JPH0547564B2 - - Google Patents
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- JPH0547564B2 JPH0547564B2 JP63071978A JP7197888A JPH0547564B2 JP H0547564 B2 JPH0547564 B2 JP H0547564B2 JP 63071978 A JP63071978 A JP 63071978A JP 7197888 A JP7197888 A JP 7197888A JP H0547564 B2 JPH0547564 B2 JP H0547564B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非水分散重合法によりポリウレタン
系粉末重合体を製造する場合に用いる分散性の優
れた分散剤の製造法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing a dispersant with excellent dispersibility, which is used when producing a polyurethane powder polymer by a non-aqueous dispersion polymerization method.
非水分散重合法によるポリウレタン粉末の製造
法は、既に、松本ら(日本接着協会誌、9.
183.1973年)により基本的な重合法の解説がなさ
れている。また、特公昭57−29485号公報には、
非水分散(エマルジヨン)重合法によるポリウレ
タン粉末の製造法が述べられている。この重合法
の最も重要なポイントは分散剤の選択である。特
公昭57−29485号公報では、分散剤としてメタク
リル酸ラウリルのような長鎖アルキルをもつたモ
ノマーとメタクリル酸メチル、アクリルアミドの
ようなモノマーとの共重合体を用いている。この
分散剤は、分散能力が低く、ポリウレタンの組成
によつては分散が不十分な場合があつた。また、
従来の分散剤は、添加型であるので、ポリウレタ
ン重合体の成形品は経時による分散剤のしみ出し
が発生し外観変化などの問題が発生することがあ
る。
A method for producing polyurethane powder using a non-aqueous dispersion polymerization method has already been described by Matsumoto et al. (Journal of Japan Adhesive Association, 9 .
183.1973) has provided an explanation of the basic polymerization methods. In addition, in Special Publication No. 57-29485,
A method for producing polyurethane powder by non-aqueous dispersion (emulsion) polymerization is described. The most important point in this polymerization method is the selection of the dispersant. In Japanese Patent Publication No. 57-29485, a copolymer of a monomer having a long chain alkyl such as lauryl methacrylate and a monomer such as methyl methacrylate or acrylamide is used as a dispersant. This dispersant has a low dispersing ability, and depending on the composition of the polyurethane, the dispersion may be insufficient. Also,
Conventional dispersants are of the additive type, and therefore, molded articles of polyurethane polymers may seep out of the dispersant over time, causing problems such as changes in appearance.
本発明者は、従来の分散剤の欠点である分散性
能の悪さを改善するため、分散剤組成について鋭
意研究、検討を重ねた結果、ポリウレタンの原料
の一つであるポリオールに不飽和結合をもたせ、
炭化水素側鎖を有するエチレン性不飽和単量体を
グラフト重合させた分散剤を見出し、本発明を完
成するに至つた。
In order to improve the poor dispersion performance, which is a drawback of conventional dispersants, the inventors of the present invention have conducted intensive research and examination on the composition of dispersants, and as a result, they have created an unsaturated bond in polyol, which is one of the raw materials for polyurethane. ,
The present inventors have discovered a dispersant in which an ethylenically unsaturated monomer having a hydrocarbon side chain is graft-polymerized, and have completed the present invention.
即ち本発明は、グリコールと二塩基酸との反応
において、不飽和結合含有グリコールあるいは不
飽和基含有ジカルボン酸を加えて得られるポリオ
ール、あるいは、ポリエステルポリオール又はポ
リカーボネイトポリオールと不飽和結合含有ジカ
ルボン酸とを反応させて得られるポリオールから
なるもので、1分子中に1〜10モルの不飽和結合
と2個の活性水素基を有するポリオール(以下不
飽和結合を有するポリオールと略す)100重量部
に
炭素数6以上の炭化水素基からなる側鎖を有す
るエチレン性不飽和単量体(以下エチレン性不飽
和単量体と略す)20〜400重量部と反応開始剤0.4
〜8.1重量部からなる混合液を滴下後反応せしめ
ることを特徴とするポリウレタン製造用の非水分
散重合用分散剤の製造法。
That is, the present invention provides a polyol obtained by adding an unsaturated bond-containing glycol or an unsaturated group-containing dicarboxylic acid to a reaction between a glycol and a dibasic acid, or a polyester polyol or a polycarbonate polyol and an unsaturated bond-containing dicarboxylic acid. It consists of a polyol obtained by reaction, and has 1 to 10 moles of unsaturated bonds and 2 active hydrogen groups per molecule (hereinafter abbreviated as polyol with unsaturated bonds).The number of carbon atoms per 100 parts by weight of polyol. 20 to 400 parts by weight of an ethylenically unsaturated monomer having a side chain consisting of 6 or more hydrocarbon groups (hereinafter abbreviated as ethylenically unsaturated monomer) and 0.4 parts by weight of a reaction initiator.
