JPH0528645U - テープ印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数種類のテープ幅を有するテープに印字
を行う場合でも印字ヘッドとプラテンローラ間の接触に
起因して発生する摩擦抵抗を増加させることなくテープ
をスムースに搬送可能なテープ印字装置を提供する。 【構成】 サーマルヘッド２０に対し圧接状態で配設
されるプラテンローラ２３をローラ軸２４に垂直な方向
に分割して上ローラ部材２３Ａ、下ローラ部材２３Ｂと
なし、各ローラ部材２３Ａ、２３Ｂをそれぞれ相互に独
立してローラ軸２４の回りに回転可能としたテープ印字
装置１である。かかる構成とすることにより、サーマル
ヘッド２０とプラテンローラ２３の縦幅の１／２程度の
テープ幅を有するフィルムテープ１１は上ローラ部材２
３Ａのみに接触し、この結果サーマルヘッド２０は下ロ
ーラ部材２３Ｂと固定的に接触されるのみで摩擦抵抗に
は全く関与せずフィルムテープ１１はスムースに送られ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は印字ヘッドとこれに接触して対向配置されるプラテンローラとの間に 搬送されたテープに熱転写リボンを介して文字等の印字を行ってテープを作成す るテープ印字装置に関し、特に、複数種類のテープ幅を有するテープに印字を行 う場合でも印字ヘッドとプラテンローラ間の接触による摩擦抵抗を増加させるこ となくテープをスムースに搬送可能なテープ印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種テープ印字装置では、図６に示すように固定的に配設されたサー マルヘッド５０に対しプラテンローラ５１を弾性的に圧接するとともに、サーマ ルヘッド５０とプラテンローラ５１間にテープ５２及び熱転写リボン５３を送り 込み、サーマルヘッド５０により熱転写リボン５３を介して文字等をテープ５２ に印字した後、使用済み熱転写リボン５３を矢印Ａ方向に巻取つつ一対の搬送ロ ーラ５４、５５により印字済みテープ５２を矢印Ｂ方向に搬送するように構成し ているのが一般的である。

【０００３】 かかるテープ印字装置によりサーマルヘッド５０、プラテンローラ５１の縦幅 よりも小さい幅のテープ５２に文字等を印字してテープを作成する場合、サーマ ルヘッド５０とプラテンローラ５１とがＣ部分で相互に直接接触してしまう。

【０００４】 このようにサーマルヘッド５０とプラテンローラ５１とが直接接触するとＣ部 分での摩擦抵抗が増大し、プラテンローラ５１の回転負荷が大きくなってスリッ プを生じる虞があるため、強力なばね付勢装置によりプラテンローラ５１のサー マルヘッド５０に対する圧接力を大きくしたり、また、強力なモータを使用して 搬送力を増大させていた。

【０００５】 また、図７に示すように、熱転写リボン５３の幅をサーマルヘッド５０、プラ テンローラ５１の縦幅と等しくすることにより、サーマルヘッド５０とプラテン ローラ５１とが直接接触する部分Ｃを無くすようにしてサーマルヘッド５０とプ ラテンローラ５１との間の摩擦抵抗を減少させていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来技術に記載した前者の方法では、強力なばね付勢装置 やモータを必要とし、これより構造が複雑化するとともに部品点数が増加して組 立が煩雑となり、結果的にコストアップを招来してしまう問題があった。

【０００７】 また、後者の方法では、サーマルヘッド５０とプラテンローラ５１との間の摩 擦抵抗を減少させるためだけに本来不要な幅の広い熱転写リボン５３が必要とな り、これに伴い熱転写リボン５３を収納するリボンカセットも大型化してしまう ので非常に不経済なものであり、結果的には前記前者の方法と同様コストアップ を招来してしまう問題があった。

【０００８】 本考案は前記従来技術の問題点を解消するためになされたものであり、相互に テープ幅の異なるテープを送る場合でも印字ヘッドとプラテンローラとの間の直 接接触部分を極力排除し、もって極めて簡単な構成によりテープの送り時にサー マルヘッドとプラテンローラとの接触に起因して生じる摩擦抵抗を増加させるこ となくテープをスムースに搬送可能なテープ印字装置を提供することを目的とす る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案は、テープ上に文字等の印字を行う印字ヘッド と、その印字ヘッドに接触して対向配置されるとともに回転軸の回りに回転可能 に支持されたプラテンローラと、印字ヘッドとプラテンローラとの間にテープを 送給するとともに印字ヘッドにより印字されたテープを引き出すテープ搬送機構 とを有するテープ印字装置において、前記プラテンローラは前記回転軸に垂直な 方向に複数のローラ部材に分割されるとともに、分割された各ローラ部材は前記 回転軸の回りに相互に独立して回転可能とされた構成とされる。

