JPH05200432A - 二重管製造方法 - Google Patents
二重管製造方法Info
- Publication number
- JPH05200432A JPH05200432A JP3137692A JP3137692A JPH05200432A JP H05200432 A JPH05200432 A JP H05200432A JP 3137692 A JP3137692 A JP 3137692A JP 3137692 A JP3137692 A JP 3137692A JP H05200432 A JPH05200432 A JP H05200432A
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- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- mouth
- inner tube
- outer tube
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 口絞り部近傍での接合強度低下を防ぐ。プラ
グ引きを可能とする。 【構成】 外管１０および内管２０に対して、別々に熱
間で口絞り加工を行う。内管２０にテープ状のインサー
ト材３０を巻いた後その内管２０を外管１０内へ挿入す
る。外管１０の口絞り部１１と内管２０の口絞り部２１
を溶接する。外管１０の口絞り部１１をチャック４１で
挟んで、プラグ引きを行う。
グ引きを可能とする。 【構成】 外管１０および内管２０に対して、別々に熱
間で口絞り加工を行う。内管２０にテープ状のインサー
ト材３０を巻いた後その内管２０を外管１０内へ挿入す
る。外管１０の口絞り部１１と内管２０の口絞り部２１
を溶接する。外管１０の口絞り部１１をチャック４１で
挟んで、プラグ引きを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外管と内管とをインサ
ート材を介して拡散接合する二重管製造方法に関する。
ート材を介して拡散接合する二重管製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】外管に炭素鋼、内管に高Ｎｉ合金等の耐
食性金属を用いて、両者を低融点インサート材により拡
散接合した二重管は、安価な高耐食性金属管として、既
に油井管、ラインパイプ等に実用化されている。このよ
うな二重管の製造では、インサート材が介在する外管と
内管の間を、拡散熱処理の前に充分に脱気することが必
要であり、その方法として、引き抜き加工を使用するも
のが、特開昭６２−３８７８３号公報に開示されてい
る。また、インサート材については、その薄いテープを
内管の外周面に螺旋状に巻き付けるのが、経験面、能率
面からも好都合と言える。その場合、内管と外管の間に
比較的大きなギャップを必要とするが、そのギャップを
簡単に解消できる点でも、引き抜きは好都合である。
食性金属を用いて、両者を低融点インサート材により拡
散接合した二重管は、安価な高耐食性金属管として、既
に油井管、ラインパイプ等に実用化されている。このよ
うな二重管の製造では、インサート材が介在する外管と
内管の間を、拡散熱処理の前に充分に脱気することが必
要であり、その方法として、引き抜き加工を使用するも
のが、特開昭６２−３８７８３号公報に開示されてい
る。また、インサート材については、その薄いテープを
内管の外周面に螺旋状に巻き付けるのが、経験面、能率
面からも好都合と言える。その場合、内管と外管の間に
比較的大きなギャップを必要とするが、そのギャップを
簡単に解消できる点でも、引き抜きは好都合である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、引き抜
きに際しては、管端部をチャックするための口絞り加工
が必要であり、この加工を従来は内外管組み立ての後に
行っていた。そして、口絞り加工は、管サイズが特に小
さい場合を除き、熱間で行われており、そのため、口絞
り加工の際の加熱で、被接合面が酸化するとか、インサ
ート材が一部溶融して下方へ流動するといった問題があ
った。そのため、口絞り部近傍で接合不良が生じ、接合
不良部の切り捨てに伴う歩留り低下が避けられなかっ
た。
きに際しては、管端部をチャックするための口絞り加工
が必要であり、この加工を従来は内外管組み立ての後に
行っていた。そして、口絞り加工は、管サイズが特に小
さい場合を除き、熱間で行われており、そのため、口絞
り加工の際の加熱で、被接合面が酸化するとか、インサ
ート材が一部溶融して下方へ流動するといった問題があ
った。そのため、口絞り部近傍で接合不良が生じ、接合
不良部の切り捨てに伴う歩留り低下が避けられなかっ
た。
【０００４】なお、この問題については、例えば特開昭
６４−２７７１６号公報に開示されているように、内外
管組み立て前の外管にのみ口絞り加工を行うことが、効
果的な解決策となる。しかし、この方法はプラグを使用
しない空引きが前提となり、空引きで外径絞り率を大き
くすると、内管の前進が阻止され、外管のみが引き抜か
れるために、引き抜きそのものが不可能になり、リダク
ションが制限される。また、内外管共に口絞り加工して
も、空引きでリダクションを大きくすると、内管が周方
向で座屈し、致命的な接合不良が生じるのである。従っ
て、空引きの場合は、リダクションの制限による脱気不
