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JPH05160111A - Semiconductor manufacturing equipment - Google Patents

Semiconductor manufacturing equipment

Info

Publication number
JPH05160111A
JPH05160111A JP32465391A JP32465391A JPH05160111A JP H05160111 A JPH05160111 A JP H05160111A JP 32465391 A JP32465391 A JP 32465391A JP 32465391 A JP32465391 A JP 32465391A JP H05160111 A JPH05160111 A JP H05160111A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
semiconductor manufacturing
manufacturing apparatus
reaction
vacuum chamber
window glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP32465391A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3069811B2 (en
Inventor
Masakazu Hoshino
正和 星野
Toshiyoshi Iino
利喜 飯野
Masahiro Fujita
昌洋 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP3324653A priority Critical patent/JP3069811B2/en
Publication of JPH05160111A publication Critical patent/JPH05160111A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3069811B2 publication Critical patent/JP3069811B2/en
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  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 CVD装置やエッチング装置等に用いられる
観測窓の反応生成物による汚染を防止し、常に窓ガラス
をクリーンな状態に保つことにより、装置内の微粒子計
測等を可能にし、半導体製造過程における歩留まりの向
上と高スループット化を実現する。 【構成】 窓ガラス表面と反応容器壁面との間にガス導
入管とガス流出用小孔を有する補助真空室を設け、圧力
差により、クリーンガスが補助真空室から反応容器内に
流れるような構成にした。 【効果】 反応生成物による窓ガラス表面の汚染を防止
できるので、半導体製造装置の外部から窓ガラスを通し
て反応容器内への光導入や、反応容器内からの信号検出
が容易になり、反応容器内の微粒子計測等ができるよう
になり、半導体製造過程の歩留まりの向上と高スループ
ット化が実現できる。
(57) [Abstract] [Purpose] It is possible to measure the particles inside the equipment by preventing contamination by reaction products of the observation windows used in CVD equipment and etching equipment and keeping the window glass clean at all times. In addition, yield improvement and high throughput are realized in the semiconductor manufacturing process. [Structure] An auxiliary vacuum chamber having a gas inlet pipe and a gas outlet small hole is provided between the surface of the window glass and the wall surface of the reaction container, and a clean gas flows from the auxiliary vacuum chamber into the reaction container due to a pressure difference. I chose [Effect] Since the surface of the window glass can be prevented from being contaminated by the reaction product, it becomes easy to introduce light into the reaction vessel from the outside of the semiconductor manufacturing apparatus through the window glass and to detect a signal from the inside of the reaction vessel. It becomes possible to measure the fine particles and the like, and it is possible to improve the yield and increase the throughput in the semiconductor manufacturing process.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は半導体製造装置に係り、
特に反応生成物等により反応容器内が汚染されるCVD
装置やエッチング装置などの真空雰囲気中の微小塵埃計
測に好適な半導体製造装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a semiconductor manufacturing apparatus,
In particular, CVD in which the inside of the reaction vessel is contaminated by reaction products, etc.
The present invention relates to a semiconductor manufacturing apparatus suitable for measuring minute dust in a vacuum atmosphere such as an apparatus and an etching apparatus.

【0002】[0002]

【従来の技術】今後、16MDRAMから64MDRA
Mへと、急激に進む半導体素子の高集積化に伴い、エッ
チング装置やCVD装置等の半導体製造装置の多くは、
真空雰囲気中でエッチングやCVDプロセスを行なうよ
うになってきている。これらの製造プロセスにおける最
大の課題は、製造プロセスにおいて発生する反応生成物
による微小塵埃のウエハ表面への付着に起因した製品不
良の発生による歩留まり低下や、装置クリーニングのた
めの装置稼働停止によるスループットの低下などの防止
である。これを実現するためには、これら製造プロセス
において発生する反応容器内での反応生成物による塵埃
等を直接検出し、塵埃によるウエハ汚染を未然に防止す
る必要がある。
2. Description of the Related Art From 16 MDRAM to 64 MDRA
With the rapid increase in the integration of semiconductor elements toward M, many semiconductor manufacturing apparatuses such as etching apparatuses and CVD apparatuses are
Etching and CVD processes have come to be performed in a vacuum atmosphere. The biggest problem in these manufacturing processes is the decrease in yield due to the occurrence of product defects caused by the adhesion of fine dust to the wafer surface due to the reaction products generated in the manufacturing process, and the decrease in throughput due to the stoppage of device operation for device cleaning. It is prevention of deterioration. In order to realize this, it is necessary to directly detect dust and the like due to reaction products in the reaction container generated in these manufacturing processes, and prevent wafer contamination by the dust in advance.

