JPH05164897A - 難燃物焼却炉 - Google Patents
難燃物焼却炉Info
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- JPH05164897A JPH05164897A JP33492291A JP33492291A JPH05164897A JP H05164897 A JPH05164897 A JP H05164897A JP 33492291 A JP33492291 A JP 33492291A JP 33492291 A JP33492291 A JP 33492291A JP H05164897 A JPH05164897 A JP H05164897A
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
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Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃物を燃焼させた場合にも焼却灰中の燃え
残り分が少なく、炉底蓋への溶融物の付着がなく、また
残燃時間を大幅に短縮させることができる難燃物焼却炉
を提供すること。 【構成】 炉底蓋３の上面を皿状に凹ませるとともに、
その周囲にシール用空気を供給して溶融物の流出を防止
する。また、炉体底部２の側壁に残燃ノズル６を設け、
炉底蓋３上の残燃物に空気を吹付けて残燃時間を短縮さ
せる。
残り分が少なく、炉底蓋への溶融物の付着がなく、また
残燃時間を大幅に短縮させることができる難燃物焼却炉
を提供すること。 【構成】 炉底蓋３の上面を皿状に凹ませるとともに、
その周囲にシール用空気を供給して溶融物の流出を防止
する。また、炉体底部２の側壁に残燃ノズル６を設け、
炉底蓋３上の残燃物に空気を吹付けて残燃時間を短縮さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニルやゴム等の
難燃物を速やかに且つ安定して燃焼させることができる
難燃物焼却炉に関するものである。
難燃物を速やかに且つ安定して燃焼させることができる
難燃物焼却炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所等から発生する雑固体廃棄
物中には、塩化ビニルシート、ゴム手袋等の難燃物が混
入している。これらの難燃物を焼却すると放射性ガスや
腐食性ガスが発生すると共に急激に分解燃焼し、しかも
燃焼時の発熱量が比較的高くなる。従来このような難燃
物を焼却するための炉としては、図２に示されるような
構造の炉が用いられてきた。この炉は水冷ジャケット式
の炉体20の底部に炉底蓋21を備えたもので、炉体20の側
壁を貫通させて焼却炉上部及び下部にそれぞれ燃焼用空
気吹込みノズル22、23を設けてある。これは主として焼
却炉下部での熱分解及び焼却炉上部での分解ガスの燃焼
のために必要な空気量を調節し、また発生した熱量を水
冷することにより難燃物の燃焼を助けるようになってい
る。
物中には、塩化ビニルシート、ゴム手袋等の難燃物が混
入している。これらの難燃物を焼却すると放射性ガスや
腐食性ガスが発生すると共に急激に分解燃焼し、しかも
燃焼時の発熱量が比較的高くなる。従来このような難燃
物を焼却するための炉としては、図２に示されるような
構造の炉が用いられてきた。この炉は水冷ジャケット式
の炉体20の底部に炉底蓋21を備えたもので、炉体20の側
壁を貫通させて焼却炉上部及び下部にそれぞれ燃焼用空
気吹込みノズル22、23を設けてある。これは主として焼
却炉下部での熱分解及び焼却炉上部での分解ガスの燃焼
のために必要な空気量を調節し、また発生した熱量を水
冷することにより難燃物の燃焼を助けるようになってい
る。
【０００３】ところがこのような炉で難燃物を燃焼させ
ると、焼却炉側面からの燃焼空気の供給だけでは空気の
接触が充分でなく、燃え残り分である熱灼減量が高くな
る。さらには炉底灰溜部の形状が平形であるため、雑固
体中に含まれるポリエチレンが溶融し炉底蓋21の周囲に
流れ、炉体20と炉底蓋21との間隙に固着すると燃焼性が
悪化すると共に炉底蓋21の開閉が困難になるという問題
があった。また、炉底蓋21の上に残った残燃物が長時間
にわたって燠燃焼し続け、燃焼完了までに３時間以上も
かかるという問題があった。
ると、焼却炉側面からの燃焼空気の供給だけでは空気の
接触が充分でなく、燃え残り分である熱灼減量が高くな
る。さらには炉底灰溜部の形状が平形であるため、雑固
体中に含まれるポリエチレンが溶融し炉底蓋21の周囲に
流れ、炉体20と炉底蓋21との間隙に固着すると燃焼性が
悪化すると共に炉底蓋21の開閉が困難になるという問題
があった。また、炉底蓋21の上に残った残燃物が長時間
にわたって燠燃焼し続け、燃焼完了までに３時間以上も
かかるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、焼却灰中の燃え残り分である熱灼
減量が低く、炉底蓋への溶融物の固着による炉底閉鎖が
なく、また残燃物を速やかに燃焼させてしまうことがで
きる難燃物焼却炉を提供するために完成されたものであ
る。
の問題点を解決して、焼却灰中の燃え残り分である熱灼
減量が低く、炉底蓋への溶融物の固着による炉底閉鎖が
なく、また残燃物を速やかに燃焼させてしまうことがで
