[go: up one dir, main page]

JPH05177560A - Pipe press-fitting method and device - Google Patents

Pipe press-fitting method and device

Info

Publication number
JPH05177560A
JPH05177560A JP36029891A JP36029891A JPH05177560A JP H05177560 A JPH05177560 A JP H05177560A JP 36029891 A JP36029891 A JP 36029891A JP 36029891 A JP36029891 A JP 36029891A JP H05177560 A JPH05177560 A JP H05177560A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
press
fitting
pipe
load
detected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP36029891A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshiyuki Horie
義幸 堀江
Munehisa Gotou
宗央 後藤
Takayuki Kanematsu
孝往 兼松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP36029891A priority Critical patent/JPH05177560A/en
Publication of JPH05177560A publication Critical patent/JPH05177560A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 変形等を事前に検知しつつパイプを正しくワ
ークに圧入すること。 【構成】 圧入シリンダ3によって昇降プレート4を下
降させ、その下面に取付けた圧入ピン8によってワーク
Wの嵌合孔aにパイプpを圧入するように構成し、圧入
ピン8に加わる圧入荷重をロードセル7により検出する
とともに、規制ロッド10に摺動自在に取付けたスライ
ドプレート14を変位計16により検出することによっ
て、パイプpを圧入する過程での各圧入位置における圧
入荷重を逐次検出して圧入不良を未然に防止するように
したもの。
(57) [Abstract] [Purpose] Correctly press the pipe into the work while detecting deformation in advance. [Structure] The elevating plate 4 is lowered by the press-fitting cylinder 3, and the pipe p is press-fitted into the fitting hole a of the work W by the press-fitting pin 8 attached to the lower surface thereof. 7 and the slide plate 14 slidably attached to the regulating rod 10 is detected by the displacement gauge 16 to sequentially detect the press-fitting load at each press-fitting position in the process of press-fitting the pipe p, resulting in poor press-fitting. It is designed to prevent this.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は圧入時に圧入量と圧入荷
重とを確認しながら行うパイプの圧入方法とその装置に
関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe press-fitting method and device for confirming the press-fitting amount and the press-fitting load during press-fitting.

【0002】[0002]

【従来の技術】パイプをワークの溝孔に圧入する場合、
これらが公差の範囲内の寸法精度を有していても、組合
せの如何によっては圧入に多少のバラつきが生じるた
め、通常は圧入荷重を確認しながら組付けを行うように
している。ところがこのような圧入管理方法では、パイ
プあるいは溝孔の一部が変形しているような場合までチ
ェックすることができないため、これらの原因によって
パイプ変形した状態で圧入されてしまうといった問題が
生じる。
2. Description of the Related Art When press fitting a pipe into a groove of a work,
Even if these have dimensional accuracy within the range of the tolerance, the press-fitting may vary to some extent depending on the combination. Therefore, the assembly is usually carried out while confirming the press-fitting load. However, in such a press-fitting management method, even if the pipe or a part of the slot is deformed, it cannot be checked, so that there is a problem that the pipe is press-fitted in a deformed state due to these causes.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
圧入量と圧入荷重をチェックしてパイプを正しく圧入す
る新たなパイプ圧入方法とその装置を提供することにあ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and its object is to:
(EN) A new pipe press-fitting method and device for checking the press-fitting amount and the press-fitting load to correctly press-fit a pipe.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】すなわち本発明はこのよ
うな課題を達成するためのパイプの圧入方法として、パ
イプ圧入手段に作用する初期圧入荷重を荷重検出手段に
より検出し、この検出値が設定領域内にあるときのみパ
イプ圧入手段と変位量検出手段を作動させる第1の工程
と、引続く圧入過程で各圧入位置における圧入荷重を検
出し、これらの検出値が設定領域内にあるときのみ順次
パイプを最終圧入位置まで圧入してゆく工程とからなる
ものであり、また、この方法に適用する装置として、荷
重検出手段を介して取付けたパイプ圧入部材をパイプの
圧入方向に加圧移動させる圧入手段と、圧入開始位置か
ら圧入部材の動きに伴って移動し、かつ一部に変位量検
出手段による被検出部を備えた従動部材とからなるパイ
プの装置にある。
That is, according to the present invention, as a pipe press-fitting method for achieving such a subject, an initial press-fitting load acting on the pipe press-fitting means is detected by the load detecting means, and the detected value is set. The first step of operating the pipe press-fitting means and the displacement amount detecting means only when it is within the area, and the press-fitting load at each press-fitting position is detected in the subsequent press-fitting process, and only when these detected values are within the set area As a device applied to this method, a pipe press-fitting member attached via a load detecting means is moved in a press-fitting direction of the pipe under pressure. The pipe apparatus includes a press-fitting means and a driven member that moves from the press-fitting start position in accordance with the movement of the press-fitting member and has a part to be detected by the displacement amount detecting means.