【0003】しかし、文献「エアロゾルテクノロジー;
早川一也監訳(井上書院)」の328〜329頁に述べら
ているように、微粒子計測に多く用いらている光散乱法
をもちいた微粒子計数装置(レーザダストモニタ)等で
は、測定しようとする領域の塵埃を含む気体(大気圧)
をサンプリングし、これに高密度化したレーザ等の光を
照射し、微粒子により発生する散乱光を検出し、散乱光
強度から塵埃の粒径を、発生回数から数を計測する。従
って、この方法を半導体製造装置の反応容器内等の真空
雰囲気中に浮遊する塵埃の計測に適用するためには、真
空雰囲気中に浮遊する塵埃をサンプリングし、計測しな
ければならない。
However, the literature "Aerosol Technology;
As described on pages 328 to 329 of "Kazuya Hayakawa (Inoue Shoin)", try to measure with a particle counter (laser dust monitor) that uses a light scattering method that is often used for particle measurement. Gas containing dust in the area to be filled (atmospheric pressure)
Is sampled and irradiated with light such as a highly densified laser to detect scattered light generated by fine particles, and the particle size of dust is measured from the scattered light intensity, and the number is measured from the number of times of occurrence. Therefore, in order to apply this method to measurement of dust floating in a vacuum atmosphere such as in a reaction vessel of a semiconductor manufacturing apparatus, dust floating in the vacuum atmosphere must be sampled and measured.

【0004】しかし、真空雰囲気中に浮遊する塵埃を大
気圧雰囲気中にサンプリングすることは困難であること
や、サンプリング過程における塵埃の配管表面への付着
やレスポンス等の問題があり、実現されていないのが現
状である。また、光散乱法を用いたCVD装置やエッチ
ング装置等の半導体製造装置の反応容器内の微粒子の直
接計測については、光導入や信号検出用の窓が反応生成
物により汚染されるという問題があり、実現されていな
い。
However, it has not been realized because it is difficult to sample dust floating in a vacuum atmosphere in an atmospheric pressure atmosphere, and there are problems such as adhesion of dust on the piping surface and response in the sampling process. is the current situation. Further, in the direct measurement of fine particles in a reaction container of a semiconductor manufacturing apparatus such as a CVD apparatus or an etching apparatus using the light scattering method, there is a problem that a window for light introduction or signal detection is contaminated with a reaction product. , Not realized.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】半導体製造装置、特
に、CVD装置では、SiH4 、TEOS等の原料ガス
を真空(反応)容器内で反応させてウエハ面上にSiO
2 等の薄膜を形成する。この過程において、反応生成物
による微粒子が多数発生する。この微粒子の発生を検出
し、制御することにより、半導体製造過程における歩留
まりの向上や高スループット化を達成できる。しかし、
このような装置において、光散乱法を用いて、反応容器
内の微粒子を計測するためには、光(例えばレーザ光)
を反応容器内に導入し、微粒子による散乱光を検出する
ための観測窓が不可欠であるが、しかしながら、CVD
装置などでは、この観測窓に反応生成物が薄膜状や粒子
状になって付着するために、観測窓の窓ガラスが反応生
成物により汚染され、窓ガラスの光透過率が時々刻々変
化する。そのため、入射光の強度が低下し、反応容器内
の同じ大きさの微粒子からの散乱光強度も低下するとい
う大きな問題があった。
In a semiconductor manufacturing apparatus, especially a CVD apparatus, a raw material gas such as SiH 4 or TEOS is reacted in a vacuum (reaction) container to form SiO on the wafer surface.
Form a thin film such as 2 . In this process, many fine particles are generated by the reaction product. By detecting and controlling the generation of the fine particles, it is possible to improve the yield and increase the throughput in the semiconductor manufacturing process. But,
In such an apparatus, in order to measure the fine particles in the reaction vessel by using the light scattering method, light (for example, laser light) is used.
It is indispensable to introduce an observation window into the reaction vessel to detect light scattered by the fine particles.
In an apparatus or the like, since the reaction product adheres to the observation window in the form of a thin film or particles, the window glass of the observation window is contaminated with the reaction product, and the light transmittance of the window glass changes every moment. Therefore, there is a big problem that the intensity of incident light is reduced and the intensity of scattered light from the fine particles of the same size in the reaction vessel is also reduced.

【0006】本発明の目的は、この窓ガラスの反応生成
物による薄膜や微粒子による汚染を防止することによ
り、CVD装置やエッチング装置等の半導体製造装置に
おける微粒子計測を可能にし、半導体製造過程において
発生する微粒子付着によるウエハ製造不良を低減し、歩
留まりの向上と高スループット化を図ることにある。
An object of the present invention is to prevent contamination by thin films and fine particles due to the reaction product of the window glass, thereby enabling fine particle measurement in a semiconductor manufacturing apparatus such as a CVD apparatus or an etching apparatus, which occurs in the semiconductor manufacturing process. Wafer manufacturing defects due to adhered fine particles are reduced, yield is improved and throughput is increased.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、真空状態の反応容器内を観察する観察窓を
有する半導体製造装置において、前記観測窓と前記反応
容器内との間に、該反応容器内へクリーンガスを流出す
る補助真空室を介在させたことを特徴とするものであ
る。
In order to achieve the above object, the present invention provides a semiconductor manufacturing apparatus having an observation window for observing the inside of a reaction vessel in a vacuum state, wherein the observation window and the inside of the reaction vessel are provided between the observation window and the inside of the reaction vessel. An auxiliary vacuum chamber for flowing clean gas into the reaction vessel is interposed.