1. A method for producing a dispersant for non-aqueous dispersion polymerization for producing polyurethane, which comprises dropping a mixed solution of up to 8.1 parts by weight and then reacting.
に関するものである。It is related to.
本発明の分散剤はあらゆる組成の非水分散重合
によるポリウレタンの製造に有効に使用すること
が出来る。また、非水分散重合によつて得られた
ポリウレタンの成形物は、分散剤がポリイソシア
ネートと反応しているため分散剤のしみ出しなど
による経時変化がみられない。 The dispersant of the present invention can be effectively used for producing polyurethane of any composition by non-aqueous dispersion polymerization. In addition, molded polyurethane obtained by non-aqueous dispersion polymerization does not change over time due to seepage of the dispersant because the dispersant reacts with the polyisocyanate.
本発明に用いることのできる不飽和結合を有す
るポリオールとしては、例えば、ポリエステルポ
リオールの場合、原料のグリコール類、二塩基酸
類などの一部に不飽和基含有グリコールあるいは
不飽和基含有ジカルボン酸を使用して製造したも
のなどがあげられる。また、ポリエーテルポリオ
ールの場合、出発物質として不飽和基含有グリコ
ールを用いて製造したものなどもあげられる。更
に、分子量2000以下の水酸基末端ポリエステル、
ポリエーテル、ポリカーボネートなどと不飽和基
含有ジカルボン酸とのエステル化によつてえられ
るポリオールなどもあげられる。ここで述べた不
飽和基含有グリコールの例としては、2−ブテン
−1,4−ジオール、グリセリンモノアリルエー
テルなどがあげられる。また、不飽和基含有ジカ
ルボン酸の例としてはマレイン酸、イタコン酸な
どがある。本発明に用いることのできる不飽和結
合を有するポリオールの分子量および不飽和結合
濃度は、特に制限はないが、分子量は3000以下、
不飽和結合濃度はポリオール1分子について1〜
10モルの不飽和基が望ましい。 As polyols having unsaturated bonds that can be used in the present invention, for example, in the case of polyester polyols, unsaturated group-containing glycols or unsaturated group-containing dicarboxylic acids are used as part of the raw material glycols, dibasic acids, etc. Examples include those manufactured by Further, in the case of polyether polyols, those produced using unsaturated group-containing glycols as a starting material can also be mentioned. Furthermore, hydroxyl group-terminated polyester with a molecular weight of 2000 or less,
Also included are polyols obtained by esterifying polyethers, polycarbonates, etc. with unsaturated group-containing dicarboxylic acids. Examples of the unsaturated group-containing glycol mentioned here include 2-butene-1,4-diol, glycerin monoallyl ether, and the like. Examples of unsaturated group-containing dicarboxylic acids include maleic acid and itaconic acid. The molecular weight and unsaturated bond concentration of the polyol having unsaturated bonds that can be used in the present invention are not particularly limited, but the molecular weight is 3000 or less,
The unsaturated bond concentration is 1 to 1 per polyol molecule.
10 moles of unsaturated groups are preferred.
本発明の不飽和結合を有するポリオールの製法
は通常のポリエステル、ポルエーテルなどの製造
方法で行うことができる。 The polyol having an unsaturated bond of the present invention can be produced by a conventional method for producing polyester, polyether, etc.
