JPH05200844A - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
- Publication number
- JPH05200844A JPH05200844A JP4038812A JP3881292A JPH05200844A JP H05200844 A JPH05200844 A JP H05200844A JP 4038812 A JP4038812 A JP 4038812A JP 3881292 A JP3881292 A JP 3881292A JP H05200844 A JPH05200844 A JP H05200844A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- blow molding
- closed
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複雑な形状の中空成形品であっても肉厚が均
一化され、かつバリの発生が少ないブロー成形装置及び
ブロー成形方法を提供する。 【構成】 プリブロー後の型閉じ時にパリソンの型割れ
面部分のパリソン位置を検知してこの検知結果に基づき
パリソンの内圧を制御することにより、型閉じ後、ブロ
ー前にパリソンが概ね型内面に沿う形状となり、かつそ
の肉厚が均一化されることから、成形品の肉厚が均一化
する。また、押出機がパリソンを拘束しつつ型内に押出
すことにより、ブロー後にバリの発生が低減する。
一化され、かつバリの発生が少ないブロー成形装置及び
ブロー成形方法を提供する。 【構成】 プリブロー後の型閉じ時にパリソンの型割れ
面部分のパリソン位置を検知してこの検知結果に基づき
パリソンの内圧を制御することにより、型閉じ後、ブロ
ー前にパリソンが概ね型内面に沿う形状となり、かつそ
の肉厚が均一化されることから、成形品の肉厚が均一化
する。また、押出機がパリソンを拘束しつつ型内に押出
すことにより、ブロー後にバリの発生が低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形装置及びブロ
ー成形方法に関し、特にプリブローを行うブロー成形装
置及びブロー成形方法に関するものである。
ー成形方法に関し、特にプリブローを行うブロー成形装
置及びブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば自動車用の様々な部品
に樹脂を用いることが提案されているが、近年上記部品
のうち内部に中空部分を有する燃料タンク、バンパ、ト
ランクリッド、ボンネットなどを成形するためにはブロ
ー成形を用いることが検討され、また一部実施されてい
る。
に樹脂を用いることが提案されているが、近年上記部品
のうち内部に中空部分を有する燃料タンク、バンパ、ト
ランクリッド、ボンネットなどを成形するためにはブロ
ー成形を用いることが検討され、また一部実施されてい
る。
【０００３】ここで、通常のブロー成形は、押出機の押
出ヘッドから開いた分割型内に円筒状のパリソンを押出
し、型を閉じてブローピンを差込み、所定の内圧となる
ようにエアを吹込んでパリソンを型内面に密着させるこ
とにより所望の形状の中空成形品を得るようになってい
る。ところが、成形品が上記したような各部品のように
比較的複雑な形状をなすものの場合、通常のブロー成形
を行うと部品各部位の肉厚が不均一になるばかりでなく
バリが多く発生し、品質及び材料の歩留まりが低下する
ことから、あまり現実的ではなかった。
出ヘッドから開いた分割型内に円筒状のパリソンを押出
し、型を閉じてブローピンを差込み、所定の内圧となる
ようにエアを吹込んでパリソンを型内面に密着させるこ
とにより所望の形状の中空成形品を得るようになってい
る。ところが、成形品が上記したような各部品のように
比較的複雑な形状をなすものの場合、通常のブロー成形
を行うと部品各部位の肉厚が不均一になるばかりでなく
バリが多く発生し、品質及び材料の歩留まりが低下する
ことから、あまり現実的ではなかった。
【０００４】そこで、上記押出機の押出ヘッドを外周の
固定ダイと、軸線方向に移動可能な中央の可動コアとか
ら構成し、成形するものの形状に応じて可動コアを軸線
方向に移動させることにより、パリソンの厚みを変化さ
せて型内に押出すことにより、各部位の肉厚を均一化す
