JPH0518635A - 冷媒蒸発器 - Google Patents
冷媒蒸発器Info
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- JPH0518635A JPH0518635A JP17212191A JP17212191A JPH0518635A JP H0518635 A JPH0518635 A JP H0518635A JP 17212191 A JP17212191 A JP 17212191A JP 17212191 A JP17212191 A JP 17212191A JP H0518635 A JPH0518635 A JP H0518635A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サイクルの大掛かりな改良を必要とすること
なく、各チューブへ分配される冷媒量を均等化すること
のできる冷媒蒸発器を提供することにある。 【構成】 偏平チューブ６とフィン７とを積層して成る
コア部の側端部に気液分離室３が設けられている。気液
分離室３は、入口パイプ４が接続される入口側室１５と
出口パイプ５が接続される出口側室１６、およびコア部
の入口タンク８に連通するタンク部１３と出口タンクに
連通するタンク部１４が形成され、入口側室１５と出口
側室１６とは、その最上部にて連通されている。
なく、各チューブへ分配される冷媒量を均等化すること
のできる冷媒蒸発器を提供することにある。 【構成】 偏平チューブ６とフィン７とを積層して成る
コア部の側端部に気液分離室３が設けられている。気液
分離室３は、入口パイプ４が接続される入口側室１５と
出口パイプ５が接続される出口側室１６、およびコア部
の入口タンク８に連通するタンク部１３と出口タンクに
連通するタンク部１４が形成され、入口側室１５と出口
側室１６とは、その最上部にて連通されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーエアコンやルーム
エアコン等の冷凍サイクルに使用される冷媒蒸発器に関
する。
エアコン等の冷凍サイクルに使用される冷媒蒸発器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクルの冷媒蒸発器では、その効
率を向上させるために、各チューブに分配される冷媒の
量が均等であることが望ましい。そこで、特開平２−６
３１４６号公報では、冷媒凝縮器で凝縮した液冷媒をさ
らに過冷却し、膨張弁で減圧した後、分流器に流入する
冷媒の乾き度を極力小さくすることで、分流器から冷媒
蒸発器の各冷媒流路への冷媒配分量を均一化する技術が
開示されている。また、特開昭６１−６２７５６号公報
では、過冷却された液冷媒を減圧した後、まだ液単相状
態にある冷媒を分流器に導くことで、各冷媒流路への冷
媒配分量を均一化する技術が開示されている。
率を向上させるために、各チューブに分配される冷媒の
量が均等であることが望ましい。そこで、特開平２−６
３１４６号公報では、冷媒凝縮器で凝縮した液冷媒をさ
らに過冷却し、膨張弁で減圧した後、分流器に流入する
冷媒の乾き度を極力小さくすることで、分流器から冷媒
蒸発器の各冷媒流路への冷媒配分量を均一化する技術が
開示されている。また、特開昭６１−６２７５６号公報
では、過冷却された液冷媒を減圧した後、まだ液単相状
態にある冷媒を分流器に導くことで、各冷媒流路への冷
媒配分量を均一化する技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
技術では、冷媒凝縮器で凝縮された冷媒を更に過冷却す
るための過冷却器を必要としたり、二段階減圧方式を採
用すること等により、サイクルの大掛かりな改良を要
し、コストの上昇を招くという課題を有していた。
技術では、冷媒凝縮器で凝縮された冷媒を更に過冷却す
るための過冷却器を必要としたり、二段階減圧方式を採
用すること等により、サイクルの大掛かりな改良を要
し、コストの上昇を招くという課題を有していた。
【０００４】本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、その目的は、サイクルの大掛かりな改良を要する
ことなく、各チューブへ分配される冷媒量を均等化する
ことのできる冷媒蒸発器を提供することにある。
ので、その目的は、サイクルの大掛かりな改良を要する
ことなく、各チューブへ分配される冷媒量を均等化する
ことのできる冷媒蒸発器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の冷媒蒸発器は、
上記目的を達成するために、最下部に入口タンクと出口
タンクとを有し、その入口タンクと出口タンクとを逆Ｕ
