JPH05203812A - ホログラム - Google Patents
ホログラムInfo
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- JPH05203812A JPH05203812A JP4271839A JP27183992A JPH05203812A JP H05203812 A JPH05203812 A JP H05203812A JP 4271839 A JP4271839 A JP 4271839A JP 27183992 A JP27183992 A JP 27183992A JP H05203812 A JPH05203812 A JP H05203812A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
- G02B27/0018—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00 with means for preventing ghost images
Landscapes
- Diffracting Gratings Or Hologram Optical Elements (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノイズ像の抑制されたホログラムを提供す
る。 【構成】 基板ガラス２の一方の表面にホログラム素子
１ａを形成する。カバープレート３に反射防止膜５を、
カバープレート４に散乱吸収膜６を形成する。光源より
ホログラム１に入射した光はホログラム１中を進行し、
ホログラム素子１ａに記録された被写体としての干渉縞
にて回折し、再生光としてホログラム１から出射する。
ここで、カバープレート３の表面と大気との境界面にて
反射する反射光は反射防止膜５にて防止され、従って、
該反射光がノイズ光として再生光と同じ方向に至ること
はない。また、ホログラム素子１ａを透過した光はカバ
ープレート４の表面と大気との境界面で散乱し、再びホ
ログラム１を進行して再生光と同じ方向に至ろうとする
が、該反射は散乱防止膜６にて抑制される。
る。 【構成】 基板ガラス２の一方の表面にホログラム素子
１ａを形成する。カバープレート３に反射防止膜５を、
カバープレート４に散乱吸収膜６を形成する。光源より
ホログラム１に入射した光はホログラム１中を進行し、
ホログラム素子１ａに記録された被写体としての干渉縞
にて回折し、再生光としてホログラム１から出射する。
ここで、カバープレート３の表面と大気との境界面にて
反射する反射光は反射防止膜５にて防止され、従って、
該反射光がノイズ光として再生光と同じ方向に至ること
はない。また、ホログラム素子１ａを透過した光はカバ
ープレート４の表面と大気との境界面で散乱し、再びホ
ログラム１を進行して再生光と同じ方向に至ろうとする
が、該反射は散乱防止膜６にて抑制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホログラムに関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ホログラムを用いたウィ
ンドシールド前方にスピード表示等を拡大表示すること
によって、視認性を向上させる自動車用ヘッドアップデ
ィスプレーのニーズが高まりつつある。そして、このニ
ーズの高まりとともに、よりノイズの少ないホログラム
が望まれてきている。
ンドシールド前方にスピード表示等を拡大表示すること
によって、視認性を向上させる自動車用ヘッドアップデ
ィスプレーのニーズが高まりつつある。そして、このニ
ーズの高まりとともに、よりノイズの少ないホログラム
が望まれてきている。
【０００３】そのため、従来では、特開昭６２−８０６
８７号公報の如く、ホログラムの露光時において、ホロ
グラム素子の基板に対向する表面に反射防止膜を形成し
て露光することにより、ノイズが記録されない良好なホ
ログラム素子を得て、再生時には、この反射防止膜を除
去して、良好な再生画像を得ることが知られている。
８７号公報の如く、ホログラムの露光時において、ホロ
グラム素子の基板に対向する表面に反射防止膜を形成し
て露光することにより、ノイズが記録されない良好なホ
ログラム素子を得て、再生時には、この反射防止膜を除
去して、良好な再生画像を得ることが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
さらなるノイズの低減が必要となるにもかかわらず、ホ
ログラム自身の構成がさらに複雑になってしまい、ノイ
ズが生じやすくなるという相反する傾向があり、なかな
か十分にノイズが低減されたホログラムの再生光を得る
ことは容易ではなかった。
さらなるノイズの低減が必要となるにもかかわらず、ホ
ログラム自身の構成がさらに複雑になってしまい、ノイ
ズが生じやすくなるという相反する傾向があり、なかな
か十分にノイズが低減されたホログラムの再生光を得る
ことは容易ではなかった。
【０００５】本願発明は、上記問題点に鑑みられたもの