るパリソンコントロールが行われている。また、型内に
パリソンを押出した状態で、パリソンの遊端開口を閉じ
（プリピンチ）、或る程度型を閉じてパリソン内に所定
の内圧を加えることにより、パリソンを予め或る程度型
に沿わせた形状とし、バリの発生を低減するプリブロー
が行われている。このパリソンコントロール及びプリブ
ローにより比較的複雑な形状であってもある程度肉厚が
均一化し、かつバリの発生を抑制することができる。
固定ダイと、軸線方向に移動可能な中央の可動コアとか
ら構成し、成形するものの形状に応じて可動コアを軸線
方向に移動させることにより、パリソンの厚みを変化さ
せて型内に押出すことにより、各部位の肉厚を均一化す
るパリソンコントロールが行われている。また、型内に
パリソンを押出した状態で、パリソンの遊端開口を閉じ
（プリピンチ）、或る程度型を閉じてパリソン内に所定
の内圧を加えることにより、パリソンを予め或る程度型
に沿わせた形状とし、バリの発生を低減するプリブロー
が行われている。このパリソンコントロール及びプリブ
ローにより比較的複雑な形状であってもある程度肉厚が
均一化し、かつバリの発生を抑制することができる。
【０００５】しかしながら、プリブローを行った後にパ
リソンの開口を閉じ、型を閉じる際に型に圧迫されてパ
リソンの体積が減少することから、逆にその内圧が高く
なり型割れ面の部分、即ち圧迫されていない部分からパ
リソンが外部に膨出し、その型割れ面近傍の肉厚が薄く
なる問題があった。
リソンの開口を閉じ、型を閉じる際に型に圧迫されてパ
リソンの体積が減少することから、逆にその内圧が高く
なり型割れ面の部分、即ち圧迫されていない部分からパ
リソンが外部に膨出し、その型割れ面近傍の肉厚が薄く
なる問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述したよう
な従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、その主
な目的は、複雑な形状の中空成形品であっても肉厚が均
一化され、かつバリの発生が少ないブロー成形装置及び
ブロー成形方法を提供することにある。
な従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、その主
な目的は、複雑な形状の中空成形品であっても肉厚が均
一化され、かつバリの発生が少ないブロー成形装置及び
ブロー成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的は本発明に
よれば、押出機から筒状のパリソンを開いた型内に押出
し、該パリソンを閉塞してその内部を加圧して膨出させ
るプリブローを行い、前記型を閉じて前記パリソン内を
更に加圧して膨出させ、所望の中空成形品を得るための
ブロー成形装置であって、前記型を閉じる時の前記パリ
ソンの位置を検知する手段と、前記検知手段の検知結果
に基づき前記パリソン内圧を制御する手段とを有するこ
とを特徴とするブロー成形装置を提供することにより達
成される。
よれば、押出機から筒状のパリソンを開いた型内に押出
し、該パリソンを閉塞してその内部を加圧して膨出させ
るプリブローを行い、前記型を閉じて前記パリソン内を
更に加圧して膨出させ、所望の中空成形品を得るための
ブロー成形装置であって、前記型を閉じる時の前記パリ
ソンの位置を検知する手段と、前記検知手段の検知結果
に基づき前記パリソン内圧を制御する手段とを有するこ
とを特徴とするブロー成形装置を提供することにより達
成される。
【０００８】
【作用】プリブロー後の型閉じ時にパリソンの位置を検
知してこの検知結果に基づいてパリソンの内圧を制御す
ることにより、型閉じ後、ブロー前にパリソンが概ね型
内面に沿う形状となり、かつその肉厚が均一化されるこ
ととなる。
知してこの検知結果に基づいてパリソンの内圧を制御す
ることにより、型閉じ後、ブロー前にパリソンが概ね型
内面に沿う形状となり、かつその肉厚が均一化されるこ
ととなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【００１０】図１は、本発明が適用されたブロー成形装
置の構成を示す概略図である。図１の紙面に直交する方
向に延在する型割れ面１ａを有する一対の分割型２、３
からなる型１の上部には樹脂の押出機４が設置されてい
る。また、型１の下部にはパリソンＰの遊端を閉塞する