字状に連通する冷媒流路が形成されたチューブとフィン
とを交互に積層して成るコア部と、このコア部の積層方
向における一方の側端部に設けられ、その最下部にて前
記入口タンクと連通する偏平な入口側室および前記出口
タンクと連通する偏平な出口側室より成り、その入口側
室と出口側室とが最上部にて連通された気液分離室と、
前記入口側室の上部側に連通して設けられた冷媒流入部
と、前記出口側室の上部側に連通して設けられた冷媒流
出部とを備えたことを技術的手段とする。
上記目的を達成するために、最下部に入口タンクと出口
タンクとを有し、その入口タンクと出口タンクとを逆Ｕ
字状に連通する冷媒流路が形成されたチューブとフィン
とを交互に積層して成るコア部と、このコア部の積層方
向における一方の側端部に設けられ、その最下部にて前
記入口タンクと連通する偏平な入口側室および前記出口
タンクと連通する偏平な出口側室より成り、その入口側
室と出口側室とが最上部にて連通された気液分離室と、
前記入口側室の上部側に連通して設けられた冷媒流入部
と、前記出口側室の上部側に連通して設けられた冷媒流
出部とを備えたことを技術的手段とする。
【０００６】
【作用】上記構成より成る本発明は、以下の作用を奏す
る。冷媒流入部より入口側室に流入した気液二相流の冷
媒は、その重力によって液相冷媒と気相冷媒とに分離さ
れ、気液分離室に貯留された液相冷媒が、各入口タンク
に流入する。各入口タンクに充満された液相冷媒は、各
偏平チューブの冷媒流路に均等に分配されて、冷媒流路
を流れる際に周囲の空気と熱交換されて蒸発する。蒸発
してガス化した冷媒は、各出口タンクより気液分離室の
出口側室に流れ込む。
る。冷媒流入部より入口側室に流入した気液二相流の冷
媒は、その重力によって液相冷媒と気相冷媒とに分離さ
れ、気液分離室に貯留された液相冷媒が、各入口タンク
に流入する。各入口タンクに充満された液相冷媒は、各
偏平チューブの冷媒流路に均等に分配されて、冷媒流路
を流れる際に周囲の空気と熱交換されて蒸発する。蒸発
してガス化した冷媒は、各出口タンクより気液分離室の
出口側室に流れ込む。
【０００７】一方、気液分離室で分離された気相冷媒
は、そのまま入口側室を上昇して出口側室に流れ込み、
上記のガス冷媒と合流して冷媒流出部より流出する。
は、そのまま入口側室を上昇して出口側室に流れ込み、
上記のガス冷媒と合流して冷媒流出部より流出する。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の冷媒蒸発器の一実施例を図１
ないし図７に基づき説明する。図１は冷媒蒸発器の要部
斜視図、図２は冷媒蒸発器の側面断面図である。
ないし図７に基づき説明する。図１は冷媒蒸発器の要部
斜視図、図２は冷媒蒸発器の側面断面図である。
【０００９】本実施例の冷媒蒸発器１は、冷媒と空気と
の熱交換を行うコア部２（図２参照）と、膨張弁（図示
しない）より供給された気液二相流の冷媒を気液分離す
る気液分離室３と、この気液分離室３に接続された入口
パイプ４（冷媒流入部）および出口パイプ５（冷媒流出
部）より構成され、一体ろう付けによって製造されてい
る。
の熱交換を行うコア部２（図２参照）と、膨張弁（図示
しない）より供給された気液二相流の冷媒を気液分離す
る気液分離室３と、この気液分離室３に接続された入口
パイプ４（冷媒流入部）および出口パイプ５（冷媒流出
部）より構成され、一体ろう付けによって製造されてい
る。
【００１０】コア部２は、図２に示すように、多数の偏
平チューブ６とフィン７とを交互に積層して成る。偏平
チューブ６は、２枚のプレート６ａ、６ｂを向かい合わ
せて形成され、その各プレート６ａ、６ｂは、低融点の
アルミろう材を芯材（例えばＡ３００３）の両面にクラ
ッドしたブレージングシートが使用されている。この偏
平チューブ６には、最下部に入口タンク８と出口タンク
（図示しない）とが設けられるとともに、その入口タン
ク８と出口タンクとを逆Ｕ字状に連通する冷媒流路が形
成されている。
平チューブ６とフィン７とを交互に積層して成る。偏平
チューブ６は、２枚のプレート６ａ、６ｂを向かい合わ
せて形成され、その各プレート６ａ、６ｂは、低融点の
アルミろう材を芯材（例えばＡ３００３）の両面にクラ
ッドしたブレージングシートが使用されている。この偏
平チューブ６には、最下部に入口タンク８と出口タンク
（図示しない）とが設けられるとともに、その入口タン
ク８と出口タンクとを逆Ｕ字状に連通する冷媒流路が形
成されている。
【００１１】気液分離室３は、偏平チューブ６と同様の
ブレージングシートで形成された２枚のプレート３ａ、
３ｂより成り、コア部２の積層方向における一方（図２
左側）の側端部に設けられている。各プレート３ａ、３