良が問題になる。
６４−２７７１６号公報に開示されているように、内外
管組み立て前の外管にのみ口絞り加工を行うことが、効
果的な解決策となる。しかし、この方法はプラグを使用
しない空引きが前提となり、空引きで外径絞り率を大き
くすると、内管の前進が阻止され、外管のみが引き抜か
れるために、引き抜きそのものが不可能になり、リダク
ションが制限される。また、内外管共に口絞り加工して
も、空引きでリダクションを大きくすると、内管が周方
向で座屈し、致命的な接合不良が生じるのである。従っ
て、空引きの場合は、リダクションの制限による脱気不
良が問題になる。
【０００５】一般に、インサート材がテープの場合、そ
の重なりが避けられないので、比較的大きなリダクショ
ンが必要とされ、特開昭６２−３８７８３号公報に開示
されているようなプラグ引き抜きが推奨される。しか
し、内外管組み立て前の外管にのみ口絞り加工したもの
をプラグ引抜きすると、プラグで内管の前進が阻止さ
れ、外管のみが引き抜かれるために、引抜きそのものが
不可能になる。
の重なりが避けられないので、比較的大きなリダクショ
ンが必要とされ、特開昭６２−３８７８３号公報に開示
されているようなプラグ引き抜きが推奨される。しか
し、内外管組み立て前の外管にのみ口絞り加工したもの
をプラグ引抜きすると、プラグで内管の前進が阻止さ
れ、外管のみが引き抜かれるために、引抜きそのものが
不可能になる。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、熱間で口絞り加工を行うにもかかわらず口絞り部近
傍での接合強度低下がなく、しかも、充分なリダクショ
ンを確保できる二重管製造方法を提供することを目的と
する。
で、熱間で口絞り加工を行うにもかかわらず口絞り部近
傍での接合強度低下がなく、しかも、充分なリダクショ
ンを確保できる二重管製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の二重管製造方法
は、外管端部を熱間で口絞りする一方、その口絞り部内
に内管端部が挿入されるように内管端部を熱間で口絞り
し、しかる後に、インサート材を介して外管と内管を組
み立て、外管口絞り部とその内部に挿入された内管口絞
り部とを結合した状態で、引き抜きを行い、しかる後に
拡散熱処理を行うことを特徴とする。
は、外管端部を熱間で口絞りする一方、その口絞り部内
に内管端部が挿入されるように内管端部を熱間で口絞り
し、しかる後に、インサート材を介して外管と内管を組
み立て、外管口絞り部とその内部に挿入された内管口絞
り部とを結合した状態で、引き抜きを行い、しかる後に
拡散熱処理を行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】口絞りを内外管組み立ての前に行うので、口絞
りの際の加熱でインサート材が溶融する危険がない。加
熱で酸化した被接合面は、組み立て前にクリーニングで
きる。口絞り部を内管および外管の両方に設け、両者を
合体結合させて引き抜きを行うので、プラグ引き抜きの
場合も内外管の分離が生じない。
りの際の加熱でインサート材が溶融する危険がない。加
熱で酸化した被接合面は、組み立て前にクリーニングで
きる。口絞り部を内管および外管の両方に設け、両者を
合体結合させて引き抜きを行うので、プラグ引き抜きの
場合も内外管の分離が生じない。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図１を参照して説明
する。
する。
【００１０】外管１０は、例えば炭素鋼からなり、内管
２０は高Ｎｉ合金等の高耐食性金属からなる。外管１０
の内径は、内管２０の外周面に螺旋巻したインサート材
３０の移動等を防ぐために、内管２０の外径よりも５ｍ
ｍ程度大きくする。
２０は高Ｎｉ合金等の高耐食性金属からなる。外管１０
の内径は、内管２０の外周面に螺旋巻したインサート材
３０の移動等を防ぐために、内管２０の外径よりも５ｍ
ｍ程度大きくする。
【００１１】引き抜きに際しては、まず、外管１０およ
び内管２０に対して別々に熱間口絞り加工を行う。外管
１０の口絞り部１１は、引き抜き設備に応じた正規の寸
法とされる。内管２０の口絞り部２１については、外管
１０内へ内管２０を挿入したときに、内管２０の口絞り
部２１が外管１０の口絞り部１１内に嵌合し、且つ、口
絞り部１１の先端から口絞り部２１の先端部が若干突出
するように寸法調整される。口絞りの際の加熱で外管１
０の内面および内管２０の外面が酸化された場合は、そ
の酸化物等を機械的、化学的に除去する。
び内管２０に対して別々に熱間口絞り加工を行う。外管
１０の口絞り部１１は、引き抜き設備に応じた正規の寸
法とされる。内管２０の口絞り部２１については、外管
１０内へ内管２０を挿入したときに、内管２０の口絞り
部２１が外管１０の口絞り部１１内に嵌合し、且つ、口
絞り部１１の先端から口絞り部２１の先端部が若干突出
するように寸法調整される。口絞りの際の加熱で外管１
０の内面および内管２０の外面が酸化された場合は、そ
の酸化物等を機械的、化学的に除去する。
【００１２】口絞り加工が終了すると、内管２０の口絞
り部２１を除いた外周面にテープ状のインサート材３０
を、所定の重なりをもって螺旋巻きする。次いで、その
内管２０を外管１０内に挿入して、内外管の組み立てを
行う。これにより、口絞り部１１内に口絞り部２１が嵌
