JPH05309726A - 流体圧縮リサイクル装置 - Google Patents
流体圧縮リサイクル装置Info
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- JPH05309726A JPH05309726A JP2411335A JP41133590A JPH05309726A JP H05309726 A JPH05309726 A JP H05309726A JP 2411335 A JP2411335 A JP 2411335A JP 41133590 A JP41133590 A JP 41133590A JP H05309726 A JPH05309726 A JP H05309726A
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- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims description 9
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4284—Means for recycling or reusing auxiliaries or materials, e.g. blowing fluids or energy
- B29C49/42845—Recycling or reusing of fluid, e.g. pressure
- B29C49/42855—Blowing fluids, e.g. reducing fluid consumption
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱可塑性合成樹脂射出成形において、中空成形
品を作るために、金型内の成形品内部に送り込む圧縮流
体を製造する。 【構成】回収流体ラインを圧縮機の吸入圧力まで回収す
る高圧ラインと、均圧して残つた流体を、圧縮機の吸入
圧力を除した近傍圧力まで回収する低圧ラインとに分
け、一台の圧縮機の吸入ラインを、高圧ラインの吸入と
低圧ラインの吸入に適時切り替える。
品を作るために、金型内の成形品内部に送り込む圧縮流
体を製造する。 【構成】回収流体ラインを圧縮機の吸入圧力まで回収す
る高圧ラインと、均圧して残つた流体を、圧縮機の吸入
圧力を除した近傍圧力まで回収する低圧ラインとに分
け、一台の圧縮機の吸入ラインを、高圧ラインの吸入と
低圧ラインの吸入に適時切り替える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱可塑性合成樹脂射出
成形における、中空成形品を作る際に、金型内の成形品
内部に送り込む圧縮流体を製造するための流体圧縮リサ
イクル装置に関する。
成形における、中空成形品を作る際に、金型内の成形品
内部に送り込む圧縮流体を製造するための流体圧縮リサ
イクル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】我が国における10Kg/cm2以上の圧縮流体
（但し空気は50Kg/cm2）は、高圧ガス取締法にしたがつ
て運用されねばならないことになつている。この法律に
よると、10Kg/cm2以上の圧縮ガスの製造装置の運転に携
わる人は、１日の製造量が100Nm3以上となると、丙種作
業主任者免許（試験合格後１年間高圧ガス製造装置の運
転経験を要す）が必要となるため、それ以下の規模の製
造装置の方が、ユ−ザにとつては使い易い。しかしなが
ら小容量、高吐出圧力の圧縮機は商業的設計ではモ−タ
駆動レシプロ式ガス圧縮機の分野で、200Kg/cm2までは
開発されてはいるものの、24時間連続運転の実績及び信
頼性がない。
（但し空気は50Kg/cm2）は、高圧ガス取締法にしたがつ
て運用されねばならないことになつている。この法律に
よると、10Kg/cm2以上の圧縮ガスの製造装置の運転に携
わる人は、１日の製造量が100Nm3以上となると、丙種作
業主任者免許（試験合格後１年間高圧ガス製造装置の運
転経験を要す）が必要となるため、それ以下の規模の製
造装置の方が、ユ−ザにとつては使い易い。しかしなが