ｂには、図３（図５のＢ−Ｂ断面を含むプレート３ａ、
３ｂの平面図）に示すように、プレス加工によって、そ
の表面に多数のディンプル９が形成されるとともに、中
央部を上下方向に延びるリブ１０が設けられ、そのリブ
１０によって仕切られたプレート３ａ、３ｂの両側最下
部には、それぞれ膨出部１１、１２（図５参照）が設け
られている。なお、ディンプル９は、プレート３ａとプ
レート３ｂとを多点で接合して耐圧強度を高める役割を
果たすとともに、気液二相流の衝突により気液分離を促
進する機能を有する。
ブレージングシートで形成された２枚のプレート３ａ、
３ｂより成り、コア部２の積層方向における一方（図２
左側）の側端部に設けられている。各プレート３ａ、３
ｂには、図３（図５のＢ−Ｂ断面を含むプレート３ａ、
３ｂの平面図）に示すように、プレス加工によって、そ
の表面に多数のディンプル９が形成されるとともに、中
央部を上下方向に延びるリブ１０が設けられ、そのリブ
１０によって仕切られたプレート３ａ、３ｂの両側最下
部には、それぞれ膨出部１１、１２（図５参照）が設け
られている。なお、ディンプル９は、プレート３ａとプ
レート３ｂとを多点で接合して耐圧強度を高める役割を
果たすとともに、気液二相流の衝突により気液分離を促
進する機能を有する。
【００１２】２枚のプレート３ａ、３ｂは、図４（図３
のＡ−Ａ断面図）および図５（気液分離室３の断面図）
に示すように、それぞれのディンプル９およびリブ１０
が突き合わされた状態でろう付けされて偏平な気液分離
室３を形成する。そして、この気液分離室３には、各膨
出部１１、１２によってタンク部１３、１４が形成され
るとともに、リブ１０によって仕切られた縦長の入口側
室１５と出口側室１６とが形成され、その入口側室１５
および出口側室１６は、それぞれタンク部１３およびタ
ンク部１４に連通されている。また、入口側室１５と出
口側室１６とは、リブ１０の設けてない最上部にて連通
されている。
のＡ−Ａ断面図）および図５（気液分離室３の断面図）
に示すように、それぞれのディンプル９およびリブ１０
が突き合わされた状態でろう付けされて偏平な気液分離
室３を形成する。そして、この気液分離室３には、各膨
出部１１、１２によってタンク部１３、１４が形成され
るとともに、リブ１０によって仕切られた縦長の入口側
室１５と出口側室１６とが形成され、その入口側室１５
および出口側室１６は、それぞれタンク部１３およびタ
ンク部１４に連通されている。また、入口側室１５と出
口側室１６とは、リブ１０の設けてない最上部にて連通
されている。
【００１３】この気液分離室３は、タンク部１３および
タンク部１４がそれぞれ入口タンク８および出口タンク
に接続されており、従って、入口側室１５および出口側
室１６は、それぞれ入口タンク８および出口タンクに連
通されている。
タンク部１４がそれぞれ入口タンク８および出口タンク
に接続されており、従って、入口側室１５および出口側
室１６は、それぞれ入口タンク８および出口タンクに連
通されている。
【００１４】入口パイプ４および出口パイプ５は、それ
ぞれ気液分離室３の入口側室１５および出口側室１６と
連通されるようにプレート３ａ、３ｂの上方に設けられ
た各挿入孔（図示しない）に挿入され、パイプ先端部に
形成されたバーリング部１７（図５参照）でプレート３
ａ、３ｂにろう付け接合されている。
ぞれ気液分離室３の入口側室１５および出口側室１６と
連通されるようにプレート３ａ、３ｂの上方に設けられ
た各挿入孔（図示しない）に挿入され、パイプ先端部に
形成されたバーリング部１７（図５参照）でプレート３
ａ、３ｂにろう付け接合されている。
【００１５】入口パイプ４は、バーリング部１７より先
端側が突出されて、その先端面が内側のプレート３ｂに
当接するまで入口側室１５内に差し込まれている。そし
て、突出された先端部には、図３および図５に示すよう
に、下向きに開口する切欠き部１８が形成されている。
なお、出口パイプ５は、出口側室１６の内部まで差し込
まれることはなく、その先端面が外側のプレート３ａの
内壁面と面一となるように設けられている。
端側が突出されて、その先端面が内側のプレート３ｂに
当接するまで入口側室１５内に差し込まれている。そし
て、突出された先端部には、図３および図５に示すよう
に、下向きに開口する切欠き部１８が形成されている。
なお、出口パイプ５は、出口側室１６の内部まで差し込
まれることはなく、その先端面が外側のプレート３ａの
内壁面と面一となるように設けられている。
【００１６】つぎに、本実施例の作動を説明する。膨張
弁で減圧された気液二相流の冷媒は、入口パイプ４より
気液分離室３の入口側室１５に流入する。ここで、入口
側室１５の内部まで差し込まれた入口パイプ４の先端部