と共に拘束するためのプリピンチ７が設けられている。
置の構成を示す概略図である。図１の紙面に直交する方
向に延在する型割れ面１ａを有する一対の分割型２、３
からなる型１の上部には樹脂の押出機４が設置されてい
る。また、型１の下部にはパリソンＰの遊端を閉塞する
と共に拘束するためのプリピンチ７が設けられている。
【００１１】図１に示すブロー成形装置の側方について
見た図２に良く示すように、型１の側部には、上記した
型割れ面１ａに於けるパリソンＰの位置を検知するべ
く、非接触式の位置センサ５、６が設置されている。こ
の位置センサ５、６は互いに異なる方向からパリソンＰ
の位置を検知するようになっており、パリソン位置検知
の際の信頼性を向上している。尚、実際にはパリソンＰ
の押出し形状が安定し、型中心とパリソン中心が実質上
一致していれば図２に於ける左右いずれか一方のセンサ
のみを使用して位置を検知しても良い。
見た図２に良く示すように、型１の側部には、上記した
型割れ面１ａに於けるパリソンＰの位置を検知するべ
く、非接触式の位置センサ５、６が設置されている。こ
の位置センサ５、６は互いに異なる方向からパリソンＰ
の位置を検知するようになっており、パリソン位置検知
の際の信頼性を向上している。尚、実際にはパリソンＰ
の押出し形状が安定し、型中心とパリソン中心が実質上
一致していれば図２に於ける左右いずれか一方のセンサ
のみを使用して位置を検知しても良い。
【００１２】押出機４には型１に向けて開口する押出し
ヘッド８が設けられている。押出しヘッド８は、外周の
固定ダイ９と、軸線方向に移動可能な中央の可動コア１
０とから構成され、更に可動コア１０の中央部にはパリ
ソンＰの内圧を制御するための固定のパイプ１１が型１
内、即ちパリソンＰ内に向けて突入している。このパイ
プ１１は、圧力センサ１２を介して圧力制御バルブ１３
に接続されている。この圧力制御バルブ１３は、３方弁
となっており、パイプ１１を大気及び図示されないポン
プに選択的に所望の開度で連通し得るようになってい
る。また、圧力センサ１２及び圧力制御バルブ１３はコ
ントローラ１４に接続されている。コントローラ１４に
は、位置センサ５、６も接続されており、これら位置セ
ンサ５、６及び圧力センサ１２からの信号に応じてコン
トローラ１４により圧力制御バルブ１３が開閉駆動さ
れ、パリソンＰの内圧を制御するようになっている。
ヘッド８が設けられている。押出しヘッド８は、外周の
固定ダイ９と、軸線方向に移動可能な中央の可動コア１
０とから構成され、更に可動コア１０の中央部にはパリ
ソンＰの内圧を制御するための固定のパイプ１１が型１
内、即ちパリソンＰ内に向けて突入している。このパイ
プ１１は、圧力センサ１２を介して圧力制御バルブ１３
に接続されている。この圧力制御バルブ１３は、３方弁
となっており、パイプ１１を大気及び図示されないポン
プに選択的に所望の開度で連通し得るようになってい
る。また、圧力センサ１２及び圧力制御バルブ１３はコ
ントローラ１４に接続されている。コントローラ１４に
は、位置センサ５、６も接続されており、これら位置セ
ンサ５、６及び圧力センサ１２からの信号に応じてコン
トローラ１４により圧力制御バルブ１３が開閉駆動さ
れ、パリソンＰの内圧を制御するようになっている。
【００１３】一方、プリピンチ７は側面形状がプライヤ
ー状をなし、パリソンＰの遊端部を挟むことにより閉塞
するようになっている。また、このプリピンチ７はパリ
ソンＰの押出し方向に沿って移動可能となっており、パ
リソンＰの押出しに同期して該パリソンＰをガイドする
ようになっている。
ー状をなし、パリソンＰの遊端部を挟むことにより閉塞
するようになっている。また、このプリピンチ７はパリ
ソンＰの押出し方向に沿って移動可能となっており、パ
リソンＰの押出しに同期して該パリソンＰをガイドする
ようになっている。
【００１４】次に本実施例の作動要領について図１、図
３（ａ）〜図３（ｃ）、図４〜図６を参照して説明す
る。
３（ａ）〜図３（ｃ）、図４〜図６を参照して説明す
る。
【００１５】まず、図１の想像線に示すように、押出機
４の押出しヘッド８から型１内にパリソンＰをある程度
押出した状態で、プリピンチ７を型１の下部から上部に
移動させ、パリソンＰの遊端部を挟むことにより閉塞す
る。そして、図３（ａ）に示すように、押出機４の押出
しヘッド８から型１内にパリソンＰを押出す。このと