【００１０】

【作用】

前記構成を有する本考案に係るテープ印字装置では、印字ヘッドにより印字さ れたテープは印字ヘッドとプラテンローラ間で圧接されながらテープ搬送機構を 介して搬送される。

【００１１】 このとき、プラテンローラはその回転軸に垂直な方向に複数のローラ部材に分 割されるとともに、分割された各ローラ部材は回転軸の回りに相互に独立して回 転可能とされているので、使用されるテープのテープ幅に対応してテープに接触 しているローラ部材のみがテープの搬送に従って回転され、回転されるローラ部 材とサーマルヘッドとが直接接触することは極力排除される。この結果、テープ は搬送機構によりサーマルヘッドとプラテンローラ間の摩擦抵抗を増加させるこ となくスムースに搬送されるものである。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案に係るテープ印字装置を具体化した一実施例に基づいて図面を参 照しつつ詳細に説明する。

【００１３】 図１はテープ印字装置の斜視図を示し、テープ印字装置１は上ケース２と下ケ ース３を有し、上ケース２の上面にはキーボード４、文字・記号入力用ダイアル ５及び液晶ディスプレイ６が配置されている。キーボード４には、テープ印字装 置１の電源のＯＮ／ＯＦＦを切り換えるための電源スイッチキー７、後述するサ ーマルヘッド２０による印字を実行する印字スイッチキー８、その他各種のキー が設けられている。

【００１４】 また、文字・記号入力用ダイアル５は所望の文字、記号を選択し入力するため のものであり、液晶ディスプレイ６はダイアル５から入力された文字、記号を表 示するものである。

【００１５】 また、図２は上ケース及びテープカセットの上蓋を除いて示す主要部の平面図 であり、同図において下ケース３内には、各種テープの供給スプール、巻取スプ ール等を回転可能に支持するテープカセット１０が配設されている。

【００１６】 テープカセット１０はテープ印字装置１に設けられたサーマルヘッド２０を有 する印字機構に対し着脱自在に装着されるものであり、透明なフィルムテープ１ １が巻回されたフィルムテープスプール１２、熱転写リボン１３がそのインク面 を内側にして巻回されたリボン供給スプール１４、リボン供給スプール１４から 引き出された熱転写リボン１３を巻取るリボン巻取スプール１５、フィルムテー プ１１とほぼ同一幅で片面に剥離紙が貼着された両面粘着テープ１６が剥離紙を 外側にして巻回された両面粘着テープスプール１７、及びこの両面粘着テープ１ ６とフィルムテープ１１とを整合する整合ローラ１８を内部に収納するものであ り、図示しない上蓋と支持部を介して上記各スプールを回転可能に支持する。

【００１７】 ここに、リボン巻取スプール１５及び整合ローラ１８（後述する送りローラ２ ２と協働してフィルムテープ１１及び両面粘着テープ１６の搬送機構を構成する ）は公知のパルスモータにより適宜の動力伝達機構を介して回転駆動される。

【００１８】 また、テープカセット１０に設けられた凹部１９には、下ケース３に固設され たサーマルヘッド２０が配置されており、更に、整合ローラ１８及びサーマルヘ ッド２０の反対側には、下ケースに対し回動可能に支持された支持体２１上に配 設された送りローラ２２及びプラテンローラ２３が対向配置されている。

【００１９】 支持体２１は図示しない付勢部材により選択的に付勢されることにより、プラ テンローラ２３はサーマルヘッド２０に対し、また、送りローラ２２は整合ロー ラ１８に対し圧接されている。

【００２０】 ここに、プラテンローラ２３は図３に拡大して示すように、支持体２１上に固 定的に立設されたローラ軸２４により回転可能に支持されており、また、プラテ ンローラ２３はローラ軸２４に対して垂直な方向に上ローラ部材２３Ａと下ロー ラ部材２３Ｂとに２分割されている。上ローラ部材２３Ａはカラー２５を介して 、また、下ローラ部材２３Ｂはカラー２６を介してそれぞれローラ軸２４に回転 可能に取着されている。かかる構成に基づき各上ローラ部材２３Ａ、下ローラ部 材２３Ｂは相互に独立してローラ軸２４の回りに回転可能となる。