きる難燃物焼却炉を提供するために完成されたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、炉体の底部に設けられた炉底蓋
の上面を皿状に凹ませ、この炉底蓋と炉体との間隙に下
側からシール用空気を供給するとともに、炉底蓋の上面
で残燃する難燃物に向って空気を噴射する残燃ノズルを
炉体底部の側壁に設けたことを特徴とするものである。
めになされた本発明は、炉体の底部に設けられた炉底蓋
の上面を皿状に凹ませ、この炉底蓋と炉体との間隙に下
側からシール用空気を供給するとともに、炉底蓋の上面
で残燃する難燃物に向って空気を噴射する残燃ノズルを
炉体底部の側壁に設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図１に示す実施例によって更
に詳細に説明する。図１において、１は水冷ジャケット
部を備えた炉体、２は耐火物からなる炉体底部、３は炉
体底部２の中央に設けられた下向きに開く炉底蓋であ
る。図示のように炉体底部２は円錐状に凹ませてあり、
炉底蓋３の上面も皿状に凹ませてある。また実施例で
は、炉底蓋３の内部にヒータ４を内蔵させて炉底蓋３を
常に300℃以上に保ち、ポリエチレン溶融物の焼却灰へ
の浸透を防止しているが、このヒータ４は省略すること
もできる。
に詳細に説明する。図１において、１は水冷ジャケット
部を備えた炉体、２は耐火物からなる炉体底部、３は炉
体底部２の中央に設けられた下向きに開く炉底蓋であ
る。図示のように炉体底部２は円錐状に凹ませてあり、
炉底蓋３の上面も皿状に凹ませてある。また実施例で
は、炉底蓋３の内部にヒータ４を内蔵させて炉底蓋３を
常に300℃以上に保ち、ポリエチレン溶融物の焼却灰へ
の浸透を防止しているが、このヒータ４は省略すること
もできる。
【０００７】本発明では、上記のように炉底蓋３の上面
を皿状に凹ませたことによりポリエチレン等の溶融物の
流出を防止しているが、それでもなお溶融物の一部が炉
底蓋３と炉体底部２との間隙に流入するおそれがある。
そこで炉体底部２にシール用空気ライン５を設け、炉底
蓋３の周囲の間隙から図示のようにシール用空気を上向
きに噴出させて溶融物の流入を防止している。
を皿状に凹ませたことによりポリエチレン等の溶融物の
流出を防止しているが、それでもなお溶融物の一部が炉
底蓋３と炉体底部２との間隙に流入するおそれがある。
そこで炉体底部２にシール用空気ライン５を設け、炉底
蓋３の周囲の間隙から図示のようにシール用空気を上向
きに噴出させて溶融物の流入を防止している。
【０００８】また本発明では、炉体底部２の側壁を貫通
させて残燃ノズル６を設けてある。この残燃ノズル６は
炉底蓋３の上面で残燃している難燃物に向かって空気を
噴射することにより残燃を速やかに終了させるためのも
のであり、その方向は炉底蓋３の上面の凹みのセンター
方向としておくことが好ましい。なお７は温度計であ
り、炉底部の温度を検出して燃焼中及び残燃中の状況を
把握するためのものである。また８は炉底蓋３の下方に
設置された灰取出しボックスである。
させて残燃ノズル６を設けてある。この残燃ノズル６は
炉底蓋３の上面で残燃している難燃物に向かって空気を
噴射することにより残燃を速やかに終了させるためのも
のであり、その方向は炉底蓋３の上面の凹みのセンター
方向としておくことが好ましい。なお７は温度計であ
り、炉底部の温度を検出して燃焼中及び残燃中の状況を
把握するためのものである。また８は炉底蓋３の下方に
設置された灰取出しボックスである。
【０００９】
【作用】このように構成された本発明の難燃物焼却炉
は、炉体の上部から難燃物の入った雑固体廃棄物等を炉
内に投入して焼却することは従来のこの種の焼却炉と変
わらない。そして、焼却中にポリエチレン等が溶融して
炉体底部２にたまり始めるが、本発明の難燃物焼却炉は
従来のものとは異なり炉底蓋３の上面を皿状に凹ませて
あるので、溶融物はこの凹みの内部にたまり容易に周囲
へ流出することがない。しかも炉底蓋３の周囲には下側
のシール用空気ライン５から供給されたシール用空気が
噴出しているので、炉底蓋３と炉体底部２との間隙への
溶融物の流下が妨げられるばかりでなく、溶融物はシー
ル用空気から酸素の供給を受けて気化しつつ迅速に燃焼
する。
は、炉体の上部から難燃物の入った雑固体廃棄物等を炉
内に投入して焼却することは従来のこの種の焼却炉と変
わらない。そして、焼却中にポリエチレン等が溶融して
炉体底部２にたまり始めるが、本発明の難燃物焼却炉は
従来のものとは異なり炉底蓋３の上面を皿状に凹ませて
あるので、溶融物はこの凹みの内部にたまり容易に周囲
へ流出することがない。しかも炉底蓋３の周囲には下側
のシール用空気ライン５から供給されたシール用空気が
噴出しているので、炉底蓋３と炉体底部２との間隙への
溶融物の流下が妨げられるばかりでなく、溶融物はシー
ル用空気から酸素の供給を受けて気化しつつ迅速に燃焼
する。
【００１０】また残燃ノズル６が炉底蓋３の上面で燠燃
焼している残燃物に空気を噴射するので、残燃物中の可
燃分を短時間で完全燃焼させることができ、残燃時間を
従来の３時間から30分にまで短縮させることができる。
なおこの残燃ノズル６は残燃時のみならず焼却中にも炉
体底部２に空気を供給し、焼却を促進させることができ
ることはいうまでもない。
焼している残燃物に空気を噴射するので、残燃物中の可
燃分を短時間で完全燃焼させることができ、残燃時間を
従来の３時間から30分にまで短縮させることができる。