【0008】また、真空状態の反応容器内のプラズマ状
態を観察し、又は光計測用の光導入や信号検出のための
観測窓を有する半導体製造装置において、前記観測窓の
窓ガラス表面と前記反応容器の壁面との間に、、クリー
ンガスの導入管及び流出用小孔を有する補助真空室を設
け、該補助真空室から該反応容器内へ圧力差により該ク
リーンガスを流出することを特徴とするものである。
Further, in a semiconductor manufacturing apparatus having an observation window for observing a plasma state in a reaction vessel in a vacuum state, or for introducing light for optical measurement and detecting a signal, the surface of the window glass of the observation window and the reaction An auxiliary vacuum chamber having a clean gas inlet pipe and a small outflow hole is provided between the wall surface of the container and the clean gas is discharged from the auxiliary vacuum chamber into the reaction container by a pressure difference. To do.

【0009】[0009]

【作用】上記構成によれば、外部から導入されるクリー
ンなガス(例えばArやHe)によるガス流の拡散や流
れによって、反応容器内の反応性ガスが補助真空室内に
流入することが防止され、窓ガラス表面に、反応生成物
や反応性ガスが直接接触することを防止することができ
るので、窓ガラス表面の汚染を防止することができ、窓
ガラス表面を常にクリーンな状態に維持することができ
る。そのため、反応容器内に導入される光強度を一定に
保持でき、さらに、光信号の検出に対しても窓ガラスの
影響を極力低減することができるようになる。これによ
って、CVD装置やエッチング装置等の半導体製造装置
の外部から窓ガラスを通して反応容器内への光導入や、
反応容器内からの信号検出が容易になり、反応容器内の
微粒子直接計測等が容易に、精度良く行えるようにな
り、反応容器内において発生する反応生成物の微粒子に
よるウエハ汚染を未然に防止できる。そのため、半導体
製造過程の歩留まりの向上と高スループット化を実現す
ることができる。
According to the above construction, the reactive gas in the reaction vessel is prevented from flowing into the auxiliary vacuum chamber due to the diffusion or flow of the gas flow by the clean gas (for example, Ar or He) introduced from the outside. Since it is possible to prevent reaction products and reactive gases from directly contacting the window glass surface, it is possible to prevent the window glass surface from being contaminated and keep the window glass surface clean at all times. You can Therefore, the intensity of the light introduced into the reaction container can be kept constant, and the influence of the window glass on the detection of the optical signal can be reduced as much as possible. As a result, light is introduced into the reaction vessel from outside the semiconductor manufacturing apparatus such as the CVD apparatus or the etching apparatus through the window glass,
The signal can be easily detected from the reaction container, and the direct measurement of fine particles in the reaction container can be performed easily and accurately, and the wafer contamination by the fine particles of the reaction product generated in the reaction container can be prevented in advance. .. Therefore, it is possible to improve the yield and increase the throughput in the semiconductor manufacturing process.

【0010】[0010]

【実施例】以下、本発明のいくつかの実施例を図1から
図7を用いて説明する。図1は本発明の第1実施例を示
したものである。図1に示すように、観測窓1は、窓ガ
ラス2、シリンダ4、フランジ5、ガス導入管13及び
オーリング6からなる補助真空室3、及びガスボンベ9
及びバルブ8よりなるクリーンガス供給系により構成さ
れる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Some embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the observation window 1 includes a window glass 2, a cylinder 4, a flange 5, an auxiliary vacuum chamber 3 including a gas introduction pipe 13 and an O-ring 6, and a gas cylinder 9.
And a clean gas supply system including a valve 8.

【0011】観測窓1を半導体製造装置の反応容器11
の壁面10に取り付ける。通常、反応容器11内は数T
orrから数ミリTorrに保持されている。従って、
ガスボンベ9によりクリーンなガスを補助真空室3内に
導入すると、補助真空室3と反応容器11との圧力差に
よって、クリーンなガスが補助真空室3の小孔7を通っ
て反応容器11内に矢印12のように流れ、反応容器内
に流出する。常時、補助真空室3内の圧力が反応容器1
1内の圧力よりも高くなるようにバルブ8を調整するこ
とにより、窓ガラス2の表面には、反応容器11内の反
応性ガスや反応生成物が拡散や流れに乗って到達するこ
とがなくなるので、常に窓ガラス2の表面をクリーンな
状態に保持することが可能になる。
The observation window 1 is connected to the reaction container 11 of the semiconductor manufacturing apparatus.
It is attached to the wall surface 10 of. Usually, several T is in the reaction vessel 11.
It is held at a few millimeters Torr from orr. Therefore,
When clean gas is introduced into the auxiliary vacuum chamber 3 by the gas cylinder 9, the clean gas enters the reaction container 11 through the small holes 7 of the auxiliary vacuum chamber 3 due to the pressure difference between the auxiliary vacuum chamber 3 and the reaction container 11. It flows as shown by arrow 12 and flows out into the reaction vessel. The pressure in the auxiliary vacuum chamber 3 is always the reaction vessel 1
By adjusting the valve 8 so as to be higher than the pressure in 1, the reactive gas and reaction products in the reaction vessel 11 will not reach the surface of the window glass 2 by diffusion or flow. Therefore, it is possible to always keep the surface of the window glass 2 in a clean state.

