９は現像剤容器３の受入面１２に対し
て隙間が形成されるように配置される。シール部材９と
受入面１２の部位１３および部位１４とが接着され、シ
ール部材９は円弧状に弾性変形される。
【００２３】次いで、現像スリーブ５が円弧状に弾性変
形されているシール部材９に向けて押し込まれ、シール
部材９はさらに受入面１２に沿って弾性変形される。シ
ール部材９は厚さ方向に約２ｍｍ程度圧縮される。シー
ル部材９の厚さ方向の圧縮変形に伴いシール部材９の第
一の層１０は現像スリーブ５の端部の外面に接触する。
第一の層１０の現像スリーブ５との接触面の表面あらさ
Ｒａが１．２μｍであるから、第一の層１０と現像スリ
ーブ５との密着性は向上され、第一の層１０と現像スリ
ーブ５との間にはトナーを外部へ導くための通路が形成
されない。
形されているシール部材９に向けて押し込まれ、シール
部材９はさらに受入面１２に沿って弾性変形される。シ
ール部材９は厚さ方向に約２ｍｍ程度圧縮される。シー
ル部材９の厚さ方向の圧縮変形に伴いシール部材９の第
一の層１０は現像スリーブ５の端部の外面に接触する。
第一の層１０の現像スリーブ５との接触面の表面あらさ
Ｒａが１．２μｍであるから、第一の層１０と現像スリ
ーブ５との密着性は向上され、第一の層１０と現像スリ
ーブ５との間にはトナーを外部へ導くための通路が形成
されない。
【００２４】これに対し、第二の層１１は第一の層１０
のヤング率より小さいヤング率を有するから、シール部
材９の厚さ方向への圧縮に対する第二の層１１の反発力
は抑えられ、第二の層１１は第一の層１０の変形形状お
よび受入面１２の形状に応じて変形される。その結果、
第二の層１１と受入面１２との密着性は向上され、第二
の層１１と受入面１２との間にはトナーを外部に導くた
めの通路が形成されない。
のヤング率より小さいヤング率を有するから、シール部
材９の厚さ方向への圧縮に対する第二の層１１の反発力
は抑えられ、第二の層１１は第一の層１０の変形形状お
よび受入面１２の形状に応じて変形される。その結果、
第二の層１１と受入面１２との密着性は向上され、第二
の層１１と受入面１２との間にはトナーを外部に導くた
めの通路が形成されない。
【００２５】本実施例で用られているシール部材９と従
来のシール部材１５とを厚さ方向の圧縮量と反発力との
関係において比較すると、図４に示すように、シール部
材９の反発力は従来のシール部材１５の反発力より小さ
く、シール部材９の反発力は厚さ方向の圧縮量に対して
安定している。よって、シール部材９の変形量の増加に
伴いシール性能が低下する恐れはない。なお、シール部
材１５は厚さ寸法が３．５ｍｍであるテフロンからな
る。
来のシール部材１５とを厚さ方向の圧縮量と反発力との
関係において比較すると、図４に示すように、シール部
材９の反発力は従来のシール部材１５の反発力より小さ
く、シール部材９の反発力は厚さ方向の圧縮量に対して
安定している。よって、シール部材９の変形量の増加に
伴いシール性能が低下する恐れはない。なお、シール部
材１５は厚さ寸法が３．５ｍｍであるテフロンからな
る。
【００２６】以上により、シール部材９を用いることに
よって小径化された現像スリーブ５の端部と現像剤容器
３との間の隙間からトナーが外部に漏れることを確実に
防止することができる。
よって小径化された現像スリーブ５の端部と現像剤容器
３との間の隙間からトナーが外部に漏れることを確実に
防止することができる。
【００２７】なお、シール部材９は、他の種類および方
式の異なる乾式現像装置に適用することができる。
式の異なる乾式現像装置に適用することができる。
【００２８】シール部材９に代えて他のシール部材を用
いることもできる。図５は図１の現像装置に用いられる
他のシール部材を示す断面図である。
いることもできる。図５は図１の現像装置に用いられる
他のシール部材を示す断面図である。
【００２９】他のシール部材２０は、図５に示すよう
に、ゴム材からなる第一の層２１と、発泡性ポリウレタ
ンフォームからなる第二の層２２とからなる。第一の層
２１の現像スリーブとの接触面には凸部２３が形成さ
れ、該凸部２３はシール部材２０の長手方向の一方の縁
部に沿って配置されている。シール部材２０の使用時、
凸部２３が現像スリーブに大きな力で当接されるから、
現像スリーブ端部からのトナーの漏れをより確実に防止
することができる。
に、ゴム材からなる第一の層２１と、発泡性ポリウレタ
ンフォームからなる第二の層２２とからなる。第一の層
２１の現像スリーブとの接触面には凸部２３が形成さ
れ、該凸部２３はシール部材２０の長手方向の一方の縁