【0005】[0005]

【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図1はパイプの圧入に用いる本発明装置の一実施例
を示したものである。
EXAMPLES The examples shown below will be described below. FIG. 1 shows an embodiment of the device of the present invention used for press-fitting a pipe.

【0006】図において符号1は、ワーク載置基台20
を跨ぐようにして立設した門型の圧入装置支持枠で、こ
の頂部の支持基板2には、パイプpをワークWの嵌合孔
aに圧入するための圧入シリンダ3が立設されている。
In the figure, reference numeral 1 is a work mounting base 20.
This is a gate-type press-fitting device support frame that is erected so as to straddle over, and a press-fitting cylinder 3 for press-fitting the pipe p into the fitting hole a of the workpiece W is erected on the top support substrate 2. .

【0007】4は、この圧入シリンダ3に駆動され、か
つガイドスリーブ5、5に案内されて上下動する昇降プ
レートで、連結ロッド6を介して圧入シリンダ3と結合
したこの昇降プレート4の下面には、パイプ圧入用の肩
部9を備えた圧入ピン8がロードセル7を介して取付け
られていて、圧入荷重を計測しつつパイプpをワークw
の嵌合孔aに圧入するように構成されている。
Reference numeral 4 denotes an elevating plate which is driven by the press-fitting cylinder 3 and which is vertically moved by being guided by the guide sleeves 5 and 5, and which is provided on the lower surface of the elevating plate 4 which is connected to the press-fitting cylinder 3 via a connecting rod 6. Is equipped with a press-fitting pin 8 having a shoulder part 9 for press-fitting the pipe via a load cell 7, and measures the press-fitting load to work the pipe p on a workpiece w.
It is configured to be press-fitted into the fitting hole a.

【0008】この昇降プレート4には、またその一側端
に支持基板2の下面に当接して上昇上限を規制する規制
ロッド10が立設され、さらにこの規制ロッド10と支
持基板2に固定したガイドバー13には、スライドプレ
ート14が摺動自在に取付けられている。
A restricting rod 10 that abuts the lower surface of the supporting substrate 2 and restricts the upper limit of rising is erected on one end of the elevating plate 4, and is further fixed to the restricting rod 10 and the supporting substrate 2. A slide plate 14 is slidably attached to the guide bar 13.

【0009】このスライドプレート14は、昇降プレー
ト4が上昇端から圧入開始位置までの距離lだけ下降し
た後に規制ロッド10上端のストッパ11と当接して昇
降プレート4とともに下降する部材で、このスライドプ
レート14の一部には、支持基板2上の変位計16内に
嵌入してスライドプレート14の刻々の下降量、つまり
圧入量Lが検出されるロッド15が立設されている。
The slide plate 14 is a member which comes into contact with the stopper 11 at the upper end of the regulating rod 10 and descends together with the elevating plate 4 after the elevating plate 4 descends by the distance l from the rising end to the press-fitting start position. A rod 15 is fitted to a displacement gauge 16 on the support substrate 2, and a rod 15 for detecting the amount of downward movement of the slide plate 14, that is, the amount L of press-fitting, is erected on a part of 14.

【0010】なお、図中符号17、18、19は昇降プ
レート14の摺動ロッド12近傍に配置した昇降プレー
ト4の上下限検出用のセンサを示しており、また21は
基台20上に設けたワークの固定用治具、22はパイプ
pを嵌合位置に保持するクランパをそれぞれ示してい
る。
Reference numerals 17, 18, and 19 in the figure denote sensors for detecting the upper and lower limits of the lifting plate 4 arranged near the sliding rod 12 of the lifting plate 14, and 21 is provided on the base 20. Further, reference numeral 22 denotes a work fixing jig, and 22 denotes a clamper for holding the pipe p at the fitting position.