本発明において分散剤の製造に用いられるエチ
レン性不飽和単量体としては、例えば、1−オク
テン、1−または2−ノネン、1−または2−デ
セン、1−または2−ヘプタデセン、2−メチル
−1−ノネン、2−メチル−1−デセン、2−メ
チル−1−ドデセン、2−メチル−1−ヘキサデ
セン、2−メチル−1−ヘプタデセンなどのビニ
ル、プロペニルまたはイソプロペニル基含有脂肪
族直鎖型不飽和炭化水素、アクリル酸またはメタ
クリル酸と2−エチルヘキシルアルコール、ヘキ
シルアルコールなどの炭素数6以上の脂肪族アル
コールまたはシクロヘキサノール、ノルボナノー
ル、アダマンタノールなどの炭素数6以上の脂環
族アルコールとのエステルなどがあげられる。こ
れらは単独あるいは2種以上を併用することがで
きる。 Ethylenically unsaturated monomers used in the production of the dispersant in the present invention include, for example, 1-octene, 1- or 2-nonene, 1- or 2-decene, 1- or 2-heptadecene, 2-methyl -Aliphatic linear chains containing vinyl, propenyl or isopropenyl groups such as -1-nonene, 2-methyl-1-decene, 2-methyl-1-dodecene, 2-methyl-1-hexadecene, 2-methyl-1-heptadecene, etc. A combination of an unsaturated hydrocarbon, acrylic acid or methacrylic acid, and an aliphatic alcohol having 6 or more carbon atoms such as 2-ethylhexyl alcohol or hexyl alcohol, or an alicyclic alcohol having 6 or more carbon atoms such as cyclohexanol, norbonanol, or adamantanol. Examples include esters. These can be used alone or in combination of two or more.
本発明における不飽和結合を有するポリオール
とエチレン性不飽和単量体とからポリウレタン製
造用の非水分散重合用分散剤を得るための反応
は、例えば不飽和結合を有するポリオールにエチ
レン性不飽和単量体と反応開始剤との混合液を
110℃で滴下した後、130℃で2時間行なう。 In the reaction for obtaining a non-aqueous dispersion polymerization dispersant for producing polyurethane from a polyol having an unsaturated bond and an ethylenically unsaturated monomer in the present invention, for example, a polyol having an unsaturated bond is mixed with an ethylenically unsaturated monomer. The mixture of polymer and reaction initiator is
After dropping at 110°C, the mixture was heated to 130°C for 2 hours.
反応開始剤として、ラジカル開始剤であるベン
ゾイルパーオキサイドを用いることができる。 As a reaction initiator, benzoyl peroxide, which is a radical initiator, can be used.
本発明の反応に際しては、必要に応じて溶媒を
用いることができる。例えば、酢酸ブチル、シク
ロヘキサン、n−ヘプタンなど通常のエチレン性
単量体の重合に用いる溶媒はすべて用いることが
できる。 In the reaction of the present invention, a solvent can be used as necessary. For example, all solvents commonly used in the polymerization of ethylenic monomers, such as butyl acetate, cyclohexane, and n-heptane, can be used.
更に、不飽和結合を有するポリオールとエチレ
ン性不飽和単量体の量比は100/20〜400(重量)
が望ましい。反応開始剤の使用量は、該エチレン
性不飽和単量体の量に対して0.4〜8.1重量部であ
る。ポリオール100重量部に対してエチレン性不
飽和単量体が20重量部未満の場合は分散剤として
の性能が低下し、ポリウレタンを製造する際、分
散剤の仕込み量を多くする必要が生じ、経済的に
不利となる。不飽和結合を有するポリオール100
重量部に対してエチレン性不飽和単量体が400重
量部を超えると非水分散重合の際、極性と非極性
のバランスが失なわれ、分散剤としての効果が発
揮されなくなる。 Furthermore, the ratio of the polyol having unsaturated bonds to the ethylenically unsaturated monomer is 100/20 to 400 (by weight)
is desirable. The amount of the reaction initiator used is 0.4 to 8.1 parts by weight based on the amount of the ethylenically unsaturated monomer. If the amount of the ethylenically unsaturated monomer is less than 20 parts by weight per 100 parts by weight of the polyol, its performance as a dispersant will deteriorate, and when producing polyurethane, it will be necessary to increase the amount of dispersant charged, resulting in economical problems. be disadvantageous. Polyol 100 with unsaturated bonds
If the amount of the ethylenically unsaturated monomer exceeds 400 parts by weight, the balance between polarity and non-polarity will be lost during non-aqueous dispersion polymerization, and the dispersant will no longer be effective.