が切欠き部１８によって下向きに開口されていることか
ら、気液二相流の冷媒は切欠き部１８より下向きに入口
側室１５に流れ込む。このとき、下向きの慣性力と重力
との作用により、液冷媒とガス冷媒とが分離し、図６
（気液分離室３の正面図）に示すように、液冷媒は入口
側室１５に貯留されて、タンク部１３より入口タンク８
に流入する。
弁で減圧された気液二相流の冷媒は、入口パイプ４より
気液分離室３の入口側室１５に流入する。ここで、入口
側室１５の内部まで差し込まれた入口パイプ４の先端部
が切欠き部１８によって下向きに開口されていることか
ら、気液二相流の冷媒は切欠き部１８より下向きに入口
側室１５に流れ込む。このとき、下向きの慣性力と重力
との作用により、液冷媒とガス冷媒とが分離し、図６
（気液分離室３の正面図）に示すように、液冷媒は入口
側室１５に貯留されて、タンク部１３より入口タンク８
に流入する。
【００１７】入口タンク８に充満した液冷媒は、各偏平
チューブ６の冷媒流路に均等に分配されて、冷媒流路を
流れる際に周囲の空気と熱交換されて蒸発する。蒸発し
たガス冷媒は、出口タンクを流れてタンク部１４へ流入
し、タンク部１４より出口側室１６へ流れ込む。
チューブ６の冷媒流路に均等に分配されて、冷媒流路を
流れる際に周囲の空気と熱交換されて蒸発する。蒸発し
たガス冷媒は、出口タンクを流れてタンク部１４へ流入
し、タンク部１４より出口側室１６へ流れ込む。
【００１８】一方、気液分離室３で分離されたガス冷媒
は、そのまま入口側室１５を上昇して出口側室１６に流
れ込み、上記のガス冷媒と合流して出口パイプ５より流
出する。
は、そのまま入口側室１５を上昇して出口側室１６に流
れ込み、上記のガス冷媒と合流して出口パイプ５より流
出する。
【００１９】このように、本実施例では、各偏平チュー
ブ６に均等に液冷媒が分配されて、各偏平チューブ６の
間で、冷媒の過不足が生じないため、冷媒蒸発器１を最
大限有効に使用することができる。そして、２枚のプレ
ート３ａ、３ｂで形成された気液分離室３を付加するの
みで、サイクルの大掛かりな改良を要することなく、各
偏平チューブ６への冷媒の均等配分が可能となる。
ブ６に均等に液冷媒が分配されて、各偏平チューブ６の
間で、冷媒の過不足が生じないため、冷媒蒸発器１を最
大限有効に使用することができる。そして、２枚のプレ
ート３ａ、３ｂで形成された気液分離室３を付加するの
みで、サイクルの大掛かりな改良を要することなく、各
偏平チューブ６への冷媒の均等配分が可能となる。
【００２０】本実施例では、プレート３ａ、３ｂの表面
にディンプル９を設けたが、図７（プレート３ａ、３ｂ
の平面図）に示すように、多数のリブ１９を斜めに設け
て、互いのリブ１９の交点で接合するようにしても良
い。また、ディンプル９やリブ１９に限らず、プレート
３ａとプレート３ｂとの間を局所的に接合して、耐圧強
度の維持と気液分離を促進する機能とを有すれば、どの
ような構造でも良い。
にディンプル９を設けたが、図７（プレート３ａ、３ｂ
の平面図）に示すように、多数のリブ１９を斜めに設け
て、互いのリブ１９の交点で接合するようにしても良
い。また、ディンプル９やリブ１９に限らず、プレート
３ａとプレート３ｂとの間を局所的に接合して、耐圧強
度の維持と気液分離を促進する機能とを有すれば、どの
ような構造でも良い。
【００２１】つぎに、図８および図９を基に本発明の第
２実施例を説明する。図８は気液分離室の断面図で、図
９は図８のＣ視図である。本実施例では、入口パイプ４
および出口パイプ５が、ブロック２０を介して気液分離
室３に連通されている。ブロック２０は、気液分離室３
の外側プレート３ａに比較的厚いアルミ板２１をろう付
けしておき、このアルミ板２１に、Ｏリング２２を介し
てボルト２３で接合されている。なお、ブロック２０に
は、気液分離室３内に挿入する突出部２０ａ、２０ｂ
（図１０参照）が切削などの方法で形成され、入口パイ
プ４側の突出部２０ａには、下側に開口する切欠き部１
８が形成されている。
２実施例を説明する。図８は気液分離室の断面図で、図
９は図８のＣ視図である。本実施例では、入口パイプ４
および出口パイプ５が、ブロック２０を介して気液分離
室３に連通されている。ブロック２０は、気液分離室３
の外側プレート３ａに比較的厚いアルミ板２１をろう付
けしておき、このアルミ板２１に、Ｏリング２２を介し
てボルト２３で接合されている。なお、ブロック２０に
は、気液分離室３内に挿入する突出部２０ａ、２０ｂ
（図１０参照）が切削などの方法で形成され、入口パイ
プ４側の突出部２０ａには、下側に開口する切欠き部１
８が形成されている。
【００２２】
【発明の効果】冷媒蒸発器に気液分離室を備えたことに
より、サイクルの改良を伴うことなく、簡単な構造で冷
