JPH0543487B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0543487B2 JPH0543487B2 JP59211918A JP21191884A JPH0543487B2 JP H0543487 B2 JPH0543487 B2 JP H0543487B2 JP 59211918 A JP59211918 A JP 59211918A JP 21191884 A JP21191884 A JP 21191884A JP H0543487 B2 JPH0543487 B2 JP H0543487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- sliced
- assembled
- veneers
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、矢羽模様等を表現する化粧単板の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
板面に矢羽模様を表現する従来の化粧単板の製
造方法は、第３図に示すように少なくとも２種類
の色の異なる素材単板１ａ，１ｂを接着剤を介し
て交互に積層し圧締接着して第１の集成フリツチ
１０を作成したのち、これをスライスしてスライ
ス単板１１を得、このスライス単板１１を交互に
前後方向を逆にして再び積層し圧締接着して第２
の集成フリツチ１２を得、これを所定方向からス
ライスして矢羽模様を表現した化粧単板１３を得
ていた。
造方法は、第３図に示すように少なくとも２種類
の色の異なる素材単板１ａ，１ｂを接着剤を介し
て交互に積層し圧締接着して第１の集成フリツチ
１０を作成したのち、これをスライスしてスライ
ス単板１１を得、このスライス単板１１を交互に
前後方向を逆にして再び積層し圧締接着して第２
の集成フリツチ１２を得、これを所定方向からス
ライスして矢羽模様を表現した化粧単板１３を得
ていた。
しかしながら、この方法では、第３図Ｃおよび
Ｇに示すようなスライスを行なうために、各フリ
ツチ１０，１２の三角柱状の部分１４，１５はロ
スとなり、歩留りが悪いという問題があつた。
Ｇに示すようなスライスを行なうために、各フリ
ツチ１０，１２の三角柱状の部分１４，１５はロ
スとなり、歩留りが悪いという問題があつた。
この発明の目的は、フリツチのロス部分を少な
くし、歩留りを高めた化粧単板の製造方法を提供
することである。
くし、歩留りを高めた化粧単板の製造方法を提供
することである。
この発明の化粧単板の製造方法は、複数枚の素
材単板を接着剤を介して積層し圧締接着して第１
の集成フリツチを得、この第１の集成フリツチを
所定の傾斜角度で２つに切断後、切削面をそれぞ
れ外向きにして再び圧締接着し、得られた第１の
再集成フリツチを所定方向からスライスして複数
枚のスライス単板を得、これらのスライス単板を
前後逆向きにして接着剤を介して積層し圧締接着
して第２の集成フリツチを得、この第２の集成フ
リツチの所定の傾斜角度で２つに切断後、切削面
をそれぞれ外向きにして再び圧締接着し、得られ
た第２の再集成フリツチを所定方向からスライス
することを特徴とするものである。
材単板を接着剤を介して積層し圧締接着して第１
の集成フリツチを得、この第１の集成フリツチを
所定の傾斜角度で２つに切断後、切削面をそれぞ
れ外向きにして再び圧締接着し、得られた第１の
再集成フリツチを所定方向からスライスして複数
枚のスライス単板を得、これらのスライス単板を
前後逆向きにして接着剤を介して積層し圧締接着
して第２の集成フリツチを得、この第２の集成フ
リツチの所定の傾斜角度で２つに切断後、切削面
をそれぞれ外向きにして再び圧締接着し、得られ
た第２の再集成フリツチを所定方向からスライス
することを特徴とするものである。
この発明の一実施例を第１図および第２図に基
づいて説明する。すなわち、この化粧単板の製造
方法は第１図Ａ〜Ｈに示すスライス単板の製造工
程と、第２図Ａ〜Ｇに示すスライス単板から化粧
単板を製造する製造工程とに大別される。
づいて説明する。すなわち、この化粧単板の製造
方法は第１図Ａ〜Ｈに示すスライス単板の製造工
程と、第２図Ａ〜Ｇに示すスライス単板から化粧
単板を製造する製造工程とに大別される。
第１図Ａ〜Ｈに示す製造工程では、まず異なる
色に着色した２種類の素材単板１ａ，１ｂ（ロー
タリーまたはスライス単板）を接着剤を介して交
互に積層し圧締接着して第１の集成フリツチ２を
作成する。この場合、フリツチの上下面には相異
なる素材単板が位置する。この集成フリツチ２を
長手方向に傾斜した所定の角度で２つに切断して
ブロツク体２ａ，２ｂを得、このブロツク体の切
削面３をそれぞれ外向きにして重ね合わせる。す
なわち、第１の集成フリツチ２の上面をＡ、下面
をＢとすると（第１図Ｃ）、同図Ｄに示すように
切削面３を外向きにしてＡとＢとの各面を互いに
重ね合わせるのである。その際、同図Ｅに示すよ
うに、対向するＡ面とＢ面との間に複数の素材単
板１ａ，１ｂを介在させる。積層はＡ面、Ｂ面に
それぞれ相異なる素材単板が接するように２種類
の素材単板１ａ，１ｂを交互に積層し、圧締接着
する。このとき、２つのブロツク体２ａ，２ｂの
間に間挿した素材単板１ａ，１ｂは圧締時のクツ
シヨン材として作用し、Ａ面、Ｂ面の表面にある
変形やきずなどにより接着が妨げられ接着不良が
生じるのを防止する。
色に着色した２種類の素材単板１ａ，１ｂ（ロー
タリーまたはスライス単板）を接着剤を介して交
互に積層し圧締接着して第１の集成フリツチ２を
作成する。この場合、フリツチの上下面には相異
なる素材単板が位置する。この集成フリツチ２を
長手方向に傾斜した所定の角度で２つに切断して