なおこの残燃ノズル６は残燃時のみならず焼却中にも炉
体底部２に空気を供給し、焼却を促進させることができ
ることはいうまでもない。
【００１１】このようにして焼却が完了したら炉底蓋３
を下方に開き、焼却灰を灰取出しボックス８へ排出す
る。また燃焼ガスはセラミックフィルタ及びHEPAフィル
タによって放射性物質を含むダストを完全に除去したう
え、大気中へ放出される
を下方に開き、焼却灰を灰取出しボックス８へ排出す
る。また燃焼ガスはセラミックフィルタ及びHEPAフィル
タによって放射性物質を含むダストを完全に除去したう
え、大気中へ放出される
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の難燃物
焼却炉は、原子力発電所等から発生する塩化ビニル、ゴ
ム等を含有する難燃物を焼却した場合にも良好な燃焼性
が得られ、ポリエチレン溶融物が炉底蓋の周囲の間隙に
流入して固着することがない。また従来は３時間以上も
かかっていた焼却後の燠燃焼時間を30分にまで短縮する
ことができ、炉の効率的な運転が可能である。さらに焼
却灰中の熱灼減量を低くでき、燃焼性能を大幅に向上さ
せることができる。よって本発明は従来の問題点を解消
した難燃物焼却炉として産業の発展に寄与するところは
極めて大きいものである。
焼却炉は、原子力発電所等から発生する塩化ビニル、ゴ
ム等を含有する難燃物を焼却した場合にも良好な燃焼性
が得られ、ポリエチレン溶融物が炉底蓋の周囲の間隙に
流入して固着することがない。また従来は３時間以上も
かかっていた焼却後の燠燃焼時間を30分にまで短縮する
ことができ、炉の効率的な運転が可能である。さらに焼
却灰中の熱灼減量を低くでき、燃焼性能を大幅に向上さ
せることができる。よって本発明は従来の問題点を解消
した難燃物焼却炉として産業の発展に寄与するところは
極めて大きいものである。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
１ 炉体 ３ 炉底蓋 ５ シール用空気ライン ６ 残燃ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 炉体の底部に設けられた炉底蓋の上面を
皿状に凹ませ、この炉底蓋と炉体との間隙に下側からシ
ール用空気を供給するとともに、炉底蓋の上面で残燃す
る難燃物に向って空気を噴射する残燃ノズルを炉体底部
の側壁に設けたことを特徴とする難燃物焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33492291A JPH0785118B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 難燃物焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33492291A JPH0785118B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 難燃物焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164897A true JPH05164897A (ja) | 1993-06-29 |
| JPH0785118B2 JPH0785118B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=18282742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33492291A Expired - Lifetime JPH0785118B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 難燃物焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785118B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015072133A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物焼却装置 |
| JP2015072134A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物焼却装置 |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP33492291A patent/JPH0785118B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015072133A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物焼却装置 |
| JP2015072134A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物焼却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785118B2 (ja) | 1995-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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