JPH05203966A - カラー液晶電気光学装置 - Google Patents
カラー液晶電気光学装置Info
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- JPH05203966A JPH05203966A JP4014261A JP1426192A JPH05203966A JP H05203966 A JPH05203966 A JP H05203966A JP 4014261 A JP4014261 A JP 4014261A JP 1426192 A JP1426192 A JP 1426192A JP H05203966 A JPH05203966 A JP H05203966A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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-
- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶セルのセルギャップを均一にし、画質の
向上を実現したカラー液晶表示装置。 【構成】 カラーフィルター基板と対向ガラス基板と
に、液晶駆動用電極パターンと別に、液晶シール部に透
明電極パターンをそれぞれ設けることを特徴とするカラ
ー液晶表示装置。 【効果】 色調やコントラストを均一にし、画質性能を
向上させることができる。
向上を実現したカラー液晶表示装置。 【構成】 カラーフィルター基板と対向ガラス基板と
に、液晶駆動用電極パターンと別に、液晶シール部に透
明電極パターンをそれぞれ設けることを特徴とするカラ
ー液晶表示装置。 【効果】 色調やコントラストを均一にし、画質性能を
向上させることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タやポケットテレビ等に用いられるカラー液晶電気光学
装置に関する。
タやポケットテレビ等に用いられるカラー液晶電気光学
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】図5を用いてカラー液晶電気光学装置の
従来技術を説明する。図5は、従来のカラー液晶電気光
学装置の断面模式図である。(a)と(b)はそれぞれ
切断面を90゜変えて描いたものである。このカラー液
晶電気光学装置の構成は、ガラス基板51の表面上に予
めパターニングされた透明電極53が配置され、その透
明電極上にカラーフィルター56R、56G、56Bが
順次繰り返し設けられている。この複数のカラーフィル
ター間隙には、ブラックマトリックス57が設けられて
いる。
従来技術を説明する。図5は、従来のカラー液晶電気光
学装置の断面模式図である。(a)と(b)はそれぞれ
切断面を90゜変えて描いたものである。このカラー液
晶電気光学装置の構成は、ガラス基板51の表面上に予
めパターニングされた透明電極53が配置され、その透
明電極上にカラーフィルター56R、56G、56Bが
順次繰り返し設けられている。この複数のカラーフィル
ター間隙には、ブラックマトリックス57が設けられて
いる。
【0003】さらに、カラーフィルターとブラックマト
リックスの上にはオーバーコート58層が設けられ、こ
のオーバーコート層の表面には再びパターニングされた
透明電極54が設けられている。次に、これまで説明し
てきたカラーフィルター基板に相対向してもう1枚の透
明基板52があり、その透明基板52の表面にはパター
ニングされた透明電極55が設けられている。これら2
枚の基板は、シール材59によって接着され、液晶60
を封入するスペースが設けられている。
リックスの上にはオーバーコート58層が設けられ、こ
のオーバーコート層の表面には再びパターニングされた
透明電極54が設けられている。次に、これまで説明し
てきたカラーフィルター基板に相対向してもう1枚の透
明基板52があり、その透明基板52の表面にはパター
ニングされた透明電極55が設けられている。これら2
枚の基板は、シール材59によって接着され、液晶60
を封入するスペースが設けられている。
【0004】このような構成がカラー液晶電気光学装置
の液晶セルの基本であるが、この外に、前記カラーフィ
ルター基板と透明電極基板のそれぞれ外側に偏光板を貼