合し、口絞り部１１の先端から口絞り部２１の先端部が
突出する。そして、その突出部に口絞り部１１の先端を
溶接する。この溶接は、周方向に連続的あるいは間欠的
に行うが、いずれの場合も加熱が口絞り部１１，２１の
先端に限定されるので、その熱がインサート材３０やそ
の巻き付け部分に悪影響を及ぼすことはない。
り部２１を除いた外周面にテープ状のインサート材３０
を、所定の重なりをもって螺旋巻きする。次いで、その
内管２０を外管１０内に挿入して、内外管の組み立てを
行う。これにより、口絞り部１１内に口絞り部２１が嵌
合し、口絞り部１１の先端から口絞り部２１の先端部が
突出する。そして、その突出部に口絞り部１１の先端を
溶接する。この溶接は、周方向に連続的あるいは間欠的
に行うが、いずれの場合も加熱が口絞り部１１，２１の
先端に限定されるので、その熱がインサート材３０やそ
の巻き付け部分に悪影響を及ぼすことはない。
【００１３】内外管の組み立てが終了すると、プラグ引
きを行って、外管１０の内周面を、インサート材３０を
介して内管２０の外周面に圧接させる。プラグ引きで
は、外管１０の口絞り部１１がチャック４１で挟持され
て、外管１０がダイス４２内に通されるが、口絞り部１
１に内管２０の口絞り２１が溶接されているので、内管
２０が内面側からプラグ４３で拘束されるにもかかわら
ず、その内管２０が外管１０と共にダイス４２内を通過
する。従って、内外管が分離することなく充分なリダク
ションが付与されて、内外管間が充分に脱気される。
きを行って、外管１０の内周面を、インサート材３０を
介して内管２０の外周面に圧接させる。プラグ引きで
は、外管１０の口絞り部１１がチャック４１で挟持され
て、外管１０がダイス４２内に通されるが、口絞り部１
１に内管２０の口絞り２１が溶接されているので、内管
２０が内面側からプラグ４３で拘束されるにもかかわら
ず、その内管２０が外管１０と共にダイス４２内を通過
する。従って、内外管が分離することなく充分なリダク
ションが付与されて、内外管間が充分に脱気される。
【００１４】引き抜き後は、拡散熱処理により内外管を
接合する。
接合する。
【００１５】このような方法で実際に二重管を製造し
た。内外管およびインサート材の材質寸法を表１に示
す。口絞り部を除去した後の製品管の接合強度を、ＪＩ
Ｓ Ｇ０６０１により調査すると共に、接合部の欠陥を
超音波試験により調査した。比較のために、内外管の組
立後に口絞り加工を行った場合、外管のみに口絞り加工
を行った場合についても、同様の調査を行った。調査結
果を製品管の寸法、Ｒｄと共に表２に示す。なお、表２
中のＲｄはリダクションを示し、数式１による。
た。内外管およびインサート材の材質寸法を表１に示
す。口絞り部を除去した後の製品管の接合強度を、ＪＩ
Ｓ Ｇ０６０１により調査すると共に、接合部の欠陥を
超音波試験により調査した。比較のために、内外管の組
立後に口絞り加工を行った場合、外管のみに口絞り加工
を行った場合についても、同様の調査を行った。調査結
果を製品管の寸法、Ｒｄと共に表２に示す。なお、表２
中のＲｄはリダクションを示し、数式１による。
【００１６】
【数１】
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】本発明例では、製品管の全長にわたって充
分な接合強度が得られ、接合欠陥も認められなかった。
しかるに、組立後に口絞り加工を行った場合、プラグ引
きでは、口絞り部のあったトップ側の端部で接合強度の
低下が著しく、欠陥も多く認められ、空引きでは内管が
周方向に座屈して引き抜き不能であった。外管のみに口
絞り加工を行った場合、リダクションの小さい空引き
（Ｒｄ＝6.６％）では製品管の全長にわたって接合強度
が低く、リダクションの大きい空引き（Ｒｄ＝9.９％）
およびプラグ引きでは内管が残って引き抜き不能であっ
た。
分な接合強度が得られ、接合欠陥も認められなかった。
しかるに、組立後に口絞り加工を行った場合、プラグ引
きでは、口絞り部のあったトップ側の端部で接合強度の
低下が著しく、欠陥も多く認められ、空引きでは内管が
周方向に座屈して引き抜き不能であった。外管のみに口
絞り加工を行った場合、リダクションの小さい空引き
（Ｒｄ＝6.６％）では製品管の全長にわたって接合強度
が低く、リダクションの大きい空引き（Ｒｄ＝9.９％）
およびプラグ引きでは内管が残って引き抜き不能であっ
た。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の二重管
製造方法は、インサート材挿入部の全長で所定の強度を
得ることができるので、接合不良部の切り捨てがなく、
製造歩留りを高めることができる。プラグ引きにより充
分なリダクションの付与が可能となり、全体的な接合強
度を高めることもできる。
製造方法は、インサート材挿入部の全長で所定の強度を
得ることができるので、接合不良部の切り捨てがなく、
製造歩留りを高めることができる。プラグ引きにより充
分なリダクションの付与が可能となり、全体的な接合強
度を高めることもできる。
【図１】本発明法の一実施態様を示す模式図である。
１０ 外管 １１ 口絞り部 ２０ 内管 ２１ 口絞り部 ３０ インサート材 ４１ チャック ４２ ダイス ４３ プラグ
Claims (1)
- 【請求項１】 外管端部を熱間で口絞りする一方、その
口絞り部内に内管端部が挿入されるように内管端部を熱