【0012】例えば、小孔7の直径を3mm、反応容器
11内の圧力を0.1Torr、補助真空室3内の圧力
を1Torrとすると、小孔7を通って、反応容器内1
1内に流入するガスの流量は約100cc/min(0
℃,1気圧)、流速は約100m/secとなる。
For example, assuming that the diameter of the small hole 7 is 3 mm, the pressure in the reaction vessel 11 is 0.1 Torr, and the pressure in the auxiliary vacuum chamber 3 is 1 Torr, the pressure in the reaction vessel 1 passes through the small hole 7.
The flow rate of the gas flowing into 1 is about 100 cc / min (0
(° C, 1 atm), and the flow velocity is about 100 m / sec.

【0013】ガスボンベ9から供給するガスの種類は、
半導体製造装置で用いる原料ガスのキャリアガスと同じ
ガスを用いる。例えば、He、N2、Ar等であり、反
応に及ぼす影響は少ない。
The type of gas supplied from the gas cylinder 9 is
The same gas as the carrier gas of the raw material gas used in the semiconductor manufacturing apparatus is used. For example, He, N 2 , Ar, etc., and have little influence on the reaction.

【0014】図2は本発明の第2実施例を示したもので
ある。図2に示すように、観測窓1は、窓ガラス2、シ
リンダ4、フランジ5、ガス導入管13及びオーリング
6からなる補助真空室3と、反応生成物付着板60と、
加熱電源61と、ガスボンベ9及びバルブ8よりなるク
リーンガス供給系とにより構成される。
FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the observation window 1 includes an auxiliary vacuum chamber 3 including a window glass 2, a cylinder 4, a flange 5, a gas introduction pipe 13 and an O-ring 6, and a reaction product attachment plate 60.
It is composed of a heating power source 61 and a clean gas supply system including a gas cylinder 9 and a valve 8.

【0015】観測窓1を半導体製造装置の反応容器11
の壁面10に取り付ける。前述のように、通常、反応容
器11内は数Torrから数ミリTorrに保持されて
おり、バルブ8を調整することにより、補助真空室3内
の圧力が反応容器11内の圧力よりも高くなり、クリー
ンなガスが補助真空室3の小孔7を通って反応容器11
内に流出するので、反応性ガスや反応生成物が拡散や流
れに乗って到達することがなく、ガラス表面を常にクリ
ーンに保持することが可能になる。
The observation window 1 is connected to the reaction container 11 of the semiconductor manufacturing apparatus.
It is attached to the wall surface 10 of. As described above, the inside of the reaction vessel 11 is normally maintained at several Torr to several millimeters Torr, and the pressure inside the auxiliary vacuum chamber 3 becomes higher than the pressure inside the reaction vessel 11 by adjusting the valve 8. , Clean gas passes through the small hole 7 of the auxiliary vacuum chamber 3 and the reaction container 11
Since it flows out into the inside, the reactive gas and the reaction product do not reach by diffusion or flow, and it is possible to always keep the glass surface clean.

【0016】合わせて、この実施例では、反応生成物付
着板60が小孔7に取り付けられている。これにより、
小孔7に向かって流れる反応容器11内の反応性ガスや
反応生成物の大半が反応生成物付着板60に衝突し付着
する。さらに、加熱電源61により、反応生成物付着板
60を加熱することにより、一旦付着した反応生成物を
剥がれにくくすることができるので、常に窓ガラス2の
表面をクリーンな状態に保持することが可能になる。
In addition, in this embodiment, the reaction product attaching plate 60 is attached to the small hole 7. This allows
Most of the reactive gas and reaction products in the reaction vessel 11 flowing toward the small holes 7 collide with and adhere to the reaction product attachment plate 60. Furthermore, by heating the reaction product adhering plate 60 with the heating power source 61, it is possible to make it difficult for the reaction product that has once adhered to come off, so that the surface of the window glass 2 can always be kept in a clean state. become.

【0017】図3は本発明の第3実施例を示したもので
ある。図3に示すように、本実施例では、シリンダ18
により保持された光源15、シリンダ19により保持さ
れた光学系16を、第1実施例で示した観測窓1に一体
化した観測窓が、半導体製造装置の反応容器11の壁面
10に取り付けられている。光源15及び光学系16
は、押え板20により、シリンダ17内に固定される構
造になっている。
FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the cylinder 18
The observation window in which the light source 15 held by the above and the optical system 16 held by the cylinder 19 are integrated with the observation window 1 shown in the first embodiment is attached to the wall surface 10 of the reaction vessel 11 of the semiconductor manufacturing apparatus. There is. Light source 15 and optical system 16
Is structured to be fixed in the cylinder 17 by the holding plate 20.