り合わせ、液晶を駆動させる電源ユニット、コントロー
ラユニット、バックライトユニット等を接続させた構成
がカラー液晶電気光学装置である。補足すれば、前記カ
ラーフィルター基板のカラーフィルター56R、56
G、56Bの下に透明電極パターン53が設けられてい
たが、これはカラーフィルター形成に必要な場合に限っ
てのことである。たとえば、高分子電着法やミセル電解
法などのカラーフィルター製造法がこれに当たる。別
に、染色法、印刷法、顔料分散法などの製造法によるカ
ラーフィルターを用いる場合には、前記透明電極パター
ン53は不要であり、存在していない。
の液晶セルの基本であるが、この外に、前記カラーフィ
ルター基板と透明電極基板のそれぞれ外側に偏光板を貼
り合わせ、液晶を駆動させる電源ユニット、コントロー
ラユニット、バックライトユニット等を接続させた構成
がカラー液晶電気光学装置である。補足すれば、前記カ
ラーフィルター基板のカラーフィルター56R、56
G、56Bの下に透明電極パターン53が設けられてい
たが、これはカラーフィルター形成に必要な場合に限っ
てのことである。たとえば、高分子電着法やミセル電解
法などのカラーフィルター製造法がこれに当たる。別
に、染色法、印刷法、顔料分散法などの製造法によるカ
ラーフィルターを用いる場合には、前記透明電極パター
ン53は不要であり、存在していない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】近年、カラー液晶電気
光学装置に用いられる液晶セルは、電気光学特性の優れ
たSTN(Super Twisted Nematic) 方式が多用されてい
る。特にパーソナルコンピュータ等に使われるカラー液
晶電気光学装置は、大型化、高精細化が進みSTN方式
が主流となっている。
光学装置に用いられる液晶セルは、電気光学特性の優れ
たSTN(Super Twisted Nematic) 方式が多用されてい
る。特にパーソナルコンピュータ等に使われるカラー液
晶電気光学装置は、大型化、高精細化が進みSTN方式
が主流となっている。
【0006】このSTN方式の液晶セルが求められる重
要特性のひとつとして、セルギャップの均一性の課題が
ある。セルギャップとは、図5のガラス基板間に封入さ
れた液晶60の厚さのことであり、カラーフィルター基
板51と対向基板52とがシール材59や、ギャップ剤
と呼ばれる一般に球形状の微粉末によって慎重にコント
ロールされる。
要特性のひとつとして、セルギャップの均一性の課題が
ある。セルギャップとは、図5のガラス基板間に封入さ
れた液晶60の厚さのことであり、カラーフィルター基
板51と対向基板52とがシール材59や、ギャップ剤
と呼ばれる一般に球形状の微粉末によって慎重にコント
ロールされる。
【0007】このセルギャップが要求される均一性は、
±0.1ミクロン以下である。セルギャップの均一性が
±0.1ミクロン以上になると、カラー液晶電気光学装
置の電気光学特性の不均一さ、すなわち、色調のムラや
コントラストの低下等、視認特性が問題になってくるの
が通例である。一般に、図5に示したカラー液晶電気光
学装置の液晶セルに設けられる透明電極53、54、5
5は、0.10ミクロンから0.30ミクロンの膜厚を
有している。特に、透明電極パターン54、55はカラ
ー液晶電気光学装置の電気光学特性の要求から低抵抗化
が進み、膜厚が厚くなることは避けられず、0.2ミク
ロン以上になっている現状である。
±0.1ミクロン以下である。セルギャップの均一性が
±0.1ミクロン以上になると、カラー液晶電気光学装
置の電気光学特性の不均一さ、すなわち、色調のムラや
コントラストの低下等、視認特性が問題になってくるの
が通例である。一般に、図5に示したカラー液晶電気光
学装置の液晶セルに設けられる透明電極53、54、5
5は、0.10ミクロンから0.30ミクロンの膜厚を
有している。特に、透明電極パターン54、55はカラ
ー液晶電気光学装置の電気光学特性の要求から低抵抗化
が進み、膜厚が厚くなることは避けられず、0.2ミク
ロン以上になっている現状である。
【0008】ところが、従来の液晶セルの構成ではセル
ギャップをコントロールする上で重要なシール材59が
設けられる位置にはパターニングされた透明電極53、
54、55が存在する部分と存在しない部分があり、セ
ルギャップを均一にする上で大きな欠点があった。