であり、十分にノイズが低減されたホログラムの再生光
を得ることのできる構成を有するホログラムを提供する
ことを目的とする。
であり、十分にノイズが低減されたホログラムの再生光
を得ることのできる構成を有するホログラムを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本願発明は、互
いに対向する一方の表面と他方の表面を備え、かつ光学
的に透明な基板と、前記基板の前記一方の表面に付与さ
れ、記録媒体としての干渉縞が記録されたホログラム素
子と、互いに対向する一方の表面と他方の表面を備え、
前記基板の前記ホログラム素子が形成された一方の表面
側に設けられ、前記基板の他方の表面側より入射した光
が前記ホログラム素子を透過し、当該部材の一方の表面
と大気との境界面において光の反射が生じた時には、前
記光の反射が再び前記ホログラム素子に入射しないよう
構成された部材とからなるホログラムという技術的手段
を採用するものである。
いに対向する一方の表面と他方の表面を備え、かつ光学
的に透明な基板と、前記基板の前記一方の表面に付与さ
れ、記録媒体としての干渉縞が記録されたホログラム素
子と、互いに対向する一方の表面と他方の表面を備え、
前記基板の前記ホログラム素子が形成された一方の表面
側に設けられ、前記基板の他方の表面側より入射した光
が前記ホログラム素子を透過し、当該部材の一方の表面
と大気との境界面において光の反射が生じた時には、前
記光の反射が再び前記ホログラム素子に入射しないよう
構成された部材とからなるホログラムという技術的手段
を採用するものである。
【０００７】なお、本発明の実施例においては、上記部
材は、ホログラム素子を有する基板をカバーすることか
らカバー部材と呼ばれてもよく、この部材、および基板
は一般的にはソーダガラス等のガラス、各種のプラスチ
ック材料等を挙げることができる。そして、第１の部材
については大気と接する表面側に散乱防止膜を、また第
２の部材については大気と接する表面側に反射防止膜を
有していることが望ましい。
材は、ホログラム素子を有する基板をカバーすることか
らカバー部材と呼ばれてもよく、この部材、および基板
は一般的にはソーダガラス等のガラス、各種のプラスチ
ック材料等を挙げることができる。そして、第１の部材
については大気と接する表面側に散乱防止膜を、また第
２の部材については大気と接する表面側に反射防止膜を
有していることが望ましい。
【０００８】散乱防止膜は、基板のホログラム素子を透
過して第１の部材の表面に光が向かう時、該部材の表面
と大気との境界面での光が再びホログラム素子側に向か
わないように該光を吸収する機能を有する。また、反射
防止膜は、第２の部材の表面から基板の方向に向かって
光が入射する時、該部材の表面側と大気との境界面での
光の反射を防ぐ機能を有する。
過して第１の部材の表面に光が向かう時、該部材の表面
と大気との境界面での光が再びホログラム素子側に向か
わないように該光を吸収する機能を有する。また、反射
防止膜は、第２の部材の表面から基板の方向に向かって
光が入射する時、該部材の表面側と大気との境界面での
光の反射を防ぐ機能を有する。
【０００９】なお、散乱防止膜としては、黒色もしくは
暗い光を吸収可能な膜を形成するために例えばエポキ
シ、メラニン、アクリル等の合成樹脂製バインダーに、
黒色の等の顔料を添加したものが挙げられる。また、散
乱防止膜としては、耐久性、使用環境上問題のない場合
には黒色の塗料やテープ状のもので構成することもでき
る。一方、反射防止膜としては、ＭｇＦ2 、ＴｉＯ2 、
ＺｒＯ2 等が挙げられ、これを単層もしくはこれらを組
み合わせて複層形成してもよい。
暗い光を吸収可能な膜を形成するために例えばエポキ
シ、メラニン、アクリル等の合成樹脂製バインダーに、
黒色の等の顔料を添加したものが挙げられる。また、散
乱防止膜としては、耐久性、使用環境上問題のない場合
には黒色の塗料やテープ状のもので構成することもでき
る。一方、反射防止膜としては、ＭｇＦ2 、ＴｉＯ2 、
ＺｒＯ2 等が挙げられ、これを単層もしくはこれらを組
み合わせて複層形成してもよい。
【００１０】各部材及び基板は、ホログラム素子を構成
する重クロム酸ゼラチン膜の屈折率と同じにすることが
望ましく、その屈折率は例えば１．５〜１．６の範囲が
よい。
する重クロム酸ゼラチン膜の屈折率と同じにすることが
望ましく、その屈折率は例えば１．５〜１．６の範囲が
よい。
【００１１】シール剤としては、これら各部材および基
板と同じか近接した例えば、エポキシ、アクリル等の紫
外線硬化型、熱硬化型の光学系の有機系樹脂が望まし
い。シール剤はホログラム素子の耐湿性を向上するため
に設定されるものであり、シール幅はシール剤自身の吸
水性、またホログラムの使用環境条件により設定され
る。シール幅は、シール剤のみで充填された部分をい
い、図１中に示してある。
板と同じか近接した例えば、エポキシ、アクリル等の紫
外線硬化型、熱硬化型の光学系の有機系樹脂が望まし
い。シール剤はホログラム素子の耐湿性を向上するため
に設定されるものであり、シール幅はシール剤自身の吸