き、パリソンＰの遊端部を閉塞して拘束したままプリピ
ンチ７もパリソンＰに同期して下降させる。これにより
パリソンＰの中心と型１の中心とを一致させた状態のま
ま、即ち型１に対してパリソンＰが位置決めされたま
ま、この後のプリブロー、型閉じ、ブローを行うことが
できることから、上記中心がずれることによる肉厚の不
均一化やバリの増大等の不具合を防止することができ
る。
４の押出しヘッド８から型１内にパリソンＰをある程度
押出した状態で、プリピンチ７を型１の下部から上部に
移動させ、パリソンＰの遊端部を挟むことにより閉塞す
る。そして、図３（ａ）に示すように、押出機４の押出
しヘッド８から型１内にパリソンＰを押出す。このと
き、パリソンＰの遊端部を閉塞して拘束したままプリピ
ンチ７もパリソンＰに同期して下降させる。これにより
パリソンＰの中心と型１の中心とを一致させた状態のま
ま、即ち型１に対してパリソンＰが位置決めされたま
ま、この後のプリブロー、型閉じ、ブローを行うことが
できることから、上記中心がずれることによる肉厚の不
均一化やバリの増大等の不具合を防止することができ
る。
【００１６】次に、図３（ｂ）に示すように、圧力制御
バルブ１３を切換え、ポンプに接続して開くことによ
り、プリブローを行い、圧力制御バルブ１３を閉じる。
そして図３（ｃ）に示すように、型１を徐々に閉じる。
このとき、図３（ｃ）の状態をIV−IV線について拡大し
て見た図４に示すように、特に型１の内面にパリソンＰ
が接触すると、パリソンＰの型割れ面１ａに位置する部
分Ｐ′が徐々に膨出する。即ち、その膨出部分近傍が薄
肉となる心配がある。
バルブ１３を切換え、ポンプに接続して開くことによ
り、プリブローを行い、圧力制御バルブ１３を閉じる。
そして図３（ｃ）に示すように、型１を徐々に閉じる。
このとき、図３（ｃ）の状態をIV−IV線について拡大し
て見た図４に示すように、特に型１の内面にパリソンＰ
が接触すると、パリソンＰの型割れ面１ａに位置する部
分Ｐ′が徐々に膨出する。即ち、その膨出部分近傍が薄
肉となる心配がある。
【００１７】ここで、型１が完全に閉じるまでパリソン
Ｐの周長を一定とすれば型閉じ後にパリソンＰの肉厚が
全周に亘り略等しくなると考えられる。即ち、パリソン
Ｐを円形断面とし、その直径をＤ0、成形品の幅をＷ、
バリをαとして、 πＤ0＝２Ｗ＋α＝一定 とすれば型閉じ後のパリソンＰの肉厚が全周に亘り略等
しくなる。また、型閉じ中に型２、３に押圧されてパリ
ソンＰが長円になると仮定し（図５）、その幅をＰH、
型２と型３との間隔をＴCとすると、上記式は、型閉じ
中には過渡的に、 πＤ0＝πＴC＋２（ＰH−ＴC） として表される。この式を変形して、 ＰH＝（πＤ0−πＴC）／２＋ＴC とし、型閉じ中に上記型割面１ａに於けるパリソン位置
を位置センサ５、６により検知し、その検知結果に基づ
きコントローラ１４により幅ＰHがそのときの型間隔ＴC
に応じた所定の範囲となるように圧力制御バルブ１３を
切換え、大気に接続して開閉制御する。即ち、型１を閉
じるのに伴い内圧が実質的に一定となる様に圧力制御バ
ルブ１３を開いて型１が完全に閉じたら圧力制御バルブ
１３を閉じる。
Ｐの周長を一定とすれば型閉じ後にパリソンＰの肉厚が
全周に亘り略等しくなると考えられる。即ち、パリソン
Ｐを円形断面とし、その直径をＤ0、成形品の幅をＷ、
バリをαとして、 πＤ0＝２Ｗ＋α＝一定 とすれば型閉じ後のパリソンＰの肉厚が全周に亘り略等
しくなる。また、型閉じ中に型２、３に押圧されてパリ
ソンＰが長円になると仮定し（図５）、その幅をＰH、
型２と型３との間隔をＴCとすると、上記式は、型閉じ
中には過渡的に、 πＤ0＝πＴC＋２（ＰH−ＴC） として表される。この式を変形して、 ＰH＝（πＤ0−πＴC）／２＋ＴC とし、型閉じ中に上記型割面１ａに於けるパリソン位置
を位置センサ５、６により検知し、その検知結果に基づ
きコントローラ１４により幅ＰHがそのときの型間隔ＴC
に応じた所定の範囲となるように圧力制御バルブ１３を
切換え、大気に接続して開閉制御する。即ち、型１を閉
じるのに伴い内圧が実質的に一定となる様に圧力制御バ
ルブ１３を開いて型１が完全に閉じたら圧力制御バルブ
１３を閉じる。
【００１８】図６に、縦軸をパリソン幅ＰH、横軸を時
間として圧力制御バルブ１３のような内圧制御手段を備
えていない従来技術と本発明との差異を示す。このグラ