本発明の非水分散重合用分散剤は、非水分散重
合法でポリウレタンを製造する際の分散剤として
使用することができるが、このポリウレタンとし
ては、通常の熱可塑性ポリウレタン樹脂、必要に
応じてイソシアネート基あるいは、ブロツクイソ
シアネート基を含有させた不完全熱可塑性ポリウ
レタン樹脂、あるいは熱硬化ポリウレタン樹脂な
どである。 The dispersant for non-aqueous dispersion polymerization of the present invention can be used as a dispersant when producing polyurethane by a non-aqueous dispersion polymerization method. These include incompletely thermoplastic polyurethane resins containing isocyanate groups or blocked isocyanate groups, or thermosetting polyurethane resins.
ポリウレタンは基本的にポリオール、鎖延長剤
およびポリイソシアネートから構成される。 Polyurethanes are basically composed of polyols, chain extenders and polyisocyanates.
本発明の分散剤を用いたポリウレタンは、各種
成形材料、粉体塗料、各種改質剤、充填剤など広
範囲に利用することができる。 Polyurethane using the dispersant of the present invention can be used in a wide range of applications such as various molding materials, powder coatings, various modifiers, and fillers.
次に本発明について実施例によりさらに詳細に
説明する。
Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例 1
(1) 分子内に不飽和結合を有するポリオールの合
成
2の4つ口フラスコに、撹拌機、温度計、
留出塔、N2ガス導入管を付け、アジピン酸660
g、無水マレイン酸98g、エチレングリコール
410g、オクテン酸第1スズ0.05gを計りとり、
N2ガスを流しながら加熱混合する。120〜160
℃で縮合水を系外に出した後、系内を徐々に減
圧しながら反応を続け、最終的に190℃、30mm
Hgの条件で4時間反応した後反応終了とした。
得られたポリエステルは水酸基価104mgKOH/
g、酸価2.6mgKOH/gであつた。このポリエ
ステルは分子量1170で、1分子中に平均1モル
の2重結合を有する。Example 1 (1) Synthesis of polyol having an unsaturated bond in the molecule A four-necked flask was equipped with a stirrer, a thermometer,
Distillation tower, equipped with N2 gas inlet pipe, adipic acid 660
g, maleic anhydride 98g, ethylene glycol
Weigh out 410g and 0.05g of stannous octenoate.
Heat and mix while flowing N2 gas. 120~160
After letting the condensed water out of the system at ℃, the reaction continued while gradually reducing the pressure inside the system, and finally the temperature was 190℃ and 30 mm.
The reaction was completed after 4 hours of reaction under Hg conditions.
The obtained polyester has a hydroxyl value of 104mgKOH/
g, and the acid value was 2.6 mgKOH/g. This polyester has a molecular weight of 1170 and an average of 1 mole of double bonds per molecule.
(2) 分散剤の合成
500mlの4つ口フラスコに撹拌機、温度計、
滴下ロート、冷却器を付け、(1)で合成したポリ
オール74gと酢酸ブチル99gを計りとる。N2
ガスを滴下ロートの上部から系内に流しながら
加熱混合する。110℃になつたとき、滴下ロー
トから2−エチルヘキシルメタアクリレート74
gとベンゾイルパーオキサイド1.5gの溶解混
合物を滴下開始する。1時間で滴下終了し、そ
の後130℃で2時間反応させ反応終了とした。
この分散剤の水酸基価は41mgKOH/gであつ
た。(2) Synthesis of dispersant A 500ml four-necked flask with a stirrer, thermometer,
Attach a dropping funnel and a condenser, and weigh out 74 g of the polyol synthesized in (1) and 99 g of butyl acetate. N2
The gas is heated and mixed while flowing into the system from the top of the dropping funnel. When the temperature reached 110℃, 2-ethylhexyl methacrylate 74 was added from the dropping funnel.