部に沿って配置されている。シール部材２０の使用時、
凸部２３が現像スリーブに大きな力で当接されるから、
現像スリーブ端部からのトナーの漏れをより確実に防止
することができる。
【００３０】なお、シール部材２０の凸部２３に代えて
現像剤容器の受入面に凸部を形成しても良い。
現像剤容器の受入面に凸部を形成しても良い。
【００３１】次に、他の現像装置について説明する。図
６は本発明の現像装置の他の実施例を示す構成図であ
る。
６は本発明の現像装置の他の実施例を示す構成図であ
る。
【００３２】他の現像装置３０は、図６に示すように、
現像スリーブ３１を備える。現像スリーブ３１は円筒状
のアルミニウム材からなり、その外周面には導電性樹脂
層が形成されている。導電性樹脂層３２は、フェノール
樹脂と、カーボン粒子と、固体潤滑性を有するグラファ
イトとの混合物からなる。現像スリーブ３１と現像剤容
器３との間の隙間は、シール部材９で覆われている。現
像スリーブ３１の外周面に導電性樹脂層が形成されてい
ることによって、現像スリーブ３１とシール部材９との
間の褶動性が向上し、現像スリーブ３１の負荷トルクを
軽減することができる。
現像スリーブ３１を備える。現像スリーブ３１は円筒状
のアルミニウム材からなり、その外周面には導電性樹脂
層が形成されている。導電性樹脂層３２は、フェノール
樹脂と、カーボン粒子と、固体潤滑性を有するグラファ
イトとの混合物からなる。現像スリーブ３１と現像剤容
器３との間の隙間は、シール部材９で覆われている。現
像スリーブ３１の外周面に導電性樹脂層が形成されてい
ることによって、現像スリーブ３１とシール部材９との
間の褶動性が向上し、現像スリーブ３１の負荷トルクを
軽減することができる。
【００３３】次に、プロセスカートリッジに用いられて
いるさらに他の現像装置について説明する。図７は本発
明の現像装置のさらに他の実施例が用いられているプロ
セスカートリッジを示す構成図である。
いるさらに他の現像装置について説明する。図７は本発
明の現像装置のさらに他の実施例が用いられているプロ
セスカートリッジを示す構成図である。
【００３４】さらに他の現像装置４０は、図７に示すよ
うに、感光ドラム１、クリーナ４１などと共にプロセス
カートリッジ４２に一体的に組み込まれている。現像装
置４０は、現像スリーブ５と現像剤容器３との間の隙間
を覆うシール部材９を備える。シール部材９によって現
像スリーブ５の小径化が促進されるから、現像装置４０
を容易に小型化することができ、ひいてはプロセスカー
トリッジ４２の小型化を容易にすることができる。
うに、感光ドラム１、クリーナ４１などと共にプロセス
カートリッジ４２に一体的に組み込まれている。現像装
置４０は、現像スリーブ５と現像剤容器３との間の隙間
を覆うシール部材９を備える。シール部材９によって現
像スリーブ５の小径化が促進されるから、現像装置４０
を容易に小型化することができ、ひいてはプロセスカー
トリッジ４２の小型化を容易にすることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の現像装
置によれば、小型化に伴い小径化されている現像スリー
ブが用いられているとき、上記第一の層と上記現像スリ
ーブとの密着性および上記第二の層と上記現像剤容器と
の密着性は損なわれず、上記現像スリーブと上記現像剤
容器との間の隙間から外部への現像剤の漏れを確実の防
止することができる。
置によれば、小型化に伴い小径化されている現像スリー
ブが用いられているとき、上記第一の層と上記現像スリ
ーブとの密着性および上記第二の層と上記現像剤容器と
の密着性は損なわれず、上記現像スリーブと上記現像剤
容器との間の隙間から外部への現像剤の漏れを確実の防
止することができる。
【図１】本発明の現像装置の一実施例を示す構成図であ
る。
る。
【図２】図１の現像装置に用いられているシール部材を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】図２のシール部材の現像剤容器への取り付けを
説明するための図である。
説明するための図である。
【図４】図２のシール部材の厚さ方向の圧縮量と反発力
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
【図５】図１の現像装置に用いられる他のシール部材を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】本発明の現像装置の他の実施例を示す構成図で
ある。
ある。
【図７】本発明の現像装置のさらに他の実施例が用いら