ら小容量、高吐出圧力の圧縮機は商業的設計ではモ−タ
駆動レシプロ式ガス圧縮機の分野で、200Kg/cm2までは
開発されてはいるものの、24時間連続運転の実績及び信
頼性がない。
【０００３】この発明が目指している300Kg/cm2前後の
装置は大型となり、１日の製造量が100Nm3では納まら
ず、数倍の製造量となるため、上記のような丙種作業主
任者が必要となる。一方、ブ−スタ式圧縮機では、吸入
圧力が30〜50Kg/cm2となり、使用後の回収圧力を下げる
ために、２台の圧縮機ａ，ｂを使用している（図３参
照）。
装置は大型となり、１日の製造量が100Nm3では納まら
ず、数倍の製造量となるため、上記のような丙種作業主
任者が必要となる。一方、ブ−スタ式圧縮機では、吸入
圧力が30〜50Kg/cm2となり、使用後の回収圧力を下げる
ために、２台の圧縮機ａ，ｂを使用している（図３参
照）。
【０００４】この方法であると、個々の圧縮機で吐出す
る流体圧力が高圧流体となり、それぞれの吸入量の合計
が高圧流体の製造量となり、全体としては1/2の圧縮流
体量しか得られないことになる。また圧縮機が２台必要
となるため、製作費も２倍必要となる。一方、金型内の
成形品の形状や厚みにより注入ガス圧力は異なるので、
従来では金型内の成形品に流体を注入する直前に、圧力
調整弁を設置することにより、所定の圧力に調整後流体
を注入する方法等がある。
る流体圧力が高圧流体となり、それぞれの吸入量の合計
が高圧流体の製造量となり、全体としては1/2の圧縮流
体量しか得られないことになる。また圧縮機が２台必要
となるため、製作費も２倍必要となる。一方、金型内の
成形品の形状や厚みにより注入ガス圧力は異なるので、
従来では金型内の成形品に流体を注入する直前に、圧力
調整弁を設置することにより、所定の圧力に調整後流体
を注入する方法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この方法であると、圧
力調整弁の能力（圧力と流量特性）が、成形品に必要な
圧力と流量にマツチングする必要があり、また成形品が
変わる毎にセツトし直さねばならないが、自動化するた
めには装置が大型化しコストも高く付くという点に課題
が残されている。
力調整弁の能力（圧力と流量特性）が、成形品に必要な
圧力と流量にマツチングする必要があり、また成形品が
変わる毎にセツトし直さねばならないが、自動化するた
めには装置が大型化しコストも高く付くという点に課題
が残されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ここにおいてこの発明は
圧縮機で圧縮された流体の使用後、回収リサイクルして
使用する時、回収ラインを回収して均圧になつた流体を
放出する装置において、回収流体ラインを圧縮機の吸入
圧力まで回収する高圧ラインと、均圧して残つた流体を
圧縮機の吸入圧力を圧縮比で除した近傍圧力まで回収す
る低圧ラインとに分け、一台の圧縮機の吸入ラインを、
高圧ラインの吸入と低圧ラインの吸入に適時切り替え、
低圧ラインの流体を高圧ライン圧力まで圧縮し、再使用
することにより回収ラインの圧力を下げ、放出するガス
の圧力を圧縮機の吸入圧力の圧縮比で除した圧力近傍ま
で下げることを特徴とする流体圧縮リサイクル装置を提
案するものである。
圧縮機で圧縮された流体の使用後、回収リサイクルして
使用する時、回収ラインを回収して均圧になつた流体を
放出する装置において、回収流体ラインを圧縮機の吸入
圧力まで回収する高圧ラインと、均圧して残つた流体を
圧縮機の吸入圧力を圧縮比で除した近傍圧力まで回収す
る低圧ラインとに分け、一台の圧縮機の吸入ラインを、
高圧ラインの吸入と低圧ラインの吸入に適時切り替え、
低圧ラインの流体を高圧ライン圧力まで圧縮し、再使用
することにより回収ラインの圧力を下げ、放出するガス
の圧力を圧縮機の吸入圧力の圧縮比で除した圧力近傍ま
で下げることを特徴とする流体圧縮リサイクル装置を提
案するものである。
【０００７】
【実施例】以下に図１に示した実施例に基づいてこの発
明を詳しく説明する。これは8.5Kg/cm2から300Kg/cm2に