フにより明らかなように、従来技術に於ては、型閉じが
進むほど膨張量が大きくなって、パリソン幅が急拡大
し、肉厚の不均一化が生じると共に最悪の場合、パリソ
ンが破裂する可能性があるが、本発明の実施例に於て
は、そのような心配がない。
間として圧力制御バルブ１３のような内圧制御手段を備
えていない従来技術と本発明との差異を示す。このグラ
フにより明らかなように、従来技術に於ては、型閉じが
進むほど膨張量が大きくなって、パリソン幅が急拡大
し、肉厚の不均一化が生じると共に最悪の場合、パリソ
ンが破裂する可能性があるが、本発明の実施例に於て
は、そのような心配がない。
【００１９】そして、図示されないブローピンをパリソ
ンＰ内に差込み、加圧して型１内面に完全に密着させ
（ブロー）、バリを落とすことにより所望の中空成形品
を得る。ここで、上記した膨出量の所定の範囲は小さく
設定するほどバリの発生を低減することができる。
ンＰ内に差込み、加圧して型１内面に完全に密着させ
（ブロー）、バリを落とすことにより所望の中空成形品
を得る。ここで、上記した膨出量の所定の範囲は小さく
設定するほどバリの発生を低減することができる。
【００２０】尚、本実施例ではプリブローに用いるパイ
プとブローに用いるブローピンとを別途構成したが、実
際には兼用しても良いことは云うまでもない。
プとブローに用いるブローピンとを別途構成したが、実
際には兼用しても良いことは云うまでもない。
【００２１】図７は本発明が適用された第２の実施例を
示す図１と同様な図である。本実施例では型１の下部
に、パリソンＰの幅方向に互いに近接／離反する１対の
Ｌ字状バー１９を有するエキスパンダ１８が対向してい
る。このエキスパンダ１８は上下方向に図示されない駆
動装置をもって移動し得るようになっている。また、プ
リピンチ１７は型１の下部にて固定されている。
示す図１と同様な図である。本実施例では型１の下部
に、パリソンＰの幅方向に互いに近接／離反する１対の
Ｌ字状バー１９を有するエキスパンダ１８が対向してい
る。このエキスパンダ１８は上下方向に図示されない駆
動装置をもって移動し得るようになっている。また、プ
リピンチ１７は型１の下部にて固定されている。
【００２２】本実施例では第１の実施例と同様なパリソ
ンＰの押出しの際にエキスパンダ１８が上昇して図７の
想像線及び図８に示すようにパリソンＰを内側から幅方
向に引っ張ることにより拘束し、パリソンＰの中心と型
１の中心とを一致させたまま同期して下降させる。そし
て、その状態でパリソンＰの遊端部をプリピンチ１７で
閉塞し、第１の実施例と同様なプリブロー、ブローを行
う。それ以外の構造は第１の実施例と同様である。
ンＰの押出しの際にエキスパンダ１８が上昇して図７の
想像線及び図８に示すようにパリソンＰを内側から幅方
向に引っ張ることにより拘束し、パリソンＰの中心と型
１の中心とを一致させたまま同期して下降させる。そし
て、その状態でパリソンＰの遊端部をプリピンチ１７で
閉塞し、第１の実施例と同様なプリブロー、ブローを行
う。それ以外の構造は第１の実施例と同様である。
【００２３】尚、上記各実施例では側面形状がプライヤ
ー状のプリピンチを用いたが、これに限定されず、互い
に対向して水平方向に延在する１対の棒状体を近接／離
反させるもの、互いに対向する複数の扇状体を近接／離
反させるものなどであっても良い。
ー状のプリピンチを用いたが、これに限定されず、互い
に対向して水平方向に延在する１対の棒状体を近接／離
反させるもの、互いに対向する複数の扇状体を近接／離
反させるものなどであっても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるブロー成形装置によれば、プリブロー後の型閉
じ時にパリソンの型割れ面部分のパリソン位置を検知し
てこの検知結果に基づきパリソンの内圧を制御すること
により、型閉じ後、ブロー前にパリソンが概ね型内面に
沿う形状となり、かつその肉厚が均一化されることか
ら、成形品の肉厚が均一化する。また、押出機がパリソ
ンを拘束しつつ型内に押出すことにより、ブロー後にバ
リの発生が低減する。以上のことから本発明の効果は大
である。
明によるブロー成形装置によれば、プリブロー後の型閉
じ時にパリソンの型割れ面部分のパリソン位置を検知し
てこの検知結果に基づきパリソンの内圧を制御すること
により、型閉じ後、ブロー前にパリソンが概ね型内面に