間で口絞りし、しかる後に、インサート材を介して外管
と内管を組み立て、外管口絞り部とその内部に挿入され
た内管口絞り部とを結合した状態で、引き抜きを行い、
しかる後に拡散熱処理を行うことを特徴とする二重管製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137692A JPH05200432A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 二重管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137692A JPH05200432A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 二重管製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200432A true JPH05200432A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12329537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137692A Pending JPH05200432A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 二重管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200432A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6694595B1 (en) * | 1998-12-31 | 2004-02-24 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method of making a guidewire core |
| KR101435716B1 (ko) * | 2012-08-16 | 2014-09-01 | 일진제강(주) | 이중관 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR101531134B1 (ko) * | 2014-06-19 | 2015-06-24 | 현대하이스코 주식회사 | 인발방식 이중관 및 인발방식 이중관 제조방법 |
| KR20160065098A (ko) * | 2013-08-23 | 2016-06-08 | 발로렉 튜보스 두 브라질 에스.에이. | 드로잉에 의해 메탈로지칼 본드를 갖는 다층 파이프를 제작하기 위한 프로세스 및 이러한 프로세스에 의해 제작된 다층 파이프 |
| CN109465348A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 宁波祥润自动化设备有限公司 | 冷却管直边缩口装置 |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP3137692A patent/JPH05200432A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6694595B1 (en) * | 1998-12-31 | 2004-02-24 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method of making a guidewire core |
| KR101435716B1 (ko) * | 2012-08-16 | 2014-09-01 | 일진제강(주) | 이중관 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR20160065098A (ko) * | 2013-08-23 | 2016-06-08 | 발로렉 튜보스 두 브라질 에스.에이. | 드로잉에 의해 메탈로지칼 본드를 갖는 다층 파이프를 제작하기 위한 프로세스 및 이러한 프로세스에 의해 제작된 다층 파이프 |
| JP2016537203A (ja) * | 2013-08-23 | 2016-12-01 | ヴァルレック・トゥーボス・ド・ブラジル・ソシエダージ・アノニマＶａｌｌｏｕｒｅｃ Ｔｕｂｏｓ ｄｏ Ｂｒａｓｉｌ Ｓ．Ａ． | 引き抜きによりメタラジカルボンドを有する多層パイプを製造するための方法およびその方法によって製造される多層パイプ |
| KR101531134B1 (ko) * | 2014-06-19 | 2015-06-24 | 현대하이스코 주식회사 | 인발방식 이중관 및 인발방식 이중관 제조방법 |
| CN109465348A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 宁波祥润自动化设备有限公司 | 冷却管直边缩口装置 |
| CN109465348B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-09-12 | 宁波祥润自动化设备有限公司 | 冷却管直边缩口装置 |
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