【００２１】 次に、このように構成されるテープ印字装置１により所望の文字等を印字した テープを作成する動作について説明する。

【００２２】 文字・記号入力用ダイアル５により所望の文字等を入力した後、キーボード４ の印字スイッチキー８が押下されるとサーマルヘッド２０による印字制御が開始 される。 印字制御が開始されると、整合ローラ１８と送りローラ２２とによりフィルム テープ１１がスプール１２から引き出されつつサーマルヘッド２０とプラテンロ ーラ２３の方向へ送られる。また、これと同時に、熱転写リボン１３もリボン供 給スプール１４から引き出されフィルムテープ１１と同様サーマルヘッド２０と プラテンローラ２３の方向へ送られる。

【００２３】 かかるフィルムテープ１１、熱転写リボン１３の送り動作と同期してサーマル ヘッド２０により前記文字等が熱転写リボン１３を介してフィルムテープ１１上 に反転して印字される。そして、印字されたフィルムテープ１１は整合ローラ１ ８と送りローラ２２の方向に送られるとともに、印字に使用された熱転写リボン １３はリボン巻取スプール１５に巻取られる。

【００２４】 ここで、テープ幅がサーマルヘッド２０とプラテンローラ２３の縦幅（約２４ ｍｍ幅）にほぼ等しいフィルムテープ１１及び熱転写リボン１３を使用して印字 動作及び送り動作を行う場合、テープ幅がサーマルヘッド２０とプラテンローラ ２３の縦幅のほぼ１／２（約１２ｍｍ幅）のフィルムテープ１１及び熱転写リボ ン１３を使用して印字動作及び送り動作を行う場合について図４、図５を参照し て説明する。

【００２５】 図４は印字機構（サーマルヘッド２０とプラテンローラ２３）とテープ搬送機 構（整合ローラ１８と送りローラ２２）とを取り出して模式的に示す斜視図であ り、テープ幅がサーマルヘッド２０とプラテンローラ２３の縦幅にほぼ等しいフ ィルムテープ１１及び熱転写リボン１３を使用した場合を示すものである。

【００２６】 同図において、前記のように送られてきたフィルムテープ１１と熱転写リボン １３はプラテンローラ２３により背後からサーマルヘッド２０に対し圧接されな がらサーマルヘッド２０を介してフィルムテープ１１上に文字等が反転印字され る。このとき、フィルムテープ１１と熱転写リボン１３のテープ幅は、共にサー マルヘッド２０及びプラテンローラ２３の縦幅にほぼ等しくされているので、フ ィルムテープ１１は上ローラ部材２３Ａ及び下ローラ部材２３Ｂに双方の全幅領 域に接触し、この結果、サーマルヘッド２０とプラテンローラ２３との間に直接 接触部は生じることはない。

【００２７】 従って、サーマルヘッド２０による印字後に整合ローラ１８と送りローラ２２ とを介してフィルムテープ１１の送り動作を行う際には、サーマルヘッド２０と プラテンローラ２３間で摩擦抵抗が生じることはほとんどない。これよりフィル ムテープ１１は摩擦抵抗を増加させることなくスムースに送られる。

【００２８】 また、図５は図４と同様の斜視図であり、テープ幅がサーマルヘッド２０とプ ラテンローラ２３の縦幅のほぼ１／２のフィルムテープ１１及び熱転写リボン１ ３を使用した場合を示す。

【００２９】 同図において、サーマルヘッド２０により図４の場合と同様にしてフィルムテ ープ１１上に文字等の印字が行われるが、フィルムテープ１１と熱転写リボン１ ３のテープ幅は共にプラテンローラ２３のほぼ１／２とされているので、印字動 作時及び送り動作時に関与するのはプラテンローラ２３の上ローラ部材２３Ａの みである。

【００３０】 そして、上ローラ部材２３Ａは下ローラ部材２３Ｂとは相互に独立してローラ 軸２４の回りに回転可能とされており、一方、下ローラ部材２３Ｂは上ローラ部 材２３Ａとは独立してサーマルヘッド２０と固定的に接触しフィルムテープ１１ の送り動作時には回転されることはなく、従って、フィルムテープ１１の送り動 作時に摩擦抵抗を発生することは全くない。

【００３１】 このように、フィルムテープ１１のテープ幅がサーマルヘッド２０、プラテン ローラ２３の縦幅の１／２のものを使用してもその送り動作時に摩擦抵抗が増加 することはなく、フィルムテープ１１をスムースに送ることができる。また、従 来のテープ印字装置のように、摩擦抵抗を減少させるためにサーマルヘッド２０ 及びプラテンローラ２３の縦幅と同等のテープ幅を有する熱転写リボン１３をわ ざわざ使用する必要も全くない。これより、テープカセット１０の高さを熱転写 リボン１３のテープ幅に合わせて高くする必要も全くない。

