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JPH05201246A - レリース可能接着部、レリース可能接着部の確立方法ならびにそのような接着部のレリース装置 - Google Patents

レリース可能接着部、レリース可能接着部の確立方法ならびにそのような接着部のレリース装置

Info

Publication number
JPH05201246A
JPH05201246A JP4176837A JP17683792A JPH05201246A JP H05201246 A JPH05201246 A JP H05201246A JP 4176837 A JP4176837 A JP 4176837A JP 17683792 A JP17683792 A JP 17683792A JP H05201246 A JPH05201246 A JP H05201246A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive
heatable
beads
bead
separating member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4176837A
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Dr Burkart
ブールカルト ギュンター
Jose Mena
メーナ ヨーゼ
Ulrich Tribelhorn
トリベルホルン ウルリヒ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Automotive AG
Original Assignee
Gurit Essex AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4222825&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH05201246(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gurit Essex AG filed Critical Gurit Essex AG
Publication of JPH05201246A publication Critical patent/JPH05201246A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/30—Sealing arrangements characterised by the fastening means
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】特に車両用窓ガラスを車両ボデーのフレームに
取り付けるのに役に立つレリース可能な接着部を提供す
る。 【構成】接着部を、接着ビーズ１１２と、これにぴった
り適合している加熱可能分離部材１１８とで構成する。
加熱可能分離部材１１８は、接着ビーズ１１２がいまだ
損傷を受けないある温度にまで加熱されるとすぐに、接
着部の前記ぴったり適合している部分との接着を解くの
で、加熱可能分離部材１１８にぴったり適合している接
着ビーズ１１２の部分をレリースする。 【効果】接着部による二つの要素間の結合を迅速かつ効
率的にレリースすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第一に、二つの要素が
接着ビーズで相互に結合されている二つの要素間のレリ
ース可能な接着部に関する。第二に、本発明は、相互に
結合すべき二つの要素間に特別設計の接着ビーズを提供
することによって二つの要素間にレリース可能な接着部
を確立する方法に関する。そして最後に第三に、本発明
は、二つの要素を相互に結合させているそのような接着
部をレリースさせる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下では、言葉の普通の用法に従って、
「接着部」(adhesive joint)という表現を、相互に結合
すべき二つの硬質要素間に提供された一つまたは複数の
接着材料のビーズによる二つの硬質要素間の接続部また
は固定部の意味で使用する。このような接着部は、例え
ば、車両のウインドを車両のボデーに取り付けるのに非
常に適している。このような接着部の例は、例えばヨー
ロッパ特許公報ＥＰ−Ａ１−０３１２４９６やＥＰ−Ａ
１−０３５１３６９に開示されている。しかし、そのよ
うな接着部の使用ないし適用は、ウインドを車両のボデ
ーに取り付けるのに限定されるわけではない。
【０００３】たとえこの種のガラス工事が非常に有利
で、窓ガラスまたはウインドを車両ボデーに迅速かつ効
率的に取り付けるのに首尾よく使用されうるものだとし
ても、こわれた窓ガラスを修理する場合やリサイクルの
目的で車両を解体する場合にはその窓ガラスまたはウイ
ンドを車両から取り外さなければならないという問題が
ある。今までのところ、二つの要素間、例えば車両の窓
ガラスと車両ボデーとの間の接合を解くための、効率的
でかつ迅速な解決策は知られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、二つ
の要素間、特に車両の窓ガラスと車両ボデーとの間にあ
って、修理または車両解体の場合に迅速かつ効率的にレ
リースできるレリース可能接着部を提供することであ
る。
【０００５】本発明の他の目的は、レリース可能な接着
部を二つの要素間、特に車両の窓ガラスと車両ボデーと
の間に確立し、これによってそのようなレリース可能接
着部を実現しうる方法を提供することである。
【０００６】本発明のさらに他の目的は、そのようなレ
リース可能接着部を使いやすくて効率的な方法でレリー
スさせる装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、二つの要素間のレリース可能な接着部であ
って、前記二つの要素が一つの接着ビーズによって相互
に結合されているものにおいて、前記接着部は、前記接
着ビーズにぴったり適合しあるいは前記接着ビーズの中
に埋め込まれた加熱可能な分離部材を有し、前記加熱可
能分離部材は、前記接着ビーズがいまだ損傷を受けない
ある温度に加熱されると同時に前記接着部の前記ぴった
り適合している部分との接着を解きあるいは破壊され、
従って前記加熱可能分離部材にぴったり適合している前
記接着ビーズの部分を解放することを特徴とする。
【０００８】また、本発明は、二つの要素間のレリース
可能な接着部であって、前記二つの要素が複数の接着ビ
ーズによって相互に結合されているものにおいて、前記
接着部は、前記接着ビーズの一つにぴったり適合しある
いは前記接着ビーズの一つの中に埋め込まれた加熱可能
な分離部材を有し、前記加熱可能分離部材は、前記接着
ビーズの前記一つがいまだ損傷を受けないある温度に加
熱されると同時に前記接着部の前記ぴったり適合してい
る部分との接着を解きあるいは破壊され、従って前記加