ギャップをコントロールする上で重要なシール材59が
設けられる位置にはパターニングされた透明電極53、
54、55が存在する部分と存在しない部分があり、セ
ルギャップを均一にする上で大きな欠点があった。
【0009】
【課題を解決するための手段】したがって、カラー液晶
電気光学装置に用いられる液晶セルのセルギャップを均
一化するために、カラーフィルター基板上にシール材と
接合される位置(いわゆるシール部)に駆動電極パター
ンとは別に透明電極パターンを設ける手段を採用すれば
良いことになる。
電気光学装置に用いられる液晶セルのセルギャップを均
一化するために、カラーフィルター基板上にシール材と
接合される位置(いわゆるシール部)に駆動電極パター
ンとは別に透明電極パターンを設ける手段を採用すれば
良いことになる。
【0010】さらに、上記カラーフィルター基板とシー
ル材及び液晶を介して相対向する透明基板側にも同様
に、シール部に駆動電極パターンと別な透明電極パター
ンを設けた。これらのように本発明は、従来とは異なる
特別な透明電極パターンを有する一対の基板を用いたこ
とを特徴とするカラー液晶電気光学装置である。
ル材及び液晶を介して相対向する透明基板側にも同様
に、シール部に駆動電極パターンと別な透明電極パター
ンを設けた。これらのように本発明は、従来とは異なる
特別な透明電極パターンを有する一対の基板を用いたこ
とを特徴とするカラー液晶電気光学装置である。
【0011】
【作用】上記のように、カラーフィルター基板と相対向
する透明基板上のシール部位置に透明電極パターンを配
置することにより、それぞれの基板表面において、駆動
エリアと非駆動エリア部であるシール部の表面高さが調
整され、平坦化されることになる。すなわち、カラーフ
ィルター基板側は、カラーフィルター層またはブラック
マトリックス層+オーバーコート層+透明電極層の和に
なり、他方の基板は透明電極層の膜厚により表面高さが
均一になる。
する透明基板上のシール部位置に透明電極パターンを配
置することにより、それぞれの基板表面において、駆動
エリアと非駆動エリア部であるシール部の表面高さが調
整され、平坦化されることになる。すなわち、カラーフ
ィルター基板側は、カラーフィルター層またはブラック
マトリックス層+オーバーコート層+透明電極層の和に
なり、他方の基板は透明電極層の膜厚により表面高さが
均一になる。
【0012】このことにより、上記セルギャップを均一
にコントロールする条件が従来に比べてより一層整うこ
とになる。
にコントロールする条件が従来に比べてより一層整うこ
とになる。
【0013】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳細に説明す
る。 (実施例1)図1は、本発明のカラー液晶表示装置に用
いられる液晶セルの断面模式図であり、(a)と(b)
とは液晶セルを90゜回転させて描いた破断面である。
図2は、高分子電着法で用いられるカラーフィルターガ
ラス基板で、透明電極がパターニングされている。図3
は、そのカラーフィルターガラス基板上に形成されたカ
ラーフィルター、オーバーコート層の上に設けられた透
明電極をパターニングしたものである。図4は、カラー
フィルター基板と対向するガラス基板上に形成された透
明電極パターンであり、いずれも平面概略図である。
る。 (実施例1)図1は、本発明のカラー液晶表示装置に用
いられる液晶セルの断面模式図であり、(a)と(b)
とは液晶セルを90゜回転させて描いた破断面である。
図2は、高分子電着法で用いられるカラーフィルターガ
ラス基板で、透明電極がパターニングされている。図3
は、そのカラーフィルターガラス基板上に形成されたカ
ラーフィルター、オーバーコート層の上に設けられた透
明電極をパターニングしたものである。図4は、カラー
フィルター基板と対向するガラス基板上に形成された透
明電極パターンであり、いずれも平面概略図である。
【0014】本発明は、図2〜4で示した3種類の透明
電極パターンに特徴がある。図2の23はカラーフィル
ター形成用透明電極パターンであり、23Dの透明電極
パターンにはカラーフィルターは形成されず、図1
(a)に示したシール材19の位置に設けた透明電極パ
ターン13Dに相当する。図3の34はカラーフィルタ
ー上の液晶駆動用の透明電極パターンで、34Dは液晶