1.5 g of benzoyl peroxide was added dropwise. The dropwise addition was completed in 1 hour, and the reaction was then allowed to proceed at 130°C for 2 hours to complete the reaction.
The hydroxyl value of this dispersant was 41 mgKOH/g.
(3) 応用例(ポリウレタン粉末の合成)
500mlの4つ口セパラブルフラスコにプロペ
ラ型羽根の撹拌機、温度計、冷却器を付け、(2)
で得られた分散剤9.1g(0.003モル)、60℃に
加熱した分子量1000のポリエチレンアジペート
57.2g(0.057モル)、1,4−ブタンジオール
5.1g(0.057モル)を仕込み均一に混合する。
50℃のジフエニルメタンジイソシアネート29.3
g(0.117モル)を加え、均一に混合した後、
セルゾール71(Shell sol71シエル化学製、沸点
170〜200℃のパラフイン以下同じ)91gを加
え、高速に(約1000rpm)撹拌し乳化させる。
次いでジブチルスズジラウレートを0.01g添加
し、撹拌回転数をおとして(約600rpm)1時
間室温で反応させた。70℃に昇温し3時間反応
させて、セルゾール71中に分散した粒子状のポ
リウレタン重合体を得た。この分散体を静置
し、デカンテーシヨンにより上澄液を除去し、
減圧下で乾燥してポリウレタン粉末を得た。こ
の粉末は主粒子径約20〜150μmであつた。(3) Application example (synthesis of polyurethane powder) A 500ml four-necked separable flask is equipped with a propeller-type blade stirrer, a thermometer, and a cooler.
9.1 g (0.003 mol) of the dispersant obtained in polyethylene adipate with a molecular weight of 1000 heated to 60°C.
57.2g (0.057mol), 1,4-butanediol
Add 5.1g (0.057mol) and mix uniformly.
Diphenylmethane diisocyanate 29.3 at 50℃
g (0.117 mol) and mixed uniformly,
Selsol 71 (Shell sol71 manufactured by Shell Chemical, boiling point
Add 91g of paraffin (same below) at 170-200°C and stir at high speed (approximately 1000 rpm) to emulsify.
Next, 0.01 g of dibutyltin dilaurate was added, and the stirring speed was reduced (approximately 600 rpm) to allow reaction at room temperature for 1 hour. The temperature was raised to 70°C and the mixture was reacted for 3 hours to obtain a particulate polyurethane polymer dispersed in Celsol 71. This dispersion was allowed to stand, and the supernatant liquid was removed by decantation.
Polyurethane powder was obtained by drying under reduced pressure. This powder had a main particle size of about 20-150 μm.
実施例 2
(1) 分子内に不飽和結合を有するポリオールの合
成
実施例1、(1)で用いたのと同様のフラスコ
に、分子量1000のポリブチレンアジペート(商
品名ニツポラン4009、日本ポリウレタン工業
製、水酸基価110mgKOH/g)1000gおよび無
水マレイン酸49gを計りとり、N2ガスを流し
ながら加熱混合する。140〜160℃で縮合水を系
外に出した後、系内を徐々に減圧しながら反応
を続け、最終的に190℃、30mmHgの条件で4時
間反応した後反応終了とした。ポリエステルは
水酸基価53mgKOH/g、酸価4.1mgKOH/g
であつた。このポリエステルは分子量2100で、
1分子中に平均1モルの2重結合を有する。Example 2 (1) Synthesis of polyol having an unsaturated bond in the molecule In a flask similar to that used in Example 1 (1), polybutylene adipate with a molecular weight of 1000 (trade name Nitsuporan 4009, manufactured by Nippon Polyurethane Industries) was added. , hydroxyl value 110 mgKOH/g) and 49 g of maleic anhydride were weighed out and mixed under heating while flowing N 2 gas. After the condensed water was discharged from the system at 140 to 160°C, the reaction was continued while gradually reducing the pressure inside the system, and the reaction was finally completed after 4 hours of reaction at 190°C and 30 mmHg. Polyester has a hydroxyl value of 53 mgKOH/g and an acid value of 4.1 mgKOH/g.