水性、またホログラムの使用環境条件により設定され
る。シール幅は、シール剤のみで充填された部分をい
い、図１中に示してある。
【００１２】ホログラム素子は、例えば、フォトポリ
マ、エンボス、重クロム酸ゼラチン、寒天、卵白等の感
光剤を感光して構成されている。なお、この内、特に望
ましいのは重クロム酸ゼラチンである。ホログラム素子
に記録される記録媒体としては、該素子を拡大鏡として
の機能を持たせる場合には、後述する実施例のように、
レンズであり、またその他に文字、数字、絵を記録媒体
として記録するようにしても勿論よい。
マ、エンボス、重クロム酸ゼラチン、寒天、卵白等の感
光剤を感光して構成されている。なお、この内、特に望
ましいのは重クロム酸ゼラチンである。ホログラム素子
に記録される記録媒体としては、該素子を拡大鏡として
の機能を持たせる場合には、後述する実施例のように、
レンズであり、またその他に文字、数字、絵を記録媒体
として記録するようにしても勿論よい。
【００１３】また、感光剤に対する露光時にレーザ光を
用いるが、そのレーザ光の感光剤に対する入射角を変化
させることによって感光剤に記録される被写体の干渉縞
のピッチを変化させることできる。これにより、ホログ
ラム素子にて再生する波長をブラッグ反射の関係より変
化させることができる。この結果、ホログラム素子に、
フィルター機能を付加できる。更に、ピッチの異なる干
渉縞を感光剤上に記録することにより、白色光をホログ
ラム素子に入射させることにより、数種の色を再生でき
る。
用いるが、そのレーザ光の感光剤に対する入射角を変化
させることによって感光剤に記録される被写体の干渉縞
のピッチを変化させることできる。これにより、ホログ
ラム素子にて再生する波長をブラッグ反射の関係より変
化させることができる。この結果、ホログラム素子に、
フィルター機能を付加できる。更に、ピッチの異なる干
渉縞を感光剤上に記録することにより、白色光をホログ
ラム素子に入射させることにより、数種の色を再生でき
る。
【００１４】本発明においては、光学的に透明とは完全
に透明な場合は勿論、半透明、不透明であってもよい。
この場合、光が透過できることが条件である。
に透明な場合は勿論、半透明、不透明であってもよい。
この場合、光が透過できることが条件である。
【００１５】
【作用】本発明では、上記構成を採用することによっ
て、ホログラムのノイズの原因となる表面反射、ホログ
ラム素子の透過光の散乱を第１の部材（第１のカバー部
材）、第２の部材（第２のカバー部材）にて抑制でき
る。
て、ホログラムのノイズの原因となる表面反射、ホログ
ラム素子の透過光の散乱を第１の部材（第１のカバー部
材）、第２の部材（第２のカバー部材）にて抑制でき
る。
【００１６】
【発明の効果】十分にノイズが低減された高品位の表示
像を得ることが可能となる。
像を得ることが可能となる。
【００１７】
【実施例】図１は本発明によるホログラム１の断面図を
示すものであり、図２は図１の平面図である。図１およ
び図２において、２は透明なガラス基板で、互いに対向
する大表面を備えており、その一方の表面にはホログラ
ム素子１ａが付与されている。該素子１ａは感光剤を感
光させて干渉縞からなる被記録媒体が記録されている。
該記録媒体としては後述するが、拡大鏡としての凹レン
ズである。なお、該ホログラム素子１ａには、レーザ光
の感光剤に対する入射光を変化させることで２９０ｎ
ｍ、３２０ｎｍの二つの異なるピッチの干渉縞を記録し
てある。即ち、干渉縞の形状としては凹レンズと色の情
報を同時に記録するため、曲率を持った干渉縞が２種類
記録されている。
示すものであり、図２は図１の平面図である。図１およ
び図２において、２は透明なガラス基板で、互いに対向
する大表面を備えており、その一方の表面にはホログラ
ム素子１ａが付与されている。該素子１ａは感光剤を感
光させて干渉縞からなる被記録媒体が記録されている。
該記録媒体としては後述するが、拡大鏡としての凹レン
ズである。なお、該ホログラム素子１ａには、レーザ光
の感光剤に対する入射光を変化させることで２９０ｎ
ｍ、３２０ｎｍの二つの異なるピッチの干渉縞を記録し
てある。即ち、干渉縞の形状としては凹レンズと色の情
報を同時に記録するため、曲率を持った干渉縞が２種類
記録されている。
【００１８】３は第２の部材である透明なガラスより構
成されたカバープレートであり、互いに対向する大表面
を備えている。カバープレート３は、その一方の表面側
が基板ガラス２のホログラム素子１ａの付与されていな
い他方の大気と接する表面側に対向して配置されてお
り、かつその他方の表面側の全面には反射防止膜５が形
成されている。
成されたカバープレートであり、互いに対向する大表面
を備えている。カバープレート３は、その一方の表面側
が基板ガラス２のホログラム素子１ａの付与されていな
い他方の大気と接する表面側に対向して配置されてお
り、かつその他方の表面側の全面には反射防止膜５が形
成されている。
【００１９】４は第１の部材である透明なガラスより構
成されたカバープレートであり、互いに対向する大表面
を備えている。カバープレート４は、その一方の表面側
