JPH054815A - 酸化亜鉛粉末の製造方法 - Google Patents
酸化亜鉛粉末の製造方法Info
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- JPH054815A JPH054815A JP17902691A JP17902691A JPH054815A JP H054815 A JPH054815 A JP H054815A JP 17902691 A JP17902691 A JP 17902691A JP 17902691 A JP17902691 A JP 17902691A JP H054815 A JPH054815 A JP H054815A
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- Japan
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- zinc
- zinc oxide
- furnace
- oxide powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長時間安定して操業ができ、しかも高純度の
酸化亜鉛粉末が製造できる方法の提供 【構成】 亜鉛または亜鉛合金を加熱溶解して気化させ
噴出する亜鉛蒸気を、酸化性ガスが炉内壁面に沿って流
し、温度９０７℃以上に保たれた酸化炉を通過させなが
ら、冷却し、捕集する酸化亜鉛粉末の製造方法
酸化亜鉛粉末が製造できる方法の提供 【構成】 亜鉛または亜鉛合金を加熱溶解して気化させ
噴出する亜鉛蒸気を、酸化性ガスが炉内壁面に沿って流
し、温度９０７℃以上に保たれた酸化炉を通過させなが
ら、冷却し、捕集する酸化亜鉛粉末の製造方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気亜鉛、再生亜鉛、亜
鉛メッキドロスなどの亜鉛または亜鉛合金から高純度の
酸化亜鉛粉末の製造方法に関するものである。
鉛メッキドロスなどの亜鉛または亜鉛合金から高純度の
酸化亜鉛粉末の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、酸化亜鉛粉末は、例えば
白ペイントや白エナメルなどの塗料用に、工業用ゴムの
加硫促進剤や増量剤に、陶磁器、ガラスなどの副原料と
して多く製品の製造に使用されている。その製造法は、
金属亜鉛を温度９００〜１１００℃に保たれた還元性雰
囲気炉内で加熱溶解して発生する亜鉛蒸気を燃焼室で酸
化させ、生成した酸化亜鉛を冷却し捕集する方法で、特
公昭６０−５５２９号公報、特開昭６３−２５９０３５
号公報など多くの特許公報で紹介されている。これらの
製造方法で得られた酸化亜鉛の品位は高く、前記の特開
昭６３−２５９０３５号公報には酸化亜鉛は９９．１％
の純度のものが得られたと紹介されている。しかしなが
ら、このような今日までの酸化亜鉛粉末の製造方法は、
加熱溶解炉から噴出する亜鉛蒸気を酸化炉で冷却しなが
ら該粉末を捕集する方法であるため、酸化亜鉛粉末が酸
化炉壁面に付着し、堆積して粉末通路を狭め、短時間で
操業停止しなければならない問題があった。
白ペイントや白エナメルなどの塗料用に、工業用ゴムの
加硫促進剤や増量剤に、陶磁器、ガラスなどの副原料と
して多く製品の製造に使用されている。その製造法は、
金属亜鉛を温度９００〜１１００℃に保たれた還元性雰
囲気炉内で加熱溶解して発生する亜鉛蒸気を燃焼室で酸
化させ、生成した酸化亜鉛を冷却し捕集する方法で、特
公昭６０−５５２９号公報、特開昭６３−２５９０３５
号公報など多くの特許公報で紹介されている。これらの
製造方法で得られた酸化亜鉛の品位は高く、前記の特開
昭６３−２５９０３５号公報には酸化亜鉛は９９．１％
の純度のものが得られたと紹介されている。しかしなが
ら、このような今日までの酸化亜鉛粉末の製造方法は、
加熱溶解炉から噴出する亜鉛蒸気を酸化炉で冷却しなが
ら該粉末を捕集する方法であるため、酸化亜鉛粉末が酸
化炉壁面に付着し、堆積して粉末通路を狭め、短時間で
操業停止しなければならない問題があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
を解消して長時間安定して操業ができ、しかも高純度の
酸化亜鉛粉末の製造方法を提供するものである。その要
旨は、亜鉛または亜鉛合金を加熱溶解して気化させ噴出
する亜鉛蒸気を、酸化性ガスが炉内壁面に沿って流し温
度９０７℃以上に保たれた酸化炉を通過させながら酸化
させ、冷却し、捕集する酸化亜鉛粉末の製造方法であ
る。
を解消して長時間安定して操業ができ、しかも高純度の
酸化亜鉛粉末の製造方法を提供するものである。その要
旨は、亜鉛または亜鉛合金を加熱溶解して気化させ噴出
する亜鉛蒸気を、酸化性ガスが炉内壁面に沿って流し温
度９０７℃以上に保たれた酸化炉を通過させながら酸化
させ、冷却し、捕集する酸化亜鉛粉末の製造方法であ
る。
【０００４】
【作用】以下、本発明について詳細に説明する。図１
は、本発明を説明するために提示した一実施例で、酸化