熱可能分離部材にぴったり適合している前記接着ビーズ
の前記一つの部分を解放することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の第１の面によれば、本発明は、一つの
接着ビーズによって相互に結合されている二つの要素間
のレリース可能な接着部を提供する。この接着部は、前
記接着ビーズにぴったり適合しあるいは前記接着ビーズ
の中に埋め込まれた加熱可能な分離部材を有する。この
加熱可能分離部材は、前記接着ビーズがいまだ損傷を受
けないある温度に加熱されると同時に前記接着部の前記
ぴったり適合している部分との接着を解きあるいは破壊
され、従って前記加熱可能分離部材にぴったり適合して
いる前記接着ビーズの部分を解放する。
【００１０】第２の面によれば、さらに本発明は、複数
の接着ビーズによって相互に結合されている二つの要素
間のレリース可能な接着部を提供する。よって、この接
着部は、前記接着ビーズの一つにぴったり適合しあるい
は前記接着ビーズの一つの中に埋め込まれた加熱可能な
分離部材を有する。この加熱可能分離部材は、これにぴ
ったり適合しあるいはそれを中に含む前記接着ビーズの
前記一つがいまだ損傷を受けないある温度に加熱される
と同時に前記接着部の前記ぴったり適合している部分と
の接着を解きあるいは破壊され、従って前記加熱可能分
離部材にぴったり適合している前記接着ビーズの前記一
つの部分を解放する。
【００１１】要約すれば、本発明のレリース可能接着部
は一般に加熱可能な分離部材を有し、この加熱可能分離
部材は、相互に結合すべき要素の一方ばかりでなく接着
ビーズにもぴったり接触し、または、接着部に一つより
多くの接着ビーズが使用されている場合には相互に結合
すべき要素の一方ばかりでなく接着ビーズの一つにもぴ
ったり接触しており、あるいは、一方の要素を他方の要
素に結合するために使用される接着ビーズの中に埋め込
まれ、または、接着部に一つより多くの接着ビーズが使
用されている場合にはこれらの接着ビーズの一つの中に
埋め込まれていると言うことができる。いずれにせよ、
加熱可能分離部材は、所定の温度に加熱されると同時
に、接着部のぴったり適合している部分、すなわち、加
熱可能分離部材に接して位置している接着ビーズとの接
着を解き、あるいは破壊されるので、加熱可能分離部材
にぴったり適合している接着ビーズの部分は解放され、
その結果として、接着部は、二つの要素を苦もなく互い
に分離できる程度にまで弱められ、あるいは破壊され
る。
【００１２】ある実施例によれば、加熱可能分離部材
は、結合すべき二つの要素の一方の表面上に位置し、そ
れに確実に固定されている。従って、二つの要素を相互
に結合するために使用される一つの接着ビーズまたは複
数の接着ビーズの一つは、加熱可能分離部材の表面上に
適用される。他の実施例によれば、加熱可能分離部材
は、単に一つの接着ビーズのみが使用される場合にはそ
の接着ビーズの内部に位置し、二つ以上の接着ビーズが
使用される場合にはこれら接着ビーズの一つの内部に位
置している。
【００１３】有利には、加熱可能分離部材は平らなボデ
ー部材の形ないし形状をしている。例えば、それは、導
電性の熱可塑性材料で作られた薄層、特に薄い膜または
箔の形で提供されている。それぞれ薄層や薄い膜または
箔には、電流を供給するための電気的コネクタ手段が設
けられている。
【００１４】他の実施例によれば、加熱可能分離部材
は、高周波放射線、マイクロ波放射線または赤外線の適
用によって加熱されうる塑性材料で作られた薄い膜また
は箔により構成されている。
【００１５】二つの接着ビーズが提供されている本発明
によるレリース可能接着部の一実施例において、接着ビ
ーズの一方はそれ自身、加熱可能分離部材として形成さ
れている。この場合、接着ビーズの前記一方は、隣接し
ぴったり適合している第２の接着ビーズがいまだ損傷を
受けないある温度で前記第２接着ビーズとの接着を解く
ような材料で作られている。分離部材としての接着ビー
ズの前記一方を、前記第２接着ビーズがいまだ損傷を受
けないある温度で破壊されるように設計することも可能
である。いずれにせよ、前記第２接着ビーズが解放され
ると、相互に結合されている二つの要素は簡単に分離す
ることができる。
【００１６】重要な点は、関連接着ビーズに伝達された
熱がそれに損傷を与えないようなある温度において、分
離部材は、これと接着部の残りの部分との接着を解き、
あるいは破壊されるということである。普通の接着材料
を使用した場合には、接着ビーズの損傷は約２００〜２
５０℃の温度で生じる。その損傷過程は時間に依存して
いることが分かっている。接着剤として使用される塑性
材料の熱伝導率は低いので、分離部材の温度は、接着部
材が損傷を受ける温度よりもかなり高くなりうるが、し
かし短時間だけである。
【００１７】また、本発明は、相互に結合すべき二つの
要素間のレリース可能接着部を確立する方法を提供す
る。
【００１８】この方法の第一例によれば、一つの接着ビ
ーズと、この接着ビーズにぴったり適合しあるいはその
接着ビーズの中に埋め込まれた加熱可能な分離部材とが
提供され、その加熱可能分離部材は、接着ビーズがいま
だ損傷を受けないある温度に加熱されると同時に接着部
の前記ぴったり適合している要素または部分との接着を
解きあるいは破壊され、従って加熱可能分離部材にぴっ
たり適合している接着ビーズの部分を解放する。それか
ら、相互に結合すべき二つの要素の一方に接着ビーズが
適用され、もう一方は接着ビーズに押し付けられる。
【００１９】この方法の第２例によれば、複数の接着ビ
ーズと、これらの接着ビーズの一つにぴったり適合しあ
るいはそれらの接着ビーズの一つの中に埋め込まれた加
熱可能な分離部材とが提供され、それによって、加熱可
能分離部材は、これにぴったり適合しあるいはそれを中
に含む前記接着ビーズの前記一つがいまだ損傷を受けな
いある温度に加熱されると同時に接着部の前記ぴったり
適合している要素または部分との接着を解きあるいは破
壊され、従って加熱可能分離部材にぴったり適合しある
いはそれを中に含む前記接着ビーズの前記一つの部分を
解放する。それから、相互に結合すべき二つの要素の一
方にそれら複数の接着ビーズが適用され、最後に、その
もう一方が接着ビーズに押し付けられる。
【００２０】この方法の第３例によれば、第１の接着ビ
ーズと、この第１接着ビーズにぴったり適合しあるいは
その第１接着ビーズの中に埋め込まれた加熱可能な分離
部材とが提供され、それによって、加熱可能分離部材
は、第１接着ビーズがいまだ損傷を受けないある温度に
加熱されると同時に接着部の前記ぴったり適合している
要素または部分との接着を解きあるいは破壊され、従っ
て加熱可能分離部材にぴったり適合している第１接着ビ
ーズの部分を解放する。それから、相互に結合すべき二
つの要素の一方に第１接着ビーズが適用される。その
後、加熱可能分離部材が設けられたあるいは加熱可能分
離部材にぴったり接触している第１接着ビーズが硬化さ
れる。そして最後に、第２の接着ビーズが第１接着ビー
ズの上に適用され、二つの要素のもう一方が第２接着ビ