が基板ガラス２のホログラム素子１ａの付与されている
一方の表面側に対向して配置されており、かつその他方
の大気と接する表面側の全面には散乱防止膜６が形成さ
れている。
成されたカバープレートであり、互いに対向する大表面
を備えている。カバープレート４は、その一方の表面側
が基板ガラス２のホログラム素子１ａの付与されている
一方の表面側に対向して配置されており、かつその他方
の大気と接する表面側の全面には散乱防止膜６が形成さ
れている。
【００２０】７はシール剤であって、基板ガラス２とカ
バープレート３との対向間、ならびに基板ガラスのホロ
グラム素子１ａとカバープレート４との対向間に充填さ
れており、該シール剤７によってホログラム素子１ａが
周囲環境の湿度に対して保護されている。
バープレート３との対向間、ならびに基板ガラスのホロ
グラム素子１ａとカバープレート４との対向間に充填さ
れており、該シール剤７によってホログラム素子１ａが
周囲環境の湿度に対して保護されている。
【００２１】本願発明のホログラム１に対する光の入射
は、図１のごとく、カバープレート５側であり、入射光
は矢印のように反射防止膜５、カバープレート３、基板
ガラス２を経てホログラム素子１ａに到り、該素子１ａ
の干渉縞にて回折される。そして、その回折光は再生光
として逆の経路を辿り、出射する。
は、図１のごとく、カバープレート５側であり、入射光
は矢印のように反射防止膜５、カバープレート３、基板
ガラス２を経てホログラム素子１ａに到り、該素子１ａ
の干渉縞にて回折される。そして、その回折光は再生光
として逆の経路を辿り、出射する。
【００２２】図１のホログラムは、図３および図４に示
すように、自動車用ヘッドアップディスプレーとして使
用されるものであり、その構造を説明すると、表示器１
３には白熱灯８、白熱灯８の前方に配置された液晶パネ
ル９、反射鏡１０、およびホログラム１が組付けられて
いる。なお、液晶パネル９の機能は、速度、マスターウ
ォーニング、方向指示、地図等の情報を表示する。ま
た、表示器１３は一般的にはインスツルメントパネル１
５付近に設置される。
すように、自動車用ヘッドアップディスプレーとして使
用されるものであり、その構造を説明すると、表示器１
３には白熱灯８、白熱灯８の前方に配置された液晶パネ
ル９、反射鏡１０、およびホログラム１が組付けられて
いる。なお、液晶パネル９の機能は、速度、マスターウ
ォーニング、方向指示、地図等の情報を表示する。ま
た、表示器１３は一般的にはインスツルメントパネル１
５付近に設置される。
【００２３】白熱灯８から発光された光は液晶パネル９
を透過し、反射鏡１０で反射され、ホログラム１の表面
に入射する。ホログラム１のホログラム素子１ａ（図１
参照）で反射された再生光は自動車のウィンドシールド
１２に蒸着された蒸着膜１１で反射され、運転者にとっ
ては遠方に表示された虚像としての表示像１４が視認さ
れる。該表示像１４は、液晶パネル９に表示されている
ものである。
を透過し、反射鏡１０で反射され、ホログラム１の表面
に入射する。ホログラム１のホログラム素子１ａ（図１
参照）で反射された再生光は自動車のウィンドシールド
１２に蒸着された蒸着膜１１で反射され、運転者にとっ
ては遠方に表示された虚像としての表示像１４が視認さ
れる。該表示像１４は、液晶パネル９に表示されている
ものである。
【００２４】図１の構成に代えて図８の構成のホログラ
ムでもよい。この図８のホログラムについて説明する
と、この例ではシール剤７のシール幅の分だけ基板ガラ
ス２の寸法を小さく設定したものである。
ムでもよい。この図８のホログラムについて説明する
と、この例ではシール剤７のシール幅の分だけ基板ガラ
ス２の寸法を小さく設定したものである。
【００２５】また、図１に代えて図９の構成のホログラ
ムでもよい。この図９のホログラムについて説明する
と、この例ではカバープレート３を設けることなく、反
射防止膜５を直接基板の他方の表面側に形成したもので
ある。このような構成とすることによって、厚さの薄い
小型化されたホログラムを得ることができる。
ムでもよい。この図９のホログラムについて説明する
と、この例ではカバープレート３を設けることなく、反
射防止膜５を直接基板の他方の表面側に形成したもので
ある。このような構成とすることによって、厚さの薄い
小型化されたホログラムを得ることができる。
【００２６】さらに、図１に代えて図１０の構成のホロ
グラムでもよい。この図１０のホログラムについて説明
すると、この例ではホログラム素子１ａが設けられたカ
パープレート４のこのホログラム素子１ａの形成された
面とは対向する面に、散乱防止層６を形成してもよい。
グラムでもよい。この図１０のホログラムについて説明
すると、この例ではホログラム素子１ａが設けられたカ
パープレート４のこのホログラム素子１ａの形成された
面とは対向する面に、散乱防止層６を形成してもよい。
【００２７】図１のホログラムは、例えば図５に示す方
法にて製造することができる。先ず、図５に示すよう
に、感光剤としての重クロム酸ゼラチン（Ｄ．Ｃ．Ｇ）
を基板ガラス２の表面に膜厚１０μｍ〜４０μｍとして