昇圧する例である。高圧吸入圧力容器１により吸入流体
出口弁２を通つて、高圧の吸入流体は圧縮機３に供給さ
れる。この時逆止弁14により低圧吸入圧力容器13への逆
流はない。この圧縮機３で金型７内の成形品への注入圧
力まで圧縮された圧縮流体は、逆止弁４を通つて圧縮流
体容器５に溜められ、圧縮流体注入弁６を開いて前記圧
縮流体を金型７内の成形品内に注入する。この時、金型
７の入口の圧力流体注入ライン内に設けられた圧力セン
サ８の設定圧力により、開閉時間をコントロ−ルされ、
成形品内の流体圧力が所定の圧力になるようにコントロ
−ルされる。
明を詳しく説明する。これは8.5Kg/cm2から300Kg/cm2に
昇圧する例である。高圧吸入圧力容器１により吸入流体
出口弁２を通つて、高圧の吸入流体は圧縮機３に供給さ
れる。この時逆止弁14により低圧吸入圧力容器13への逆
流はない。この圧縮機３で金型７内の成形品への注入圧
力まで圧縮された圧縮流体は、逆止弁４を通つて圧縮流
体容器５に溜められ、圧縮流体注入弁６を開いて前記圧
縮流体を金型７内の成形品内に注入する。この時、金型
７の入口の圧力流体注入ライン内に設けられた圧力セン
サ８の設定圧力により、開閉時間をコントロ−ルされ、
成形品内の流体圧力が所定の圧力になるようにコントロ
−ルされる。
【０００８】次に成形品内の流体圧力は所定の時間保持
され、成形品の成形が完了した時点で圧縮流体は回収弁
９を開いて、高圧吸入圧力容器１内が平衡圧に達するま
で、圧力センサ又はタイマ等で、回収弁９は制御され、
平衡圧力に達したならば、低圧吸入圧力容器13の入口弁
12を開いて、低圧吸入圧力容器13が平衡圧力に達するま
で回収される。平衡圧力に達したならば、低圧吸入圧力
容器13の入口弁12は閉められる。この時、逆止弁11によ
り回収ラインの高圧系流体は逆流しない。
され、成形品の成形が完了した時点で圧縮流体は回収弁
９を開いて、高圧吸入圧力容器１内が平衡圧に達するま
で、圧力センサ又はタイマ等で、回収弁９は制御され、
平衡圧力に達したならば、低圧吸入圧力容器13の入口弁
12を開いて、低圧吸入圧力容器13が平衡圧力に達するま
で回収される。平衡圧力に達したならば、低圧吸入圧力
容器13の入口弁12は閉められる。この時、逆止弁11によ
り回収ラインの高圧系流体は逆流しない。
【０００９】次に回収弁９を閉じ、大気放出弁10を開い
て金型７内の成形品内流体圧力を大気圧まで下げた後、
大気放出弁10を閉じ、金型７内から成形品を取り出す。
一方、高圧吸入圧力容器１の圧力は、センサ21で所定の
圧力をセツトし、それ以下の場合は吸入流体出口弁２を
閉じ、低圧吸入圧力容器13から、低圧吸入流体を圧縮機
３に供給し、圧縮機３で高圧吸入圧力容器13のセンサ21
のセツト圧力以上まで圧縮し、高圧吸入圧力供給弁15を
開いて、高圧吸入圧力容器１に供給し、前記センサ21の
セツト圧力に達したならば、高圧吸入圧力供給弁15を閉
じ、再び吸入流体出口弁２を開いて、同じサイクルを繰
り返えす。他方、低圧吸入圧力容器13のセンサ22は、ブ
−スタ３への供給圧力にセツトされ、セツト圧以下にな
ると、流体としてのＮ2供給弁19が開いて、Ｎ2ボンベ17
出口の圧力調整弁18で、所定の圧力にコントロ−ルされ
たＮ2が、自動的に供給される。その供給量は、大気に
放出されたガス量に等しくなる。
て金型７内の成形品内流体圧力を大気圧まで下げた後、
大気放出弁10を閉じ、金型７内から成形品を取り出す。
一方、高圧吸入圧力容器１の圧力は、センサ21で所定の
圧力をセツトし、それ以下の場合は吸入流体出口弁２を
閉じ、低圧吸入圧力容器13から、低圧吸入流体を圧縮機
３に供給し、圧縮機３で高圧吸入圧力容器13のセンサ21
のセツト圧力以上まで圧縮し、高圧吸入圧力供給弁15を
開いて、高圧吸入圧力容器１に供給し、前記センサ21の
セツト圧力に達したならば、高圧吸入圧力供給弁15を閉
じ、再び吸入流体出口弁２を開いて、同じサイクルを繰
り返えす。他方、低圧吸入圧力容器13のセンサ22は、ブ
−スタ３への供給圧力にセツトされ、セツト圧以下にな
ると、流体としてのＮ2供給弁19が開いて、Ｎ2ボンベ17
出口の圧力調整弁18で、所定の圧力にコントロ−ルされ