ーズに押し付けられる。
【００２１】相互に結合すべき二つの要素の一方に接着
ビーズを適用する前に加熱可能分離部材を前記一つの接
着ビーズの中にあるいは前記複数の接着ビーズの一つの
中に埋め込もうとする場合、その埋込みは、対応する接
着ビーズと加熱可能分離部材との同時押出しによって行
うのが有利である。
【００２２】しかし、一つの接着ビーズまたは複数の接
着ビーズの一つを適用する前に相互に結合すべき二つの
要素の一方の表面に加熱可能分離部材を適用することも
可能であるが、その方法としては、例えば、適当な材料
の層を吹き付け、塗装しまたはプリントし、あるいは、
導電性の塑性材料フィルムまたは箔をロールオンし、あ
るいは、高周波放射線、マイクロ波放射線または赤外線
によって加熱されうる塑性材料フィルムまたは箔をロー
ルオンし、あるいは、高周波放射線、マイクロ波放射線
または赤外線によって加熱されうるプラスチゾルを相互
に結合すべき二つの要素の一方の表面に適用することに
よってなされる。
【００２３】加熱可能分離部材の熱可塑性の層として使
用するのに特に適した材料は次の物質である。すなわ
ち、ポリオレフィン、特にポリエチレン、アタクチック
ポリプロピレン、ポリブテンおよびそれらの共重合体、
エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体およ
び対応する金属塩、グラフトされたおよび／またはセグ
メントされたエチレン−ビニルアセテート共重合体、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体、熱可塑性ポリウ
レタン、飽和ポリエステルおよびコポリエステル、ポリ
アミドおよびコポリアミド、ポリアクリル酸エステルお
よびポリメタクリル酸エステル、ならびに、三ブロック
および二ブロックの共重合体、特に、ポリアミド、ポリ
エステルおよび／またはポリエーテルのブロックからな
る共重合体、および、ポリスチレン、ポリブタジエンお
よびポリイソブチレンのブロックからなる共重合体であ
る。
【００２４】ポリウレタンをベースとした物質で作られ
た接着ビーズを使用する場合、この種のビーズはポリエ
チレンをベースとした物質でできた分離部材とあまり接
着しないという難点がある。この難点は、９〜２０重量
％のアクリル酸を含有するエチレン−アクリル酸共重合
体を使用することによって回避できる。そのような製品
は、商品名「プライマカー(Primacor)」の下、「ザ ダ
ウケミカルカンパニー(The Dow Chemical Company)」社
（アメリカ合衆国、ミシガン州 48674、ミッドランド所
在）によって供給されている。きわめて好適な製品は、
たとえば「プライマカー１４３０」や「プライマカー５
９８０」、「プライマカー５９９０」である。
【００２５】メタクリル酸およびその金属塩をベースと
した類似の製品が、「デュポン(DuPont) 」社によって
商品名「サーリン(Surlyn)」の下、供給されている。
【００２６】分離部材、つまり、層、フィルムまたは
箔、あるいはプラスチゾルを構成する物質の導電率は、
細かな分散性を持つ導電性物質をその調製の際に基材に
加えることによって新たに付与しあるいは向上させるこ
とができる。そのような物質の例を次に掲げる。すなわ
ち、真性導電率を持つ重合体、導電性のカーボンブラッ
ク、グラファイト、特にアルミニウム、銅、銀またはタ
ングステンで作られた金属粉、金属繊維、金属針、金属
で被覆された、特にアルミニウム、銅、銀またはタング
ステンで被覆された充填剤、金属被覆マイクロボールお
よび金属被覆紡織繊維、ならびに、これらの材料の混合
物である。
【００２７】真性導電率を持つ重合体は、そのπ電子系
が陽イオン化によって高分子ラジカル陽イオン塩に変化
する不溶性で非溶融性の重合体である。したがって、抵
抗率が１０-2Ωcmより小さいことに対応して、導電率は
１０2 Ｓ／cmまでまたはそれ以上の高い値になる。その
ような物質の適当な代表例は、特にポリアニリン（ＰＡ
ｎｉ）と、これとポリ塩化ビニルとのブレンド（ＰＡｎ
ｉ／ＰＶＣ）である。そのような製品は、たとえば、商
品名「フェルジコン(Versicon)」の下、「ツィパリング
ケスラー アンド カンパニー(Zipperling Kessler
& Co.)」社（西ドイツ、D-2070、アーレンスベルク所
在）によって、また、商品名「インコブレンド(Incoble
nd) 」の下、「アメリチェム インダストリー(Americh
em Inc.)」社（アメリカ合衆国、オハイオ州 44222-03
75、カイヤホガ フォールズ所在）によって供給されて
いる。
【００２８】金属被覆紡績繊維としては、とりわけ金属
被覆ポリアクリロニトリル繊維（ＰＡＮ）が好ましい。
これらの繊維は、１０3 Ｓ／cmより高い導電率に対応し
て、１０-3Ωcmより小さい抵抗率を有している。そのよ
うな製品は、「テクスメット(Texmet)」社（イタリア、
I-28100 ノバラ所在）によって商品名「テクスメット(T
exmet)」の下、供給されている。
【００２９】加熱可能分離部材が導電性であれば、例え
ば車両を修理する間、接着部のレリースは、電流を分離
部材に供給してそれを加熱することによって達成され
る。電気エネルギーによる分離部材の加熱は、直流電流
または交流電流によってなされる。車両の窓ガラスを割
ることに起因して起こりうる平らな加熱可能分離部材に
おける破断またはギャップを効果がないものにするため
には、高周波交流電流を使って分離部材を加熱するのが
有利である。
【００３０】他方、分離物質が高周波放射線、マイクロ
波放射線または赤外線によって加熱可能な塑性物質フィ
ルムまたは箔で構成されているときには、その分離部材
を加熱するために高周波放射線、マイクロ波放射線また
は赤外線の放射源が提供されている。もちろん、選択さ
れた放射線は加熱すべき場所に実際に到達しうることが
要求されるが、それは、接着層の形状寸法のため、相互
に結合すべき要素の少なくとも一つの材料種類のためで
ある。車両用の窓ガラスまたはウインドが普通であるが
要素の一方がガラスからなる場合には、ガラスは上記の
各種放射線を透過させるので前記要求は通常満たされて
いる。二つの金属要素間の接着部の場合には、そのよう
な加熱は、接着部が特殊な形状寸法を有する場合にのみ
可能である。
【００３１】有利には、加熱可能分離部材の加熱は、少
なくとも１００℃の温度まで、好ましくは１５０℃の温
度までなされる。
【００３２】修理の場合、すなわち、こわれた車両窓ガ
ラスを新しいものと取り替えなければならない場合、接
合部の分離表面は、事後処置を必要とせずに新しい接着
部のための基礎の用を果たしうるよう、できるだけ平滑
であることが要求される。これらの理由から、平らな形
状の加熱可能分離部材を備えている本発明による接着部
の第１実施例が好ましいのである。
【００３３】しかし、使い捨ての場合、すなわち、いろ
いろな材料（鋼、アルミニウム、ガラス、プラスチック
等）をリサイクルする目的で車両を分解しなければなら
ない場合、接着部の分離表面の質はもはや重要ではな