It was hot. This polyester has a molecular weight of 2100,
It has an average of 1 mole of double bonds in one molecule.
(2) 分散剤の合成
実施例1、(2)で用いたのと同様のフラスコ
に、(1)で合成したポリオールを44gおよび酢酸
ブチルを99g計りとる。N2ガスを滴下ロート
の上部から系内に流しながら加熱混合する。
110℃になつたとき、滴下ロートから2−エチ
ルヘキシルメタアクリレート51g、ラウリルメ
タアクリレート51gおよびベンゾイルパーオキ
サイド2gの溶解混合物を滴下開始する。1時
間半で滴下終了し、その後130℃で2時間反応
させ反応終了とした。この分散剤の水酸基価は
11mgKOH/gであつた。(2) Synthesis of dispersant Into a flask similar to that used in Example 1 and (2), 44 g of the polyol synthesized in (1) and 99 g of butyl acetate were weighed. Heat and mix while flowing N2 gas into the system from the top of the dropping funnel.
When the temperature reached 110°C, a dissolved mixture of 51 g of 2-ethylhexyl methacrylate, 51 g of lauryl methacrylate, and 2 g of benzoyl peroxide was started to be added dropwise from the dropping funnel. The dropwise addition was completed in 1.5 hours, and the reaction was then allowed to proceed at 130°C for 2 hours to complete the reaction. The hydroxyl value of this dispersant is
It was 11mgKOH/g.
実施例 3
(1) 分子内に不飽和結合を有するポリオールの合
成
実施例1、(1)で用いたのと同様のフラスコに
分子量1000のポリヘキサメチレンカーボネート
ジオール(商品名ニツポラン981、日本ポリウ
レタン工業製、水酸基価115mgKOH/g)980
gおよび無水マレイン酸49gを計りとり、実施
例1、(1)と同じ方法で反応させた。得られたポ
リオールは水酸基価57mgKOH/g、酸価4.2mg
KOH/gであつた。このポリオールは分子量
1970で、1分子中に平均1モルの2重結合を有
する。Example 3 (1) Synthesis of polyol having unsaturated bonds in the molecule In a flask similar to that used in Example 1, (1), polyhexamethylene carbonate diol with a molecular weight of 1000 (trade name Nitsuporan 981, manufactured by Nippon Polyurethane Industries) was added. made, hydroxyl value 115mgKOH/g) 980
g and 49 g of maleic anhydride were weighed out and reacted in the same manner as in Example 1, (1). The obtained polyol had a hydroxyl value of 57 mgKOH/g and an acid value of 4.2 mg.
It was KOH/g. This polyol has a molecular weight
In 1970, it has an average of 1 mole of double bonds in one molecule.
(2) 分散剤の合成
実施例1、(2)で用いたのと同様のフラスコ
に、(1)で合成したポリオールを44gおよび酢酸
ブチルを99g計りとる。N2ガスを滴下ロート
の上部から系内に流しながら加熱混合する。
110℃になつたとき、滴下ロートからラウリル
メタアクリレート103gおよびベンゾイルパー
オキサイド2gの溶解混合物を滴下開始する。
1時間半で滴下終了し、その後130℃で2時間
反応させ反応終了とした。この分散剤の水酸基
価は13mgKOH/gであつた。(2) Synthesis of dispersant Into a flask similar to that used in Example 1 and (2), 44 g of the polyol synthesized in (1) and 99 g of butyl acetate were weighed. Heat and mix while flowing N2 gas into the system from the top of the dropping funnel.
When the temperature reached 110°C, dropwise addition of a dissolved mixture of 103 g of lauryl methacrylate and 2 g of benzoyl peroxide was started from the dropping funnel.
The dropwise addition was completed in 1.5 hours, and the reaction was then allowed to proceed at 130°C for 2 hours to complete the reaction. The hydroxyl value of this dispersant was 13 mgKOH/g.