駆動に関与しない。図1の14Dに相当するシール材1
9の位置に配置された透明電極パターンである。
電極パターンに特徴がある。図2の23はカラーフィル
ター形成用透明電極パターンであり、23Dの透明電極
パターンにはカラーフィルターは形成されず、図1
(a)に示したシール材19の位置に設けた透明電極パ
ターン13Dに相当する。図3の34はカラーフィルタ
ー上の液晶駆動用の透明電極パターンで、34Dは液晶
駆動に関与しない。図1の14Dに相当するシール材1
9の位置に配置された透明電極パターンである。
【0015】図4の45は、透明電極パターン44と直
交した形で設けられた液晶駆動用透明電極パターン、4
5Dは図1の15Dに相当するものである。13D、1
4D、15Dの透明電極パターンをシール材19の位置
に設けたことが本発明の特徴である。ただし、カラーフ
ィルターの製造方法が、透明電極パターン13及び23
を必要としない染色法、印刷法、顔料分散法等の場合に
は、透明電極パターン13D及び23Dも不要である。
交した形で設けられた液晶駆動用透明電極パターン、4
5Dは図1の15Dに相当するものである。13D、1
4D、15Dの透明電極パターンをシール材19の位置
に設けたことが本発明の特徴である。ただし、カラーフ
ィルターの製造方法が、透明電極パターン13及び23
を必要としない染色法、印刷法、顔料分散法等の場合に
は、透明電極パターン13D及び23Dも不要である。
【0016】図2(a)に示された透明電極パターン
は、高分子電着法によるカラーフィルターが形成される
もので、膜抵抗20Ω/□、膜厚0.1ミクロンの蒸着
成膜の透明電極(ITO)である。23Dパターンは、
23パターンと同一マスクで同時に形成したものであ
る。図3の透明電極パターンは、スパッタ成膜により作
られた膜抵抗10Ω/□、膜厚0.25ミクロンの透明
電極を使用した。24、 24Dも同時にパターニングさ
れた。
は、高分子電着法によるカラーフィルターが形成される
もので、膜抵抗20Ω/□、膜厚0.1ミクロンの蒸着
成膜の透明電極(ITO)である。23Dパターンは、
23パターンと同一マスクで同時に形成したものであ
る。図3の透明電極パターンは、スパッタ成膜により作
られた膜抵抗10Ω/□、膜厚0.25ミクロンの透明
電極を使用した。24、 24Dも同時にパターニングさ
れた。
【0017】図2(c)の25、25Dの透明電極パタ
ーンは、膜抵抗10Ω/□、膜厚0.2ミクロンのスパ
ッタ成膜を用いた。これらの透明電極パターンを用いた
カラーフィルター基板と対向ガラス基板により、グラス
ファイバ7.5ミクロン径入りのシール材19を用い
て、図1に示した液晶セルを製作した。この液晶セルの
セルギャップは6.9±0.04ミクロンと均一性の良
好なものであった。 (実施例2)13及び13Dの透明電極の不要の染色カ
ラーフィルターを用いて液晶セルの製作を行った。カラ
ーフィルター上の透明電極パターンは、膜抵抗15Ω/
□、膜厚0.25ミクロンのスパッタ成膜を採用した。
対向ガラス基板上の透明電極パターン23及び23Dに
は、膜抵抗10Ω/□、膜厚0.15ミクロンのプラズ
マイオンプレーティング成膜法による透明電極を採用し
た。これらの透明電極を実施例1と同様に図6に示した
透明電極パターン64、64D、65、65Dを配置し
た。
ーンは、膜抵抗10Ω/□、膜厚0.2ミクロンのスパ
ッタ成膜を用いた。これらの透明電極パターンを用いた
カラーフィルター基板と対向ガラス基板により、グラス
ファイバ7.5ミクロン径入りのシール材19を用い
て、図1に示した液晶セルを製作した。この液晶セルの
セルギャップは6.9±0.04ミクロンと均一性の良
好なものであった。 (実施例2)13及び13Dの透明電極の不要の染色カ
ラーフィルターを用いて液晶セルの製作を行った。カラ
ーフィルター上の透明電極パターンは、膜抵抗15Ω/
□、膜厚0.25ミクロンのスパッタ成膜を採用した。
対向ガラス基板上の透明電極パターン23及び23Dに
は、膜抵抗10Ω/□、膜厚0.15ミクロンのプラズ
マイオンプレーティング成膜法による透明電極を採用し
た。これらの透明電極を実施例1と同様に図6に示した
透明電極パターン64、64D、65、65Dを配置し
た。
【0018】これらの透明電極パターンを形成したカラ
ーフィルター基板と対向ガラス基板を用いて、図1に示