い。従って、平らな形状以外の加熱可能分離部材を使用
することも可能である。同じことは、特別の寸法形状の
状況、例えば非常に薄い接着ビーズが存在する場合にも
妥当する。
【００３４】本発明の他の実施例によれば、レリース可
能接着部は第１と第２の接着ビーズを有し、第１接着ビ
ーズはそれ自身、加熱可能分離部材を構成している。そ
してそれは、第２接着ビーズがいまだ損傷を受けないあ
る温度にまで加熱されると同時に接着部の前記ぴったり
適合している部分との接着を解きあるいは破壊され、従
って第１接着ビーズにぴったり適合している第２接着ビ
ーズを解放する。
【００３５】同時に加熱可能分離部材の用をもするその
ような接着ビーズの基材としては、「ザ ダウケミカル
カンパニー(The Dow Chemical Company)」社（アメリカ
合衆国、ミシガン州 48674、ミッドランド所在）により
「プライマカー アドヒーシブ ポリマー (Primacor A
dhesive Polymer)」の商品名で供給されている製品が非
常に適している。特に経験上良好な結果が得られている
のは、商品名「プライアマカー５９８０」と「プライマ
カー５９９０」で供給されている製品である。
【００３６】
【実施例】以下、本発明によるレリース可能接着部のい
くつかの好ましい実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。図１は、第１実施例による、車両用窓ガラスをレリ
ース可能接着部により車両ボデーのフレームにはめ込ん
だところを示す部分断面図である。図２は、第２実施例
による、車両用窓ガラスをレリース可能接着部により車
両ボデーのフレームにはめ込んだところを示す部分断面
図である。図３は、第３実施例による、車両用窓ガラス
をレリース可能接着部により車両ボデーのフレームには
め込んだところを示す部分断面図である。図４は、第４
実施例による、車両用窓ガラスをレリース可能接着部に
より車両ボデーのフレームにはめ込んだところを示す部
分断面図である。図５は、第５実施例による、車両用窓
ガラスをレリース可能接着部により車両ボデーのフレー
ムにはめ込んだところを示す部分断面図である。図６
は、第６実施例による、車両用窓ガラスをレリース可能
接着部により車両ボデーのフレームにはめ込んだところ
を示す部分断面図である。図７は、第７実施例による、
車両用窓ガラスをレリース可能接着部により車両ボデー
のフレームにはめ込んだところを示す部分断面図であ
る。図８は、第８実施例による、車両用窓ガラスをレリ
ース可能接着部により車両ボデーのフレームにはめ込ん
だところを示す部分断面図である。
【００３７】以下の説明では、典型的な例として、窓ガ
ラスが車体ボデーのフレームに取り付けられている図面
を参照することにする。しかし、留意すべきは、本発明
によるレリース可能接着部は二つの任意の要素を相互に
結合させるのに使用することができ、以下に述べる例は
単なる説明にすぎない。
【００３８】図１は、部分断面図に車両ボデーのフレー
ム１１４を示している。この車両フレーム１１４には窓
ガラス１１０がレリース可能に取り付けられている。こ
のために、台形の断面を持つ一つの接着ビーズ１１２が
設けられている。接着ビーズ１１２と窓ガラス１１０の
表面１１６との間には、例えば、後述する適当な物質で
作られたフラット形状の薄い塑性物質の箔によって構成
された加熱可能分離部材１１８が設けられている。この
加熱可能分離部材１１８が導電性物質からなる場合に
は、これを加熱するために電源に接続するために電気的
コネクタ（図示せず）が設けられている。しかし、加熱
可能分離部材１１８が高周波放射線、マイクロ波放射線
または赤外線によって加熱されうる物質からなる場合に
は、電気的コネクタは必要ない。
【００３９】加熱可能分離部材１１８は、窓ガラス１１
０の表面１１６のエッジ部と窓ガラス１１０に対向する
接着ビーズ１１２の表面の双方にぴったり適合してい
る。従って、分離部材１１８を加熱するとすぐに、分離
部材１１８と接着ビーズ１１２との間の接着が失われ、
窓ガラス１１０は車両ボデーのフレーム１１４から容易
に取り外すことができる。窓ガラス１１０を取り外した
後、接着ビーズ１１２の自由表面は、この表面の事後処
置をする必要なしに新しい窓ガラス１１０を受け入れる
のに適した平滑な仕上りを示している。
【００４０】図２によれば、中に窓ガラス２１０が固定
される車両ボデーのフレーム２１４が設けられている。
このために、台形の断面を持つ一つの接着ビーズ２１２
が設けられている。接着ビーズ２１２は、窓ガラス２１
０の表面２１６にも車両ボデーのフレーム２１４のエッ
ジ部分にもぴったり適合している。単一の接着ビーズ２
１２の内部に埋め込まれて、例えば、後述するような適
当な物質で作られたフラット形状の薄い塑性物質の箔に
よって構成された加熱可能分離部材２１８が設けられて
いる。好ましくは、接着ビーズ２１２と加熱可能分離部
材２１８は、同時押出によって窓ガラス２１０の表面２
１６に適用されている。
【００４１】もし加熱可能分離部材２１８が導電性物質
からなる場合には、これを加熱するために電源に接続す
るために電気的コネクタ（図示せず）が設けられてい
る。しかし、加熱可能分離部材２１８が高周波放射線、
マイクロ波放射線または赤外線によって加熱されうる物
質からなる場合には、電気的コネクタは必要ない。
【００４２】分離部材２１８を加熱するとすぐに、分離
部材２１８と接着ビーズ２１２の前記ぴったり適合して
いる上部および下部との間の接着が失われ、窓ガラス２
１０は車両ボデーのフレーム２１４から容易に取り外す
ことができる。なぜなら、接着ビーズ２１２の狭いエッ
ジ部のみによって窓ガラス２１０がフレーム２１４に固
定されているからである。窓ガラス２１０を取り外した
後、接着ビーズ２１２の自由表面は、この表面の事後処
置をする必要なしに新しい窓ガラス２１０を受け入れる
のに適した平滑な仕上りを示している。
【００４３】図３によれば、中に窓ガラス３１０が固定
される車両ボデーのフレーム３１４が設けられている。
このために、共に台形の断面を持つ二つの接着ビーズ３
１２と３１３が設けられている。接着ビーズ３１２は、
窓ガラス３１０の表面３１６のみならず、二つの接着ビ
ーズ３１２と３１３の間に挿入された加熱可能分離部材
３１８の上面にもぴったり適合している。接着ビーズ３
１３は、加熱可能分離部材３１８の下面と車両ボデーの
フレーム３１４のエッジ部分にぴったり適合している。
加熱可能分離部材３１８は、例えば、後述するような適
当な物質で作られたフラット形状の薄い塑性物質の箔に
よって構成されている。もし加熱可能分離部材３１８が
導電性物質からなる場合には、これを加熱するために電
源に接続するために電気的コネクタ（図示せず）が設け
られている。しかし、加熱可能分離部材３１８が高周波
放射線、マイクロ波放射線または赤外線によって加熱さ
れうる物質からなる場合には、電気的コネクタは必要な
い。
【００４４】分離部材３１８を加熱するとすぐに、分離
部材３１８とぴったり適合している上下の接着ビーズ３
１２および３１３との間の接着が失われ、窓ガラス３１