【0018】前述のように、補助真空室3内の圧力が反
応容器11内の圧力よりも高くなり、反応性ガスや反応
生成物が拡散や流れに乗って到達することがなく、ガラ
ス表面を常にクリーンに保持することが可能になる。
As described above, the pressure inside the auxiliary vacuum chamber 3 becomes higher than the pressure inside the reaction container 11, and the reactive gas and reaction products do not reach the glass surface by diffusion or flow. It will always be possible to keep it clean.

【0019】このような状態で、光源15(例えばレー
ザ)からの光21は、光学系16を経て、窓ガラス2を
透過し、小孔7を通り、反応容器11内に導入されるの
で、窓ガラス2の反応生成物等の汚染による透過率の低
減の影響を受けることなく、反応容器11内に光導入を
行なうことが可能になる。
In such a state, the light 21 from the light source 15 (for example, laser) passes through the window glass 2 through the optical system 16, passes through the small hole 7, and is introduced into the reaction vessel 11. It is possible to introduce light into the reaction container 11 without being affected by the reduction in the transmittance due to the contamination of the reaction product of the window glass 2.

【0020】図4は、本発明の第4実施例を示したもの
である。この実施例では、第3実施例における観測窓の
光源15を光検出器22に、光学系16を光フィルター
23に変更した観測窓が、半導体製造装置の反応容器1
1の壁面10に取り付けられている。光検出器22及び
光フィルター23は、押え板20により、シリンダ17
内に固定される構造になっている。
FIG. 4 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the light source 15 of the observation window in the third embodiment is changed to the photodetector 22 and the observation window in which the optical system 16 is changed to the optical filter 23 is the reaction container 1 of the semiconductor manufacturing apparatus.
1 is attached to the wall surface 10. The photodetector 22 and the optical filter 23 are attached to the cylinder 17 by the pressing plate 20.
The structure is fixed inside.

【0021】本実施例も前述のように、補助真空室3内
と反応容器11内との圧力差により、ガラス表面を常に
クリーンに保持することが可能になる。
Also in this embodiment, as described above, the glass surface can always be kept clean due to the pressure difference between the auxiliary vacuum chamber 3 and the reaction vessel 11.

【0022】このような状態で、反応容器11内に発生
する光25を小孔7を通して、光フィルター23を用い
ることにより、必要な波長の光のみを、窓ガラス2の反
応生成物等の汚染による透過率の低減の影響を受けるこ
となく光検出器22により検出することができる。
In such a state, the light 25 generated in the reaction vessel 11 is passed through the small holes 7 and the optical filter 23 is used, so that only the light of the required wavelength is contaminated with the reaction products of the window glass 2. The light can be detected by the photodetector 22 without being affected by the reduction of the transmittance due to.

【0023】図5は本発明の第5実施例を示したもので
ある。この実施例では、第3実施例で示した観測窓にお
いて、窓ガラス2を光の進行方向に対して、90度より
小さい取付け角度θで取り付けられた観測窓が、半導体
製造装置の反応容器11の壁面10に取り付けられてい
る。光源15及び光学系16は、押え板20により、シ
リンダ27内に固定される構造になっている。
FIG. 5 shows a fifth embodiment of the present invention. In this embodiment, in the observation window shown in the third embodiment, the observation window in which the window glass 2 is attached at an attachment angle θ smaller than 90 degrees with respect to the traveling direction of light is the reaction container 11 of the semiconductor manufacturing apparatus. It is attached to the wall surface 10 of. The light source 15 and the optical system 16 are structured to be fixed in the cylinder 27 by the holding plate 20.

【0024】この場合も前述のように、圧力差により反
応性ガスや反応生成物がガラス表面に到達することがな
い。
Also in this case, as described above, the reactive gas and the reaction products do not reach the glass surface due to the pressure difference.

【0025】このような状態で、光源15(例えばレー
ザ)からの光26は、光学系16を経て、窓ガラス2を
透過し、小孔7を通り、反応容器11内に導入される。
例えば、レーザ光の波長が632.8nmの場合に窓ガ
ラス2の取付け角度θを57度39分(一般にブリュー
スタ角と呼ばれる)にすると、光源15からの電界に平
行な偏光面(通常P偏光と呼ぶ)を有するレーザ光の窓
ガラス2の表面での反射をほぼ零にすることができる。
このような構造にしないと約4%程度が反射する。
In such a state, the light 26 from the light source 15 (for example, a laser) passes through the window glass 2 through the optical system 16, passes through the small hole 7, and is introduced into the reaction vessel 11.
For example, when the wavelength of the laser light is 632.8 nm and the mounting angle θ of the window glass 2 is 57 degrees 39 minutes (generally called Brewster's angle), the plane of polarization parallel to the electric field from the light source 15 (usually P polarization). The reflection of the laser light having the above-mentioned) on the surface of the window glass 2 can be made substantially zero.
About 4% is reflected without such a structure.