形成し、ゲル化または乾燥後、２０℃、５０ＲＨ％程度
の雰囲気にて安定させる。その後、上記感光剤に拡大鏡
としての凹レンズを記録し、現像、乾燥後、図１のごと
くシール剤７にてカバープレート３、４の間にホログラ
ム素子１ａが付与された基板ガラス２を挟持し、固定す
る。
法にて製造することができる。先ず、図５に示すよう
に、感光剤としての重クロム酸ゼラチン（Ｄ．Ｃ．Ｇ）
を基板ガラス２の表面に膜厚１０μｍ〜４０μｍとして
形成し、ゲル化または乾燥後、２０℃、５０ＲＨ％程度
の雰囲気にて安定させる。その後、上記感光剤に拡大鏡
としての凹レンズを記録し、現像、乾燥後、図１のごと
くシール剤７にてカバープレート３、４の間にホログラ
ム素子１ａが付与された基板ガラス２を挟持し、固定す
る。
【００２８】ここで、感光剤に対する被写体の記録は一
般的には図５に示すように感光剤が付与された基板ガラ
ス２を、或る焦点距離を有するレンズ１６とプリズム１
７との間に屈折調整液としてのシリコンオイル１５を介
在した状態で挟持する。
般的には図５に示すように感光剤が付与された基板ガラ
ス２を、或る焦点距離を有するレンズ１６とプリズム１
７との間に屈折調整液としてのシリコンオイル１５を介
在した状態で挟持する。
【００２９】プリズム１７側より波長５１４．５ｎｍの
アルゴン・レーザ光を入射光として入射させる。入射
後、屈折率が均質であるので、レーザ光はレンズ１６側
に直線的に進行し、複写用レンズ１６の大気側の表面に
形成された反射膜１８で反射された反射光が感光剤を通
過する際に、レーザ光から直接照射されレンズ１６に反
射する前の光とによって、干渉しあい、感光剤中にて干
渉縞を形成する。
アルゴン・レーザ光を入射光として入射させる。入射
後、屈折率が均質であるので、レーザ光はレンズ１６側
に直線的に進行し、複写用レンズ１６の大気側の表面に
形成された反射膜１８で反射された反射光が感光剤を通
過する際に、レーザ光から直接照射されレンズ１６に反
射する前の光とによって、干渉しあい、感光剤中にて干
渉縞を形成する。
【００３０】レンズ１６による反射光の一部は基板ガラ
ス２によって反射されずに屈折率調整液１５によって基
板ガラス２を通過しプリズム１７に入射し、該プリズム
１７の入射面で一部が反射する。この場合、図５に示す
ように、プリズム１７の入射面の角度α（後述の例１で
は３０°）を入射光に対して調整し、プリズム４の入射
面の反射光が感光剤１ａの方向へ進行しないようにす
る。かかるプリズム４を配置することによって、ノイズ
の原因となる界面の反射光による表示ノイズを除去する
ことができる。なお、プリズム１７の側面の表面に光を
吸収する黒色塗装を施すことによってプリズム１７の入
射面の反射光が感光剤１ａの方向へ進行しないようにす
ることができる。
ス２によって反射されずに屈折率調整液１５によって基
板ガラス２を通過しプリズム１７に入射し、該プリズム
１７の入射面で一部が反射する。この場合、図５に示す
ように、プリズム１７の入射面の角度α（後述の例１で
は３０°）を入射光に対して調整し、プリズム４の入射
面の反射光が感光剤１ａの方向へ進行しないようにす
る。かかるプリズム４を配置することによって、ノイズ
の原因となる界面の反射光による表示ノイズを除去する
ことができる。なお、プリズム１７の側面の表面に光を
吸収する黒色塗装を施すことによってプリズム１７の入
射面の反射光が感光剤１ａの方向へ進行しないようにす
ることができる。
【００３１】このような構成とすることによって、一方
の表面にて、ホログラム素子１ａを保持する基板２の他
方の表面において、屈折率調整液１５を介して、基板１
の屈折率とほぼ同一のプリズム１７を設けたので、プリ
ズム１６により反射した光が基板１に入射し再び出射す
る際、基板１の他方の表面にて、その光の一部が反射す
ることなく、すべての光がプリズム１７に入射させるこ
とができるので、感光剤１ａに対するレンズ１６の複
写、記録時に、ノイズ像が記録されることがなくなる。
の表面にて、ホログラム素子１ａを保持する基板２の他
方の表面において、屈折率調整液１５を介して、基板１
の屈折率とほぼ同一のプリズム１７を設けたので、プリ
ズム１６により反射した光が基板１に入射し再び出射す
る際、基板１の他方の表面にて、その光の一部が反射す
ることなく、すべての光がプリズム１７に入射させるこ
とができるので、感光剤１ａに対するレンズ１６の複
写、記録時に、ノイズ像が記録されることがなくなる。
【００３２】例１ １１２ｍｍ×４６ｍｍ×１．８ｍｍの基板ガラス（ソー
ダガラスよりなり、屈折率約１．５２）に厚み２５μｍ
の感光剤としての重クロム酸ゼラチン膜を形成する。な
お、感光剤は、１００ｍｌの４％ゼラチン溶液に０．６
ｇの重クロム酸アンモニウムを溶解したもので、屈折率
約１．５５である。この感光剤を付与した基板ガラスを
２０℃および５０％ＲＨの雰囲気に保持された乾燥器内
で７２時間放置した。その後、図５の構成にて波長５１
４．５ｎｍのアルゴン・レーザ光を再生光（入射角３
３．５の時）５４０ｎｍ、６００ｎｍの２色になるよう
入射角を振り、トータル５００ｍＪのレーザ・パワーを