亜鉛粉末の製造装置を示す。図において１は加熱溶解炉
で、電気亜鉛、再生亜鉛、亜鉛メッキドロス、電気炉ダ
ストなどの如き亜鉛または亜鉛含有合金２を加熱し溶解
するもので、炉壁に例えば誘導加熱装置３のような熱媒
が設けられている。また、必要によっては加熱溶解炉１
の炉内を還元性雰囲気に保持するための、還元性ガス供
給パイプ（図示せず）が設けられている。４は酸化炉
（燃焼炉）で加熱溶解炉１で気化された亜鉛蒸気に空気
のような酸化性ガスを炉壁内周面から流すもので、加熱
溶解炉１に一体または分割して、該炉１の上部に載置さ
れている。また、酸化炉４の炉壁には、例えば誘導加熱
装置５のような熱媒が設けられている。６および７は加
熱温度制御装置で、それぞれが加熱溶解炉１と酸化炉４
に連接されている。８は捕集機で、酸化炉４の炉口端に
連接して高温度の熱を保有する酸化亜鉛粉末を冷却し捕
集するものでダクト、吸引モーターなどを組み合わせて
構成されている。また酸化炉４に酸化性ガスの空気を導
入する場合は、図示するように、捕集機８の酸化亜鉛粉
末吸引筒９と酸化炉４の炉口壁との間に空気吸引間隙１
０を設けて、酸化炉４と捕集機８を連接してもよい。す
なわち本発明は、加熱溶解炉１で気化され噴出する亜鉛
蒸気を、酸化性ガス雰囲気中でかつ温度９０７℃以上に
保たれた酸化炉４を通過させながら酸化させた後、冷却
し、捕集して酸化亜鉛粉末を製造する。酸化炉４におい
て温度９０７℃以上の高温度域に保つ事によって、亜鉛
蒸気の凝縮を防ぎ、該炉壁面に付着する酸化亜鉛の堆積
を防ぎ、安定な操業が可能となる。図２は酸化炉４の各
炉内温度と酸化亜鉛収集量の関係を示したもので、温度
９０７℃以上に保持する事によって、安定した量の酸化
亜鉛を収集する事が出来る。すなわち、酸化炉４におい
て９０７℃未満の低温度では、亜鉛蒸気の一部が炉壁に
付着して金属亜鉛となる現象を起こし、本発明の目的が
達成できない。上記のような本発明によれば、長時間安
定した操業で、しかも高純度の酸化亜鉛粉末を製造する
事が出来る。
は、本発明を説明するために提示した一実施例で、酸化
亜鉛粉末の製造装置を示す。図において１は加熱溶解炉
で、電気亜鉛、再生亜鉛、亜鉛メッキドロス、電気炉ダ
ストなどの如き亜鉛または亜鉛含有合金２を加熱し溶解
するもので、炉壁に例えば誘導加熱装置３のような熱媒
が設けられている。また、必要によっては加熱溶解炉１
の炉内を還元性雰囲気に保持するための、還元性ガス供
給パイプ（図示せず）が設けられている。４は酸化炉
（燃焼炉）で加熱溶解炉１で気化された亜鉛蒸気に空気
のような酸化性ガスを炉壁内周面から流すもので、加熱
溶解炉１に一体または分割して、該炉１の上部に載置さ
れている。また、酸化炉４の炉壁には、例えば誘導加熱
装置５のような熱媒が設けられている。６および７は加
熱温度制御装置で、それぞれが加熱溶解炉１と酸化炉４
に連接されている。８は捕集機で、酸化炉４の炉口端に
連接して高温度の熱を保有する酸化亜鉛粉末を冷却し捕
集するものでダクト、吸引モーターなどを組み合わせて
構成されている。また酸化炉４に酸化性ガスの空気を導
入する場合は、図示するように、捕集機８の酸化亜鉛粉
末吸引筒９と酸化炉４の炉口壁との間に空気吸引間隙１
０を設けて、酸化炉４と捕集機８を連接してもよい。す
なわち本発明は、加熱溶解炉１で気化され噴出する亜鉛
蒸気を、酸化性ガス雰囲気中でかつ温度９０７℃以上に
保たれた酸化炉４を通過させながら酸化させた後、冷却
し、捕集して酸化亜鉛粉末を製造する。酸化炉４におい
て温度９０７℃以上の高温度域に保つ事によって、亜鉛
蒸気の凝縮を防ぎ、該炉壁面に付着する酸化亜鉛の堆積
を防ぎ、安定な操業が可能となる。図２は酸化炉４の各
炉内温度と酸化亜鉛収集量の関係を示したもので、温度
９０７℃以上に保持する事によって、安定した量の酸化
亜鉛を収集する事が出来る。すなわち、酸化炉４におい
て９０７℃未満の低温度では、亜鉛蒸気の一部が炉壁に
付着して金属亜鉛となる現象を起こし、本発明の目的が
達成できない。上記のような本発明によれば、長時間安
定した操業で、しかも高純度の酸化亜鉛粉末を製造する
事が出来る。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明をする。
本発明は図１に示す装置に原料の亜鉛メッキドロス２０
０ｋｇを装入し、酸化炉内温度９５０℃に保持して酸化
亜鉛を製造した。また比較法に、加熱溶解炉に直接捕集
機を載置した装置に亜鉛メッキドロス２００ｋｇを装入
し、酸化亜鉛を製造した。この時の酸化亜鉛粉末の収集
量と成分組成を表１および表２に示した。この実験結果
から明らかなように本発明法は、比較法よりも多くの酸
化亜鉛粉末の収集量で、得られた酸化亜鉛粉末の組成も
ＪＩＳ Ｋ−１４１０のフランス法３号規格を満足して
いる。
本発明は図１に示す装置に原料の亜鉛メッキドロス２０
０ｋｇを装入し、酸化炉内温度９５０℃に保持して酸化
亜鉛を製造した。また比較法に、加熱溶解炉に直接捕集
機を載置した装置に亜鉛メッキドロス２００ｋｇを装入
し、酸化亜鉛を製造した。この時の酸化亜鉛粉末の収集