【0026】同様に、図4に示した第4実施例における
窓ガラス2を傾けることも可能である。このようにする
ことにより、電界に平行な偏光面(通常P偏光と呼ぶ)
を有する光のみを選択的に検出することができる。
Similarly, the window glass 2 in the fourth embodiment shown in FIG. 4 can be tilted. By doing so, the plane of polarization parallel to the electric field (usually called P-polarized light)
It is possible to selectively detect only the light having.

【0027】図6は本発明の第6実施例を示したもので
ある。図6に示すように、本実施例では、第1実施例で
示した観測窓1に、光ファイバー63が一体化された観
測窓が、半導体製造装置の反応容器11の壁面10に取
り付けられている。
FIG. 6 shows a sixth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, in this embodiment, an observation window in which an optical fiber 63 is integrated with the observation window 1 shown in the first embodiment is attached to the wall surface 10 of the reaction container 11 of the semiconductor manufacturing apparatus. ..

【0028】本実施例の場合もまた、前述のようにクリ
ーンなガスが反応容器11内に流出するので、窓ガラス
2の表面は常にクリーンな状態に保持される。
Also in the case of the present embodiment, since the clean gas flows out into the reaction vessel 11 as described above, the surface of the window glass 2 is always kept clean.

【0029】そのため、窓ガラス2の反応生成物等の汚
染による透過率の低減の影響を受けること無く、 (1)光ファイバー63の他端に設けられた光源(例え
ばレーザ)からの光を、窓ガラス2を透過させて、小孔
7を通り、反応容器11内に導入することができる。
Therefore, (1) the light from the light source (for example, laser) provided at the other end of the optical fiber 63 is not affected by the reduction of the transmittance due to the contamination of the reaction product of the window glass 2, etc. The glass 2 can be passed through, passed through the small holes 7, and introduced into the reaction vessel 11.

【0030】(2)また、逆に反応容器11内に発生す
る光信号を光ファイバー63を介して検出することがで
きる。
(2) On the contrary, the optical signal generated in the reaction vessel 11 can be detected through the optical fiber 63.

【0031】図7は本発明の第7実施例を示したもので
ある。この実施例では、半導体素子製造用のCVD装置
に、上記実施例で示した構造の観測窓が複数個取り付け
られている。
FIG. 7 shows a seventh embodiment of the present invention. In this embodiment, a plurality of observation windows having the structure shown in the above embodiment are attached to a CVD device for manufacturing a semiconductor device.

【0032】図7に示すように、CVD装置では、ゲー
トバルブ37、ターボ分子ポンプ36、バルブ38、3
9、ロータリポンプ40及び排ガス処理装置41よりな
る真空排気系を用いて、反応容器30内を低圧状態にす
る。そして、反応容器30内にガス供給装置31を用い
て、SiH4 やTEOS等の原料ガスを導入し、下部電
極32と上部電極34の間に、プラズマ電源35により
電圧を印加し、下部電極32と上部電極34の間にプラ
ズマを発生させる。
As shown in FIG. 7, in the CVD apparatus, the gate valve 37, the turbo molecular pump 36, the valves 38, 3 are used.
The inside of the reaction container 30 is brought to a low pressure state by using a vacuum exhaust system including the rotary pump 40 and the exhaust gas treatment device 41. Then, a raw material gas such as SiH 4 or TEOS is introduced into the reaction container 30 by using a gas supply device 31, and a voltage is applied between the lower electrode 32 and the upper electrode 34 by a plasma power source 35 to lower the lower electrode 32. Plasma is generated between the upper electrode 34 and the upper electrode 34.

【0033】これにより、原料ガスが反応し、ウエハ3
3面上にSiO2薄膜等が形成される。この過程におい
て、不用な膜が反応容器30の壁面42に付着する。こ
の膜が振動や壁面温度の変化等の原因により、壁面42
から剥離し、再度、低圧反応容器30内に浮遊し、それ
らの中のあるものは、ウエハ33表面に再付着する。こ
れが、半導体製造過程における歩留まりの低下やスルー
プット低下の原因になる。
As a result, the raw material gas reacts and the wafer 3
A SiO 2 thin film or the like is formed on the three surfaces. In this process, an unnecessary film adheres to the wall surface 42 of the reaction container 30. This film causes the wall surface 42 to vibrate or change due to changes in the wall surface temperature.
Peeled off, and again floated in the low-pressure reaction container 30, and some of them reattach to the surface of the wafer 33. This causes a decrease in yield and a decrease in throughput in the semiconductor manufacturing process.