感光剤に露光させた。なお、図５におけるレンズ１６の
焦点距離は１０００ｍｍであった。
ダガラスよりなり、屈折率約１．５２）に厚み２５μｍ
の感光剤としての重クロム酸ゼラチン膜を形成する。な
お、感光剤は、１００ｍｌの４％ゼラチン溶液に０．６
ｇの重クロム酸アンモニウムを溶解したもので、屈折率
約１．５５である。この感光剤を付与した基板ガラスを
２０℃および５０％ＲＨの雰囲気に保持された乾燥器内
で７２時間放置した。その後、図５の構成にて波長５１
４．５ｎｍのアルゴン・レーザ光を再生光（入射角３
３．５の時）５４０ｎｍ、６００ｎｍの２色になるよう
入射角を振り、トータル５００ｍＪのレーザ・パワーを
感光剤に露光させた。なお、図５におけるレンズ１６の
焦点距離は１０００ｍｍであった。
【００３３】露光後、基板ガラスを色が抜けるまで水洗
し、市販の写真用硬膜定着液（コダック社のラピッド・
フィクサ）に１０分間浸漬した。水洗処理後、９０％の
イソパロパノール液に１０分間浸漬し、熱風乾燥した。
その後、１５０℃で４時間熱エージングすることで実車
環境で波長変化がないようにした。
し、市販の写真用硬膜定着液（コダック社のラピッド・
フィクサ）に１０分間浸漬した。水洗処理後、９０％の
イソパロパノール液に１０分間浸漬し、熱風乾燥した。
その後、１５０℃で４時間熱エージングすることで実車
環境で波長変化がないようにした。
【００３４】その後、図４のシール幅を５ｍｍとするよ
うホログラム素子１ａの周囲を除去する。ＭｇＦ2 とＴ
ｉＯ2 とを交互に４層積層した構成からなり、視感反射
率０．３％の反射防止膜を表面に形成したカバープレー
ト（１１２ｍｍ×４６ｍｍ×１．０ｍｍ）を用意した。
一方、エポキシ樹脂に黒色の顔料（カシュー製グラスラ
イト５００）を５％添加して混合してなる散乱防止膜が
１０μｍの厚みで表面に形成されたカバープレート（１
１２ｍｍ×４６ｍｍ×１．０ｍｍ）を用意した。エポキ
シ系熱硬化型樹脂（セメダイン社製、商品名ＣＳ−２３
４０−５）よりなる屈折率１．５５のシール剤を、上記
二つのカバープレートの表面に各々５０μｍ厚みとなる
ように塗布した。この両カバープレートを基板ガラスに
対して図１のごとく配置し、両カバープレートにて基板
ガラスをシール剤を介して挟持した。
うホログラム素子１ａの周囲を除去する。ＭｇＦ2 とＴ
ｉＯ2 とを交互に４層積層した構成からなり、視感反射
率０．３％の反射防止膜を表面に形成したカバープレー
ト（１１２ｍｍ×４６ｍｍ×１．０ｍｍ）を用意した。
一方、エポキシ樹脂に黒色の顔料（カシュー製グラスラ
イト５００）を５％添加して混合してなる散乱防止膜が
１０μｍの厚みで表面に形成されたカバープレート（１
１２ｍｍ×４６ｍｍ×１．０ｍｍ）を用意した。エポキ
シ系熱硬化型樹脂（セメダイン社製、商品名ＣＳ−２３
４０−５）よりなる屈折率１．５５のシール剤を、上記
二つのカバープレートの表面に各々５０μｍ厚みとなる
ように塗布した。この両カバープレートを基板ガラスに
対して図１のごとく配置し、両カバープレートにて基板
ガラスをシール剤を介して挟持した。
【００３５】なお、上記の視感反射率は下記の式にて求
めた。
めた。
【００３６】
【数１】 Y%は視感反射率、λは光の波長（１０ｍｍステップ）、
S(λ) ＝１（フラット光源）、R(λ) は分光反射スペク
トル、y(λ) は１９３１ＣＩＥのｃｏｌ−ｏｒ ｍａｔ
ｃｈｉｎｇ ｆｕｎｃｔｉｏｎを示す。
S(λ) ＝１（フラット光源）、R(λ) は分光反射スペク
トル、y(λ) は１９３１ＣＩＥのｃｏｌ−ｏｒ ｍａｔ
ｃｈｉｎｇ ｆｕｎｃｔｉｏｎを示す。
【００３７】例２ 感光剤に対する被写体の記録を図１１の方法で実施した
点が例１と異なるのみで、他は例１と同じとした。
点が例１と異なるのみで、他は例１と同じとした。
【００３８】ここで図１１の方法を説明する。図１１に
おいて、基板ガラス２のホログラム素子１ａが付与され
ている反対側の表面に反射防止膜５を形成し、ホログラ
ム素子１ａ側に屈折率調整液としてのシリコンオイルを
介して複写用凹レンズ１６を配置し、アルゴン・レーザ
光の入射角度θを２０°、３９°の二つ選択し、入射さ
せる。
おいて、基板ガラス２のホログラム素子１ａが付与され
ている反対側の表面に反射防止膜５を形成し、ホログラ
ム素子１ａ側に屈折率調整液としてのシリコンオイルを
介して複写用凹レンズ１６を配置し、アルゴン・レーザ
光の入射角度θを２０°、３９°の二つ選択し、入射さ
せる。
【００３９】例３ 反射防止膜を形成しない点が例１と異なるのみで、他は
例１と同じとした。 例４ 散乱防止膜を形成しない点が例１と異なるのみで、他は
例１と同じとした。
例１と同じとした。 例４ 散乱防止膜を形成しない点が例１と異なるのみで、他は
例１と同じとした。
【００４０】例５ 屈折率１．４１のエポキシ系熱硬化型樹脂よりなるシー
ル剤を用いた点が例１と異なるのみで、他は例１と同じ
とした。
ル剤を用いた点が例１と異なるのみで、他は例１と同じ
とした。
【００４１】以上の例１〜５について図３のヘッドアッ
プディスプレー構成にて正規像輝度３０００ｃｄ／ｍ2