【0011】つぎにこの装置を用いたパイプpの圧入方
法を図3を基にして説明する。ワークWの嵌合孔a口端
にパイプpが供給されてくると(ステップ イ)、予め
設定されたプログラムに従って圧入シリンダ3は昇降プ
レート4を下降させる(ステップ ロ)。図1はこの下
降開始直後の状態を示している。
Next, a method for press-fitting the pipe p using this apparatus will be described with reference to FIG. When the pipe p is supplied to the end of the fitting hole a of the work W (step a), the press-fitting cylinder 3 lowers the elevating plate 4 according to a preset program (step b). FIG. 1 shows the state immediately after the start of the descent.

【0012】そして、図2(a)に示したように圧入ピ
ン8がパイプp内に挿入されてこれを保持すると、ステ
ップ ハにおいて圧入シリンダ3は下降を一旦停止し、
パイプpを抱持していたクランパ22を退避させ(ステ
ップ ニ)、ついで再び作動を開始して昇降プレート4
を下降させる(ステップ ホ)。
Then, as shown in FIG. 2 (a), when the press-fitting pin 8 is inserted into the pipe p and held therein, the press-fitting cylinder 3 temporarily stops descending at step c,
The clamper 22 holding the pipe p is evacuated (step D), and then the operation is restarted to move the lifting plate 4
Lower (step E).

【0013】この状態になると、スライドプレート14
は規制ロッド10上端のストッパ11と当接して昇降プ
レート4とともにに下降を始めるから、圧入初期の荷重
1が例えば50kg/cmに達した段階で変位計16を
ゼロにリセットする(ステップ ト)。
In this state, the slide plate 14
Contacts the stopper 11 at the upper end of the regulating rod 10 and starts descending together with the elevating plate 4, so the displacement gauge 16 is reset to zero when the initial load W 1 reaches 50 kg / cm, for example (step). .

【0014】そして、この初期圧入荷重W1 を保持しつ
つさらにパイプpを圧入量Lが例えB2mmの点に至るま
で圧入を進めてゆき(ステップ チ)、この点での検出
値が設定値W1 以内であるか否かを判断し、設定値W1
を越えていた場合には、パイプpが嵌合孔aに挿入され
ていないものとみなし、この状態をブザーもしくは表示
ランプにより知らせるとともに圧入シリンダ3を逆に作
動して圧入ユニットを当初の位置に復帰させる(ステッ
プ リ)。
Then, while the initial press-fitting load W 1 is maintained, the pipe p is further press-fitted until the press-fitting amount L reaches a point where the press-fitting amount L is B2 mm (step), and the detected value at this point is the set value W. It is determined whether it is within 1 and the set value W 1
If it exceeds, it is considered that the pipe p is not inserted into the fitting hole a, this condition is notified by a buzzer or a display lamp, and the press-fitting cylinder 3 is operated in the reverse direction to bring the press-fitting unit to the initial position. Restore (step).

【0015】一方、この点での圧入荷重が設定値W1
内である場合にはさらに圧入を続け、第2の圧入位置L
2 例えば15mmの点で第2の圧入荷重W2 を測定し(ス
テップ ヌ)、この値が設定値の範囲内にあるか否かを
判断し(ステップル)、圧入の終端近くに達して(ステ
ップ オ)第1の下限検出センサ18が摺動ロッド12
の端部を検出したら、変位計16による昇降プレート4
の下降量検知と、ロードセル7による圧入荷重Wの検知
を行い(ステップ カ)、ここで第2の適否の判断を行
う(ステップ ヨ)。
On the other hand, when the press-fitting load at this point is within the set value W 1 , the press-fitting is further continued and the second press-fitting position L
2 For example, measure the second press-fitting load W 2 at a point of 15 mm (step N), judge whether this value is within the set value range (steple), and reach near the end of press-fitting (step S). E) The first lower limit detection sensor 18 is the sliding rod 12
When the edge of the
And the press-fitting load W by the load cell 7 are detected (step C), and the second suitability is determined here (step YO).

【0016】そしてこれらの検出値が設定値の範囲内に
ある場合には最後の圧入を行い、第2の下限検出スイッ
チ19がONになった点で、圧入ユニット、つまり昇降
プレート4を上昇させて当初の状態に戻す(ステップ
ツ)。
When these detected values are within the set value range, the last press-fitting is performed, and the second lower limit detection switch 19 is turned on. To return to the initial state (step
Tsu).

【0017】なお、各ステップ ワ、ヨ、レにおいて各
検出値が予め設定した範囲内にないと判断された場合に
は、何らかの組付け不良が発生したものとみなして、ブ
ザーあるいは表示ランプにより異常を知らせるととも
に、圧入ユニットを当初の位置に復帰させる。
If it is determined that the detected values are not within the preset range in each step, check, and check, it is considered that some assembly failure has occurred, and the buzzer or the indicator lamp gives an error. And the press-fitting unit is returned to its original position.

【0018】ところで、以上は幾つかのチェックポイン
トで圧入量Lと圧入荷重Wを測定するようなプログラム
をもとにしてパイプを圧入してゆく方法について説明し
たものであるが、圧入量Lと圧入荷重Wを連続的に測定
し、これらのデータをプロットしながら常時測定値が設
定値の範囲内にあるかどうかを判断するように構成する
こともできる。
By the way, the method of press-fitting a pipe based on a program for measuring the press-fitting amount L and the press-fitting load W at several check points has been described above. It is also possible to continuously measure the press-fitting load W and plot the data to constantly judge whether or not the measured value is within the set value range.

【0019】[0019]

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、パイ
プの初期圧入荷重を検出して、この検出値が設定領域内
にあるときにのみ、パイプ圧入手段と変位量検出手段を
作動させるようにしたので、パイプがワークの嵌合孔に
正しく挿入され、かつパイプ圧入手段が正しくパイプと
当接した場合にのみパイプの圧入動作を進めてこれを正
しく圧入させることができる。
As described above, according to the present invention, the initial press-fitting load of the pipe is detected, and the pipe press-fitting means and the displacement amount detecting means are operated only when the detected value is within the set area. Therefore, only when the pipe is correctly inserted into the fitting hole of the work and the pipe press-fitting means is properly in contact with the pipe, the press-fitting operation of the pipe can be advanced and the pipe can be properly press-fitted.

【0020】しかも、パイプの圧入過程で各圧入位置に
おける圧入荷重を検出するようにしたので、パイプとワ
ークとの組合せの如何によって生じる圧入の良否や、こ
れらの部分的な変形等によって生じる圧入時の変形等を
圧入過程で間接的に把握して、パイプの圧入不良を未然
に防止することができる。
Further, since the press-fitting load at each press-fitting position is detected during the press-fitting process of the pipe, the quality of the press-fitting caused by the combination of the pipe and the work, and the press-fitting caused by the partial deformation of the pipes and the like. It is possible to prevent deformation of the pipe and the like indirectly in the press-fitting process, and prevent defective press-fitting of the pipe.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施例を示す装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of an apparatus showing an embodiment of the present invention.

【図2】(a)(b) は同上装置によるパイプ圧入の各動
作状態を示した図である。
2 (a) and 2 (b) are diagrams showing respective operation states of pipe press fitting by the same device.

【図3】パイプ圧入の動作を示すフローチャートであ
る。
FIG. 3 is a flowchart showing a pipe press-fitting operation.

【図4】パイプ圧入過程での圧入量と圧入荷重の関係を
示した図である。
FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a press-fitting amount and a press-fitting load in a pipe press-fitting process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3 圧入シリンダ 4 昇降プレート 7 ロードセル 8 圧入ピン 10 規制ロッド 14 スライドプレート 16 変位計 17〜19 上下限検出センサ 21 ワーク固定治具 W ワーク P パイプ 3 Press-fitting cylinder 4 Lifting plate 7 Load cell 8 Press-fitting pin 10 Control rod 14 Slide plate 16 Displacement meter 17-19 Upper / lower limit detection sensor 21 Work fixing jig W Work P Pipe

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 パイプ圧入手段に作用する初期圧入荷重
を荷重検出手段により検出し、該検出値が設定領域内に
あるときパイプ圧入手段と変位量検出手段を作動させる
第1の工程と、 引続く圧入過程で各圧入位置における圧入荷重を検出
し、各検出値が設定領域内にあるときのみ順次パイプを
最終圧入位置まで圧入してゆく工程とよりなるパイプの
圧入方法。
1. A first step of detecting an initial press-fitting load acting on the pipe press-fitting means by a load detecting means, and activating the pipe press-fitting means and the displacement amount detecting means when the detected value is within a set region, A press-fitting method for a pipe, which comprises a step of detecting a press-fitting load at each press-fitting position in a subsequent press-fitting process and sequentially press-fitting the pipe to a final press-fitting position only when each detected value is within a set region.
【請求項2】 荷重検出手段を介して取付けたパイプ圧
入部材をパイプの圧入方向に加圧移動させる圧入手段
と、 圧入開始位置から上記圧入部材の動きに伴って移動し、
かつ一部に変位量検出手段による被検出部を備えた従動
部材とからなるパイプの圧入装置。
2. A press-fitting means for pressurizing and moving a pipe press-fitting member attached via a load detecting means in a press-fitting direction of the pipe, and a press-fitting member which moves from a press-fitting start position with the movement of the press-fitting member.
Also, a pipe press-fitting device comprising a driven member having a part to be detected by a displacement amount detecting means.
JP36029891A 1991-12-26 1991-12-26 Pipe press-fitting method and device Pending JPH05177560A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36029891A JPH05177560A (en) 1991-12-26 1991-12-26 Pipe press-fitting method and device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36029891A JPH05177560A (en) 1991-12-26 1991-12-26 Pipe press-fitting method and device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05177560A true JPH05177560A (en) 1993-07-20

Family

ID=18468799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP36029891A Pending JPH05177560A (en) 1991-12-26 1991-12-26 Pipe press-fitting method and device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH05177560A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010206853A (en) * 2009-02-27 2010-09-16 Mitsubishi Electric Corp Rotor, method and device for manufacturing the same, and compressor having the rotor
CN104440763A (en) * 2014-10-30 2015-03-25 马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司 Portable ball cup press fit device
JP2015123539A (en) * 2013-12-26 2015-07-06 ダイハツ工業株式会社 Hose insertion device
KR101717422B1 (en) * 2015-12-09 2017-03-17 김인수 Pipe assembling device of generator cover for hybrid automobile

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010206853A (en) * 2009-02-27 2010-09-16 Mitsubishi Electric Corp Rotor, method and device for manufacturing the same, and compressor having the rotor
JP2015123539A (en) * 2013-12-26 2015-07-06 ダイハツ工業株式会社 Hose insertion device
CN104440763A (en) * 2014-10-30 2015-03-25 马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司 Portable ball cup press fit device
KR101717422B1 (en) * 2015-12-09 2017-03-17 김인수 Pipe assembling device of generator cover for hybrid automobile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107339960B (en) Measuring device and measuring method for connecting rod
JP2003168707A (en) Probe device
JPH05177560A (en) Pipe press-fitting method and device
CN107246839A (en) A kind of SUAV engine link comprehensive detection and industrial analysis system
CN115854958A (en) Thickness measuring device, calibration method thereof and pole piece thickness measuring system
KR100516617B1 (en) Bump Leveling Device and Method
CN215725649U (en) Symmetry inspection tool for automobile engine connecting rod
CN215952404U (en) A examine utensil for detecting machine tooling hole site degree on diesel pump body
KR20070075757A (en) Device connection device of semiconductor device test handler
CN215676894U (en) Plunger outer diameter size detection device based on photoelectric sensor
CN113405439A (en) Symmetry inspection tool for automobile engine connecting rod
KR20020051846A (en) Carrier positional displacement detecting mechanism
JP2612180B2 (en) Bending angle control method of bending machine
JPH09113253A (en) Reference position setting device for displacement detection
JPH1027818A (en) Bonding load detecting device in bonding machine
JP2001087839A (en) Method and apparatus for detecting presence or absence of work in riveting machine
US5341689A (en) Pen force gage for a pen plotter
CN221350058U (en) Measuring device and measuring system
KR200330476Y1 (en) An apparatus for testing a basic bar
KR0127330Y1 (en) Height-measuring equipment of washer clutch
CN210741430U (en) Boss thickness detection device
JP3947357B2 (en) Positioning device
JP4425232B2 (en) Method and apparatus for determining presence or absence of cracks in press-fitting process
KR950000855Y1 (en) Flanger Foreign Object Detection Device for Automotive Tandem Master Bag
JP2652056B2 (en) Step measurement method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20000705