０は車両ボデーのフレーム３１４から容易に取り外すこ
とができる。窓ガラス３１０を取り外した後、接着ビー
ズ３１３の自由表面は、この表面の事後処置をする必要
なしに新しい窓ガラス３１０を受け入れるのに適した平
滑な仕上りを示している。
【００４５】図４によれば、中に窓ガラス４１０が固定
される車両ボデーのフレーム４１４が設けられている。
このために、二つの接着ビーズ４１２と４１３が設けら
れている。窓ガラス４１０の表面４１６と上側の接着ビ
ーズ４１２との間に挿入されて、加熱可能分離部材４１
８が設けられている。接着ビーズ４１２は、加熱可能分
離部材４１８の表面にぴったり適合している。接着ビー
ズ４１３は、車両ボデーのフレーム４１４のエッジ部の
表面にぴったり適合している。加熱可能分離部材４１８
は、例えば、後述するような適当な物質で作られたフラ
ット形状の薄い塑性物質の箔によって構成されている。
もし加熱可能分離部材４１８が導電性物質からなる場合
には、これを加熱するために電源に接続するために電気
的コネクタ（図示せず）が設けられている。しかし、加
熱可能分離部材４１８が高周波放射線、マイクロ波放射
線または赤外線によって加熱されうる物質からなる場合
には、電気的コネクタは必要ない。
【００４６】この実施例では、まず加熱可能分離部材４
１８が窓ガラス４１０の表面４１６に適用される。それ
から、第１接着ビーズ４１２が加熱可能分離部材４１８
の自由表面に適用され、そして硬化される。硬化させた
後、第２接着ビーズ４１３が第１接着ビーズ４１２に適
用され、このようにして準備された窓ガラスがフレーム
４１４の中に挿入され、そして第２接着ビーズ４１３が
硬化されるまでそれに押し付けられる。
【００４７】分離部材４１８を加熱するとすぐに、分離
部材４１８とぴったり適合している上側の接着ビーズ４
１２との間の接着が失われ、窓ガラス４１０は車両ボデ
ーのフレーム４１４から容易に取り外すことができる。
窓ガラス４１０を取り外した後、上側の接着ビーズ４１
２の自由表面は、この表面の事後処置をする必要なしに
新しい窓ガラス４１０を受け入れるのに適した平滑な仕
上りを示している。
【００４８】図５は、部分断面図に車両ボデーのフレー
ム５１４を持つ、図１に示すものと類似の一実施例を示
している。窓ガラス５１０は車両フレーム５１４にレリ
ース可能に取り付けられている。このために、台形の断
面を有する一つの接着ビーズ５１２が設けられている。
接着ビーズ５１２と車両ボデーのフレーム５１４の表面
との間には、例えば、後述するような適当な物質で作ら
れたフラット形状の薄い塑性物質の箔によって構成され
た加熱可能分離部材５１８が設けられている。もし加熱
可能分離部材５１８が導電性物質からなる場合には、こ
れを加熱するために電源に接続するために電気的コネク
タ（図示せず）が設けられている。しかし、加熱可能分
離部材５１８が高周波放射線、マイクロ波放射線または
赤外線によって加熱されうる物質からなる場合には、電
気的コネクタは必要ない。
【００４９】図６は、部分断面図に車両ボデーのフレー
ム６１４を持つ、図４に示すものと類似の一実施例を示
している。窓ガラス６１０は車両フレーム６１４にレリ
ース可能に取り付けられている。このために、二つの接
着ビーズ６１２と６１３が設けられている。本実施例で
は、二つの接着ビーズ６１２と６１３の一方、好ましく
は、車両ボデーのフレーム６１４の表面にぴったり適合
している接着ビーズ６１２が、後述のような適当な物質
で作られているため、別に加熱可能分離部材は必要とさ
れない。もし加熱可能の接着ビーズ６１２が導電性物質
からなる場合には、これを加熱するために電源に接続す
るために電気的コネクタ（図示せず）が設けられてい
る。しかし、加熱可能接着ビーズ６１２が高周波放射
線、マイクロ波放射線または赤外線によって加熱されう
る物質からなる場合には、電気的コネクタは必要ない。
【００５０】接着ビーズ６１２を加熱するとすぐに、接
着ビーズ６１２は車両ボデーのフレーム６１４および／
または第２接着ビーズ６１３との接着を解くので、窓ガ
ラス６１０は、これの表面６１６にぴったり適合してい
る第２接着ビーズ６１３と共に、容易に取り外すことが
できる。
【００５１】図７もまた、部分断面図に車両ボデーのフ
レーム７１４を持つ、図４に示すものと類似の一実施例
を示している。窓ガラス７１０は車両フレーム７１４に
レリース可能に取り付けられている。このために、二つ
の接着ビーズ７１２と７１３が設けられている。加熱可
能分離部材７１８は、窓ガラス７１０の表面７１６にぴ
ったり適合している第１接着ビーズ７１２の上部７１２
Ｂと下部７１２Ａとの間に挿入されている。分離部材７
１８は後述するような適当な物質で作られている。もし
加熱可能分離部材７１８が導電性物質からなる場合に
は、これを加熱するために電源に接続するために電気的
コネクタ（図示せず）が設けられている。しかし、加熱
可能分離部材７１８が高周波放射線、マイクロ波放射線
または赤外線によって加熱されうる物質からなる場合に
は、電気的コネクタは必要ない。
【００５２】下側の接着ビーズ７１３は、車両ボデーの
フレーム７１４の表面のみならず第１接着ビーズ７１２
の下部７１２Ａにもぴったり適合している。
【００５３】本実施例では、まず、上部７１２Ｂと下部
７１２Ａからなる接着ビーズ７１２が加熱可能分離部材
７１８と共に好ましくは同時押出によって窓ガラス７１
０の表面７１６に適用され、そして硬化される。硬化
後、第２接着ビーズ７１３が第１接着ビーズ７１２に適
用され、このようにして準備された窓ガラス７１０がフ
レーム７１４の中に挿入され、そして第２接着ビーズ７
１３が硬化されるまでそれに押し付けられる。
【００５４】分離部材７１８を加熱するとすぐに、分離
部材７１８は接着ビーズ７１２の上部７１２Ｂおよび／
または下部７１２Ａとの接着を解くので、窓ガラス７１
０はこれの表面７１６にぴったり適合している第１接着
ビーズ７１２の上部７１２Ｂと共に、容易に取り外すこ
とができる。窓ガラス７１０を取り外した後、接着ビー
ズ７１２の下部７１２Ａの自由表面は、この表面の事後
処置をする必要なしに新しい窓ガラス７１０を受け入れ
るのに適した平滑な仕上りを示している。
【００５５】最後に、図８もまた、部分断面図に車両ボ
デーのフレーム８１４を持つ、図４に示すものと類似の
一実施例を示している。窓ガラス８１０は車両フレーム
８１４にレリース可能に取り付けられている。このため
に、二つの接着ビーズ８１２と８１３が設けられてい
る。加熱可能分離部材８１８は、車両ボデーのフレーム
８１４の表面にぴったり適合している接着ビーズ８１３
の中に埋め込まれている。接着ビーズ８１２は窓ガラス
８１０の表面８１６にぴったり適合している。
【００５６】分離部材８１８は後述するような適当な物
質で作られている。もし加熱可能分離部材８１８が導電
性物質からなる場合には、これを加熱するために電源に
接続するために電気的コネクタ（図示せず）が設けられ
ている。しかし、加熱可能分離部材８１８が高周波放射
線、マイクロ波放射線または赤外線によって加熱されう
る物質からなる場合には、電気的コネクタは必要ない。