れているプロセスカートリッジを示す構成図である。
れているプロセスカートリッジを示す構成図である。
２，３０，４０ 現像装置 ３ 現像剤容器 ４ 開口部 ５ 現像スリーブ ９，２０ シール部材 １０，２１ 第一の層 １１，２２ 第二の層
Claims (1)
- 【請求項１】 開口が設けられ、現像剤を収容する現像
剤容器と、外面の一部が上記現像剤容器の開口から外部
に突出するように上記現像剤容器内に配置され、上記現
像剤を担持しながら搬送する現像スリーブと、該現像ス
リーブの端部と上記現像剤容器との間の隙間から上記現
像剤が外部に漏れることを防止するためのシール部材と
を備える現像装置において、上記シール部材は、上記現
像スリーブの端部の外面に接触し、ゴム材からなる第一
の層と、上記現像剤容器に接触し、弾性材からなる第二
の層とを有し、上記第一の層のヤング率が１×１０7Ｎ
／ｍ2以下であり、該第一の層の厚さが１．５ｍｍ以下
であり、該第一の層の上記現像スリーブとの接触面の表
面あらさＲａが２．０μｍ以下であり、上記第二の層の
ヤング率が上記第一の層のヤング率より小さく、該第二
の層の厚さ寸法が上記第一の層の厚さ寸法より大きいこ
とを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268649A JPH0580646A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268649A JPH0580646A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0580646A true JPH0580646A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17461487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3268649A Pending JPH0580646A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0580646A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010091954A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Brother Ind Ltd | シール部材および現像装置 |
| CN102749824A (zh) * | 2008-10-10 | 2012-10-24 | 兄弟工业株式会社 | 显影装置 |
| US9119198B2 (en) | 2007-05-10 | 2015-08-25 | Lg Electronics Inc. | Method for transmitting control information, and method for generating codeword for the same |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3268649A patent/JPH0580646A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9119198B2 (en) | 2007-05-10 | 2015-08-25 | Lg Electronics Inc. | Method for transmitting control information, and method for generating codeword for the same |
| US9826516B2 (en) | 2007-05-10 | 2017-11-21 | Lg Electronics Inc. | Method for transmitting control information, and method for generating codeword for the same |
| JP2010091954A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Brother Ind Ltd | シール部材および現像装置 |
| CN102749824A (zh) * | 2008-10-10 | 2012-10-24 | 兄弟工业株式会社 | 显影装置 |
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