たＮ2が、自動的に供給される。その供給量は、大気に
放出されたガス量に等しくなる。
【００１０】また大気放出圧力を下げ、Ｎ2を有効に使
用する方法として、第２図に示すように大気放出弁10の
先きに、成形品の注入流体量の10倍程度のアキユムレ−
タ23を設け、大気放出弁10とアキユムレ-タ23の間に、
バイパス回路24を設け、回収タンク13の入口に接続す
る。バイパス回路24には、バイパス弁22を設け、回収タ
ンク13への低圧回収ラインの回収が完了した後、回収弁
９及び低圧吸入圧力容器13の入口弁12を閉じ、大気放出
弁10を開いて、残ガスをアキユムレ−タに通し、圧力を
1/10に減圧した後、大気放出弁10を閉じ、バイパス弁22
を開いて、油圧ポンプ25から、低圧吸入圧力容器の圧力
以上10Kg/cm2以下（高圧流体にならないため）の油圧を
送り、アキユムレ−タ23内の圧力を圧縮し、プレツシヤ
スイツチ26が所定の圧力に達すると、バイパス弁22を閉
じる。油圧ポンプ25を停止し、アキユムレ−タ23の油を
油タンク内に落して、次回のサイクルに備える。この方
法によると、圧縮するＮ2は、10Kg/cm2以下の圧力であ
るため、高圧ガス取締法に適用外であるので、自由かつ
安価に製作でき、しかもＮ2の回収率が高くなり、ラン
ニングコストの一層の低減を計ることができる。
用する方法として、第２図に示すように大気放出弁10の
先きに、成形品の注入流体量の10倍程度のアキユムレ−
タ23を設け、大気放出弁10とアキユムレ-タ23の間に、
バイパス回路24を設け、回収タンク13の入口に接続す
る。バイパス回路24には、バイパス弁22を設け、回収タ
ンク13への低圧回収ラインの回収が完了した後、回収弁
９及び低圧吸入圧力容器13の入口弁12を閉じ、大気放出
弁10を開いて、残ガスをアキユムレ−タに通し、圧力を
1/10に減圧した後、大気放出弁10を閉じ、バイパス弁22
を開いて、油圧ポンプ25から、低圧吸入圧力容器の圧力
以上10Kg/cm2以下（高圧流体にならないため）の油圧を
送り、アキユムレ−タ23内の圧力を圧縮し、プレツシヤ
スイツチ26が所定の圧力に達すると、バイパス弁22を閉
じる。油圧ポンプ25を停止し、アキユムレ−タ23の油を
油タンク内に落して、次回のサイクルに備える。この方
法によると、圧縮するＮ2は、10Kg/cm2以下の圧力であ
るため、高圧ガス取締法に適用外であるので、自由かつ
安価に製作でき、しかもＮ2の回収率が高くなり、ラン
ニングコストの一層の低減を計ることができる。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば次のような効果が得ら
れる。すなわち、 １）ブ−スタ式圧縮機では、圧縮比が６前後が一般的
で、300Kg/cm2まで上げるには吸入圧が50Kg/cm2程度と
なり、大気放出圧力を下げるにはさらに低圧側に圧縮機
を一台設置し、8.5Kg/cm2から51Kg/cm2程度に圧縮し、
高圧吸入ラインに供給する方法を取るため、２台の圧縮
機が必要となり、１台設備するには200万程度の費用が
必要となり、また吐出圧力が51Kg/cm2となると、高圧流
体製造設備となり、製造量が２倍となるため、丙種作業
主任者が１直に１人、３交代勤務では、３人＋１人の代
勤者が必要となるので、丙種作業主任者が居ない場合
は、1/2の製造量の圧縮機しか設置できないが、この発
明の装置では、設置圧縮機の製造量の（１−1/6）Ｘ100
%＝83%まで使用できるので、実質的に問題にならない。
また圧縮機が一台で済むので、設備費が安く付く。
れる。すなわち、 １）ブ−スタ式圧縮機では、圧縮比が６前後が一般的
で、300Kg/cm2まで上げるには吸入圧が50Kg/cm2程度と
なり、大気放出圧力を下げるにはさらに低圧側に圧縮機
を一台設置し、8.5Kg/cm2から51Kg/cm2程度に圧縮し、
高圧吸入ラインに供給する方法を取るため、２台の圧縮
機が必要となり、１台設備するには200万程度の費用が
必要となり、また吐出圧力が51Kg/cm2となると、高圧流
体製造設備となり、製造量が２倍となるため、丙種作業
主任者が１直に１人、３交代勤務では、３人＋１人の代
勤者が必要となるので、丙種作業主任者が居ない場合