【0034】そこで、本実施例では、反応容器30の壁
面に、例えば第3実施例の観測窓43及び第4実施例の
観測窓44、45を取り付けた。そして、各々の観測窓
にガスボンベ46から、クリーンガスを各観測窓の補助
真空室内の圧力が反応容器30内の圧力より高くなるよ
うにバルブ47、48、49を調整して供給する。これ
により、観測窓の窓ガラスは、反応生成物による汚染か
ら保護される。
Therefore, in this embodiment, for example, the observation window 43 of the third embodiment and the observation windows 44 and 45 of the fourth embodiment are attached to the wall surface of the reaction vessel 30. Then, clean gas is supplied to each observation window from the gas cylinder 46 by adjusting valves 47, 48 and 49 so that the pressure in the auxiliary vacuum chamber of each observation window becomes higher than the pressure in the reaction vessel 30. Thereby, the window glass of the observation window is protected from contamination by the reaction products.

【0035】観測窓43から発せられたレーザ光50
が、観測窓44に入射するように反対側の壁面に観測窓
43を設置する。このようにすることにより、観測窓4
3から発せられたレーザ光50が反応容器30内に発生
した反応生成物により散乱されるために、光検出セル4
4に到達するレーザ光50の強度が減衰する。この減衰
量を検出し、信号処理装置51を用いることにより、反
応容器30内に浮遊する微粒子を検出できる。
Laser light 50 emitted from the observation window 43
However, the observation window 43 is installed on the wall surface on the opposite side so as to enter the observation window 44. By doing this, the observation window 4
Since the laser light 50 emitted from the laser light source 3 is scattered by the reaction product generated in the reaction container 30, the light detection cell 4
The intensity of the laser light 50 reaching 4 is attenuated. By detecting this attenuation amount and using the signal processing device 51, it is possible to detect fine particles floating in the reaction container 30.

【0036】また、同時に、観測窓45により、反応容
器30内に浮遊する微粒子による散乱光を検出し、信号
処理装置52を用いることにより、反応容器30内に発
生した微粒子を検出できるので、装置のクリーニングを
効果的に実施できる。これにより、ウエハへの塵埃の付
着による製造不良を低減できるようになるので、半導体
製造プロセスにおける歩留まりの向上及びスループット
の向上を実現することができるという効果がある。
At the same time, the observation window 45 detects the scattered light due to the fine particles floating in the reaction container 30, and the signal processing device 52 can be used to detect the fine particles generated in the reaction container 30. Can be effectively cleaned. As a result, manufacturing defects due to the adhesion of dust to the wafer can be reduced, so that the yield and the throughput in the semiconductor manufacturing process can be improved.

【0037】[0037]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
以下の効果がある。
As described above, according to the present invention,
It has the following effects.

【0038】(1)観測窓を有する半導体製造装置の観
測窓の窓ガラス表面の反応性ガスや反応生成物による汚
染を防止できる。
(1) It is possible to prevent contamination of the window glass surface of the observation window of the semiconductor manufacturing apparatus having the observation window with the reactive gas or the reaction product.

【0039】(2)CVD装置やエッチング装置内など
の真空雰囲気中に浮遊する微小塵埃の数や粒径を常時精
度良く検出できる。
(2) The number and particle size of fine dust floating in a vacuum atmosphere such as in a CVD device or an etching device can always be detected accurately.

【0040】(3)これら半導体製造装置の運転中にお
ける塵埃の異常発生を知ることができるので、装置のク
リーニングを効果的に実施できる。
(3) Since it is possible to know the abnormal occurrence of dust during the operation of these semiconductor manufacturing apparatuses, it is possible to effectively clean the apparatus.

【0041】(4)これにより、ウエハへの塵埃の付着
による製造不良を低減できるようになるので、半導体製
造プロセスにおける歩留まりの向上及びスループットの
向上が実現できる。
(4) As a result, manufacturing defects due to the adhesion of dust to the wafer can be reduced, so that the yield and throughput in the semiconductor manufacturing process can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】図1は、本発明の第1実施例の半導体製造装置
の構成を示す構成図である。
FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a semiconductor manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【図2】図2は、本発明の第2実施例の半導体製造装置
の構成を示す構成図である。
FIG. 2 is a configuration diagram showing a configuration of a semiconductor manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図3】図3は、本発明の第3実施例の半導体製造装置
の構成を示す構成図である。
FIG. 3 is a configuration diagram showing a configuration of a semiconductor manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention.

【図4】図4は、本発明の第4実施例の半導体製造装置
の構成を示す構成図である。
FIG. 4 is a configuration diagram showing a configuration of a semiconductor manufacturing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.

【図5】図5は、本発明の第5実施例の半導体製造装置
の構成を示す構成図である。
FIG. 5 is a configuration diagram showing a configuration of a semiconductor manufacturing apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.

【図6】図6は、本発明の第6実施例の半導体製造装置
の構成を示す構成図である。
FIG. 6 is a configuration diagram showing a configuration of a semiconductor manufacturing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.