ブロツク体２ａ，２ｂを得、このブロツク体の切
削面３をそれぞれ外向きにして重ね合わせる。す
なわち、第１の集成フリツチ２の上面をＡ、下面
をＢとすると（第１図Ｃ）、同図Ｄに示すように
切削面３を外向きにしてＡとＢとの各面を互いに
重ね合わせるのである。その際、同図Ｅに示すよ
うに、対向するＡ面とＢ面との間に複数の素材単
板１ａ，１ｂを介在させる。積層はＡ面、Ｂ面に
それぞれ相異なる素材単板が接するように２種類
の素材単板１ａ，１ｂを交互に積層し、圧締接着
する。このとき、２つのブロツク体２ａ，２ｂの
間に間挿した素材単板１ａ，１ｂは圧締時のクツ
シヨン材として作用し、Ａ面、Ｂ面の表面にある
変形やきずなどにより接着が妨げられ接着不良が
生じるのを防止する。
かくして第１の再集成フリツチ４を得る。つい
で、このフリツチ４を長手方向に平行にスライス
して第１図Ｈに示すようなスライス単板５が得ら
れる。このスライス単板５はそれ自体に化粧単板
となり得るものであるが、矢羽模様を得るために
は、さらにこのスライス単板５の前後を交互に逆
向きにして、第２図Ａ〜Ｇに示すように接着剤を
介して積層し圧締接着して第２の集成フリツチ６
を作成する。この集成フリツチ６を幅方向に所定
の傾斜角度で切断して２つのブロツク体６ａ，６
ｂを得、これを前記と同様にして切削面７を外向
きにしてかつそれらの間に複数のスライス単板５
をクツシヨン材として前後方向が交互に逆向きに
なるように間挿し積層する。これを圧締接着して
第２の再集成フリツチ８を得、さらにこれを長手
方向に平行にスライスして矢羽模様の化粧単板９
が得られる。
で、このフリツチ４を長手方向に平行にスライス
して第１図Ｈに示すようなスライス単板５が得ら
れる。このスライス単板５はそれ自体に化粧単板
となり得るものであるが、矢羽模様を得るために
は、さらにこのスライス単板５の前後を交互に逆
向きにして、第２図Ａ〜Ｇに示すように接着剤を
介して積層し圧締接着して第２の集成フリツチ６
を作成する。この集成フリツチ６を幅方向に所定
の傾斜角度で切断して２つのブロツク体６ａ，６
ｂを得、これを前記と同様にして切削面７を外向
きにしてかつそれらの間に複数のスライス単板５
をクツシヨン材として前後方向が交互に逆向きに
なるように間挿し積層する。これを圧締接着して
第２の再集成フリツチ８を得、さらにこれを長手
方向に平行にスライスして矢羽模様の化粧単板９
が得られる。
このように、第１図に示すスライス単板５の作
成時および第２図に示す化粧単板９の作成時のい
ずれの段階においても、集成フリツチ２，６を２
つに切断しそれらの切削面３，７を外向きにして
再集成フリツチ４，８を形成するので、従来のよ
うにフリツチのスライス時に生ずるロスがなくな
り、歩留りが著しく向上する。
成時および第２図に示す化粧単板９の作成時のい
ずれの段階においても、集成フリツチ２，６を２
つに切断しそれらの切削面３，７を外向きにして
再集成フリツチ４，８を形成するので、従来のよ
うにフリツチのスライス時に生ずるロスがなくな
り、歩留りが著しく向上する。
なお、この実施例では集成フリツチ２，６を切
断した２つのブロツク体間に複数の素材単板１
ａ，１ｂまたはスライス単板５を介在させたが、
フリツチの上面と下面に同じ素材単板１ａ，１ｂ
またはスライス単板５が配置されている場合に
は、これと相異なる単板を１枚だけ介在させるよ
うにしてもよい。また、使用する素材単板１ａ，
１ｂは２種類のみに限定されるものではなく、多
種類の素材単板を組み合せて美麗な矢羽模様を現
出させることが可能である。
断した２つのブロツク体間に複数の素材単板１
ａ，１ｂまたはスライス単板５を介在させたが、
フリツチの上面と下面に同じ素材単板１ａ，１ｂ
またはスライス単板５が配置されている場合に
は、これと相異なる単板を１枚だけ介在させるよ
うにしてもよい。また、使用する素材単板１ａ，
１ｂは２種類のみに限定されるものではなく、多
種類の素材単板を組み合せて美麗な矢羽模様を現
出させることが可能である。
この発明によれば、集成フリツチを２つに切断
しそれらの切削面を外向きにして再集成フリツチ
を作成するので、フリツチのスライス時に生ずる
ロスがなくなり、歩留りが著しく向上するという
効果がある。また、素材単板からスライス単板を
得る工程と、スライス単板から矢羽模様の化粧単
板を得る工程とが同様であるため、容易に製造で
きるという利点がある。特に自動化する場合に設
備機械を上記２工程で共用でき、コストがかから
ない。また、このような製造方法であるため、中
間の工程で別の化粧単板（スライス単板）を得る
ことができる。
しそれらの切削面を外向きにして再集成フリツチ
を作成するので、フリツチのスライス時に生ずる
ロスがなくなり、歩留りが著しく向上するという
効果がある。また、素材単板からスライス単板を
得る工程と、スライス単板から矢羽模様の化粧単
板を得る工程とが同様であるため、容易に製造で
きるという利点がある。特に自動化する場合に設
備機械を上記２工程で共用でき、コストがかから
ない。また、このような製造方法であるため、中
間の工程で別の化粧単板（スライス単板）を得る
ことができる。
第１図はこの発明の一実施例におけるスライス
単板の製造過程を示す工程説明図、第２図はスラ
イス単板を用いて化粧単板を作成する工程説明
図、第３図は従来の化粧単板の製造方法の工程説
明図である。 １ａ，１ｂ……素材単板、２，６……集成フリ
ツチ、４，８……再集成フリツチ、５……スライ
ス単板、９……化粧単板。
単板の製造過程を示す工程説明図、第２図はスラ
イス単板を用いて化粧単板を作成する工程説明
図、第３図は従来の化粧単板の製造方法の工程説
明図である。 １ａ，１ｂ……素材単板、２，６……集成フリ
ツチ、４，８……再集成フリツチ、５……スライ