参考例 1
実施例3で合成した分散剤を用いてポリウレタ
ン粉末の合成を行なつた。Reference Example 1 A polyurethane powder was synthesized using the dispersant synthesized in Example 3.
実施例1、(3)で用いたのと同様のフラスコに、
実施例3、(2)で得られた分散剤9.1g(0.001モ
ル)、70℃に加熱した分子量1000のポリヘキサメ
チレンカーボネートジオール(ニツポラン981、
水酸基価115mgKOH/g)を55.7g(0.057モル)、
1,4−ブタンジオール5.1g(0.057モル)を仕
込み、均一に混合する。4,4′−ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート30.1g(0.115モル)
を加え、均一に混合した後、セルゾール71 100g
を加え、高速に(約1000rpm)撹拌し乳化させ
る。次いでジブチルスズジラウレートトを0.03g
添加し、撹拌回転数をおとして(約600rpm)、1
時間室温で反応させた。90℃に昇温し、9時間反
応させてセルゾール71中に分散した粒子状のポリ
ウレタン重合体を得た。この分散体を減圧下で溶
媒を除去しポリウレタン粉末を得た。この粉末の
主粒子径は20〜150μmであつた。このポリウレ
タン粉末からシートを成形した。シリコン系離型
剤を塗布した200×200mmの鉄板を200℃に加熱し
ておき、この鉄板上に本発明のポリウレタン粉末
を落とし、溶融成形した。更に160〜180℃、15〜
20Kg/cm2のプレス条件で5分間プレスし、厚さ
0.5mmのプレスシートを得た。このシートを
JISK6723の方法で機械的強度を求めたところ、
引張り強さ530Kg/cm2、伸び280%であつた。 In a flask similar to that used in Example 1, (3),
Example 3, 9.1 g (0.001 mol) of the dispersant obtained in (2), polyhexamethylene carbonate diol with a molecular weight of 1000 (Nituporan 981,
55.7g (0.057mol) of hydroxyl value 115mgKOH/g,
5.1 g (0.057 mol) of 1,4-butanediol is charged and mixed uniformly. 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate 30.1g (0.115mol)
Add and mix evenly, then add 100g of Selsol 71
Add and stir at high speed (approximately 1000 rpm) to emulsify. Next, add 0.03g of dibutyltin dilaurate.
Add the mixture, reduce the stirring speed (approximately 600 rpm), and
The reaction was allowed to take place at room temperature for an hour. The temperature was raised to 90°C and the reaction was carried out for 9 hours to obtain a particulate polyurethane polymer dispersed in Celsol 71. The solvent was removed from this dispersion under reduced pressure to obtain polyurethane powder. The main particle size of this powder was 20 to 150 μm. A sheet was molded from this polyurethane powder. A 200 x 200 mm iron plate coated with a silicone-based mold release agent was heated to 200°C, and the polyurethane powder of the present invention was dropped onto the iron plate and melt-molded. Further 160~180℃, 15~
Press for 5 minutes under pressing conditions of 20Kg/cm 2 to determine the thickness.
A 0.5 mm pressed sheet was obtained. this sheet
Mechanical strength was determined using the JISK6723 method.
The tensile strength was 530 Kg/cm 2 and the elongation was 280%.
比較例 1
(1) 分散剤の合成
実施例1、(2)で用いたのと同様のフラスコ
に、セルゾール71、97.7gを仕込み、N2ガス
を滴下ロートの上部から系内に流しながら加熱
した。あらかじめ調製したラウリルメタアクリ
レート119g(0.47モル)、メチルメタクリレー
ト27.5g(0.28モル)およびベンゾイルパーオ
キサイド2.5gの混合物を撹拌しながら同温度
で2時間かけて滴下した。140℃に昇温し4時
間反応させて分散剤を得た。Comparative Example 1 (1) Synthesis of dispersant 97.7 g of Selsol 71 was charged into a flask similar to that used in Example 1 and (2), and heated while flowing N 2 gas into the system from the top of the dropping funnel. did. A mixture of 119 g (0.47 mol) of lauryl methacrylate, 27.5 g (0.28 mol) of methyl methacrylate and 2.5 g of benzoyl peroxide prepared in advance was added dropwise over 2 hours at the same temperature with stirring. The temperature was raised to 140°C and the mixture was reacted for 4 hours to obtain a dispersant.