【００５７】下側の接着ビーズ８１３は、車両ボデーの
フレーム８１４の表面と上側の接着ビーズ８１２との双
方にぴったり適合している。
【００５８】本実施例では、まず接着ビーズ８１２が加
熱可能分離部材８１８と共に好ましくは同時押出によっ
て窓ガラス８１０の表面８１６に適用され、それから硬
化される。硬化後、第２接着ビーズ８１３が第１接着ビ
ーズ８１２に適用され、このようにして準備された窓ガ
ラス８１０がフレーム８１４の中に挿入され、そして第
２接着ビーズ８１３が硬化されるまでそれに押し付けら
れる。
【００５９】分離部材８１８を加熱するとすぐに、分離
部材８１８は下側の接着ビーズ８１３との接着を解くの
で、窓ガラス８１０はこれの表面８１６にぴったり適合
している上側の接着ビーズ８１２と共に容易に取り外す
ことができる。なぜなら、二つの接着ビーズ８１２と８
１３は、容易に破壊されうる非常に小さいエッジ部によ
ってのみ相互に結合されているからである。
【００６０】適 用 例 以下の適用例は、導電性重合体の箔を用いて実施された
加熱試験を説明するものである。
【００６１】例 １ この例では、「ツィパリング ケスラー アンド カン
パニー(Zipperling Kessler & Co.)」社（西ドイツ、D-
2070、アーレンスベルク所在）によって、商品名「ＰＥ
１０５ ＬＦ」の下、供給されている箔、つまり、カ
ーボンブラックの添加により導電性が付与されたポリエ
チレンを使用した。この物質の抵抗率は、２Ｓ／cmの導
電率に対応して０．５Ωcmである。それは伸びテープの
形で試験された。
【００６２】 試験条件 テープの長さ： ４００cm ２００cm ２００cm テープの幅： １０mm １０mm １０mm テープの厚さ： １mm １mm １mm 周波数： ５０cps ５０cps ５０cps 電圧（ＡＣ）： ２６０Ｖ ２６０Ｖ ２６０Ｖ 初期温度： ３０℃ ３０℃ ３０℃ 初期測定値 抵抗： ３２００Ω １９００Ω ９４０Ω 電力消費： ２１．１３Ｗ ３５．５８Ｗ ７１．９１Ｗ ５分経過後の測定値 温度： ４０℃ ５５℃ １００℃ 加熱時間： ５分 ５分 ３．５分1) 抵抗： ３３００Ω ２１００Ω １７００Ω 電力消費： ２０．４８Ｗ ３２．１９Ｗ ３９．７６Ｗ １）２分後軟質(soft)、３分後粘着質(sticky)、３．５分後試験停止例 ２ この例では、商品名「プリマカー(Primacor)５９８０」
で供給されている箔で、２０重量％のカーボンブラック
と、ニッケルで被覆された５重量％のポリアクリロニト
リル繊維、例えば「テクスメット(Texmet)」社（イタリ
ア、I-28100 ノバラ所在）の試験製品とを含むものを使
用した。この物質の抵抗率は１０Ｓ／cmの導電率に対応
して０．１Ωcmである。それは伸びテープの形で試験さ
れた。
【００６３】 試験条件 テープの長さ： ４００cm ２００cm ２００cm テープの幅： １０mm １０mm １０mm テープの厚さ： ２mm ２mm ２mm 周波数： ５０cps ５０cps ５０cps 電圧（ＡＣ）： ２６０Ｖ ２６０Ｖ ２６０Ｖ 初期温度： ３０℃ ３０℃ ３０℃ 初期測定値 抵抗： ３５０Ω ２００Ω １２０Ω 電力消費： １９５Ｗ ３４０Ｗ ５６０Ｗ ５分経過後の測定値 温度： １００℃ １００℃ １００℃ 加熱時間： ２分1) １分1) ０．５分1) 抵抗： ３３００Ω ２１００Ω １７００Ω 電力消費： ２０．４８Ｗ ３２．１９Ｗ ３９．７６Ｗ １）重合体が溶融したので加熱試験を終えた。
【００６４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、接着
部による二つの要素間の結合を迅速かつ効率的にレリー
スすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による、車両用窓ガラスを
レリース可能接着部により車両ボデーのフレームにはめ
込んだところを示す部分断面図である。
【図２】本発明の第２実施例による、車両用窓ガラスを
レリース可能接着部により車両ボデーのフレームにはめ
込んだところを示す部分断面図である。
【図３】本発明の第３実施例による、車両用窓ガラスを
レリース可能接着部により車両ボデーのフレームにはめ
込んだところを示す部分断面図である。
【図４】本発明の第４実施例による、車両用窓ガラスを
レリース可能接着部により車両ボデーのフレームにはめ
込んだところを示す部分断面図である。
【図５】本発明の第５実施例による、車両用窓ガラスを
レリース可能接着部により車両ボデーのフレームにはめ
込んだところを示す部分断面図である。
【図６】本発明の第６実施例による、車両用窓ガラスを
レリース可能接着部により車両ボデーのフレームにはめ
込んだところを示す部分断面図である。
【図７】本発明の第７実施例による、車両用窓ガラスを
レリース可能接着部により車両ボデーのフレームにはめ
込んだところを示す部分断面図である。
【図８】本発明の第８実施例による、車両用窓ガラスを
レリース可能接着部により車両ボデーのフレームにはめ
込んだところを示す部分断面図である。
【符号の説明】
１１０、２１０、〜、８１０…車両の窓ガラス １１２、２１２、３１２、３１３、〜、８１２、８１３
…接着ビーズ １１４、２１４、〜、８１４…車両ボデーのフレーム １１６、２１６、〜、８１６…表面 １１８、２１８、〜、８１８…加熱可能分離部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨーゼ メーナ スイス国、ツェーハー−8180 ビュラッ ハ、ゾーリシュトラーセ 78 (72)発明者 ウルリヒ トリベルホルン スイス国、ツェーハー−6030 エービコ ン、アエシェントヒュルリシュトラーセ 19

Claims (36)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】二つの要素間のレリース可能な接着部であ
    って、前記二つの要素が一つの接着ビーズによって相互
    に結合されているものにおいて、前記接着部は、前記接
    着ビーズにぴったり適合しあるいは前記接着ビーズの中
    に埋め込まれた加熱可能な分離部材を有し、前記加熱可
    能分離部材は、前記接着ビーズがいまだ損傷を受けない
    ある温度に加熱されると同時に前記接着部の前記ぴった
    り適合している部分との接着を解きあるいは破壊され、
    従って前記加熱可能分離部材にぴったり適合している前
    記接着ビーズの部分を解放することを特徴とするレリー
    ス可能接着部。
  2. 【請求項２】二つの要素間のレリース可能な接着部であ
    って、前記二つの要素が複数の接着ビーズによって相互
    に結合されているものにおいて、前記接着部は、前記接
    着ビーズの一つにぴったり適合しあるいは前記接着ビー
    ズの一つの中に埋め込まれた加熱可能な分離部材を有
    し、前記加熱可能分離部材は、前記接着ビーズの前記一
    つがいまだ損傷を受けないある温度に加熱されると同時
    に前記接着部の前記ぴったり適合している部分との接着