とした時のノイズ像輝度を測定し（表示距離は１．９ｍ
である）、ノイズ率（下記参照）を求めた。なお、ノイ
ズ像輝度は正規像以外で最も輝度の高い点を測定した。
また、この時のホログラム特性は図６のようであった。
プディスプレー構成にて正規像輝度３０００ｃｄ／ｍ2
とした時のノイズ像輝度を測定し（表示距離は１．９ｍ
である）、ノイズ率（下記参照）を求めた。なお、ノイ
ズ像輝度は正規像以外で最も輝度の高い点を測定した。
また、この時のホログラム特性は図６のようであった。
【００４２】
【数２】 以上の結果より、図７のように、例１はノイズ率が小さ
く、表示像がきれいであった。このように、例１のホロ
グラムは再生時、記録時ともノイズの極めて小さいもの
であることが理解できる。また、耐環境性においてもシ
ール幅を５ｍｍに設定することにより、６５℃および９
５％ＲＨの雰囲気にて１０００ｈｒ放置してもホログラ
ム素子は消えなかった。
く、表示像がきれいであった。このように、例１のホロ
グラムは再生時、記録時ともノイズの極めて小さいもの
であることが理解できる。また、耐環境性においてもシ
ール幅を５ｍｍに設定することにより、６５℃および９
５％ＲＨの雰囲気にて１０００ｈｒ放置してもホログラ
ム素子は消えなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホログラムの断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】ヘッドアップディスプレーの模式的構成を示す
概略図である。
概略図である。
【図４】図３の車載レイアウトを示す概略図である。
【図５】ホログラムの製造方法を示す断面図である。
【図６】実施例におけるホログラム特性を示すグラフで
ある。
ある。
【図７】実施例におけるノイズ率を示すグラフである。
【図８】ホログラムの他の例を示す断面図である。
【図９】ホログラムの他の例を示す断面図である。
【図１０】ホログラムの他の例を示す断面図である。
【図１１】比較例としてのホログラムの製造方法を示す
断面図である。
断面図である。
１ ホログラム ２ 基板ガラス ３ カバープレート ４ カバープレート ５ 反射防止膜 ６ 散乱吸収膜 ７ シール剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 泰弘 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 加藤 哲也 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (17)
- 【請求項１】 互いに対向する一方の表面と他方の表面
を備え、かつ光学的に透明な基板と、 前記基板の前記一方の表面に付与され、記録媒体として
の干渉縞が記録されたホログラム素子と、 互いに対向する一方の表面と他方の表面を備え、前記基
板の前記ホログラム素子が形成された一方の表面側に設
けられ、前記基板の他方の表面側より入射した光が前記
ホログラム素子を透過し、当該部材の一方の表面と大気
との境界面において光の反射が生じた時には、前記光の
反射が再び前記ホログラム素子に入射しないよう構成さ
れた光学的に透明な部材とからなることを特徴とするホ
ログラム。 - 【請求項２】 前記第１の部材は、大気と接する前記一
方の表面に散乱防止膜を有していることを特徴とする請
求項１記載のホログラム。 - 【請求項３】 前記散乱防止膜は、合成樹脂製バインダ
ーに所望の顔料を添加することによって、光を吸収可能
な膜としたものであることを特徴とする請求項２記載の
ホログラム。 - 【請求項４】 前記基板と前記第１の部材との間には、
前記ホログラム素子が介在されるとともに、前記基板と
前記第１の部材とが、シール剤によって、接着されてい
ることを特徴とする請求項１記載のホログラム。 - 【請求項５】 前記シール剤は、紫外線硬化型有機系樹
脂または熱硬化型有機系樹脂の少なくとも一種よりなる
ことを特徴とする請求項４記載のホログラム。 - 【請求項６】 互いに対向する一方の表面と他方の表面
とを備え、かつ光学的に透明な基板、 前記基板の前記
一方の表面に付与され、記録媒体としての干渉縞が記録
されたホログラム素子と、 前記基板の前記他方の表面側に設けられ、前記基板の前
記他方の表面側より入射した光が前記基板の前記他方の
表面と大気との境界面において反射光が前記ホログラム
素子の再生光と同方向に向かないようにする光学的に透
明な第１の反射制御層と、 互いに対向する一方の表面と他方の表面を備え、前記基
板の前記ホログラム素子が形成された一方の表面側に設
けられ、前記基板の他方の表面側より入射した光が前記
ホログラム素子を透過し、当該部材の一方の表面と大気
との境界面において光の反射が生じた時には、前記光の
反射が再び前記ホログラム素子に入射しないようにする
第２の反射制御層を有する部材とからなることを特徴と
するホログラム。 - 【請求項７】 前記第１の部材の大気と接する前記他方
の表面側には、反射防止膜を有していることを特徴とす
る請求項６記載のホログラム。 - 【請求項８】 前記反射防止膜は、ＭｇＦ2 、Ｔｉ