媒蒸発器の各チューブへ均等に冷媒を分配することがで
きる。従って、サイクルの大幅な改良を必要とする従来
技術と比較して、コストの低減を図ることができる。
より、サイクルの改良を伴うことなく、簡単な構造で冷
媒蒸発器の各チューブへ均等に冷媒を分配することがで
きる。従って、サイクルの大幅な改良を必要とする従来
技術と比較して、コストの低減を図ることができる。
【図１】冷媒蒸発器の要部斜視図である。
【図２】冷媒蒸発器の側面断面図である。
【図３】プレートの平面図（図５のＢ−Ｂ断面を含む）
である。
である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】気液分離室の断面図である。
【図６】気液分離室の正面図である。
【図７】プレートの変形例を示す平面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示す気液分離室の断面図
である。
である。
【図９】図８のＣ視図である。
１ 冷媒蒸発器 ２ コア部 ３ 気液分離室 ４ 入口パイプ（冷媒流入部） ５ 出口パイプ（冷媒流出部） ６ 偏平チューブ ７ フィン ８ 入口タンク １５ 入口側室 １６ 出口側室
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】ａ）最下部に入口タンクと出口タンクとを
有し、その入口タンクと出口タンクとを逆Ｕ字状に連通
する冷媒流路が形成されたチューブとフィンとを交互に
積層して成るコア部と、 ｂ）このコア部の積層方向における一方の側端部に設け
られ、その最下部にて前記入口タンクと連通する偏平な
入口側室および前記出口タンクと連通する偏平な出口側
室より成り、その入口側室と出口側室とが最上部にて連
通された気液分離室と、 ｃ）前記入口側室の上部側に連通して設けられた冷媒流
入部と、 ｄ）前記出口側室の上部側に連通して設けられた冷媒流
出部とを備えた冷媒蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212191A JPH0518635A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 冷媒蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212191A JPH0518635A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 冷媒蒸発器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518635A true JPH0518635A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15935945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17212191A Pending JPH0518635A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 冷媒蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518635A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5619861A (en) * | 1994-04-12 | 1997-04-15 | Nippondenso Co., Ltd. | Refrigeration apparatus |
| JPH09141270A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Sokushin:Kk | 水活性処理装置 |
| EP1106952A3 (en) * | 1995-02-27 | 2001-07-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger, refrigeration system, air conditioner, and method and apparatus for fabricating heat exchanger |
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-
1991
- 1991-07-12 JP JP17212191A patent/JPH0518635A/ja active Pending
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