(2) ポリウレタン粉末の合成
分散剤として(1)の分散剤を9.1g用いた以外
は実施例1、(3)と同じ方法で乳化させた。この
結果、反応体はセルゾール71に分散が悪く塊状
となつた。(2) Synthesis of polyurethane powder Emulsification was carried out in the same manner as in Examples 1 and (3) except that 9.1 g of the dispersant from (1) was used as the dispersant. As a result, the reactant was poorly dispersed in Celsol 71 and became lumpy.
本発明によつて得られる非水分散重合用分散剤
は、ポリウレタン粉末の製造に於て優れた分散性
能を有し、更に構成成分であるポリイソシアネー
トと反応するので、成形品などにブリードするこ
とがなく、優れた物性を有する。
The dispersant for non-aqueous dispersion polymerization obtained by the present invention has excellent dispersion performance in the production of polyurethane powder, and also reacts with polyisocyanate, which is a constituent component, so it does not bleed into molded products etc. It has excellent physical properties.
また、該分散剤を用いたポリウレタン分散体
は、分散体溶液のままで塗料、接着剤として利用
することが出来る。本発明によつて得られるポリ
ウレタン粉末は、各種成形用材料、粉体塗料、各
種改質剤、充填剤など広範囲な用途がある。 Further, a polyurethane dispersion using the dispersant can be used as a coating material or adhesive as a dispersion solution. The polyurethane powder obtained by the present invention has a wide range of uses, including various molding materials, powder coatings, various modifiers, and fillers.
Claims (1)
飽和結合含有グリコールあるいは不飽和基含有ジ
カルボン酸を加えて得られるポリオール、あるい
は、ポリエステルポリオール又はポリカーボネー
トポリオールと不飽和結合含有ジカルボン酸とを
反応させて得られるポリオールからなるもので、
1分子中に1〜10モルの不飽和結合と2個の活性
水素基を有するポリオール100重量部に 炭素数6以上の炭化水素基からなる側鎖を有す
るエチレン性不飽和単量体20〜400重量部と反応
開始剤0.4〜8.1重量部からなる混合液を滴下後反
応せしめることを特徴とするポリウレタン製造用
の非水分散重合用分散剤の製造法。[Claims] 1. A polyol obtained by adding an unsaturated bond-containing glycol or an unsaturated group-containing dicarboxylic acid to a reaction between a glycol and a dibasic acid, or a polyester polyol or polycarbonate polyol and an unsaturated bond-containing dicarboxylic acid. It consists of a polyol obtained by reacting with
100 parts by weight of a polyol having 1 to 10 moles of unsaturated bonds and 2 active hydrogen groups per molecule, and 20 to 400 parts of an ethylenically unsaturated monomer having a side chain consisting of a hydrocarbon group having 6 or more carbon atoms. 1. A method for producing a dispersant for non-aqueous dispersion polymerization for producing polyurethane, which comprises dropping a mixed solution consisting of parts by weight and 0.4 to 8.1 parts by weight of a reaction initiator and then causing a reaction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071978A JPH01245013A (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Method for manufacturing a dispersant for non-aqueous dispersion polymerization for polyurethane production |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP63071978A JPH01245013A (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Method for manufacturing a dispersant for non-aqueous dispersion polymerization for polyurethane production |
Related Child Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4236322A Division JPH0772221B2 (en) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | Polyurethane composition using dispersant for non-aqueous dispersion polymerization |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH01245013A JPH01245013A (en) | 1989-09-29 |
| JPH0547564B2 true JPH0547564B2 (en) | 1993-07-19 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6036523A (en) * | 1983-08-09 | 1985-02-25 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of granular polymer |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63071978A patent/JPH01245013A/en active Granted
Also Published As
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|---|---|
| JPH01245013A (en) | 1989-09-29 |
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