    を解きあるいは破壊され、従って前記加熱可能分離部材
    にぴったり適合している前記接着ビーズの前記一つの部
    分を解放することを特徴とするレリース可能接着部。
  3. 【請求項３】前記加熱可能分離部材は、それぞれ前記一
    つの接着ビーズあるいは前記複数の接着ビーズによって
    相互に結合されている前記二つの要素の一方にぴったり
    適合していることを特徴とする請求項１または２に記載
    のレリース可能接着部。
  4. 【請求項４】前記加熱可能分離部材は、それぞれ前記一
    つの接着ビーズの内部あるいは前記複数の接着ビーズの
    前記一つの内部に位置していることを特徴とする請求項
    １または２に記載のレリース可能接着部。
  5. 【請求項５】前記加熱可能分離部材は平らなボデー部材
    の形をしていることを特徴とする請求項１から４の一つ
    に記載のレリース可能接着部。
  6. 【請求項６】前記加熱可能分離部材は、熱可塑性の層、
    特に熱可塑性材料で作られた箔によって構成されている
    ことを特徴とする請求項５に記載のレリース可能接着
    部。
  7. 【請求項７】前記加熱可能分離部材は、 ポリオレフィン、特にポリエチレン、アタクチックポリ
    プロピレン、ポリブテンおよびそれらの共重合体、 エチレン−ビニルアセテート共重合体、 エチレン−アクリル酸共重合体、 エチレン−メタクリル酸共重合体および対応する金属
    塩、 グラフトされたおよび／またはセグメントされたエチレ
    ン−ビニルアセテート共重合体、 エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、 熱可塑性ポリウレタン、 飽和ポリエステルおよびコポリエステル、 ポリアミドおよびコポリアミド、 ポリアクリル酸エステルおよびポリメタクリル酸エステ
    ル、ならびに、 三ブロックおよび二ブロックの共重合体、特に、ポリア
    ミド、ポリエステルおよび／またはポリエーテルのブロ
    ックからなる共重合体、および、ポリスチレン、ポリブ
    タジエンおよびポリイソブチレンのブロックからなる共
    重合体、 からなるグループから選択された一つの材料で作られて
    いることを特徴とする請求項６に記載のレリース可能接
    着部。
  8. 【請求項８】前記熱可塑性の層は導電性であることを特
    徴とする請求項６または７に記載のレリース可能接着
    部。
  9. 【請求項９】前記熱可塑性の層は、 真性導電率を持つ重合体、 導電性のカーボンブラック、 グラファイト、 特にアルミニウム、銅、銀またはタングステンで作られ
    た金属粉、金属繊維、金属針、 金属で被覆された、特にアルミニウム、銅、銀またはタ
    ングステンで被覆された充填剤、 金属被覆マイクロボールおよび金属被覆紡織繊維、なら
    びに、 これらの材料の混合物、 からなるグループから選択された導電性の添加剤を含有
    することを特徴とする請求項８に記載のレリース可能接
    着部。
  10. 【請求項１０】真性導電性を持つ前記重合体は、ポリア
    ニリンおよびポリアニリンとポリ塩化ビニルとのブレン
    ドからなるグループから選択されることを特徴とする請
    求項９に記載のレリース可能接着部。
  11. 【請求項１１】前記金属被覆充填剤は、金属被覆マイク
    ロガラスボールおよび金属被覆紡績繊維からなるグルー
    プから選択されることを特徴とする請求項９に記載のレ
    リース可能接着部。
  12. 【請求項１２】前記金属被覆紡績繊維は金属被覆ポリア
    クリロニトリル繊維であることを特徴とする請求項１１
    に記載のレリース可能接着部。
  13. 【請求項１３】前記加熱可能分離部材は高周波放射線に
    よって加熱されうる箔であることを特徴とする請求項６
    に記載のレリース可能接着部。
  14. 【請求項１４】前記加熱可能分離部材はマイクロ波放射
    線によって加熱されうる箔であることを特徴とする請求
    項６に記載のレリース可能接着部。
  15. 【請求項１５】前記加熱可能分離部材は赤外線によって
    加熱されうる箔であることを特徴とする請求項６に記載
    のレリース可能接着部。
  16. 【請求項１６】第１と第２の接着ビーズを有する請求項
    ２によるレリース可能接着部において、前記第１接着ビ
    ーズはそれ自身、前記第２接着ビーズがいまだ損傷を受
    けないある温度に加熱されると同時に前記接着部の前記
    ぴったり適合している部分との接着を解きあるいは破壊
    され、従って前記第１接着ビーズにぴったり適合してい
    る前記第２接着ビーズを解放する前記加熱可能分離部材
    を構成していることを特徴とする請求項２に記載のレリ
    ース可能接着部。
  17. 【請求項１７】レリース可能な接着部を二つの要素間に
    確立する方法であって、一つの接着ビーズを提供するス
    テップと、前記接着ビーズにぴったり適合しあるいは前
    記接着ビーズの中に埋め込まれた加熱可能な分離部材を
    提供するステップと、前記加熱可能分離部材は、前記接
    着ビーズがいまだ損傷を受けないある温度に加熱される
    と同時に前記接着部の前記ぴったり適合している要素ま
    たは部分との接着を解きあるいは破壊され、したがって
    前記加熱可能分離部材にぴったり適合している前記接着
    ビーズの部分を解放するものであり、相互に結合すべき
    前記第１と第２の要素の一方に前記接着ビーズを適用す
    るステップと、前記第１と第２の要素のもう一方を前記
    接着ビーズに押し付けるステップとを有することを特徴
    とする前記方法。
  18. 【請求項１８】レリース可能な接着部を二つの要素間に
    確立する方法であって、複数の接着ビーズを提供するス
    テップと、前記接着ビーズの一つにぴったり適合しある
    いは前記接着ビーズの一つの中に埋め込まれた加熱可能
    な分離部材を提供するステップと、前記加熱可能分離部
    材は、前記接着ビーズの前記一つがいまだ損傷を受けな
    いある温度に加熱されると同時に前記接着部の前記ぴっ
    たり適合している要素または部分との接着を解きあるい
    は破壊され、従って前記加熱可能分離部材にぴったり適
    合している前記接着ビーズの前記一つの部分を解放する
    ものであり、相互に結合すべき前記第１と第２の要素の
    一方に前記複数の接着ビーズを適用するステップと、前
    記第１と第２の要素のもう一方を前記接着ビーズに押し
    付けるステップとを有することを特徴とする前記方法。
  19. 【請求項１９】レリース可能な接着部を二つの要素間に
    確立する方法であって、第１の接着ビーズを提供するス
    テップと、前記第１接着ビーズにぴったり適合しあるい
    は前記第１接着ビーズの中に埋め込まれた加熱可能な分