【００３２】 前記のようにフィルムテープ１１上に文字等の印字が行われた後、整合ローラ １８は送りローラ２２と協働して両面粘着テープ１６をスプール１７から引き出 すとともに、その粘着面を文字等が印字されたフィルムテープ１１の印字面に対 し粘着し整合する。これにより、テープＰが作成される。 この後、テープＰは図示しない適宜の手動又は電動カッタにより切断されて所 定長さのテープＰが作成される。

【００３３】 以上詳細に説明した通り本実施例に係るテープ印字装置１は、サーマルヘッド ２０に対して圧接状態で配設されたプラテンローラ２３をそのローラ軸２４に垂 直な方向に上ローラ部材２３Ａと下ローラ部材２３Ｂの２つのローラ部材に分割 し、その分割された各上ローラ部材２３Ａと下ローラ部材２３Ｂとをローラ軸２ ４の回りに相互に独立して回転可能としたので、テープ幅の異なる２種類のフィ ルムテープ１１、熱転写リボン１３を使用してもこれらの送り動作時に摩擦抵抗 を発生する原因となるサーマルヘッド２０とプラテンローラ２３間の直接接触部 分を生じさせないようにすることができる。

【００３４】 これにより、フィルムテープ１１、熱転写リボン１３の送り動作時にサーマル ヘッド２０とプラテンローラ２３との間で摩擦抵抗を増加させることなくこれら をスムースに送ることができる。

【００３５】 また、本実施例では前記したような極めて簡単な構成により、従来のテープ印 字装置のように強力なばね付勢装置やモータを不要とし、もって部品点数を減少 して組立を容易とすることができる。また、摩擦力を減少させる目的だけのため にテープ幅大きい熱転写リボン１３を収納する大型のテープカセットは必要とし ない。従って、コストの低いテープ印字装置を提供することができるものである 。

【００３６】 本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範 囲で種々の変形、改良が可能である。

【００３７】 例えば、本実施例では、２種類のフィルムテープ１１、熱転写リボン１３のテ ープ幅に対応させてプラテンローラ２３を上ローラ部材２３Ａと下ローラ部材２ ３Ｂとに分割するようにしたが、使用するフィルムテープ１１等のテープ幅に対 応して２分割以上に分割することが可能であることは勿論である。

【００３８】 また、本実施例では、整合ローラ１８と送りローラ２２との協働により印字後 のフィルムテープ１１の印字面に対し両面粘着テープ１６を粘着し整合してテー プＰを作成する構成としているが、フィルムテープ１１と両面粘着テープ１６と が一体に形成されたテープを使用してもよい。

【００３９】

【考案の効果】

以上説明した通り本考案は、相互にテープ幅の異なるテープを送る場合でも印 字ヘッドとプラテンローラとの間の直接接触部分を極力排除し、もって極めて簡 単な構成によりテープの送り時にサーマルヘッドとプラテンローラとの接触に起 因して生じる摩擦抵抗を増加させることなくテープをスムースに搬送可能なテー プ印字装置を提供することができ、その産業上奏する効果は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープ印字装置の斜視図である。

【図２】上ケース及びテープカセットの上蓋を除いて示
す主要部の平面図である。

【図３】プラテンローラの拡大断面図である。

【図４】テープ幅の大きいテープを使用した場合におけ
る印字機構とテープ搬送機構とを取り出して模式的に示
す斜視図である。

【図５】テープ幅の小さいテープを使用した場合におけ
る印字機構とテープ搬送機構とを取り出して模式的に示
す斜視図である。

【図６】従来のテープ印字装置における印字機構とテー
プ搬送機構を取り出して模式的に示す斜視図である。

【図７】従来のテープ印字装置においてテープ幅の大き
い熱転写リボンを使用した状態を模式的に示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ テープ印字装置 １０ テープカセット １１ フィルムテープ １３ 熱転写リボン １６ 両面粘着テープ １８ 整合ローラ ２０ サーマルヘッド ２３ プラテンローラ ２３Ａ 上ローラ部材 ２３Ｂ 下ローラ部材 ２４ ローラ軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ上に文字等の印字を行う印字ヘ
   ッドと、その印字ヘッドに接触して対向配置されるとと
   もに回転軸の回りに回転可能に支持されたプラテンロー
   ラと、印字ヘッドとプラテンローラとの間にテープを送
   給するとともに印字ヘッドにより印字されたテープを引
   き出すテープ搬送機構とを有するテープ印字装置におい
   て、 前記プラテンローラは前記回転軸に垂直な方向に複数の
   ローラ部材に分割されるとともに、分割された各ローラ
   部材は前記回転軸の回りに相互に独立して回転可能とさ
   れたことを特徴とするテープ印字装置。