すような液晶セルを製作したところ、セルギャップは
7.2±0.05ミクロンと均一性が良好であった。 (比較例)実施例1及び2と同一構成で、シール材19
位置に透明電極パターンを設けない従来技術による液晶
セルのセルギャップは以下の通りであった。 (1)実施例1と同一構成 7.0±0.12ミクロン (2)実施例2と同一構成 7.4±0.14ミクロン
ーフィルター基板と対向ガラス基板を用いて、図1に示
すような液晶セルを製作したところ、セルギャップは
7.2±0.05ミクロンと均一性が良好であった。 (比較例)実施例1及び2と同一構成で、シール材19
位置に透明電極パターンを設けない従来技術による液晶
セルのセルギャップは以下の通りであった。 (1)実施例1と同一構成 7.0±0.12ミクロン (2)実施例2と同一構成 7.4±0.14ミクロン
【0019】
【発明の効果】本発明は以上説明してきたように、液晶
セルのシール材位置にいわゆるダミー電極を設けること
により、セルギャップ均一性の改善を実現することがで
きた。このことによるこの液晶セルを用いたカラー液晶
表示装置は極めて色調とコントラストが均一であり、良
好な画質を有したものにすることができた。
セルのシール材位置にいわゆるダミー電極を設けること
により、セルギャップ均一性の改善を実現することがで
きた。このことによるこの液晶セルを用いたカラー液晶
表示装置は極めて色調とコントラストが均一であり、良
好な画質を有したものにすることができた。
【図1】本発明のカラー液晶表示装置の液晶セルの模式
断面図である。(a)(b)は互いに90゜回転したも
のである。
断面図である。(a)(b)は互いに90゜回転したも
のである。
【図2】本発明の一実施例である高分子電着法によるカ
ラーフィルターを設ける透明電極パターンを設けたガラ
ス基板の模式平面図である。
ラーフィルターを設ける透明電極パターンを設けたガラ
ス基板の模式平面図である。
【図3】カラーフィルター基板上に設けられ本発明の一
実施例を示す透明電極パターンを有するカラーフィルタ
ー基板の模式平面図である。
実施例を示す透明電極パターンを有するカラーフィルタ
ー基板の模式平面図である。
【図4】透明電極パターンを有する対向ガラス基板の一
実施例を示す模式平面図である。
実施例を示す模式平面図である。
【図5】従来技術によるカラー液晶表示装置の液晶セル
の模式断面図である。(a)(b)は互いに90゜回転
したものである。
の模式断面図である。(a)(b)は互いに90゜回転
したものである。
【図6】(a)は、カラーフィルター基板上に設けられ
た本発明の別の一実施例を示す透明電極パターンを有す
るカラーフィルター基板の模式平面図である。(b)
は、透明電極パターンを有する対向ガラス基板の別の一
実施例を示す模式平面図である。
た本発明の別の一実施例を示す透明電極パターンを有す
るカラーフィルター基板の模式平面図である。(b)
は、透明電極パターンを有する対向ガラス基板の別の一
実施例を示す模式平面図である。
11、12、21、32、35、42、51、52、53、54、62、13、13
D、14、14D、15、15D、23、23D、34、34D、45、45
D、64、64D、65、65D透明電極パターン 16R、16G、16B、56R、56G、56B カラーフィルタ
ー 17、57 ブラックマトリックス 18、58 オーバーコート 19、59 シール材 20、60 液晶
D、14、14D、15、15D、23、23D、34、34D、45、45
D、64、64D、65、65D透明電極パターン 16R、16G、16B、56R、56G、56B カラーフィルタ
ー 17、57 ブラックマトリックス 18、58 オーバーコート 19、59 シール材 20、60 液晶
Claims (1)
- 【請求項1】 カラーフィルター層と透明電極層が形成
された一方のカラーフィルター基板と透明電極が形成さ
れた他方の透明基板とを、シール部を介して相対向さ
せ、上記両基板間に液晶を封入して成るカラー液晶電気
光学装置において、上記一方の基板の透明電極と上記他
方の基板の透明電極との間に、上記シール部が挟まれて
形成される部分を有することを特徴とするカラー液晶電
気光学装置。
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