【図7】図7は、本発明の第7実施例を示すブロック説
明図である。
FIG. 7 is a block diagram showing a seventh embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 観測窓 2 窓ガラス 3 補助真空室 4 シリンダ 5 フランジ 6 オーリング 7 小孔 8 バルブ 9 ガスボンベ 10 壁面 11 反応容器 12 ガス流れ 13 ガス導入管 14 光導入セル 15 光源 16 光学系 17、18、19 シリンダ 20 押さえ板 21 光 22 光検出器 23 光フィルター 24 光検出セル 25、26 光 27 シリンダ 30 反応容器 31 ガス供給装置 32 下部電極 33 ウエハ 34 上部電極 35 プラズマ電源 36 ターボ分子ポンプ 37 ゲートバルブ 38、39 バルブ 40 ロータリポンプ 41 排ガス処理装置 42 壁面 43 光導入セル 44、45 光検出セル 46 ガスボンベ 47、48、49 バルブ 50 レーザ光 51、52 信号処理装置 60 反応生成物付着板 61 加熱電源 63 光ファイバー 1 Observation window 2 Window glass 3 Auxiliary vacuum chamber 4 Cylinder 5 Flange 6 O-ring 7 Small hole 8 Valve 9 Gas cylinder 10 Wall surface 11 Reaction vessel 12 Gas flow 13 Gas introduction tube 14 Light introduction cell 15 Light source 16 Optical system 17, 18, 19 Cylinder 20 Holding plate 21 Light 22 Photodetector 23 Optical filter 24 Photodetection cell 25, 26 Light 27 Cylinder 30 Reaction vessel 31 Gas supply device 32 Lower electrode 33 Wafer 34 Upper electrode 35 Plasma power supply 36 Turbo molecular pump 37 Gate valve 38, 39 valve 40 rotary pump 41 exhaust gas treatment device 42 wall surface 43 light introduction cell 44, 45 light detection cell 46 gas cylinder 47, 48, 49 valve 50 laser light 51, 52 signal processing device 60 reaction product attachment plate 61 heating power source 63 optical fiber

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 真空状態の反応容器内を観察する観察窓
を有する半導体製造装置において、前記観測窓と前記反
応容器内との間に、該反応容器内へクリーンガスを流出
する補助真空室を介在させたことを特徴とする半導体製
造装置。
1. A semiconductor manufacturing apparatus having an observation window for observing the inside of a reaction vessel in a vacuum state, wherein an auxiliary vacuum chamber for flowing a clean gas into the reaction vessel is provided between the observation window and the inside of the reaction vessel. A semiconductor manufacturing apparatus characterized by being interposed.
【請求項2】 真空状態の反応容器内のプラズマ状態を
観察し、又は光計測用の光導入や信号検出のための観測
窓を有する半導体製造装置において、前記観測窓の窓ガ
ラス表面と前記反応容器の壁面との間に、、クリーンガ
スの導入管及び流出用小孔を有する補助真空室を設け、
該補助真空室から該反応容器内へ圧力差により該クリー
ンガスを流出することを特徴とする半導体製造装置。
2. A semiconductor manufacturing apparatus having an observation window for observing a plasma state in a reaction vessel in a vacuum state, or for introducing light for optical measurement or detecting a signal, wherein the reaction is performed between the window glass surface of the observation window and the reaction. Between the wall surface of the container, an auxiliary vacuum chamber having a clean gas inlet pipe and a small outflow hole is provided.
A semiconductor manufacturing apparatus, wherein the clean gas is flown out of the auxiliary vacuum chamber into the reaction container due to a pressure difference.
【請求項3】 請求項1又は2記載の半導体製造装置に
おいて、前記補助真空室のガス流出用小孔部に反応生成
物付着部材を一体化したことを特徴とする半導体製造装
置。
3. The semiconductor manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a reaction product adhering member is integrated with the gas outlet small hole portion of the auxiliary vacuum chamber.
【請求項4】 請求項1又は2記載の半導体製造装置に
おいて、前記補助真空室に光源及び光学系を付加し一体
化したことを特徴とする半導体製造装置。
4. The semiconductor manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein a light source and an optical system are added to and integrated with the auxiliary vacuum chamber.
【請求項5】 請求項1又は2記載の半導体製造装置に
おいて、前記補助真空室に光検出器及び光フィルターを
付加し一体化したことを特徴とする半導体製造装置。
5. The semiconductor manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a photodetector and an optical filter are added to and integrated with the auxiliary vacuum chamber.
【請求項6】 請求項1又は2記載の半導体製造装置に
おいて、前記観測窓の窓ガラスを光の進行方向に対し
て、直角以外の角度で取り付けたことを特徴とする半導
体製造装置。
6. The semiconductor manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the window glass of the observation window is attached at an angle other than a right angle with respect to a traveling direction of light.
【請求項7】 請求項1又は2記載の半導体製造装置に
おいて、前記観測窓の窓ガラスに光ファイバーを近接さ
せて一体化したことを特徴とする半導体製造装置。
7. The semiconductor manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein an optical fiber is brought close to and integrated with the window glass of the observation window.
【請求項8】 請求項1ないし7のうちいずれかに記載
の半導体製造装置に用いられた構造の観測窓を複数個設
けたことを特徴とする半導体製造装置。
8. A semiconductor manufacturing apparatus, wherein a plurality of observation windows having the structure used in the semiconductor manufacturing apparatus according to claim 1 are provided.
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