量と成分組成を表１および表２に示した。この実験結果
から明らかなように本発明法は、比較法よりも多くの酸
化亜鉛粉末の収集量で、得られた酸化亜鉛粉末の組成も
ＪＩＳ Ｋ−１４１０のフランス法３号規格を満足して
いる。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【表２】
【図１】本発明を説明するために提示した装置の一実施
例、
例、
【図２】酸化炉の各炉内温度と酸化亜鉛収集量との関係
を示す。
を示す。
１ 加熱溶解炉 ２ 亜鉛または亜鉛含有合金 ３,５ 誘導加熱装置 ４ 酸化炉 ６,７ 加熱温度制御装置 ８ 捕集機 ９ 酸化亜鉛粉末吸引筒 １０ 空気吸引間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 直孝 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 亜鉛または亜鉛合金を加熱溶解して気化
させ噴出する亜鉛蒸気を、酸化性ガスが炉内壁面に沿っ
て流し温度９０７℃以上に保たれた酸化炉を通過させな
がら酸化させ、冷却し、捕集する事を特徴とする酸化亜
鉛粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17902691A JPH054815A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 酸化亜鉛粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17902691A JPH054815A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 酸化亜鉛粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054815A true JPH054815A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16058818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17902691A Withdrawn JPH054815A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 酸化亜鉛粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054815A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105907A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Ube Material Industries Ltd | 酸化亜鉛の製造方法及びその製造装置 |
| KR100985676B1 (ko) * | 2008-05-28 | 2010-10-05 | 이춘홍 | 산화아연 미분말 제조장치 및 방법 |
| KR101043642B1 (ko) * | 2009-01-28 | 2011-06-22 | 주식회사 단석산업 | 미립상의 산화아연의 연속 제조방법 및 그 장치 |
| JP2018070881A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | ロッテ アドバンスト マテリアルズ カンパニー リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物およびこれから製造された成形品 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP17902691A patent/JPH054815A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100985676B1 (ko) * | 2008-05-28 | 2010-10-05 | 이춘홍 | 산화아연 미분말 제조장치 및 방법 |
| JP2010105907A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Ube Material Industries Ltd | 酸化亜鉛の製造方法及びその製造装置 |
| KR101043642B1 (ko) * | 2009-01-28 | 2011-06-22 | 주식회사 단석산업 | 미립상의 산화아연의 연속 제조방법 및 그 장치 |
| JP2018070881A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | ロッテ アドバンスト マテリアルズ カンパニー リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物およびこれから製造された成形品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |