JPH0516182Y2 - - Google Patents
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- JPH0516182Y2 JPH0516182Y2 JP1988141169U JP14116988U JPH0516182Y2 JP H0516182 Y2 JPH0516182 Y2 JP H0516182Y2 JP 1988141169 U JP1988141169 U JP 1988141169U JP 14116988 U JP14116988 U JP 14116988U JP H0516182 Y2 JPH0516182 Y2 JP H0516182Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell material
- helmet
- inner shell
- air
- outer shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Helmets And Other Head Coverings (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本考案は主として自動二輪車の車両搭乗時に着
用するヘルメツトに係り、特にベンチレータを備
えたヘルメツトに関する。
[従来の技術]
自動二輪車等に搭乗する際にはヘルメツトの着
用が義務付けられているが、一般に従来のヘルメ
ツトにおいては、着用したときの頭部の保護のた
めに、衝撃緩衝材として、ヘルメツトを構成して
いる帽体シエルの外殻材と、内殻材との間に発泡
樹脂材が帽体内側に配設されている。この衝撃緩
衝材としてのライナーは、安価で軽量且つ性能が
良好であるため、一般に発泡スチロールが用いら
れている。
[考案が解決しようとする課題]
上記衝撃緩衝材(いわゆるライナー)として用
いられている発泡スチロール等は、衝撃を緩衝す
る他に断熱性に優れていることから、冬期に着用
するときにおいては防寒効果を有し、夏期におい
ては直射日光等により加熱された外殻材からの熱
伝達を効果的に遮断できるという利点がある。し
かし上記のように断熱作用があるため、夏期にお
ける使用時には、ヘルメツト内部温度が、45℃以
上に上昇するため、ヘルメツト着用者は、この温
度上昇により、異常発汗、臭い等により、不快感
を生じてしまうという問題があつた。このため、
最近のヘルメツトでは、ベンチレーシヨンシステ
ムを備えたものが上市されている。そしてこのベ
ンチレーシヨンシステムは、ヘルメツトの前面に
エアインレツトを、後面にエアアウトレツトをそ
れぞれ形成し、走行中に前記エアインレツトから
ヘルメツト内に流入する風(空気)を頭部へ流通
させた後、エアアウトレツトから排出させるよう
にしている。
しかしこれらのヘルメツトでは、ヘルメツトの
内側と、頭部の間との間隙を埋めるように、多数
のパツド類が配設されて構成部品が多く製造上不
利であり、ヘルメツト内に導入された空気が流通
しにくいという不都合がある。特にヘルメツトの
帽体シエルにより覆われている頭頂部は、空気が
流通しにくく、夏期におけるヘルメツトの着用を
苦痛なものとしていた。
本考案の目的は、構成部品を少なくすると共に
通気性が良好で着用時において快適なベンチレー
タを備えたヘルメツトを提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本考案は上記課題を解決するためになされたも
のであり、本考案に係るベンチレータを備えたヘ
ルメツトは、外殻材の内側に間隙を形成して内殻
材を配設してなる帽体シエルと、該帽体シエルの
前面側にエアインレツト及び後面側にエアアウト
レツトを前記間隙に連通して形成したヘルメツト
において、前記帽体シエルは外殻材として硬質樹
脂材及び内殻材として軟質樹脂材を用いてシート
ブロー成形によつて一体に成形され、前記内殻材
には空気孔が穿設された所定数の凹部が形成され
ると共に該凹部の底部と前記外殻材とが接合され
て形成されている構成とする。
[作用]
本考案に係るベンチレータを備えたヘルメツト
は、内殻材には空気孔が穿設された所定数の凹部
が形成されると共に、凹部の底部と外殻材とが接
合されて、外殻材と内殻材との間には間隙が形成
され、この間隙を空気通路として、エアインレツ
トから流入した風(空気)を内殻材と頭部との間
に送り込み、さらにこの間隙を介してエアアウト
レツトから排出することにより、通気性を確保す
る。また外殻材として硬質樹脂材及び内殻材とし
て軟質樹脂材を用いているので、硬質の外殻材に
より衝撃エネルギを効果的に分散し、また軟質材
からなる内殻材により、衝撃エネルギを効果的に
吸収することができる。更にシートブロー成形に
よつて一体に成形されているので、商品点数を省
略できると共に製造が簡略化する。
[実施例]
以下、本考案のベンチレータを備えたヘルメツ
トとして、キヤツプ型ヘルメツトに適用した実施
例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明
する部材、配置等は本考案を限定するものではな
く、本考案の趣旨の範囲内で種々改変することが
できるものである。
第1図は、本考案に係るヘルメツトの断面図で
ある。本例のキヤツプ型ヘルメツトHは、略半球
状の帽体シエル1と、鍔体2とからなり、鍔体2
は、帽体シエル1の被着時前方に形成され、図示
しない顎紐が帽体シエルに取付けられている。
本例の帽体シエル1は、外殻材3と、内殻材4
と、これら外殻材3と内殻材4との間に形成され
た間隙5から構成されている。
本例における外殻材3は、ポリプロピレン
(PP)、ABS樹脂、ポリカーボネート(PC)、ポ
リエチレン(PE)、ポリアミド(PA)等の硬質
合成樹脂材からなり、板厚が3〜5mmで略半球状
に形成されている。
また内殻材4は、ポリプロピレン(PP)、ポリ
エチレン(PE)、ポリ塩化ビニル(PVC)等の
軟質合成樹脂或は半硬質からなり、板厚が1〜2
mm程度のシート材を、所定箇所で所定数(5乃至
9、本例では5つ)、内側に向つて開口された断
面円錐状の凹部6を形成して、前記外殻材4より
小さい略半球状に形成している。
そして内殻材4に形成された凹部6の底面6a
は、外殻材3の内側と接合されている。このよう
にして、外殻材3と内殻材4との間には、間隙5
が形成されている。なお間隙5の幅は、内殻材4
に形成された凹部6の深さによる。
そして内殻材4の凹部6には、所定数(本例で
は4つ)の空気孔が穿設されている。また本例で
は、内殻材4の凹部6以外の面においても、空気
孔10を形成している。この空気孔7,10は、
衝撃材となる内殻材4に形成されているが、内殻
材4の強度を低下させないように、適宜の数を形
成して構成されている。
そしてキヤツプ型ヘルメツトHの被着時前方側
に庇状の鍔体2が、外殻材3の下部外側に配設さ
れ、鍔体2の両端側の所定位置で、取着具12に
よつて外殻材3に取付けられている。
また外殻材3の被着時前方下部で鍔体2の上面
側となる部分には、走行時に風(空気)を入れる
大口径のエアインレツト8が形成され、外殻材3
と内殻材4との間の空間5と連通している。
エアインレツト8の前面には、図示しないスラ
イド式或は回転式のシヤツタ等により、流入する
風量(空気量)を調整或は遮断するようになつて
いる。またシヤツタとしては、防塵スクリーン等
を設けて、空間5内への塵・埃・雨水等の侵入を
防止することもできる。
また外殻材3の被着時後方側下部となる部分に
は、エアアウトレツト9が外部と連通するように
形成されている。本例のエアアウトレツト9は、
外殻材3に形成しているが、内殻材4の被着時後
方側下部に形成すると、エアアウトレツトを露見
せず外観を良好にすることができる。
なお図中、符号11はイヤーパツドであり、符
号13はイヤーパツド11を取着するための取付
材である。
上記構成からなる帽体シエル1は、例えば次の
ようにして形成することができる。すなわち、ス
リツトダイを用いて、上記外殻材3となるシート
と、内殻材4となるシートとの2枚のシートを押
し出してから所定金型で成形するシートブロー成
形によつて、帽体シエル1を成形し、所定箇所に
空気孔7,10を穿設する。
上記のようにして構成されたヘルメツトHは、
外部からの衝撃力に対しては、硬質の外殻材3に
より衝撃エネルギを効果的に分散し、また軟質材
からなる内殻材4により、衝撃エネルギを効果的
に吸収して、外部から加わる衝撃から頭部を有効
に保護する。そしてベンチレーシヨンシステムと
しては、風(空気)がエアインレツト8から帽体
シエル1に形成されている、間隙5に流入して、
内殻材4の前側の凹部6に穿設された空気孔7等
から吹き出し、頭部と内殻材4の内周面を流通す
る。その後、内殻材4の後側に形成されている凹
部6の空気孔7等から間隙5を介してエアアウト
レツト9から排出され、ヘルメツトH内を効率よ
く換気する。
上記構成からなるヘルメツトの温度差を測定し
た実施例を表1及び表2に基づいて説明する。
表1は、静止状態におけるヘルメツト内の温度
上昇を測定したもので、室内気温20℃で、5分、
10分、15分の時間経過を、発泡スチロール製の緩
衝材を用いている従来品と、本考案に係るヘルメ
ツトについて実験したものである。なお本考案に
係るヘルメツトでは、シヤツタを閉じた場合と開
放した場合についても測定した。
表2は実走時において本考案に係るヘルメツト
について実験したものであり、連続走行速度25
Km/hで、気温15℃の条件下で5分間及び10分間
を各1回、向かい風の状態で5分間を1回行なつ
た。なお本例でもシヤツタを閉じた場合と開放し
た場合についても測定した。
[Industrial Application Field] The present invention mainly relates to a helmet worn when riding a motorcycle, and particularly to a helmet equipped with a ventilator. [Prior Art] It is compulsory to wear a helmet when riding a motorcycle, etc., but in general, in conventional helmets, the helmet is used as a shock absorber to protect the head when worn. A foamed resin material is disposed inside the cap body between the outer shell material and the inner shell material of the cap shell. Styrofoam is generally used as a liner for this impact cushioning material because it is inexpensive, lightweight, and has good performance. [Problems to be solved by the invention] Styrofoam, etc. used as the above-mentioned shock absorbing material (so-called liner) not only buffers shock but also has excellent heat insulation properties, so it is effective against cold when worn in winter. It has the advantage that it can effectively block heat transfer from the outer shell material heated by direct sunlight etc. in the summer. However, due to the heat insulating effect as mentioned above, when used in the summer, the internal temperature of the helmet rises to over 45℃, which causes discomfort to the helmet wearer due to abnormal sweating, odor, etc. I had a problem with it. For this reason,
Recently, helmets equipped with ventilation systems have been put on the market. In this ventilation system, an air inlet is formed on the front surface of the helmet, and an air outlet is formed on the rear surface of the helmet, and the wind (air) that flows into the helmet from the air inlet during riding is circulated to the head, and then the air is It is made to be discharged from the outlet. However, these helmets have a large number of pads arranged to fill the gap between the inside of the helmet and the head, making it difficult to manufacture due to the large number of components. The disadvantage is that it is difficult to distribute. In particular, the top of the head, which is covered by the shell of the helmet, has difficulty in air circulation, making it painful to wear the helmet in the summer. An object of the present invention is to provide a helmet equipped with a ventilator that has a reduced number of components, has good air permeability, and is comfortable to wear. [Means for Solving the Problems] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the helmet equipped with a ventilator according to the present invention has a space formed inside the outer shell material so that the inner shell material and a helmet in which an air inlet is formed on the front side of the cap shell and an air outlet is formed on the rear side of the cap shell in communication with the gap, wherein the cap shell is made of hard resin as an outer shell material. The material and the inner shell material are integrally molded by sheet blow molding using a soft resin material, and the inner shell material is formed with a predetermined number of recesses in which air holes are formed, and the bottoms of the recesses and The structure is formed by joining the outer shell material. [Function] In a helmet equipped with a ventilator according to the present invention, a predetermined number of recesses with air holes are formed in the inner shell material, and the bottoms of the recesses and the outer shell material are joined to form an outer shell material. A gap is formed between the shell material and the inner shell material, and this gap is used as an air passage to send the wind (air) flowing in from the air inlet between the inner shell material and the head, and further through this gap. Ensure ventilation by discharging air through the air outlet. In addition, since a hard resin material is used as the outer shell material and a soft resin material is used as the inner shell material, impact energy is effectively dispersed by the hard outer shell material, and impact energy is dispersed by the inner shell material made of a soft material. Can be absorbed effectively. Furthermore, since they are integrally molded by sheet blow molding, the number of products can be omitted and manufacturing is simplified. [Example] Hereinafter, as a helmet equipped with a ventilator of the present invention, an example applied to a cap-type helmet will be described based on the drawings. Note that the members, arrangement, etc. described below do not limit the present invention, and can be variously modified within the scope of the spirit of the present invention. FIG. 1 is a sectional view of a helmet according to the present invention. The cap-type helmet H of this example consists of a substantially hemispherical cap shell 1 and a collar body 2.
is formed at the front of the cap shell 1 when it is attached, and a chin strap (not shown) is attached to the cap shell. The cap shell 1 of this example includes an outer shell material 3 and an inner shell material 4.
and a gap 5 formed between the outer shell material 3 and the inner shell material 4. The outer shell material 3 in this example is made of a hard synthetic resin material such as polypropylene (PP), ABS resin, polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polyamide (PA), etc., and has a thickness of 3 to 5 mm and a substantially hemispherical shape. is formed. The inner shell material 4 is made of a soft synthetic resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), or polyvinyl chloride (PVC) or semi-hard, and has a thickness of 1 to 2 mm.
A predetermined number (5 to 9, in this example, 5) of sheet materials with a diameter of about It is formed into a hemisphere. The bottom surface 6a of the recess 6 formed in the inner shell material 4
is joined to the inside of the outer shell material 3. In this way, there is a gap 5 between the outer shell material 3 and the inner shell material 4.
is formed. Note that the width of the gap 5 is the width of the inner shell material 4.
Depends on the depth of the recess 6 formed in. A predetermined number (four in this example) of air holes are bored in the recess 6 of the inner shell material 4. Further, in this example, air holes 10 are formed also on the surface of the inner shell material 4 other than the recess 6. These air holes 7 and 10 are
They are formed in the inner shell material 4, which serves as an impact material, and are formed in an appropriate number so as not to reduce the strength of the inner shell material 4. When the cap-type helmet H is attached, an eave-shaped collar body 2 is disposed on the lower outer side of the outer shell material 3 on the front side, and is held at a predetermined position on both ends of the collar body 2 by means of attachment tools 12. It is attached to the outer shell material 3. In addition, a large-diameter air inlet 8 is formed in the lower front portion of the outer shell material 3 and the upper surface side of the flange body 2 when the outer shell material 3 is attached to the outer shell material 3.
and the space 5 between the inner shell material 4 and the inner shell material 4. On the front surface of the air inlet 8, a sliding or rotary shutter (not shown) or the like is used to adjust or shut off the amount of air flowing into the air inlet 8. Further, the shutter may be provided with a dustproof screen or the like to prevent dirt, dust, rainwater, etc. from entering the space 5. In addition, an air outlet 9 is formed in a lower part of the rear side of the outer shell material 3 when it is attached so as to communicate with the outside. The air outlet 9 of this example is
Although it is formed on the outer shell material 3, if it is formed on the lower rear side when the inner shell material 4 is attached, the air outlet will not be exposed and the appearance can be improved. In the figure, reference numeral 11 is an ear pad, and reference numeral 13 is a mounting member for attaching the ear pad 11. The cap shell 1 having the above structure can be formed, for example, as follows. That is, the cap shell is formed by sheet blow molding in which two sheets, one for the outer shell material 3 and the other for the inner shell material 4, are extruded using a slit die and then molded using a predetermined mold. 1 is molded, and air holes 7 and 10 are bored at predetermined locations. The helmet H configured as described above is
In response to external impact force, the hard outer shell material 3 effectively disperses the impact energy, and the soft inner shell material 4 effectively absorbs the impact energy applied from the outside. Effectively protect the head from impact. As a ventilation system, wind (air) flows from the air inlet 8 into the gap 5 formed in the cap shell 1,
The air is blown out from air holes 7 and the like formed in the recess 6 on the front side of the inner shell material 4, and flows through the head and the inner circumferential surface of the inner shell material 4. Thereafter, the air is discharged from the air outlet 9 through the gap 5 from the air hole 7 of the recess 6 formed on the rear side of the inner shell material 4, and the inside of the helmet H is efficiently ventilated. An example in which the temperature difference of a helmet having the above configuration was measured will be described based on Tables 1 and 2. Table 1 shows the measurement of the temperature rise inside the helmet in a stationary state.
Experiments were conducted over a time period of 10 and 15 minutes on a conventional product using a cushioning material made of styrofoam and a helmet according to the present invention. For the helmet according to the present invention, measurements were also conducted with the shutter closed and with it opened. Table 2 shows the results of experiments conducted on the helmet according to the present invention during actual running, and the continuous running speed was 25.
Km/h, once each for 5 minutes and 10 minutes at a temperature of 15°C, and once for 5 minutes in a headwind. In this example, measurements were also made with the shutter closed and with it open.
【表】【table】
【表】
表1、2で明確なように、従来例と比して、温
度上昇に明確な差がある。また、実走時におけ
る、シヤツタを閉じた場合には、ヘルメツト内の
温度が上昇するが、シヤツタを開放した場合に
は、温度が下がり、ベンチレーシヨン効果がある
ことが分かる。
なお上記実施例では、内殻材4に形成された凹
部を断面円錐状に形成したが、凹部の形状は断面
矩形状、半円状でも良く、通気性を確保できると
共に、外殻材との接合に適した形状であれば良
い。またベンチレータを備えたキヤツプ型ヘルメ
ツトについて説明したがフルフエイス型のヘルメ
ツト等各所のヘルメツトに好適に適用することが
できる。
[考案の効果]
本考案は、内殻材には空気孔が穿設された所定
数の凹部が形成されると共に、凹部の底部と外殻
材とが接合され、外殻材と内殻材との間には間隙
が形成され、この間隙を空気通路として、エアア
ウトレツトから流入した空気を内殻材の空気孔が
穿設された所定数の凹部から頭部側へ送り込み、
さらにこの間隙を介してエアアウトレツトから排
出することにより、通気性を確保しているので、
通気性が良好で、夏期においても抵抗なく着用す
ることができる。また外殻材及び内殻材だけで帽
体シエルを構成しているので、商品点数を少なく
することができると共に、シートブロー成形によ
つて外殻材及び内殻材を一体に成形することがで
きるので、製造を簡略化することができる。この
ように本考案によれば衝撃吸収性能を確保し、製
造が簡略化できると共に通気性が良好で着用時に
おいて快適なベンチレーシヨンを備えたヘルメツ
トが得られる。[Table] As is clear from Tables 1 and 2, there is a clear difference in temperature rise compared to the conventional example. Furthermore, during actual driving, when the shutters are closed, the temperature inside the helmet increases, but when the shutters are opened, the temperature decreases, indicating that there is a ventilation effect. In the above embodiment, the recess formed in the inner shell material 4 has a conical cross section, but the recess may have a rectangular or semicircular cross section, which can ensure air permeability and improve the relationship between the inner shell material 4 and the outer shell material. Any shape suitable for bonding may be used. Furthermore, although a cap-type helmet equipped with a ventilator has been described, the present invention can be suitably applied to various helmets such as a full-face helmet. [Effects of the invention] In the present invention, a predetermined number of recesses with air holes are formed in the inner shell material, and the bottoms of the recesses and the outer shell material are joined, and the outer shell material and the inner shell material A gap is formed between them, and this gap is used as an air passage to send air flowing in from the air outlet to the head side through a predetermined number of recesses in the inner shell material in which air holes are bored.
Furthermore, by discharging air from the air outlet through this gap, ventilation is ensured.
It has good breathability and can be worn without hesitation even in the summer. In addition, since the cap shell is composed of only the outer shell material and the inner shell material, the number of products can be reduced, and the outer shell material and the inner shell material can be integrally molded by sheet blow molding. Therefore, manufacturing can be simplified. As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a helmet that secures shock absorption performance, simplifies manufacturing, and has good ventilation and comfortable ventilation when worn.
第1図は本考案に係るヘルメツトの一実施例を
示す断面図である。
1……帽体シエル、3……外殻材、4……内殻
材、5……間隙、6……凹部、7,10……空気
孔、8……エアインレツト、9……エアアウトレ
ツト、H……ヘルメツト(キヤツプ型ヘルメツ
ト、)。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a helmet according to the present invention. 1... Cap shell, 3... Outer shell material, 4... Inner shell material, 5... Gap, 6... Recess, 7, 10... Air hole, 8... Air inlet, 9... Air outlet , H...Helmet (cap type helmet).
Claims (1)
てなる帽体シエルと、該帽体シエルの前面側にエ
アインレツト及び後面側にエアアウトレツトを前
記間隙に連通して形成したヘルメツトにおいて、
前記帽体シエルは外殻材として硬質樹脂材及び内
殻材として軟質樹脂材を用いてシートブロー成形
によつて一体に成形され、前記内殻材には空気孔
が穿設された所定数の凹部が形成されると共に該
凹部の底部と前記外殻材とが接合されて形成され
ていることを特徴とするベンチレータを備えたヘ
ルメツト。 A cap shell is formed by forming a gap inside an outer shell material and arranging an inner shell material, and an air inlet is formed on the front side of the cap shell, and an air outlet is formed on the rear side of the cap shell so as to communicate with the gap. In the helmet,
The cap shell is integrally molded by sheet blow molding using a hard resin material as an outer shell material and a soft resin material as an inner shell material, and the inner shell material has a predetermined number of air holes bored therein. 1. A helmet equipped with a ventilator, characterized in that a recess is formed and the bottom of the recess is joined to the outer shell material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988141169U JPH0516182Y2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988141169U JPH0516182Y2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261931U JPH0261931U (en) | 1990-05-09 |
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Family
ID=31406003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988141169U Expired - Lifetime JPH0516182Y2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516182Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPWO2005006901A1 (en) | 2003-07-18 | 2007-04-12 | ビルマテル株式会社 | Protective cap |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285611U (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-25 | ||
| JPS5587328U (en) * | 1978-12-09 | 1980-06-16 | ||
| JPS59113325U (en) * | 1983-01-20 | 1984-07-31 | 本田技研工業株式会社 | helmet |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP1988141169U patent/JPH0516182Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261931U (en) | 1990-05-09 |
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