Ｏ2 、ＺｒＯ2 およびＳｉＯの少なくとも一種よりなる
ことを特徴とする請求項７記載のホログラム。 - 【請求項９】 前記基板と前記第２の部材とは、シール
剤によって、接着されていることを特徴とする請求項６
記載のホログラム。 - 【請求項１０】 前記シール剤は、紫外線硬化型有機系
樹脂または熱硬化型有機系樹脂の少なくとも一種よりな
ることを特徴とする請求項９記載のホログラム。 - 【請求項１１】互いに対向する一方の表面と他方の表面
を備え、かつ光学的に透明な基板と、 前記基板の前記一方の表面に付与され、記録媒体として
の干渉縞が記録されたホログラム素子と、 互いに対向する一方の表面と他方の表面を備え、前記基
板の前記ホログラム素子が形成された一方の表面側に設
けられ、前記基板の他方の表面側より入射した光が前記
ホログラム素子を透過し、当該部材の一方の表面と大気
との境界面において光の反射が生じた時には、前記反射
光が再び前記ホログラム素子に入射しないよう構成され
た光学的に透明な第１の部材と、 互いに対向する一方の表面と他方の表面を備え、一方の
表面が前記基板の前記他方の表面側に対向するように設
けられるとともに、当該部材の前記他方の表面側より入
射した光が前記当該部材の前記他方の表面と大気との境
界面において光の反射が前記ホログラム素子の再生光と
同方向に向かないように構成された第２部材とからなる
ことを特徴とするホログラム。 - 【請求項１２】 前記第１の部材の大気と接する前記一
方の表面側には、散乱防止膜を有していることを特徴と
する請求項１１記載のホログラム。 - 【請求項１３】 前記第２の部材の大気と接する前記他
方の表面側には、反射防止膜を有していることを特徴と
する請求項１１記載のホログラム。 - 【請求項１４】 前記基板と前記第１の部材および前記
基板と前記第２の部材とは、シール剤によって、接着さ
れていることを特徴とする請求項１１記載のホログラ
ム。 - 【請求項１５】 前記シール剤は、紫外線硬化型有機系
樹脂または熱硬化型有機系樹脂の少なくとも一種よりな
ることを特徴とする請求項１４記載のホログラム。 - 【請求項１６】 前記干渉縞はピッチの異なる二つの干
渉縞により構成されていることを特徴とする請求項１１
に記載のホログラム。 - 【請求項１７】 前記反射防止膜は、ホログラム素子が
露光された後に設けられることを特徴とする請求項１１
記載のホログラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27183992A JP3321849B2 (ja) | 1991-10-09 | 1992-10-09 | ホログラム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-262008 | 1991-10-09 | ||
| JP26200891 | 1991-10-09 | ||
| JP27183992A JP3321849B2 (ja) | 1991-10-09 | 1992-10-09 | ホログラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203812A true JPH05203812A (ja) | 1993-08-13 |
| JP3321849B2 JP3321849B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=26545342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27183992A Expired - Fee Related JP3321849B2 (ja) | 1991-10-09 | 1992-10-09 | ホログラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321849B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0590425A1 (de) * | 1992-09-29 | 1994-04-06 | Bayer Ag | Bekämpfung von Fischparasiten |
| US5648857A (en) * | 1994-02-18 | 1997-07-15 | Nippondenso Co., Ltd. | Manufacturing method for hologram which can prevent the formation of ghant holograms due to noise light |
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-
1992
- 1992-10-09 JP JP27183992A patent/JP3321849B2/ja not_active Expired - Fee Related
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