は、1/2の製造量の圧縮機しか設置できないが、この発
明の装置では、設置圧縮機の製造量の（１−1/6）Ｘ100
%＝83%まで使用できるので、実質的に問題にならない。
また圧縮機が一台で済むので、設備費が安く付く。
【００１２】２）金型内の成形品に適した圧力を供給す
る圧力を、センサ（毎秒20回程度のサンプリング可能な
もの）で成形品内の上昇圧力を検出し、そのセツト圧力
で弁を開閉するという一般的な自動制御方法で済むの
で、費用が安価と成り装置も小型化する。
る圧力を、センサ（毎秒20回程度のサンプリング可能な
もの）で成形品内の上昇圧力を検出し、そのセツト圧力
で弁を開閉するという一般的な自動制御方法で済むの
で、費用が安価と成り装置も小型化する。
【図１】この発明の一実施例の構成図である。
【図２】一部分の変更例を示す構成図である。
【図３】従来例の略図である。
１ 高圧吸入圧力容器 ３ 圧縮機 ８ 圧力センサ ９ 回収弁 10 低圧吸入圧力容器
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮機で圧縮された流体の使用後、回収リ
サイクルして使用する時、回収ラインを回収して均圧に
なつた流体を放出する装置において、回収流体ラインを
圧縮機の吸入圧力まで回収する高圧ラインと、均圧して
残つた流体を圧縮機の吸入圧力を圧縮比で除した近傍圧
力まで回収する低圧ラインとに分け、一台の圧縮機の吸
入ラインを、高圧ラインの吸入と低圧ラインの吸入に適
時切り替え、低圧ラインの流体を高圧ライン圧力まで圧
縮し、再使用することにより回収ラインの圧力を下げ、
放出するガスの圧力を圧縮機の吸入圧力の圧縮比で除し
た圧力近傍まで下げることを特徴とする流体圧縮リサイ
クル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41133590A JP3153907B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | ガス圧縮リサイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41133590A JP3153907B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | ガス圧縮リサイクル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309726A true JPH05309726A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3153907B2 JP3153907B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=18520353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41133590A Expired - Fee Related JP3153907B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | ガス圧縮リサイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153907B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0655314A1 (de) * | 1993-11-26 | 1995-05-31 | KRUPP CORPOPLAST MASCHINENBAU GmbH | Mehrfachnutzung von Arbeitsluft |
| EP0824978A1 (en) * | 1996-08-19 | 1998-02-25 | Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. | Device for remodelling a hollow object |
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