沿う形状となり、かつその肉厚が均一化されることか
ら、成形品の肉厚が均一化する。また、押出機がパリソ
ンを拘束しつつ型内に押出すことにより、ブロー後にバ
リの発生が低減する。以上のことから本発明の効果は大
である。
【図１】本発明が適用された第１の実施例に於けるブロ
ー成形装置の構成を示す概略図である。
ー成形装置の構成を示す概略図である。
【図２】図１のII−II線について見た断面図である。
【図３】（ａ）部〜（ｃ）部は第１の実施例の作動要領
を説明する図１の要部と同様な図である。
を説明する図１の要部と同様な図である。
【図４】図３（ｃ）部のIV−IV線について見た断面図で
ある。
ある。
【図５】第１の実施例の制御原理を説明する図４と同様
な模式的断面図である。
な模式的断面図である。
【図６】第１の実施例の作動要領を説明する各工程に於
けるパリソン幅を示すグラフである。
けるパリソン幅を示すグラフである。
【図７】本発明が適用された第２の実施例に於けるブロ
ー成形装置の構成を示す概略図である。
ー成形装置の構成を示す概略図である。
【図８】図７のVIII−VIII線について見た断面図であ
る。
る。
１ 型 １ａ 型割れ面 ２、３ 分割型 ４ 押出機 ５、６ 位置センサ ７ プリピンチ ８ 押出しヘッド ９ 固定ダイ １０ 可動コア １１ パイプ １２ 圧力センサ １３ 圧力制御バルブ １４ コントローラ １７ プリピンチ １８ エキスパンダ １９ バー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 49/42 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機から筒状のパリソンを開いた型
内に押出し、該パリソンを閉塞してその内部を加圧して
膨出させるプリブローを行い、前記型を閉じて前記パリ
ソン内を更に加圧して膨出させ、所望の中空成形品を得
るためのブロー成形装置であって、 前記型を閉じる時の前記パリソンの位置を検知する手段
と、 前記検知手段の検知結果に基づき前記パリソン内圧を制
御する手段とを有することを特徴とするブロー成形装
置。 - 【請求項２】 前記押出機から前記パリソンを型内に
押出す際に該パリソンを拘束して押出し方向にガイドす
る手段を有することを特徴とする請求項１に記載のブロ
ー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038812A JPH05200844A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038812A JPH05200844A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ブロー成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200844A true JPH05200844A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12535693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4038812A Pending JPH05200844A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200844A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180053730A (ko) * | 2015-09-28 | 2018-05-23 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 발포 성형체의 제조 방법 |
| JP2021146714A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | キョーラク株式会社 | 成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4038812A patent/JPH05200844A/ja active Pending
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