ス単板、９……化粧単板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数枚の素材単板を接着剤を介して積層し圧
締接着して第１の集成フリツチを得、この第１の
集成フリツチを所定の傾斜角度で２つに切断後、
切削面をそれぞれ外向きにして再び圧締接着し、
得られた第１の再集成フリツチを所定方向からス
ライスして複数枚のスライス単板を得、これらの
スライス単板を前後逆向きにして接着剤を介して
積層し圧締接着して第２の集成フリツチを得、こ
の第２の集成フリツチを所定の傾斜角度で２つに
切断後、切削面をそれぞれ外向きにして再び圧締
接着し、得られた第２の再集成フリツチを所定方
向からスライスすることを特徴とする化粧単板の
製造方法。 ２ 前記第１の再集成フリツチが、前記第１の集
成フリツチを切断して得た２つのブロツク体の各
切削面をそれぞれ外向きにした状態でそれらの間
に素材単板を介在させて圧締接着したものである
特許請求の範囲第１項記載の化粧単板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191884A JPS6189803A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191884A JPS6189803A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189803A JPS6189803A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0543487B2 true JPH0543487B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=16613817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21191884A Granted JPS6189803A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189803A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953285B2 (ja) * | 1978-06-29 | 1984-12-24 | イ−・アイ・デユ・ポン・ドウ・ヌム−ル・アンド・カンパニ− | 末端がエステル形のコポリエ−テルグリコ−ルの製法 |
| JPS5612483A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-06 | Kongo Kk | Electric door |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21191884A patent/JPS6189803A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6189803A (ja) | 1986-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61213102A (ja) | 単板積層板の製造方法 | |
| JPH0543487B2 (ja) | ||
| CN110614681A (zh) | 一种采用竹集成材与规格材制备复合交错层积材的方法 | |
| JP4209982B2 (ja) | レース単板材を利用した板材の製造方法 | |
| EP0198256B1 (en) | Method of producing laminated plate | |
| JPH0456722B2 (ja) | ||
| JPS6017681B2 (ja) | 斜め突き合わせ化粧単板の製造法 | |
| US4725325A (en) | Method of producing laminated plate | |
| JPS6194701A (ja) | 厚物外観を有する溝付き寄木模様建材の製造方法 | |
| JPS58143081A (ja) | ア−ルドア用取付け枠とその製造方法 | |
| JPS6178606A (ja) | 化粧単板の製法 | |
| JPS59158204A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS58188604A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5914905A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS6014682B2 (ja) | 中空状合成角材の製造方法 | |
| JPS61277401A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPH0543486B2 (ja) | ||
| JPH06322B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS58131003A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPH0543485B2 (ja) | ||
| JPS61270102A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS59192513A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS6226884B2 (ja) | ||
| JPS6333445B2 (ja) | ||
| JPH01200904A (ja) | 化粧単板の製造方法 |