    離部材を提供するステップと、前記加熱可能分離部材
    は、前記第１接着ビーズがいまだ損傷を受けないある温
    度に加熱されると同時に前記接着部の前記ぴったり適合
    している要素または部分との接着を解きあるいは破壊さ
    れ、従って前記加熱可能分離部材にぴったり適合してい
    る前記第１接着ビーズの部分を解放するものであり、相
    互に結合すべき前記第１と第２の要素の一方に前記第１
    接着ビーズを適用するステップと、前記加熱可能分離部
    材が設けられたあるいは前記加熱可能分離部材にぴった
    り接触している前記第１接着ビーズを硬化させるステッ
    プと、第２の接着ビーズを前記第１接着ビーズの上に適
    用するステップと、前記二つの要素のもう一方を前記第
    ２接着ビーズに押し付けるステップとを有することを特
    徴とする前記方法。
  20. 【請求項２０】前記加熱可能分離部材は相互に結合すべ
    き前記要素の一方に適用され、そしてその後、前記接着
    ビーズまたは前記接着ビーズの前記一つまたは前記第１
    接着ビーズは、前記加熱可能分離部材の上に適用される
    ことを特徴とする請求項１７、１８または１９に記載の
    方法。
  21. 【請求項２１】前記加熱可能分離部材は、相互に結合す
    べき前記第１と第２の要素の一方に前記接着ビーズまた
    は前記複数の接着ビーズの一つまたは前記第１接着ビー
    ズを適用する前に、前記接着ビーズの中または前記複数
    の接着ビーズの一つの中または前記第１接着ビーズの中
    に埋め込まれることを特徴とする請求項１７、１８また
    は１９に記載の方法。
  22. 【請求項２２】前記加熱可能分離部材の前記関連接着ビ
    ーズの中への前記埋込みは、前記関連接着ビーズと前記
    加熱可能分離部材の同時押出しによってなされることを
    特徴とする請求項１７、１８または１９に記載の方法。
  23. 【請求項２３】前記加熱可能分離部材は平らなボデー部
    材の形をしていることを特徴とする請求項１７、１８ま
    たは１９に記載の方法。
  24. 【請求項２４】前記加熱可能分離部材は、熱可塑性の
    層、特に熱可塑性材料で作られた箔によって構成されて
    いることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
  25. 【請求項２５】前記加熱可能分離部材は、 ポリオレフィン、特にポリエチレン、アタクチックポリ
    プロピレン、ポリブテンおよびそれらの共重合体、 エチレン−ビニルアセテート共重合体、 エチレン−アクリル酸共重合体、 エチレン−メタクリル酸共重合体および対応する金属
    塩、 グラフトされたおよび／またはセグメントされたエチレ
    ン−ビニルアセテート共重合体、 エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、 熱可塑性ポリウレタン、 飽和ポリエステルおよびコポリエステル、 ポリアミドおよびコポリアミド、 ポリアクリル酸エステルおよびポリメタクリル酸エステ
    ル、ならびに、 三ブロックおよび二ブロックの共重合体、特に、ポリア
    ミド、ポリエステルおよび／またはポリエーテルのブロ
    ックからなる共重合体、および、ポリスチレン、ポリブ
    タジエンおよびポリイソブチレンのブロックからなる共
    重合体、 からなるグループから選択された一つの材料で作られる
    ことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
  26. 【請求項２６】前記熱可塑性の層は導電性であることを
    特徴とする請求項２４に記載の方法。
  27. 【請求項２７】前記熱可塑性の層は、 真性導電率を持つ重合体、 導電性のカーボンブラック、 グラファイト、 特にアルミニウム、銅、銀またはタングステンで作られ
    た金属粉、金属繊維、金属針、 金属で被覆された、特にアルミニウム、銅、銀またはタ
    ングステンで被覆された充填剤、 金属被覆マイクロボールおよび金属被覆紡織繊維、なら
    びに、 これらの材料の混合物、 からなるグループから選択された導電性の添加剤を含有
    することを特徴とする請求項２６に記載の方法。
  28. 【請求項２８】真性導電性を持つ前記重合体はポリアニ
    リンおよびポリアニリンとポリ塩化ビニルとのブレンド
    からなるグループから選択されることを特徴とする請求
    項２７に記載の方法。
  29. 【請求項２９】前記金属被覆充填剤は、金属被覆マイク
    ロガラスボールおよび金属被覆紡績繊維からなるグルー
    プから選択されることを特徴とする請求項２７に記載の
    方法。
  30. 【請求項３０】前記金属被覆紡績繊維は金属被覆ポリア
    クリロニトリル繊維であることを特徴とする請求項２９
    に記載の方法。
  31. 【請求項３１】前記加熱可能分離部材は、高周波放射
    線、マイクロ波放射線あるいは赤外線によって加熱され
    うる箔であることを特徴とする請求項１７、１８または
    １９に記載の方法。
  32. 【請求項３２】レリース可能な接着部を二つの要素間に
    確立する方法であって、加熱可能な分離部材として機能
    する第１加熱可能接着ビーズと第２接着ビーズとを提供
    するステップと、前記第１加熱可能接着ビーズは、前記
    第２接着ビーズがいまだ損傷を受けないある温度に加熱
    されると同時に前記接着部の前記ぴったり適合している
    要素または部分との接着を解きあるいは破壊され、従っ
    て前記第１接着ビーズにぴったり適合している前記第２
    接着ビーズを解放するものであり、相互に結合すべき前
    記第１と第２の要素の一方に前記第１接着ビーズを適用
    するステップと、前記第１接着ビーズを硬化させるステ
    ップと、前記第２接着ビーズを前記第１接着ビーズの上
    に適用するステップと、前記二つの要素のもう一方を前
    記第２接着ビーズに押し付けるステップとを有すること
    を特徴とする前記方法。
  33. 【請求項３３】請求項１３によるレリース可能接着部を
    レリースさせる装置であって、前記分離部材を加熱する
    高周波放射線源を有することを特徴とする前記装置。
  34. 【請求項３４】請求項１４によるレリース可能接着部を
    レリースさせる装置であって、前記分離部材を加熱する
    マイクロ波放射線源を有することを特徴とする前記装
    置。
  35. 【請求項３５】請求項１５によるレリース可能接着部を
    レリースさせる装置であって、前記分離部材を加熱する
    赤外線源を有することを特徴とする前記装置。
  36. 【請求項３６】前記赤外線源は赤外線レーザ手段である
    ことを特徴とする請求項３５に記載の装置。
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